常熟某×MW電廠過熱器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE25作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：編號：作業(yè)項目名稱：過熱器組合安裝編制單位：編寫：日期：2004.2.29審核日期：2004.3.1審定：日期：2004.3.4日期：2004.3.4批準：日期：2004.3.5出版日期：2004年3月5日版次：第一版目錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要工程量4. 作業(yè)人員的資格和要求5. 主要施工機械及工器具配備6. 施工準備 跡7材.季 途作偶業(yè)威程聰序宰層抵8下.施查作掠業(yè)勞方盾法污、執(zhí)工諸藝感要縣求辛及恰質(zhì)醋量蓮標釣準爛9硬.壓副工駕序界交霸接騰及包成掘品脂保漢護拒1傷0庸.錯燈職頌業(yè)確安鑒全水衛(wèi)連生撐和炊文污明添施囑工鮮措慨施客1粒1音.府查環(huán)降境紀管稱理桐1永2映.荷冒附衫錄

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過三級安全知識考試合格以及體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.4施工人員在施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)并熟悉過熱器設(shè)備圖紙及其安裝技術(shù)要求、鍋爐說明書以及有關(guān)《規(guī)程》、《規(guī)范》的要求；理解并掌握過熱器設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。4.5作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄上簽字。4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照設(shè)備圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。5.主要施工機械及工器具配備5.1主要機具配備：450t履帶吊CC25001臺安全性能試驗合格1380附壁吊1臺安全性能試驗合格門吊60t/42m1臺安全性能試驗合格門吊40t/42m1臺安全性能試驗合格低駕平板車DJ2501輛車況良好5t卷揚機4臺安全性能試驗合格空壓機1臺安全性能良好5.2主要工具和計量器具配備：鏈條葫蘆10t4只拉力試驗合格鏈條葫蘆5t8只拉力試驗合格鏈條葫蘆3t10只拉力試驗合格鏈條葫蘆2t10只拉力試驗合格鋼卷尺100m1把計量檢驗合格鋼卷尺50m1把計量檢驗合格管形測力計0～300N1只檢定合格并在有效期內(nèi)水平尺400mm2把合格水平管2套合格電動角磨機6臺安全性能良好電動磨光機6臺安全性能良好通球用鋼球及木球若干外加工（標準球）其它施工常用工器具配備齊全，能滿足施工需要。計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。6.施工準備6.1技術(shù)準備6.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會審結(jié)束。6.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，進行施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢。6.1.3開工報告資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。6.2現(xiàn)場條件準備：6.2.1現(xiàn)場施工道路通暢，照明充足，要配備一定量的消防器材；到前爐膛的通道平實，運輸車輛能夠通行。6.2.2施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，計量器具經(jīng)過校驗合格。施工大型機械已布置到位。6.2.3鍋爐鋼架施工結(jié)束，爐頂大板梁安裝完畢，鍋爐基準標高以及縱、橫中心線標示清楚，并經(jīng)過有關(guān)部門驗收認可。6.2.4過熱器的支吊梁以及相應(yīng)的吊桿裝置安裝完畢。6.2.5施工組合場地要平整，排水通暢；過熱器組合架搭設(shè)完畢，組件起吊桁架制作完成，并經(jīng)過檢查驗收合格。6.2.6若夜間施工，現(xiàn)場準備充足照明。6.2.7施工現(xiàn)場電源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。6.2.8冬季施工現(xiàn)場有防凍措施，夏季施工現(xiàn)場要有防暑降溫措施。