冷軋結(jié)構(gòu)鋼安全操作保養(yǎng)規(guī)定

冷軋結(jié)構(gòu)鋼安全操作保養(yǎng)規(guī)定一、前言在冷軋加工鋼材的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須要制定一系列的安全操作規(guī)定和保養(yǎng)措施。本文將從操作環(huán)節(jié)和保養(yǎng)角度出發(fā)，系統(tǒng)性地介紹冷軋結(jié)構(gòu)鋼的安全操作和保養(yǎng)規(guī)定。二、冷軋結(jié)構(gòu)鋼安全操作規(guī)定2.1、作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1.1、作業(yè)前的人員準(zhǔn)備必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)和必要技能培訓(xùn)，并取得操作資格證。工作時(shí)的服裝必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，穿著安全帽、防滑鞋等必要防護(hù)工具。2.1.2、作業(yè)前的機(jī)器準(zhǔn)備及檢查保障加工設(shè)備處于安全穩(wěn)定狀態(tài)，鋼材移動(dòng)路線必須保持暢通。必須查看設(shè)備、儀表等是否在正常工作狀態(tài)下。2.2、作業(yè)操作2.2.1、作業(yè)前鋼材檢查必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行清理并采取防腐措施；蒸汽氧化漆處理的鋼材禁止進(jìn)行冷軋加工。嚴(yán)格按照其規(guī)格及技術(shù)參數(shù)確定加工順序，按回次和道次加工。2.2.2、鋼材加工操作必須嚴(yán)格按照冷軋工藝規(guī)范進(jìn)行操作，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，保證操作安全。操作過(guò)程中必須人機(jī)配合，以保證加工質(zhì)量和安全。2.3、作業(yè)后的安全措施2.3.1、作業(yè)后的鋼材處理必須按要求對(duì)冷軋鋼材進(jìn)行必要的處理，保證加工質(zhì)量。按規(guī)定對(duì)廢鋼進(jìn)行分類(lèi)和處理。2.3.2、作業(yè)后的設(shè)備及儀器清理工作完成后，必須對(duì)冷軋加工設(shè)備及儀表進(jìn)行清理。對(duì)于標(biāo)記不清或已經(jīng)磨損的工具要及時(shí)更換。三、冷軋結(jié)構(gòu)鋼保養(yǎng)規(guī)定3.1、設(shè)備保養(yǎng)3.1.1、機(jī)器設(shè)備的清潔和保養(yǎng)對(duì)于常用設(shè)備和機(jī)器按照每日或按周進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。對(duì)于不常使用的機(jī)器，在啟用前必須進(jìn)行清洗、檢查工作。3.1.2、潤(rùn)滑使用設(shè)備在加工之前，必須加注適量的潤(rùn)滑油，并經(jīng)常加注。潤(rùn)滑油加注時(shí)必須注意保持設(shè)備清潔，并根據(jù)潤(rùn)滑要求選用正確的潤(rùn)滑油。3.2、專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)3.2.1、軸承保養(yǎng)軸承在使用過(guò)程中應(yīng)按要求加注適量潤(rùn)滑油（脂）。軸承使用一段時(shí)間后應(yīng)清洗、更換潤(rùn)滑油（脂）。3.2.2、制動(dòng)器保養(yǎng)應(yīng)保證制動(dòng)器表面清潔，制動(dòng)器踏板與制動(dòng)器端部間隙應(yīng)調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)要求。長(zhǎng)期不使用的制動(dòng)器，應(yīng)及時(shí)加油油脂，定期進(jìn)行試驗(yàn)。3.3、機(jī)器設(shè)備的定期檢查定期檢查設(shè)備、機(jī)器狀態(tài)是否良好，以保證加工質(zhì)量和工作安全穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)器故障或異常，必須及時(shí)進(jìn)行維修和更換。四、結(jié)論本文主要介紹了冷軋結(jié)構(gòu)鋼的安全操作規(guī)定及保養(yǎng)措施，針對(duì)加工過(guò)程中的安全問(wèn)題和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)問(wèn)