生產(chǎn)裝置工藝過程風險分析

生產(chǎn)裝置工藝過程風險分析公司主要原料、輔料、產(chǎn)品的理化性質(zhì)、危險特性、毒性辨識分析：涉及的危險化學品有氫氧化鈉、四氫呋喃。其中氫氧化鈉屬第類堿性腐蝕品，四氫呋喃屬第類低閃點液體。序號123物質(zhì)醇燒堿四氫呋喃--20爆炸--~沸點密度=工作場所質(zhì)容許濃度-最高容許濃度2時間加權(quán)平均容許濃度300主要危險有害特性遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。未稀釋的本品對人的皮膚微有刺激作用。與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼燙；誤服可造成消化道灼燙，粘膜糜爛、出血和休克。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。與酸類接觸能發(fā)生反應。與氫氧化鉀、氫氧化鈉反應劇烈。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、頭暈、頭痛和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。能引起肝、腎損害。液體或高濃度蒸氣分析評價單元的劃分根據(jù)項目整體工藝條件、布置、功能綜合考慮，分為生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、導熱油爐、成品庫房四個評價單元一、生產(chǎn)裝置單元本單元為公司主要生產(chǎn)單元，集中了公司主要設備設施、生產(chǎn)人員，原料1,4-丁二醇在催化劑作用下脫水生成四氫呋喃，再經(jīng)精餾提純、脫水、干燥等工序得到主要設備冷凝器、分子篩塔、各種機泵及附屬溫度表、壓力表、液位計、流量計、管線、主要物料及產(chǎn)品原料1,4-丁二醇；輔料氫氧化鈉、催化劑、分子篩；產(chǎn)品四氫呋喃控制工藝指標—常壓℃2、工藝流程反應機理CHO催化劑CHO+HO1,4-丁二醇原料加熱滏原料精餾塔催化滏應付堿洗罐冷凝器粗品精餾塔粗品加熱滏冷凝器攪拌罐沉降罐分子篩提純成品罐工藝操作過程簡介原料精制：開原料真空泵，原料從儲罐抽到原料罐加熱滏中，控制加熱滏液面低于65%-75%，控制加熱滏溫度110℃-120℃,輕組分自塔頂蒸出后進原料精餾塔精餾，控制精餾塔一定真空度，再沸器持續(xù)升溫，控制塔底溫度150℃,待回流罐見液面后，開啟回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔內(nèi)輕組分在氣液分離器進一步分離出來，待回流罐采樣分析合格后，開始自回流罐向反應器進料脫水。反應轉(zhuǎn)化：提純得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中進行脫水反應。反應器頂部溫度維持在80℃,以110kg/h的速度從頂部得到含有80%的四氫呋喃水溶液，進入四氫呋喃粗品罐。精制分離：粗品四氫呋喃用泵打入粗品精餾塔，控制塔底溫度66℃左右蒸餾，控制塔一定真空度，回流罐見液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，開始自回流少量采出頭餾分去粗品罐，待回流采出組分分析合格后，用泵送堿洗塔。堿洗：堿洗塔塔低加熱，控制溫度低于70℃快速蒸出。蒸出物經(jīng)冷凝器冷凝后經(jīng)泵送入固堿脫水攪拌器，進一步脫出游離水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分離后自頂層液面取得提濃的四氫呋喃，四氫呋喃進一步去精餾塔進行蒸餾，控制塔底溫度65℃左右，控制塔一定真空度，塔頂蒸出的四氫呋喃進分子篩罐提純后的成品四氫呋喃，成品四氫呋喃包裝裝桶，塔底堿液回收到堿洗備用。3、工藝過程風險分析工藝過程中的危險及控制失效影響單元：生產(chǎn)裝置序工藝過控制工工藝過程中的危險及控制失效影響分析工藝過程危險性工藝參數(shù)控制失效后果體，由于原料含有雜質(zhì)，可能有易燃品，加不當有可能造成火災。不當有可能造成火災。原料加度原料加度：—熱、精；餾提純原料加水封不嚴密或失效，空氣串入到裝置或設備內(nèi)，可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到1明火或高溫就有發(fā)生化表，壓力表失準、操作學爆炸的危險。溫度原料精溫表，壓力表失準、操作度失控，如果溫度控制失誤、可導致壓力、溫度失控，如果溫度控制高嚴重可致破裂爆炸，加高嚴重可致破裂爆炸，加入引起泄漏、火災。如果原料進入過快導致過量溢出引發(fā)火災、燙傷；負壓操作、系統(tǒng)串氣、水封不嚴密或失效，空氣串入到裝置或設備內(nèi)，可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。＞加原料不足影響生產(chǎn)溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災，燙傷。溫度過低原料提純不合格，影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量溢出，污染，火災隱患量：閥、罐等堵塞不通暢可溢出，污染，火災隱患5m3，液導致壓力升高，引起容2催化反化反應釜；物料及產(chǎn)1,4-丁四氫呋喃為類低閃點易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火易引起燃燒。吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、頭暈、頭痛。液體或高濃度蒸氣對眼有刺激性。操作控制不當有可能造成火災?？扇夹詺怏w與空氣常壓無控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起火災、中毒、燙傷等溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；溫度高可影響催化劑使用壽命；溫度過低反應減緩，影響產(chǎn)量和質(zhì)量可受中風風險可受可受中風風險安全措施1.控制加熱2.各設備設3.加強設備設施檢查；4.搞好設備檢修；5.操作人員認真負責，嚴格控制工6.嚴禁煙花和穿帶釘皮爆場所一律使用防爆性擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；裝置避雷設檢查；10．嚴格執(zhí)行防靜電措34精鎦提純（設備：加熱滏、精餾四氫呋堿洗脫水（設塔；物氫呋形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。溫度加入表，壓力表失準、操作1,4-丁失誤、可導致壓力、溫二醇度失控，如果溫度控制量：罐失效，引發(fā)容器壓力升體容積高嚴重可致破裂爆炸，50%—引起泄漏、火災。如果60%閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等，催化劑過量可引起反應加快，溫度升高等壓力：溫度表，壓力表失準、力、溫度失控，溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可燃性溫度：氣體與空氣形成爆炸性66—混合氣體，達到爆炸極70℃限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升控制液高，引起容器破裂、泄面：距漏、火災等；四氫呋喃20cm以毒。內(nèi)氫氧化鈉是類堿性腐蝕壓力：品，遇水和水蒸氣大量液。具有強腐蝕性。粉蝕鼻中隔；皮膚和眼直蝕鼻中隔；皮膚和眼直服可造成消化道灼燙，接接觸可引起灼燙；誤服可造成消化道灼燙，加入過量反應不完全，溢出、火災隱患、量少影響生產(chǎn)常壓控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起溫度要求精確控制，確保四氫呋喃汽化分離。溫度過高雜質(zhì)可能汽化，溫度過低，四氫呋喃不能汽化，達不到分離目的。溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄保持液面有利于控制生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量常壓控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起溫度要求精確控制，溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可受可受可受可受可受可受閥、管線材質(zhì)質(zhì)量符合要求，耐腐12．安全監(jiān)控、測量設施設備要定期檢驗、檢燃、易爆物定，防止工藝參數(shù)發(fā)生15.可燃氣體監(jiān)測報警裝置；16．合理選縫質(zhì)量及連17．定期檢器、管閥保護保溫層完好無缺；18．涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應56氧化攪拌提純（設備：攪器；物料：四分子篩脫水氫氧化鈉加入次200kg.控制液內(nèi)粘膜糜爛、出血和休氫氧化鈉可紙容器設備設施腐蝕引起設備強度降低，遇高溫高壓易破裂泄漏，導致四氫呋喃泄漏引起火災爆炸，人體燙傷、灼傷；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄本工序常溫常壓操作。壓力：溫度表，壓力表失準、力、溫度失控，溫度過溫度：度左右高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危不通暢可導致壓力升轉(zhuǎn)速不通暢可導致壓力升轉(zhuǎn)速：漏、火災等；四氫呋喃攪拌時高，引起容器破裂、泄漏、火災等；四氫呋喃攪拌時泄漏還可導致人員中30毒。攪拌器及電機工作時間過長、負荷過重、維護30毒。本工序常溫常壓操作。壓力：溫度表，壓力表失準、力、溫度失控，溫度過人體燙傷、灼傷物料加入比例失調(diào)，可導致產(chǎn)品含水升高，生產(chǎn)效率下降，物料浪費。氫氧化鈉過量可導致容器腐蝕加劇。溢出灼傷常壓無控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引常溫操作。溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂，引起泄漏、轉(zhuǎn)速過高，攪拌電機過熱嚴重時可引起火災。常壓控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起可受可受可受可受防護用品如防堿服、手套、靴及防19．加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的20．在可能蘭、泵、閥門等處裝防21．設立警示標志。22.配備足夠消防器材高易引發(fā)容器壓力升高高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等；四氫呋喃泄漏還可導致人員中四氫呋喃過量，可導致溢出、引起火災，人員中毒等。