6.3主要材料準備：6.3.1施工所需的過熱器管排、管子、集箱、吊桿等已到貨，并經(jīng)過清點檢查無誤，具備安裝條件。6.3.2過熱器系統(tǒng)設(shè)備到貨計劃及到貨順序要能滿足施工進度要求。6.3.3吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、鋼爬梯等其它輔材要準備齊全、充分。6.3.4各種施工用具以及施工輔材要準備充分，并儲備一定的備用量。7.作業(yè)程序見附錄：過熱器組合安裝作業(yè)流程圖8.作業(yè)方法、工藝要求和質(zhì)量標準8.1設(shè)備清點、檢查、清理8.1.1設(shè)備到達施工現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)備圖紙、供貨清單和裝箱清單對過熱器設(shè)備（包括集箱），進行仔細地清點檢查、編號，注意檢查管子、集箱等表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》1.1.6條規(guī)定處理。對設(shè)備缺件或變形零部件做好記錄，并及時上報處理。8.1.2設(shè)備開箱時，施工人員應(yīng)會同有關(guān)部門對裝箱件進行仔細清點檢查，并做好記錄。清點結(jié)束后，應(yīng)及時妥善保管設(shè)備，防止丟失、損壞和變形。開箱的設(shè)備技術(shù)文件交歸口部門管理。施工人員不得私自進行開箱。8.1.3清點檢查集箱的管接座規(guī)格尺寸、位置方向是否和圖紙相符，核對數(shù)量是否正確。對所有集箱內(nèi)部進行清理吹掃，確保其內(nèi)部干凈無雜物，并徹底清除“鉆孔底片”，仔細檢查集箱接管座的角焊縫質(zhì)量；并做好集箱內(nèi)部清理檢查驗收記錄。8.1.4對照圖紙檢查過熱器有關(guān)管排上的門孔數(shù)量、位置尺寸是否與圖紙相符。檢查剛性梁及其鐵件的規(guī)格尺寸、數(shù)量是否與圖紙相符。8.1.5檢查過熱器吊桿、吊架等是否與圖紙相符；檢查門孔盒類鐵件是否與圖紙相符；發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄并向施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人及時匯報。8.1.6清點的箱件尤其是受壓件吊架的銷軸、螺母、墊圈、開口銷等連接件應(yīng)入庫按規(guī)格、型號、材質(zhì)不同分類存放，并進行掛牌，牌上應(yīng)標注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由專人發(fā)放并形成記錄，以防錯用，混用。8.1.7根據(jù)設(shè)備圖紙，對合金鋼零部件進行光譜分析檢查，確保其材質(zhì)準確無誤，并用油漆及時作出標示，不得將鋼材材質(zhì)混淆。8.1.8對可以進行通球試驗的管排及單根管按要求進行安裝前的內(nèi)部吹掃清理和通球試驗，通球試驗用球采用規(guī)定鋼球，球徑規(guī)格如下：管子φ63.5×8.6minR=170鋼球球徑0.85D0=39.4mm管子φ44.5×6minR=297鋼球球徑0.80D0=26mm管子φ57×7.7minR=150鋼球球徑0.80D0=33.3mm管子φ57×8minR=39.5鋼球球徑0.65D0=26.7mm管子φ51×7.5minR=57.5鋼球球徑0.65D0=23.4mm8.1.8通球用鋼球應(yīng)交專人保管，通球前和通球后都應(yīng)清點鋼球數(shù)量，絕不允許將鋼球遺留在管內(nèi)；對通過球管子的管口要及時進行可靠封閉；對通不過球的管子要及時做好標示和記錄，同時向施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人匯報處理，不得私自隱瞞或降低球徑標準；通球時發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時不得正對著管口，防止鋼球吹出傷人，接球要用結(jié)實的簍子接球。通球結(jié)束后要及時可靠封閉管口。8.1.9過熱器集箱在組合、安裝前必須進行內(nèi)部清理檢查，采用壓縮空氣吹掃，手電筒照等方法，必須保證集箱內(nèi)部清潔無雜物。清理檢查合格后，要及時封閉管接頭和集箱口。8.1.10管子在對口前要將管口打磨清理，打磨管口時要求將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈，直至顯出金屬光澤，管口打磨好后將管端涂上一層清漆防銹。8.2過熱器組合8.2.1過熱器組合方案a）右側(cè)包墻管排共6片，每片分上、下片供貨，中間有一道工地安裝焊口。右側(cè)包墻上集箱（共1只）與靠爐前的3片管排組合成1件，中間焊口地面組合；后3片管排只組合中間焊口，與上集箱不組合。右側(cè)包墻共分2大件吊裝，利用起吊桁架吊裝翻身，扳直后脫架，再利用450t履帶吊和1380附壁吊吊裝就位。