預(yù)處理器施工方案

鄂爾多斯市君正能源化工有限企業(yè)60萬噸/年聚氯乙烯、48萬噸/年燒堿安裝工程預(yù)處理器制作安裝方案批準(zhǔn)：謝樹林審核：胡思國(guó)編制：陳大年中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)企業(yè)3月24日一、概況1、該工程為一次鹽水（兩臺(tái)預(yù)處理器V405AB）現(xiàn)場(chǎng)制作工程。設(shè)備凈重為156.07T，容積是1410m3，設(shè)備整體高度為18028mm，由下部錐體?800/13500mmH=8528mm和上部筒體?13500mm/H7400mm所構(gòu)成。內(nèi)部裝有高為3500不等直徑的9個(gè)倒錐體和2個(gè)不一樣款式的頂，該設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高為＋7.400m，外觀成形整體高度約25.42m。占地面積320㎡，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)面積約450㎡。2、主體構(gòu)造參數(shù)及實(shí)物工程量序號(hào)構(gòu)造名稱材料規(guī)格材質(zhì)重量備注1蓋板δ=10φ=14340Q245B1.395噸2上錐體δ=10φ=13500×φ8505Q245B7.744噸3直筒體δ=14φ=13500Q245B34.397噸4內(nèi)錐體δ=6φ=13500～φ5500Q245B40.694噸5下錐體δ=16φ=13500H=8528Q245B19.288噸6其他Q245B52.57噸7總重156.07噸二、編制根據(jù)1、《V405AB預(yù)處理器》施工圖T11019-510FE11-06002、《鋼制常壓容器焊接》JBH4735-973、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-924、《圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210-835、《整體鋼制管法蘭》HG20596-976、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-987、《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》HG6-938、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95三、施工安裝程序及措施1、工程特點(diǎn)1）設(shè)備構(gòu)造比較復(fù)雜。設(shè)備外形下為錐體上為筒式，內(nèi)部裝有倒錐體9個(gè)。設(shè)備基礎(chǔ)較高，支座標(biāo)高為＋7.400m以上。底部錐體錐度較大，施工難度很大。2）施工現(xiàn)場(chǎng)制作位置很窄，不能象常規(guī)施工那樣大面積展開施工。要投入的機(jī)具、設(shè)備較多。因生產(chǎn)要用不能占道，材料機(jī)具、運(yùn)送起重設(shè)備要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)安排，施工工效大大減少。3）施工工期規(guī)定很短，只有2個(gè)月時(shí)間。4）由于上述各項(xiàng)原因，施工成本增長(zhǎng)較多。為保證工期，我們將在短時(shí)間內(nèi)投入較多人力和物力，盡量用某些較大起重和運(yùn)送設(shè)備，增長(zhǎng)施工人員實(shí)行白天晚上兩班作業(yè)。2、施工程序1）準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備——工機(jī)具就位——材料運(yùn)送——多種胎具平臺(tái)制作——半成品預(yù)制——基礎(chǔ)驗(yàn)收2）主體構(gòu)造的制作安裝錐底制作安裝——外桶制作前期——內(nèi)錐體制作安裝——外桶體制作后期——內(nèi)倒錐體制作安裝——頂蓋安裝——附件制作安裝——盛水試驗(yàn)——竣工驗(yàn)收3、施工措施1）錐底的制作措施錐底在地面制作完畢。