發(fā)泡操作指導(dǎo)書(shū)purecold

目的規(guī)范發(fā)泡工藝，以使產(chǎn)品的一致性得到有效控制合用范圍本原則合用于企業(yè)多種發(fā)泡零件的檢查，圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。3、發(fā)泡過(guò)程第一、聚氨酯發(fā)泡的基本原理第二、聚氨酯硬泡的泡沫性能第三、組合聚醚產(chǎn)品簡(jiǎn)介第四、發(fā)泡工藝控制措施第五、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方案第六、發(fā)泡注意安全事項(xiàng)第七、發(fā)泡線發(fā)泡過(guò)程控制第一部分聚氨酯硬泡發(fā)泡的基本原理聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)原料聚氨酯生產(chǎn)重要原料有：黑料、白料、發(fā)泡劑。1、黑料:黑料的學(xué)名為多異氰酸酯，因其是一種黑色粘稠液體，故俗稱(chēng)黑料。多異氰酸酯的重要品種有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生產(chǎn)。2、白料：工業(yè)生產(chǎn)冰箱、冷柜聚氨酯泡沫時(shí)，一般先將組合聚醚型多元醇、催化劑，泡沫穩(wěn)定劑進(jìn)行混合，這種混合物是一種白色粘稠液體，俗稱(chēng)白料。(1)組合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇為聚醚型多元醇。(2)催化劑：催化劑的重要作用是加速聚氨酯的形成，縮短固化時(shí)間，提高發(fā)泡質(zhì)量。(3)泡沫穩(wěn)定劑：泡沫穩(wěn)定劑的重要作用是乳化系統(tǒng)中的各原料組份，保證體系反應(yīng)順利進(jìn)行；增進(jìn)氣泡的成核作用；提高氣泡壁穩(wěn)定性，使制品泡孔均勻細(xì)密，具有良好的機(jī)械性能。穩(wěn)定劑的用量雖然不大，但對(duì)泡沫體的泡孔構(gòu)造、物理性能、制造工藝均有著重大影響。(4)組合聚醚的性能指標(biāo)(組合聚醚牌號(hào)：HYMA021801)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注水分%2.10~2.20羥值mgKOH/g445~475酸值PH11粘度(25℃)mPa*s2500~3500密度(25℃)g/cm31.07黑料1.23外觀草黃色透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)3、發(fā)泡劑：在聚氨酯發(fā)泡中，發(fā)泡劑重要作用是產(chǎn)生氣體，在聚氨酯中形成均勻分布的細(xì)小氣泡。發(fā)泡劑自身不參與多異氰酸酯和組合聚醚之間的化學(xué)反應(yīng)。我司運(yùn)用運(yùn)用環(huán)戊烷作發(fā)泡劑，為無(wú)氟發(fā)泡。二、發(fā)泡工藝原理1、通過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)的注射槍頭把黑料和白料與環(huán)戊烷的預(yù)混物進(jìn)行混合，并注入箱體或門(mén)體的外殼和內(nèi)膽之間的夾層內(nèi)。在一定溫度條件下，多異氰酸酯（中的異氰酸根（-NCO））與組合聚醚（中的羥基（-OH））在催化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成聚氨酯，同步釋放大量熱量。此時(shí)預(yù)混在組合聚醚的發(fā)泡劑（環(huán)戊烷）不停汽化使聚氨酯膨脹填充殼體和內(nèi)膽之間的空隙?；痉磻?yīng)：聚醚多元醇和異氰酸酯反應(yīng)形成氨基甲酸酯，它構(gòu)成了聚氨酯的主鏈，亦即聚氨酯泡沫塑料的主體。此反應(yīng)為放熱反應(yīng)。在硬質(zhì)聚氨酯泡沫中，由于其發(fā)泡劑重要為低沸點(diǎn)的氟氯烴及烷烴類(lèi)，這些發(fā)泡劑就是靠反應(yīng)熱而蒸發(fā)發(fā)泡。(1)R-OH+R’-NCO→R’-NH-COOR(2)～～NCO+H2O→～～RNHCOOH→～～NH2+CO2↑2、泡沫的形成過(guò)程2.1混合把合適比例的白料和黑料混合（在發(fā)泡機(jī)的混合頭中進(jìn)行，手工混合時(shí)則在燒杯中進(jìn)行,提議轉(zhuǎn)速3000rpm左右，攪拌6-8s）。