b）左側(cè)包墻上集箱（共1只）與靠爐后的3片管排組合成1件，中間焊口地面組合；前3片管排只組合中間焊口，與上集箱不組合。左側(cè)包墻共分2大件吊裝，利用起吊桁架吊裝翻身，扳直后脫架，利用450t履帶吊吊裝，臨時拋錨在B9軸線64m層主爐架橫梁下口，等低再蛇形管組件全部就位后，再吊裝就位。c）后包墻共12片，每片分上、下片供貨，中間有一道工地安裝焊口。后包墻中心線左右各4片管排分別組合成1件，共2大件；其余管排單片只組合中間焊口。d）前包墻上部由191根φ57×7.7min單根管組成，下部由10片管排組成。前包墻上集箱與散管在爐膛零米組合成1件，采用450t履帶吊吊裝就位。下部管排每2片組合成1件，共5件。e）中間隔墻上部由191根φ63.5×8.6min單根管組成，下部由10片管排組成。前包墻上集箱與散管在爐膛零米組合成1件，采用1380附壁吊和450t履帶吊雙機抬吊就位。下部管排每2片組合成1件，共5件。f）低溫過熱器布置在尾部煙道后豎井內(nèi)，共95組，分為立式低過以及上、中、下部水平低過；低溫過熱器管組通過φ57×13min的省煤器懸吊管（低過側(cè)）懸掛在后豎井煙道內(nèi)；水平低溫過熱器每組的上、中、下段，在地面組合1件，共95件，利用450t履帶吊和5t卷揚機配合吊裝，從爐后M排兩側(cè)開口進入。立式低溫過熱器管排散裝，從爐頂?shù)跹b進入。g）前屏過熱器布置在前爐膛內(nèi)，共30組管屏，每組帶進、出口小集箱。先運輸至爐膛零米，再用吊車提升就位。h）末級過熱器布置在前爐膛折焰角上部，共30組管屏，每組帶進、出口小集箱。先運輸至爐膛零米，再用吊車提升就位。i）左右側(cè)包墻剛性梁要在側(cè)包組件吊裝前，臨拋到每層鋼結(jié)構(gòu)梁上。后包剛性梁從固側(cè)64m與70m層之間鋼結(jié)構(gòu)開口單根穿入。j）頂棚過熱器分為爐膛及水平煙道頂棚管和后煙道頂棚管，爐膛及水平煙道頂棚管第1段，共14片管排，考慮在爐膛零米組合成2大件后利用桁架加固后吊裝就位，其余頂棚管排散裝，頂棚入口集箱散裝。8.2.2過熱器集箱劃線：按照過熱器集箱圖紙對集箱進行劃線，在集箱兩側(cè)分別劃出組合和安裝找正用中心線并打好樣銃眼；對制造廠已有的銃眼再進行復(fù)核，不準確的要重做標記。8.2.3將集箱和管排（或管子）按要求上架組合，要按照設(shè)備圖紙尺寸進行整體劃線、找正；對組件寬度方向應(yīng)安裝限位，以保證組件組合不超寬；找正合格后要將集箱固定牢固，防止焊接對口時收縮產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或移位。要特別注意：加固集箱時不能與集箱本體以及管接座直接焊接。8.2.4對過熱器組件長度和寬度方向找正時，不僅要保證長寬尺寸符合圖紙要求，還要測量組件的對角線，保證組件的外形尺寸偏差符合規(guī)范要求。8.2.5過熱器管排（或管子）與集箱組合時應(yīng)仔細對照設(shè)備圖紙及其安裝要求進行復(fù)核無誤后，方可正式焊接，以防組裝錯。8.2.6過熱器組件找正好后，要經(jīng)過驗收合格，方可對口焊接。對口焊接時管口應(yīng)略抬高一點（根據(jù)經(jīng)驗而定），防止焊后變形導(dǎo)致焊口折口超標。8.2.7按圖紙要求進行管排間拼縫焊接，向火面為密封焊（組件分割線處暫不拼縫焊接），背火面鑲嵌圓鋼焊接；拼縫時鰭片不允許錯位，拼縫應(yīng)由上往下進行，拼縫處應(yīng)保證管間節(jié)距，不允許節(jié)距過大私自嵌扁鋼焊接。并做好煤油滲油試驗。拼縫時應(yīng)采取合理的順序防止焊接變形。8.2.8包墻過熱器組合件組合好后，按照剛性梁設(shè)備圖紙要求，將剛性梁固定夾預(yù)先安裝在相應(yīng)的位置上，注意一定要保證每檔剛性梁的開檔尺寸，還要保證固定夾的高度，方便以后剛性梁的安裝。8.2.9包墻過熱器組件組合完成后，按要求將起吊桁架安裝好，加固牢靠。8.2.10所有焊接加固件的焊縫（除標明外）高度不得低于被焊件的最薄厚度。吊裝桁架上的吊耳在焊接前應(yīng)做30o坡口，安裝在工字鋼縱向中心線上；吊耳處的斜撐應(yīng)撐至工字鋼上邊緣處。8.2.11不帶上集箱組合的包墻組件，吊裝前要在管排上部，安裝吊裝就位接鉤用的活動式吊耳，活動式吊耳采用δ16的鋼板制作，在管排的鰭片上開方孔（具體位置由主管技術(shù)人員指定），將活動式吊耳插進去，兩面裝上卸扣。管排焊接對口完成后，再將活動式吊耳取下，還可以再次利用。8.3過熱器安裝8.3.1在過熱器設(shè)備吊裝前，要預(yù)先將相應(yīng)的吊桿裝置安裝到位（吊桿要先穿在相應(yīng)的支承梁和支吊梁上，一起吊裝），吊桿的高度要按圖紙標高調(diào)整適當(dāng)，以方便過熱器設(shè)備和組件的安裝。過熱器吊桿材質(zhì)為低合金鋼，吊桿上不得施焊。安裝后的吊桿應(yīng)垂直，并受力均勻。8.3.2過熱器設(shè)備和組件按照吊裝方案和吊裝順序進行吊裝。