先在地面鋪設(shè)一圓環(huán)板，尺寸為錐底的展開尺寸(直徑增長(zhǎng)100mm,以備上部直筒體組對(duì),在筒體組對(duì)完畢后割掉)，在中心豎立起一根桅桿，高度超過錐底的深度，在桅桿上部安裝三個(gè)均布的吊裝環(huán)。用來連接手拉葫蘆。同步對(duì)應(yīng)下部，錐底未成形的圓環(huán)板上安裝3個(gè)吊裝環(huán)，采用手拉葫蘆3點(diǎn)定位吊裝，當(dāng)升高到該錐底的固定高度時(shí)，該圓環(huán)板的2條邊相對(duì)，最終用預(yù)備的胎具冷煨在錐底出現(xiàn)的一條縫上，進(jìn)行校正，當(dāng)施焊所有完畢后，吊裝到設(shè)備的基礎(chǔ)上。2）外筒制作外筒制作分為二期。重要目的是為了安裝制作筒內(nèi)的倒錐體提供以便。第一期制作為H=3500mm。剩余的為第二期。為搶工期,筒體采用正裝法安裝、用一臺(tái)35噸汽車吊配合施工。在筒體板吊裝前，在筒體內(nèi)部用角鋼（L75×8）搭一種臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)（上鋪鋼板δ=8），筒體每帶板先在下部卷制成形,然后用吊車放到倒錐底上口上，用事先預(yù)制好的胎具固定、組對(duì)，焊縫外口采用活動(dòng)腳步手架處理及施焊。上部第二帶板在第一帶板施工完后同樣措施施工，施工腳手搭在臨時(shí)平臺(tái)上。最終拆除臨時(shí)平臺(tái)，按施工圖安裝內(nèi)錐筒支撐。桶體制作第二期施工在內(nèi)錐體所有施工完畢后進(jìn)行。其施工措施同第一期施工。3）內(nèi)錐制作內(nèi)錐體制作整體在地面上做60%，然后吊裝到筒體的第一期的上部。采用自身下垂的措施冷煨成形，胎具固定，由外向內(nèi)固定。4）其他部件制作浮泥集中槽錐體要運(yùn)用內(nèi)倒錐體做腳手架進(jìn)行組裝，同步在做頂蓋的時(shí)侯，腳手架也可運(yùn)用該錐體。5)預(yù)處理器安裝工序預(yù)處理器構(gòu)造復(fù)雜，施工場(chǎng)地需求較大，外筒體分四段制作、安裝,內(nèi)部錐體逐一制作、安裝,其總體施工次序?yàn)橄认潞笊?先外后里。詳細(xì)分段見附圖一。5．1底部錐體制作安裝1）底部錐體提成二段（A、B）制作，先將A用35t吊車放入基礎(chǔ)框架內(nèi)，再將B用35t吊車吊至基礎(chǔ)上就位，待內(nèi)部錐體所有制作安裝完畢后，再用倒鏈（固定在B上）將A提起，與B進(jìn)行組對(duì)，焊接環(huán)縫。2）底部錐體A、B根據(jù)其高度，可分為2~3個(gè)小錐體（一帶板的高度）分別制作，然后使用吊車在平臺(tái)上組對(duì)。3）底部錐體制作時(shí)，根據(jù)錐體的大口直徑，在平臺(tái)上畫出外圓弧，沿圓周布置卡具，將第一片板找正空間位置，用卡具固定在平臺(tái)上，再將第二片板按此程序固定，與第一片板組對(duì)，然后依次組對(duì)，直至整個(gè)錐體組對(duì)完畢。4）錐體組對(duì)完畢后，開始焊接，焊接前，在焊縫內(nèi)壁設(shè)置弧形板，其間距為500~800mm，詳細(xì)形式見附圖二。焊接時(shí)，應(yīng)至少兩個(gè)焊工對(duì)稱焊接，且兩個(gè)焊工應(yīng)選擇相近的焊接工藝參數(shù)、焊接速度。5．2中部錐體及筒體制作安裝1）筒體卷板，先制作C段，測(cè)量C段高度，應(yīng)使之安裝后，其上沿高度高于內(nèi)部中間錐體上口150~300mm，便于進(jìn)行內(nèi)部中間錐體的安裝。2）中間錐體組對(duì)措施參見底部錐體，中間錐體制作前，須先交與防腐專業(yè)噴砂，并涂刷底漆。3）中間錐體及筒體吊裝前，須在基礎(chǔ)四面及筒體內(nèi)部搭設(shè)腳手架，以便筒體與底部錐體對(duì)接及中間錐體的安裝組對(duì)。4）中間錐體安裝時(shí)，應(yīng)遵照從外至內(nèi)（錐5~錐1）的次序安裝，每個(gè)錐體就位后，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行錐體找圓、固定，以免使錐體產(chǎn)生永久性變形。5．3頂部錐體及筒體的安裝1）筒體D安裝前，將基礎(chǔ)四面的腳手架接高，使作業(yè)平臺(tái)高度位于筒體C上沿下1.2m左右，以便于筒體D安裝組對(duì)。2）筒體D及錐6在平臺(tái)上分別組對(duì)完畢，再將筒體D及錐6在地面組裝成為一種整體，用50t汽車吊吊裝就位、組對(duì)、焊接。