脫水效果差；不足，影響生產(chǎn)受常溫操作。溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄受子篩罐；物料：四氫呋喃、分加入四200kg溫度：本單元潛在事故及發(fā)生因素：序號1潛在事故火爆炸發(fā)生因素1.貯罐、塔管線閥門、法蘭等破3.進出料配比、料量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等造成能量過量積聚，導致罐、擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；生產(chǎn)裝置潛在事故及發(fā)生因素器車輛進入易燃易爆區(qū)；2．嚴格執(zhí)行動火證律使用防爆性電氣設備；4．嚴禁鋼性工具敲9．安全監(jiān)控、測量設施設備要定期檢驗、檢測；加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物工藝規(guī)定，嚴格控制工藝參數(shù)；加強培訓、教育、考核工作，加強安全檢查；11．安全設施好；12.配備足夠消防器材；13配備可燃氣體報警器并定期檢測風險等級中等風險改進措施加強應急救援演練關鍵裝置領導承包23中1.有毒物料如四氫呋喃、1,4-丁2．罐、塔、滏、管、閥等超壓至破裂，或密封不嚴導致有毒有害物料泄漏3．有毒有害物料溢出4．有毒有害物料揮發(fā)聚集5．窒息性或毒性氣體的泄漏量較6．通風不良；毒物及窒息性物質(zhì)7．缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識；8．在有毒現(xiàn)場無相應的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它9．防護用品選型不當或使用不10．在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護1．高溫物料泄漏燙傷；2.氫氧化鈉濺到人身；3.高溫設施保溫隔熱層損壞；4．操作時不小心觸及高溫器體表觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及；嚴防防止有毒有害物料的跑、冒、滴、漏；3嚴格工藝，嚴控工藝參數(shù)；4.安全設施保持齊全、完好；5．發(fā)生泄漏查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處。6．定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設備完好；檢修時，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施；8.正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；9.教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法；10.要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；11.設立急救點，配備相應的急救藥品、器材；12.培訓員工對中毒、窒息、灼燙等的現(xiàn)場簡單急救方法。1．防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器證焊縫質(zhì)量及連接密封性；3．定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、塔、器、管閥完好，保護保溫層完好無缺；4．涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應防護用品如防堿服、手套、靴及防護眼鏡等；5．檢查、檢修設備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；323323666．設備、管道、閥門、泵等連接7．罐、管道等破損8．人進入現(xiàn)場無個體防護措施。6．加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育；7．在貯罐周圍設置防護堤，地坪及堤應能耐腐蝕；8．在可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設施；9．設立救護點，并配備器材和物3．電器設備保護接地、接零不4．手持電動工具類別選擇不當；5．防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使6．手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊7．電工違章作業(yè)或非電工違章操8．雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）1．電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2．確保電氣設備保護接地和三相接零良好可靠；3．金屬容器或有限空間內(nèi)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電；5．根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；6.安裝漏電過載保護裝置7.手持電動工具必須安裝漏電保護器8．