右側(cè)包墻組件利用1380附壁吊裝就位，從爐頂進入。左側(cè)包墻組件利用450t履帶吊吊裝，從爐頂進入，先臨時拋錨在B9軸線64m層主爐架橫梁下口，等低再蛇形管組件全部就位后，再吊裝就位。中間隔墻上組件利用1380附壁吊和450t履帶吊雙機抬吊，從爐膛零米提升，臨拋在L大板梁下口，中間隔墻下部管排組件，從爐膛零米提升就位。前包墻上組件利用450t履帶吊從爐膛零米提升就位，前包墻下部管排從爐膛零米提升就位。后包墻中間組件，從爐頂開口進入，分別臨拋在左、右支承梁5PM15下口，等支承梁5PM14安裝到位后再轉(zhuǎn)向就位，后包墻其余單片管排從爐頂進入就位。低過出口集箱從爐頂豎直進入，吊裝就位；低過蛇形管組件利用450t履帶吊和5t卷揚機配合吊裝，從爐后M排兩側(cè)開口進入；立式低過管排散裝，從爐頂?shù)跹b進入。末級過熱器管屏（共30組）從爐膛零米提升就位。屏式過熱器管屏（共30組）從爐膛零米提升就位。前頂棚第1段管排（共14片）考慮在爐膛零米組合成2大件后利用桁架加固后吊裝就位，其余頂棚管排散裝，頂棚入口集箱（共2件）散裝。8.3.3對吊裝就位的組件利用吊裝機具進行初步找正標高（應(yīng)略偏高+2mm），正式找正時再利用調(diào)整吊桿螺母或者花蘭螺絲的方式進行微調(diào)，對組件標高找正。8.3.4過熱器設(shè)備和組件安裝找正時，以爐頂鍋爐對稱中心線、K排大板梁上橫向中心線為基準線，以經(jīng)過驗收合格的鋼架基準標高為找正的基準標高。過熱器安裝找正時，先找正上集箱的標高和水平度，再以鍋爐對稱中心線（縱向、橫向）為基準找正組件（上集箱的中心線）的開檔尺寸，然后開始管排間拼縫焊接（可以先將剛性梁位置的拼縫焊接好）；包墻剛性梁的安裝要和管排拼縫同時進行，剛性梁安裝順序為從上往下一檔一檔的安裝，安裝剛性梁的同時要調(diào)整管排的平整度和垂直度，通過從過熱器上集箱兩側(cè)掛線錘的方法調(diào)整管排的垂直度。過熱器組件的標高、集箱水平度以及開檔尺寸找正好以后，要用型鋼與爐架進行可靠的加固，加固的位置為上集箱和每檔剛性梁。組件加固結(jié)束后要再次復(fù)核相應(yīng)的尺寸，確保組件找正尺寸正確無誤。所有組件安裝找正必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢查驗收，并及時做好安裝記錄。8.3.5包墻過熱器、頂棚過熱器管排間縱向拼縫和焊口處密封鐵件以及鍋爐門孔密封鐵件所用的鋼板材質(zhì)必須按照圖紙要求使用，不得隨意亂用；拼縫焊接為雙面焊，焊后要做滲油試驗，檢查其嚴密性。四側(cè)包墻組件進行初步找正，其環(huán)形集箱可以就位找正，對口焊接。8.3.6過熱器吊桿及吊架要嚴格按照圖紙要求安裝緊固，所有吊桿要受力均勻；吊桿裝置的球面墊圈結(jié)合面要涂粉狀潤滑劑，以防粘合。球面墊板要按圖紙要求的方向安裝。8.3.7包墻過熱器的剛性梁附件墊板時要仔細對照圖紙，嚴格按照圖紙要求安裝，不得裝錯或漏裝。8.3.8過熱器系統(tǒng)安裝結(jié)束后，要將所有臨時加固鐵件割除，并打磨干凈，嚴禁割傷受熱面母材。8.3.9在過熱器設(shè)備安裝過程中應(yīng)特別注意保護好管子的管口，保持管內(nèi)潔凈，不得掉入任何雜物。8.3.10管口未焊前，應(yīng)用管蓋或管塞封好，嚴禁敞口。8.3.11因施工需要用火焰切割鰭片時應(yīng)注意管子變形，必要時應(yīng)分段或錯開進行，不允許集中連續(xù)切割。因施工需要，用火焰切割鰭片時應(yīng)認真仔細檢查，不得割傷管子。8.4剛性梁安裝8.4.1考慮到包墻過熱器組件外形尺寸較大，組裝重量也較大，同時考慮到施工現(xiàn)場大型機械的吊裝能力，因此包墻剛性梁采取散裝方式較合理。8.4.2左右側(cè)包墻剛性梁要在側(cè)包組件吊裝前，臨拋到每層鋼結(jié)構(gòu)梁上。后包剛性梁從固側(cè)64m與70m層之間鋼結(jié)構(gòu)開口單根穿入，利用卷揚機安裝到位。所有包墻剛性梁要等相應(yīng)的組件吊裝到位、上集箱找正驗收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。8.4.3在安裝水平剛性梁時，在剛性梁的工字梁腹板上標注記號“上”，其記號面都應(yīng)在剛性梁上面。防止裝錯方向。8.4.4剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進行，用鏈節(jié)進行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置等，安裝時都應(yīng)按各個組件圖紙中表明的偏置量進行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。