化糞池施工工藝方法

化糞池施工工藝方法之相禮和熱創(chuàng)作1、工藝流程丈量放線—基坑開挖—驗槽一墊層混凝土澆筑一綁扎底板側壁鋼筋一澆筑底板混凝土一搭設支架一支池壁模板（管道預埋）一澆筑側壁混凝土—拆?！ы敯迥０濉壴敯邃摻睢獫仓敯寤炷痢貪M水實驗—砌井圈—驗收—覆土回填2、基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)計劃圖紙和放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的操縱線.由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達9m,為了包管邊坡底波動，分兩級臺階放坡.土方開挖次要運用機械，裝備發(fā)掘機、自卸汽車運土.發(fā)掘施工時配一名專職指揮人員，擔任指揮開挖作業(yè).土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進行.另裝備專職丈量人員進行質量操縱，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時操縱開挖標高.土方開挖過程中必須加強監(jiān)控丈量工作，發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時與施工監(jiān)理、計劃單位聯(lián)系，采納實在可行的在效措施，以確保高邊坡安全.機械開挖至基底標高以上300mm后，采取人工清底，以消弭對原土的擾動.基坑施工過程中，需在坡頂設置雙排鋼管護欄，做好臨邊防護工作.土方運輸考慮到場區(qū)內土方均衡的要素，挖出的土方均運至相應化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填用土方.基坑開挖完成后，會同監(jiān)理進行質量檢檢驗收，做好驗槽材料.驗槽合格后，及時進下道工序施工，防止邊坡長工夫暴露.3、化糞池結構施工人工清槽平整后，進行素土夯實，澆筑底板墊層.墊層混凝土為門0.化糞池結構施工次要包含模板工程、鋼筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道的預埋施工，各專業(yè)和工種之間要互相配合，一致指揮.(1)材料預備底板以上結構施工擬裝備一套側墻壁模板和木方，頂板模板可利用側壁拆模后的模板周轉運用.側墻對拉螺栓采取防水螺桿，兩頭焊止水環(huán)，側墻對拉螺栓為一次性新喪，不考慮抽拉用以周轉，確保外墻防水效果和操縱滲漏.在施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板.(2)側壁模板施工a.在墊層上彈出墻模板安裝地位的定位基準，按放線地位釘好壓腳板.b.側墻內，外橫均采取18mm厚夾板，墻模本身固定均采取豎向木彷(100*100@3300)和程度巾48鋼管(間距同對拉螺桿間距)組成.安裝時，先將外側墻模板拼裝好，拔出穿墻對拉螺栓.c.肅清墻內雜物，進行潛伏檢查，做好驗收記錄，將墻內模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為巾14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm,橫向間距@600,豎向間距@600.4.外墻模板固定采取頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m.模板安裝留意施工縫處連接處必須精密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿征象.e.拆橫：側壁模板裁撤，常溫下墻體混凝±強度必須達到1.2MPa,由專業(yè)工長填寫《拆模請求表》，經具名確認后，即可裁撤模板.裁撤模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側模經收攏后，使之脫離棍凝土概況.留意模板裁撤時，可用撬棍悄悄撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板.模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，堅持自穩(wěn)角度呈75°?80°并及時清算板面，涂刷隔離劑.(3)頂板模板施工根據(jù)工程的具體狀況，頂板的支模，支柱采取腳手架鋼管，其傳力零碎為：現(xiàn)澆混凝土及施工等荷載一板底模板一程度方木一程度鋼管一＞鋼管支柱一＞承接層.模板施工措施如下：九滿堂紅鋼管支頂：鋼管架運用①48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200義1200.在底板上，展設100x100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設支架至板底木枋處，板下調理桿采取頂托，鋼管架按計劃架立剪力撐，掃地桿、程度桿縱橫每1.8m一道.b.滿堂架按照模板計劃要求搭設終了后，根據(jù)給定的程度線調整上支托的標高及起拱的高度.按照模板計劃的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板計劃的要求底橫下方木橫楞@450,縱楞@600鋼管.下面展設木模板，必須包管模板拼縫的精密.在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈.模板展設終了后，用靠尺、塞尺和程度儀檢查平整度與板面標高，并進行校正.將模板內雜物清算干凈，檢查合格后辦預檢.c,拆模：現(xiàn)場留置一組混凝土試塊，經試壓實驗，混凝土強度達到100%方可裁撤.裁撤支架部分程度拉桿和剪刀撐，以便作業(yè).下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段裁撤.切不成用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬.每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板.嚴禁模板自在墜落于地面.2．鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋地位線，以確保鋼筋綁扎后地位的正確.按彈出的底板鋼筋地位線，先展底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力狀況，短跨方向的鋼筋放在外側.鋼筋綁扎時，靠近核心兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁.底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀安插，確保呵護層厚度.綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎下層鋼筋.根據(jù)根底底板的受力的特點，下層的鋼筋接頭地位位于支坐處，下層鋼筋接頭地位位于板跨中1/3處.（2）側墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板下層鋼筋上的側墻標記線，將墻伸入根底的插筋綁扎牢固，點焊固定，拔出深度符合計劃要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并包管其垂直、不傾倒、不變形.（3）側墻鋼筋：根據(jù)在底板混凝土上彈出的墻身地位線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標記，然后在下部及齊胸地位處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標記.對于墻鋼筋綁扎，一樣平常狀況下，橫筋在外，豎筋在里，以是先綁豎筋后綁橫筋.全部鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間運用①8鋼筋制造的支撐鐵撐緊，包管雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，包管呵護層厚度.（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋.清算模板下面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、預留孔等及時配合安裝.綁扎板筋時一樣平常用順扣或八字扣，除核心兩根筋的相交點應全部綁扎外，別的各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）.如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的地位.負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1.5m.墊塊的厚度等于呵護層厚度，應滿足計劃要求，如計劃無要求時，板的呵護層厚度應為15mm.