錐6在制作時(shí)，小口應(yīng)留出10~15mm的富余量，便于在安裝后進(jìn)行頂部找平。5．4平臺(tái)欄桿及其他零部件、管口的安裝、組對(duì)。6)．吊裝注意事項(xiàng)6．1參與本工程的施工人員，均須熟悉起吊措施及本工程內(nèi)容，并按措施要求進(jìn)行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機(jī)操作規(guī)程。6．2在吊裝過程中，所有人員必須詳細(xì)分工，明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參與施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。6．3帶電的電焊線和電纜線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。6．4鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)，以防損傷。在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時(shí)采用措施進(jìn)行處理，不得使重物長(zhǎng)時(shí)間呈懸空狀態(tài)。6．5吊裝過程中如遇大雨，六級(jí)以上大風(fēng)或大霧時(shí)，影響安全操作時(shí)，應(yīng)立即停止工作。6．6吊裝前應(yīng)在筒體或錐體上部對(duì)稱設(shè)置吊耳（最佳設(shè)置與內(nèi)壁），每一段安裝完畢后，割除吊耳并磨平。6．7吊裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)狀況，與否符合吊裝規(guī)定。若吊車站位地點(diǎn)為回填土，應(yīng)扎實(shí)，并鋪設(shè)24~30㎜厚鋼板或10~30cm厚石子。6．8吊裝前，在筒體或錐體內(nèi)壁焊接支撐板，固定脹圈，脹圈可運(yùn)用槽鋼[16制作，運(yùn)用機(jī)械式千斤頂頂緊脹圈，脹圈可在吊裝過程中，保持筒體或錐體的圓度，不會(huì)產(chǎn)生較大變形。脹圈脹緊后，將千斤頂及脹圈與筒壁臨時(shí)固定，以免吊裝時(shí)墜落傷人。7)．安裝處理器施工詳細(xì)技術(shù)規(guī)定7．1縱縫對(duì)接錯(cuò)邊量＜1.5㎜7．2環(huán)縫錯(cuò)邊量t≤8㎜，△t≤1.5㎜；t≥8㎜，△t≤t/5且≤2㎜。7．3錐體及筒體同心度≤3㎜，水平度≤3㎜8)．焊接8．1工藝規(guī)定：嚴(yán)格按工藝評(píng)估技術(shù)參數(shù)施焊。8．2焊工須持證上崗。8．3焊材：采用天津大橋牌，THJ422，焊材質(zhì)量合格證數(shù)據(jù)齊全，焊條由專人負(fù)責(zé)烘干，發(fā)放，回收，并作好對(duì)應(yīng)記錄。8．4施焊環(huán)境，下列任意狀況須采用有效防護(hù)措施，否則不許施焊。1）風(fēng)速≥10m/s。2）相對(duì)濕度≥90%。3）雨雪及大風(fēng)環(huán)境。8．5所有焊縫均不進(jìn)行探傷檢查，但表面無裂紋，氣孔、咬邊、淤渣及綜合性飛濺等缺陷，表面無急劇性變化。9）．預(yù)處理器總體試驗(yàn)9．1預(yù)處理器體之嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗(yàn)水溫≥5℃，工藝配管不得在充水試驗(yàn)合格前連接。9．2充水須于監(jiān)視下進(jìn)行充水過程須注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降狀況，當(dāng)沉降超過設(shè)計(jì)規(guī)定期，須及時(shí)停水，并檢查罐體滲水及變形狀況。9．3預(yù)處理器充水時(shí)，嚴(yán)禁錘擊，逐節(jié)壁板和焊縫檢查，如發(fā)既有滲水，宜將水位降至滲水處300㎜如下，修復(fù)好后重新進(jìn)行盛水試驗(yàn)。9．4注水至最高水位持壓48h，假如無異?，F(xiàn)象及滲水，由此認(rèn)為預(yù)處理器強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。9．