8.4.5剛性梁標高以包墻上集箱中心線為基準，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對照圖紙再次逐檔復(fù)核尺寸，確認正確無誤后方可進行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序為從第一層開始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時要特別注意，不得引弧傷及過熱器管子。8.5質(zhì)量標準8.5.1過熱器組合架上平面高低水平偏差：≤±5mm。8.5.2包墻過熱器組合允許偏差：序號檢查項目允許偏差：mm1集箱水平度≤22組件對角線差≤73組件寬度（全寬）＞3m2/1000，最大不大于154組件寬度（全寬）≤3m±55組件長度±106組件平整度±57集箱間中心線垂直距離±38.5.3過熱器組合安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差：mm1聯(lián)箱標高±32聯(lián)箱水平≤23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離±34相互距離偏差±55管排垂直度偏差≤0.7/‰長度且≤106管排間距±57管排平整度≤208蛇形管自由端±109邊緣管與爐墻間隙符合圖紙8.5.4剛性梁安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差：mm1標高（以上集箱為準）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自如8.5.5受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處縫隙一般不大于2mm。8.5.6吊掛裝置的吊耳、吊板、吊桿、銷軸等連接應(yīng)緊固，并符合圖紙要求。8.5.7過熱器吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)對吊桿進行受力復(fù)查。8.5.8承受荷重部件的焊縫必須符合圖紙規(guī)定。8.5.9吊桿螺紋表面應(yīng)完好無損傷，與螺母配合良好，吊桿彎曲度≤1/1000，且≤4mm。8.6工藝要求8.6.1管子對口焊接前應(yīng)將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至顯出金屬光澤。8.6.2管子對口切割面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜值應(yīng)滿足下列要求：D≤60mm，△f≤0.5mm；108＜D≤159mm，△f≤1mm；159＜D≤219mm，△f≤1.5mm；D＞219mm，△f≤2mm。8.6.3在組合安裝前必須將所有集箱內(nèi)部清理干凈，各接管座無堵塞，徹底清除集箱“鉆孔底片”，并可靠封閉。8.6.4管子通球試驗時，球徑應(yīng)符合通球球徑標準。8.6.5管子對口偏折度≤2/200，錯口值不超過壁厚的10%且不大于1mm。8.6.6管排密封處滲油試驗要嚴密不漏。8.6.7承壓部件上的所有臨時加固鐵件要割除干凈，并打磨圓滑過渡，嚴禁割傷母材。8.6.8過熱器設(shè)備外觀表面質(zhì)量無缺陷。8.6.9受熱面管在對口焊接時嚴禁用熱脹方式或用葫蘆拉強力對口。8.6.10受熱面管通球試驗和聯(lián)箱清理檢查驗收合格后，應(yīng)及時做好封口工作，并在施工過程中加以保護，保證管口封閉完好，對施工中脫落的管口封蓋由該項目負責(zé)人安排及時封閉，必要時重作檢查。9.工序交接及成品保護10.1組合安裝焊口時，安裝工對口應(yīng)符合規(guī)范要求，焊工方可進行焊接。10.2作業(yè)人員施工時，應(yīng)對安裝好的成品，半成品，加以保護，嚴禁隨意切割、焊接，不得損壞設(shè)備，確因安裝需要切割、焊接時應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認，辦理有關(guān)手續(xù)方可按要求進行施工。10.3在施工過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時，應(yīng)加以對生根點的保護，并核定載荷，不得損壞設(shè)備。10.4作業(yè)人員必須保護好鍋爐縱向、橫向中心線，以及鍋爐基準標高點，絕不允許私自更改基準線和基準標高。10.5工序交接前的成品保護由交接方負責(zé)。10.6工序交接后的成品保護由接受方負責(zé)。11.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.1施工人員必須認真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況采取針對性的安全措施。11.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。11.