（5）鋼筋工程質量檢查鋼筋安裝終了后，應檢查下列方面：根據(jù)計劃圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距能否正確；特別是要留意檢查負筋的地位；檢查鋼筋接頭的地位及搭接長度能否符合規(guī)定；檢查混凝土呵護層能否符合要求；檢查鋼筋綁扎能否牢固，有無松動變形征象；鋼筋概況不容許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋地位的容許毛病，不得大于下表的規(guī)定.項次項 目容許毛?。╩m）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎終點地位203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線地位5程度高差+3，-05受力鋼筋的呵護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于潛伏工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好潛伏工程記錄.混凝土采取商品混凝土.（1）板混凝土的泵送與澆筑方法混凝土請求：澆筑混凝土前，事后與混凝土供應單位籌劃預拌混凝土托付單及澆灌請求.托付單的內容包含：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝工夫、能否加緩凝劑以及澆筑工夫等.全部機具均應在澆筑混凝土行進行檢查，同時裝備專職技工，隨時檢修.在混凝土澆筑時期，要包管水、電、照明不停止.為了防備臨時停水停電，事前應在現(xiàn)場預備肯定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)不測施工縫.預備必要的塑料布、保溫材料等.b施工方法：化糞池結構施工全部采取商品混凝土.混凝土拌合物的要求，除了滿足計劃規(guī)定的強度、歷久性等之外，還要滿足管道運送的要求，即要求有良好的可泵性.所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利經過管道、不離析、不泌水、不壅閉和粘滯性良好的功能.現(xiàn)場設置一臺混凝土運送泵，每臺每小時實踐均勻混凝土運送量為30m3.混凝土配合比的選料要嚴厲操縱，水泥用平凡硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量03%;砂選用中砂，含泥量勺％;外加劑為緩凝型高效減水劑.混凝土在攪拌機內無效攪拌工夫很多于3分鐘.根據(jù)工程的理論經驗，上述外加劑的摻入可達到減水5%至10%,緩凝4h以上，同時滿足強度及抗?jié)B等級不變等技術效果同時，要嚴厲操縱各種原材料的配合比，其分量偏差限值為：水泥、摻雜料土±2%；粗、細骨料±3%；水及外加劑溶液±2%；混凝土澆筑選用專職混凝土工，對振搗棒的操縱，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻,每點振施工夫以20至30s為準，確?；炷粮艣r不再分明現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，概況泛出灰漿為準.對于分層部位，下層混凝土振據(jù)實應在下層混凝土初凝前完成持搗棒應拔出下層5cm左右以消弭兩層之間的接縫.除了鋼筋稠密處采取斜向振搗外，其他部位均采取垂直振搗，振據(jù)點的距離為300?400mm,插點距模板不大于200mm.而且在20?30min后對其進行二次復振.澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2?3m范圍內程度挪動布料.在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排.泵送混凝土肅清泌水和浮漿后，概況仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后肯定要仔細處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使緊縮裂縫閉合.泵送混凝土的供應包含拌制和運送.在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土.泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應采取混凝土攪拌運輸車.混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈.運輸途中，嚴禁往拌筒內加水.混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌窗應堅持3?6r/min的慢速轉動.(2)側墻混凝土施工澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污肅清干凈，并檢查鋼筋的呵護層墊塊能否墊好，鋼筋的呵護層墊塊能否符合規(guī)范要求.木模板應澆水使模板潮濕.檢查墻鋼筋的鋼筋定距框能否已安裝終了，并經過隱、預檢.側墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5?10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不該用料斗直接灌入模內.澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔工夫不該超出2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定施行，因而必須事后安插好混凝土下料點地位和振搗器操縱人員數(shù)量.振搗棒挪動間距應小于40cm,每一振點的連續(xù)工夫以概況泛漿為度，為使上下層混凝土結合成團體，振搗器應插人下層混凝土5?10cm.振搗時留意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振.墻體混凝土澆筑高度應高出板底20?30mm.混凝土墻體澆筑終了之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上概況混凝土找平.(3)混凝土養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑終了后的12卜以內進行.混凝土的澆水養(yǎng)護工夫，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d.澆水次數(shù)應根據(jù)能堅持混凝土處于潮濕的形態(tài)來決定.混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相反.在有條件的狀況下，可采取不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護.用薄膜布把混凝土概況敞露的部分全部精密地覆蓋起來，包管混凝土在不失水的狀況下得到充足的養(yǎng)護.這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操縱方便，能反復運用，能進步混凝土的晚期強度，加速模具的周轉.但應該堅持薄膜布內有凝結水.（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土概況上繼續(xù)澆筑混凝土前，應肅清垃圾、水泥薄膜、概況上松動砂石和脆弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一樣平常不宜少于24h,殘留在混凝土概況的積水應予肅清.留意施工縫地位附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動和損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應肅清.在澆筑前，程度施工縫宜先展上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相反.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要留意防止直接靠近縫邊下料.機械振搗前，宜向施工縫處逐步推進，并距80?100cm處制止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合.4、化糞池井圈、蓋板施工化糞池結構施工完成，應該對池子施行滿水實驗.具體要求按照規(guī)范和計劃圖集進行.滿水實驗合格并經過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工.井圈為預制鋼筋混凝土結構，化糞池頂板洞口處需預留出鋼筋與井圈連接.安裝時在連接部位展設水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細石混凝土添補密實，包管井圈與化糞池的團體性.5、土方回填土方回填包含池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填.1、施工順序施工預備一場地平整、碾壓一丈量場地標高—填土料土工實驗一填土料運輸一分層填土壓實—壓實檢測—人工修整一檢檢驗收.2、回填土施工方法回