2.2、乳化白料和黑料（異氰酸酯）經(jīng)攪拌后，通過(guò)一段誘導(dǎo)期，發(fā)泡氣體（如二氧化碳和三氯一氟甲烷、環(huán)戊烷等）開(kāi)始形成并擴(kuò)大成細(xì)小的氣泡，使發(fā)泡混合料呈“乳”狀，即乳化。從開(kāi)始混合到乳化這一段時(shí)間叫做“乳白期”或“乳白時(shí)間”，冰箱硬泡的乳白期一般為10-15秒2.3起發(fā)伴隨發(fā)泡氣體的增多，發(fā)泡混合料開(kāi)始膨脹，并且由于液相中發(fā)生聚合反應(yīng)，體系粘度增大。在發(fā)泡過(guò)程中，氣泡數(shù)目保持不變，氣體量不停增長(zhǎng)而使泡沫體積逐漸增大。從物料混合到完全起發(fā)一段時(shí)間為“上升時(shí)間”或“起發(fā)時(shí)間”。若體系充足發(fā)泡時(shí)，氣泡壁不能承受氣體壓力而發(fā)生開(kāi)裂，氣體便經(jīng)氣泡中逸出而使泡沫形成開(kāi)孔構(gòu)造，即形成開(kāi)孔泡沫。2.4凝膠時(shí)間起發(fā)期后，聚合反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直至發(fā)泡混合體完全膠化（即凝膠），這一段時(shí)間稱(chēng)為“凝膠時(shí)間”。輕輕觸摸如泡沫塑料表皮不再發(fā)粘，則表明已經(jīng)到達(dá)“不粘時(shí)間”。對(duì)硬泡而言，以A、B料混合開(kāi)始為起點(diǎn)，至從發(fā)泡料中能拉出纖維絲為終點(diǎn)，這段時(shí)間被稱(chēng)為拉絲時(shí)間，也叫纖維時(shí)間或凝膠時(shí)間。2.5不粘時(shí)間：從A、B料混合開(kāi)始至輕觸泡沫表面不粘手為止的時(shí)間，為不粘時(shí)間。2.6熟化時(shí)間在泡沫膠化后，將泡沫塊移入具有一定環(huán)境溫度的場(chǎng)所進(jìn)行熟化處理，讓泡沫內(nèi)的聚合反應(yīng)所有完畢。熟化的溫度和時(shí)間要視泡沫種類(lèi)而定。冰箱行業(yè)不推薦15℃如下發(fā)泡。第二部分泡沫的物理性能1、密度密度又稱(chēng)容重，是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的一項(xiàng)重要性能。密度對(duì)硬泡的其他性能，如強(qiáng)度等有明顯的影響。其他條件相似狀況下，密度大的硬泡，成本則高。不一樣的使用對(duì)象，密度也不等。用于硬泡箱體內(nèi)的密度大多為35kg/m3左右。自由發(fā)泡時(shí)，密度一般在24～26kg/m3。2、強(qiáng)度硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的強(qiáng)度取決于它的原料、配方、構(gòu)造、溫度等原因。硬質(zhì)泡沫塑料受壓會(huì)發(fā)生變形。一般以壓縮到樣品原厚度的10%時(shí)的應(yīng)力D10，定義為壓縮強(qiáng)度。log(強(qiáng)度)＝logA＋Blog(密度)3、硬泡的導(dǎo)熱系數(shù)是由如下幾種原因構(gòu)成的。λF=λG+λS+λR+λC式中λF—硬泡的導(dǎo)熱系數(shù)；λG—?dú)庀酂釋?dǎo)率；λS—固相熱導(dǎo)率；λR—輻射傳熱熱導(dǎo)率；λC—對(duì)流傳熱熱導(dǎo)率。4、尺寸穩(wěn)定性硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料受熱或冷凍，尺寸或體積會(huì)發(fā)生一定變化。變化率大小與泡沫塑料原料的類(lèi)型，泡沫塑料構(gòu)造、密度、成型條件等原因有關(guān)。通用品種硬泡，在100℃如下環(huán)境中，尺寸不會(huì)發(fā)生明顯的變化。耐溫性很好的硬泡，尤其是含異氰脲酸酯構(gòu)造的硬泡，在150℃時(shí)，尺寸不會(huì)發(fā)生明顯變化，因此可供較高溫度下使用。用于冰箱、冰柜等的硬泡，長(zhǎng)期處在低溫狀態(tài)，應(yīng)具有很好的耐低溫性，以環(huán)戊烷等發(fā)泡劑發(fā)泡的硬泡，在－25℃～－30℃下，尺寸變化率一般不不小于1%。5、吸水率常壓下，硬質(zhì)泡沫塑料吸水量并不太大。100mmⅹ100mmⅹ25mm樣品浸在約20℃水中1個(gè)月，吸水量(體積分?jǐn)?shù))約為3%～5%，所吸之水分布于硬泡表層。詳細(xì)數(shù)據(jù)與泡沫孔徑、密度等有關(guān)。