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應(yīng)試驗合格，且在使用過程中不得超載。11.4施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。11.5電焊機棚應(yīng)有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。11.6使用電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手同時用力。11.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。11.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。11.9高空作業(yè)人員不得亂拋雜物和垃圾，以防傷人。作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞須加蓋或圍攔安全網(wǎng)。11.10作業(yè)區(qū)域照明要充足，晚間施工時要有足夠的照明，不準用割炬作臨時照明用。11.11施工用的卷揚機、鏈條葫蘆等要定期仔細檢查，卷揚機剎車應(yīng)制動靈活可靠。施工機具在使用前應(yīng)進行安全性能檢查，尤其是鏈條葫蘆應(yīng)做拉力試驗合格后方可使用，不得超負荷使用。使用鏈條葫蘆吊掛重物時要將鏈條拴住保險起來，防止“跑馬”。11.12高空作業(yè)人員要配帶工具包，小工具應(yīng)放在工具包內(nèi)；大工具必須系保險繩，傳遞物件時嚴禁拋擲，防止高空落物傷人。施工人員要切實做好“三不傷害”。11.13應(yīng)盡量減少高空交叉作業(yè)，必要時要搭設(shè)隔離層或者設(shè)置安全網(wǎng)。11.14施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。11.15施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴禁私自亂拉亂接。11.16作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設(shè)施進行檢查，合格后方可作業(yè)。11.17通球試驗時發(fā)球人和接球人應(yīng)配合好，用鐵絲網(wǎng)狀簍子接球，任何人不得站在管口正前方以防鋼球飛出傷人。11.18高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時設(shè)置專用箱存放。嚴防高空落物。11.19作業(yè)人員配合焊接以及管子坡口打磨時要戴好防護眼鏡。11.20組件吊裝前，起重吊點要選擇合理，防止組件吊裝產(chǎn)生永久變形；組件在吊離地面或架子100mm時必須暫停起吊，進行全面檢查，確認良好后方可吊起。11.21起吊區(qū)域無關(guān)人員不得進入，吊件下方嚴禁任何人通過或逗留；吊件上嚴禁站人。11.22組件吊裝就位后，要做好懸掛加固措施。包墻過熱器以及頂棚過熱器焊接拼縫用的腳手架必須搭設(shè)牢固可靠，并經(jīng)過仔細檢查驗收合格后方可使用。11.23組件吊裝時應(yīng)由專人指揮，操作人員和起重人員要配合一致；通訊聯(lián)絡(luò)要暢通。11.24遇有六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止室外吊裝作業(yè)，遇有五級大風(fēng)，吊件迎風(fēng)面積過大時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。11.25雙機抬吊大件時必須辦理安全施工作業(yè)票，并經(jīng)現(xiàn)場交底簽字后方可正式吊裝。11.26大件起吊用臨時拋錨用鋼絲繩必須經(jīng)核算并滿足安全系數(shù)要求，使用時須經(jīng)外觀檢查完好，符合規(guī)程要求，起吊、懸掛部位采用保護措施，防止棱角損傷鋼絲繩。起吊大件時，應(yīng)在吊件下方拴上溜繩，以防擺動或旋轉(zhuǎn)。11.27施工現(xiàn)場夏季要做好防暑降溫措施；冬天要做好防凍措施。11.28大件吊裝時，鍋爐房零米層應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛安全警示牌，嚴禁無關(guān)人員隨意出入。11.29施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。施工現(xiàn)場要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災(zāi)發(fā)生。12.環(huán)境管理12.1施工現(xiàn)場揚塵管理12.1.1運輸車輛限速行駛；12.1.2在運輸時采取覆蓋措施；12.1.3裝卸時小心，輕拿輕放。