5預(yù)處理器放水前，須聯(lián)絡(luò)好排水點(diǎn)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水下沉，并將視孔或透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空抽癟罐體。9．6充水前所有附件安裝完畢，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆，充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在底板外周圍上東、西、南、北四個(gè)方向設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)措施：充水前測(cè)量一次；充水高度至1/2時(shí)放置24小時(shí)測(cè)量一次；充水高度至3/4時(shí)放置24小時(shí)測(cè)量一次；充水高度至規(guī)定高度放置48小時(shí)測(cè)量一次。充水試驗(yàn)無泄漏和異常變形即為合格，在沉降觀測(cè)中無明顯沉降即可放水。5）排水后再做觀測(cè)，據(jù)此確定基礎(chǔ)之回彈量。四、重要資源供應(yīng)計(jì)劃1、勞動(dòng)力需要計(jì)劃:高峰期34人,平均26人,總用工1970工.工種隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員材料員安全員鉚工起重工電焊工氣焊工氣刨工電工雜工人數(shù)1人1人2人1人6人2人12人4人2人1人2人2、施工重要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)12KW臺(tái)22逆變焊機(jī)AX-500臺(tái)33交流弧焊機(jī)AX-500臺(tái)84氣割工具套35半自動(dòng)割具臺(tái)26手拉倒鏈10T臺(tái)67手拉倒鏈5T臺(tái)138手拉倒鏈3T臺(tái)49焊條烘箱臺(tái)110焊條保溫桶臺(tái)1411空氣壓縮機(jī)臺(tái)112卷板機(jī)臺(tái)113平板車5T臺(tái)114角向磨光機(jī)φ100-φ125臺(tái)415千斤頂5-30T臺(tái)816碳弧氣刨炬JG86-01臺(tái)217鋼絲繩米8018電氣工具套319測(cè)量校正儀套1五、重要安全、質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量保證措施1）施工中積極貫徹企業(yè)質(zhì)量方針：“實(shí)行品牌戰(zhàn)略，滿足顧客規(guī)定，追求持續(xù)改善”。加強(qiáng)質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)親自一手抓，定期召動(dòng)工作小組質(zhì)量評(píng)比分析會(huì)。2）搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)。3）施工過程中，各班組認(rèn)真開展評(píng)比活動(dòng)，應(yīng)用三圖二表一循環(huán)，加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，杜絕個(gè)人隨意化。4）工序質(zhì)量控制點(diǎn)見下表：序號(hào)名稱等級(jí)1材料交接檢查AR2焊工資格認(rèn)證C3基礎(chǔ)交接檢查AR4錐體預(yù)制檢查C5筒體預(yù)制檢查C6筒體組對(duì)檢查C7管口及附件方位檢查C8梯子平臺(tái)欄桿制安檢查B9幾何尺寸檢查AR10焊縫外觀檢查B11無損探傷檢測(cè)AR12盛水試漏檢查AR13封閉前檢查AR（2）、技術(shù)保證措施施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙、工藝流程、施工程序，掌握原則規(guī)范，做好工程技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù)，對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)變更認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3