建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9．定期進行電氣安全檢查，嚴禁"三違"；10．對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；11．制定并執(zhí)行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；12．特種氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度；56物體擊打機械傷害1．高處有未被固定的物體被碰撞2．工具、器具等上下拋擲；5．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等7．在高處有浮物或設施不牢，即9．燃爆事故波及注意而被碰、割、戳、碾、擠2．衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設備；3．旋轉(zhuǎn)、往復、滑動物體撞擊傷4．突出的機械部分、毛坯及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷5．工作時注意力不集中；6．勞動防護用品未正確穿戴；7．違章作業(yè)1．高處作業(yè)要工具材料拿牢放好固定或工具2．高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進和3．高處需要的物件必須合理擺放并固定牢4．及時清除、加固可能倒塌的設施；6．加強對員工的安全意識教育，杜絕"三違7．加強防止物體打擊的檢查和安全管理工8．作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽1．工作時注意力要集中，要注意觀察；2．正確穿戴好勞動防護用品；3．作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；）；5．危險運動部位的周圍應設置防護柵欄；6．機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)22336671．高處作業(yè)臨邊無欄，不小心造2．梯子無防滑措施，或強度不3．高處行道、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造4．未穿防滑鞋或防護用品穿戴不5．在大風、暴雨、雷電、霜凍、高處積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌6．作業(yè)時嬉戲打鬧7．無防規(guī)范措施，踩空或支撐物8．未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可9．違反"十不登高"規(guī)定；10．違章作業(yè)、違章指揮、違反11．情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中1．登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行"十不登高"；2．登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；3．高處作業(yè)頂設防護欄桿、安全網(wǎng)；4．上下層交叉作業(yè)頂搭設嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；5．臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有6．安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；7．六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作8．可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做"；9．加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓、10．堅決杜絕登高作業(yè)中的"三違"?？刂剖эL險分析主要后果主要后果現(xiàn)有的控制措施系統(tǒng)超溫超壓，嚴重引起嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；檢測儀表定期校驗；容器破裂、泄漏，火災爆加強巡回檢查；配備數(shù)顯調(diào)節(jié)儀與溫度表項危害或潛在事控溫度計、壓力制表、液位計等風險等級可接受建議改進措施閘閥失靈導致液體物料流程中斷或調(diào)控失靈控，管線內(nèi)液體物流流動速度過快停循環(huán)水生產(chǎn)裝置在運行過程中，若操作失誤或設備缺陷設備或管道腐蝕嚴重，或安裝質(zhì)量差，或頻繁開停車，或溫度升降聚變突然斷電，導致循環(huán)水停止炸，造成人員中毒、燙傷灼傷壓力升高，物料溢出，泄漏、中毒、燙傷灼傷，火災爆炸隱患產(chǎn)生靜電易引起火災爆炸冷卻停止，溫度升高。嚴重時可引起超溫至容器破裂泄漏、引起火災、中毒、燙傷灼傷導致工藝參數(shù)變動可引起超溫超壓、容器破裂、泄漏、火災爆炸，人員中毒，燙傷灼傷設備、管道及其連接點、閥門、法蘭泄漏造成火災、爆炸、灼燙、毒物危害事故?？梢鸪瑴爻瑝?、容器破裂、泄漏、火災爆炸，人雙溫度顯示，核對無誤；停導熱油泵；開放空泄壓；啟動現(xiàn)場處置方案加強設備設施檢查，檢修；高溫場所選用高強