12.2氧氣、乙炔管理12.2.1安全距離為5m；使用時必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒。12.2.2專用倉庫，專人管理；12.2.3裝卸時輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。12.3固體廢棄物管理12.3.1焊條頭及時回收，交倉庫統(tǒng)一管理；12.3.2現(xiàn)場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱；12.3.3報廢的鋼絲繩要及時回收，交倉庫集中處理。12.3.4廢油棉紗、手套等采取集中放置，進行焚燒處理。13.附錄13.1過熱器組合安裝作業(yè)流程圖13.2技術(shù)記錄13.2.1施工技術(shù)、安全和質(zhì)量交底記錄；13.2.2受熱面檢查爐3-6；13.2.3受熱面管子對口爐3-7；13.2.4包墻過熱器組合爐5-4；13.2.5包墻過熱器安裝爐5-5；13.2.6屏式過熱器安裝爐5-9；13.2.7立式過熱器安裝爐5-8；13.2.8低溫過熱器安裝爐5-10；13.2.9頂棚過熱器安裝爐5-11；13.2.10吊掛裝置安裝爐3-1；過熱器組合安裝作業(yè)流程圖合金鋼部件光譜分析參加鍋爐整體水壓試驗臨時加固鐵件割除、清理吊桿裝置安裝并驗收管排拼縫焊接及附件安裝過熱器組件安裝找正，驗收簽證剛性梁劃安裝及其它鐵件安裝過熱器組件吊裝就位組件起吊加固件安裝件及檢查組合件整體驗收，并簽證剛性梁附件安裝管排組合對口焊接，并驗收管排及聯(lián)箱上架組合、找正驗收組合前管排通球試驗，并簽證管子及聯(lián)箱內(nèi)部清理檢查管口打磨、清理除銹設(shè)備清點、編號、外觀檢查施工安全技術(shù)質(zhì)量交底，并簽字合金鋼部件光譜分析參加鍋爐整體水壓試驗臨時加固鐵件割除、清理吊桿裝置安裝并驗收管排拼縫焊接及附件安裝過熱器組件安裝找正，驗收簽證剛性梁劃安裝及其它鐵件安裝過熱器組件吊裝就位組件起吊加固件安裝件及檢查組合件整體驗收，并簽證剛性梁附件安裝管排組合對口焊接，并驗收管排及聯(lián)箱上架組合、找正驗收組合前管排通球試驗，并簽證管子及聯(lián)箱內(nèi)部清理檢查管口打磨、清理除銹設(shè)備清點、編號、外觀檢查施工安全技術(shù)質(zhì)量交底，并簽字**電力**第二發(fā)電廠一期工程（2×600MW）分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：**分段名稱：受熱面檢查性質(zhì)：一般爐3-61/1檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗記錄單項評定合格優(yōu)良聯(lián)箱、管子外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；允許麻坑深度：管子≤10%設(shè)計壁厚，聯(lián)箱≤1mm聯(lián)箱管孔、管接頭位置及外形尺寸符合圖紙聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等管子（包括聯(lián)箱管接頭）外徑mm符合圖紙壁厚膜式包墻過器管排長度mm符合圖紙寬度mm對角線mm噴燃器門孔單根管直管段長度mm符合圖紙彎曲角度mm合金鋼元件材質(zhì)主要無錯用受熱面管單根（排）通球試驗主要符合《規(guī)范》鍋爐篇第3.1.4條規(guī)定廠家焊縫主要符合《驗標》焊接篇分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗個指標。其中：檢驗“主要”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個，優(yōu)良率%。檢驗“一般”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個優(yōu)良率%。質(zhì)量等級質(zhì)監(jiān)站：監(jiān)理單位：質(zhì)檢部門：工地：班組：年月日**電力**第二發(fā)電廠一期工程（2×600MW）分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：**分段名稱：受熱面對口性質(zhì)：一般爐3-71/1工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗記錄單項評定合格優(yōu)良坡口加工坡口型式符合圖紙坡口角度偏差度≤2.5坡口端面傾斜符合《規(guī)范》鍋爐篇第3.1.9條規(guī)定坡口清潔在管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi),無鐵銹、油垢,并露出金屬光澤管子對口對口錯位主要mm≤10%管子厚度，且≤1對口偏折度mm≤2/200分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗個指標。其中：檢驗“主要”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個，優(yōu)良率%。檢驗“一般”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個優(yōu)良率%。質(zhì)量等級質(zhì)監(jiān)站：監(jiān)理單位：質(zhì)檢部門：工地：班組：年月日

**電力**第二發(fā)電廠一期工程（2×600MW）分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：*******分段名稱：包墻過熱器組合性質(zhì)：主要爐5-41/1工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗記錄單項評定合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備檢查主要符合《驗標》爐3-6規(guī)定剛性梁彎曲度mm≤10扭曲值組合聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線，且有中心標記管子對口主要符合《驗標》爐3-7規(guī)定組件整體通球試驗主要符合《規(guī)范》鍋爐篇第3.1.4條聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm≤2組合件寬度偏差寬度＞3mmm符合《規(guī)范》鍋爐篇3.3.5組合件長度偏差mm±10聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差mm±3組合件對角線差主要mm≤10≤7管排平整度偏差mm±5剛性梁標高偏差mm±5剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm±5剛性梁與水冷壁連接符合圖紙，無漏焊、錯焊，膨脹自如焊接主要符合《驗標》焊接篇密封件符合圖紙,平整、牢固，煤油滲油試驗嚴密不漏分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗個指標。其中：檢驗“主要”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個，優(yōu)良率%。檢驗“一般”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個，優(yōu)良率%。質(zhì)量等級質(zhì)監(jiān)站：監(jiān)理單位：質(zhì)檢部門：工地：班組：年月日**電力**第二發(fā)電廠一期工程（2×600MW）分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：**分段名稱：包墻組合件安裝性質(zhì)：主要爐5-51/1工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗記錄單項評定合格優(yōu)良組件安裝聯(lián)箱標高偏差主要mm±5±3聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm≤2聯(lián)箱縱橫水平線與爐中心距離偏差主要mm±5±3聯(lián)箱中心線距離偏差mm±5±3管排垂直度偏差mm≤1‰長度且≤15≤0.7‰長度且≤10吊掛裝置主要符合《驗標》爐3-1規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮，積水、金屬余屑等雜物散件安裝連接裝置符合圖紙，膨脹自如密封件符合圖紙,平整、牢固煤油滲油試驗嚴密不漏焊接符合《驗標》焊接篇分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗個指標。其中：檢驗“主要”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個，優(yōu)良率%，檢驗“一般”指標個，合格個，合格率%，優(yōu)良個，優(yōu)良率%。質(zhì)量等級質(zhì)監(jiān)站：監(jiān)理單位：質(zhì)檢部門：工地：班組：年月日

**電力**第二發(fā)電廠一期工程（2×600MW）分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：**分段名稱：高溫過熱器安裝性質(zhì)：主要爐5-81/1檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗記錄單項評定合格優(yōu)良設(shè)備檢查主要符合《驗標》爐3-6規(guī)定聯(lián)箱標高偏差主要mm±5±