第四部分發(fā)泡工藝控制措施硬泡的技術(shù)規(guī)定（國(guó)標(biāo)規(guī)定）項(xiàng)目GB性能指標(biāo)常規(guī)環(huán)戊烷實(shí)際規(guī)定表觀芯密度kg/m328-35≥34壓縮強(qiáng)度kPa≥100≥150導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.022≤0.021吸水率（V/V）≤5%≤3%閉孔率≥90≥92低溫尺寸穩(wěn)定性（-20℃24h）平均線性變化率%≤1≤0.5高溫尺寸穩(wěn)定性（100℃24h）%≤1.5≤0.51、工藝控制的關(guān)鍵：工藝狀況重要指的是設(shè)備的工作狀態(tài)的好壞（高壓發(fā)泡機(jī)壓力、料溫控制、料比控制、混合效果、模具的溫度等）以上原因直接影響到泡沫的質(zhì)量（導(dǎo)熱系數(shù)、泡沫強(qiáng)度、閉孔率），最終影響到冰箱的質(zhì)量。工藝參數(shù)控制關(guān)鍵：料比、溫度（料溫，模溫）、密度（箱體、自由泡），壓力一、手工自由泡質(zhì)量控制用聚乙烯燒杯，稱(chēng)取恒溫在22±2℃的組合聚醚（A料）100g，精確到0.1g，按規(guī)定比例加入恒溫到22℃±2℃的粗MDI(B組分)中，攪拌轉(zhuǎn)速2500-3000r/min攪拌6-8s后，迅速傾入常溫敞口模具中，用秒表計(jì)時(shí)，測(cè)定乳白時(shí)間、纖維時(shí)間和不粘時(shí)間。1、乳白時(shí)間：從A、B料混合開(kāi)始至發(fā)泡料表面出現(xiàn)變白的時(shí)間。2、凝膠時(shí)間：從A、B料混合開(kāi)始至能從發(fā)泡料中探出纖維絲的時(shí)間（也稱(chēng)纖維時(shí)間、拉絲時(shí)間）。3、不粘時(shí)間：從A、B料混合開(kāi)始至輕觸泡沫的表面不粘手的時(shí)間4、自由泡沫塑料芯密度：排水法測(cè)定，泡沫重量精確至0.01克。二、環(huán)戊烷預(yù)混站工藝控制：

⑴干白料/環(huán)戊烷=100:12-13(質(zhì)量比)⑵白料/黑料料比控制在100/125(質(zhì)量比)⑶自由泡密度控制為：25±0.5㎏/m3。備注：手工自由泡檢測(cè)時(shí)，取樣重量為白料100克，黑料125克從預(yù)混后的中間儲(chǔ)罐取樣，轉(zhuǎn)速為2500-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間6-8秒，測(cè)定密度時(shí)取自由泡沫芯部密度到達(dá)上述規(guī)定。三、發(fā)泡線工藝控制：⑴料比：環(huán)戊烷體系控制料比為白料（含環(huán)戊烷）/黑料=1：1.3⑵料溫：控制原料溫度22±2℃，應(yīng)保持穩(wěn)定，特殊狀況下需要調(diào)整。⑶機(jī)器反應(yīng)時(shí)間：乳白時(shí)間8-10秒凝膠50-60秒，機(jī)器發(fā)泡凝膠時(shí)間受壓力和料溫影響較大，凝膠時(shí)間不在范圍時(shí)應(yīng)調(diào)整料溫或機(jī)器壓力。④機(jī)器自由泡密度：24-25㎏/m3，最低應(yīng)不小于23.5㎏/m3。⑤模溫：模溫控制在40℃左右，一般為35-40℃，視季節(jié)狀況進(jìn)行微調(diào)。⑥

開(kāi)模時(shí)間：15~20分鐘，開(kāi)模時(shí)間的影響原因：模溫、環(huán)溫、產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)品構(gòu)造等。⑦環(huán)境溫度：最佳發(fā)泡環(huán)境應(yīng)控制在15-30℃，低于15℃發(fā)泡時(shí)泡沫熟化慢，溫差導(dǎo)致收縮、脫殼等問(wèn)題，高于30℃導(dǎo)致料溫難于控制，反應(yīng)時(shí)間偏快、發(fā)空等問(wèn)題。四、冰箱產(chǎn)品注料量和密度控制①保證產(chǎn)品密度35-37㎏/m3，最低密度不小于34㎏/m3，不一樣型號(hào)的冰箱密度會(huì)有所不一樣，保溫層比較薄的冰箱由于流動(dòng)時(shí)所受阻力較大，箱體密度會(huì)偏高。②密度分布的控制：Dmax-Dmin≤2㎏/m3③夏天與冬天注料量和密度控制有所區(qū)別：冬天多注料10-15%，是由于冬天模溫低、散熱快導(dǎo)致泡沫表層結(jié)發(fā)皮厚，用料量多。泡澆注時(shí)間計(jì)算公式：澆注的混合比已定，需要澆注的產(chǎn)品的體積(V)已定，發(fā)泡材料的密度(P)已定；然后稱(chēng)量出發(fā)泡機(jī)第一秒的澆注量（M1)，計(jì)算出每秒的澆注量（M2）；然后澆注時(shí)間是：T=1+（V*P-M1)×1.1/M2；這是理論的澆注量，考慮了10%的過(guò)填充；注：發(fā)泡機(jī)的M1是包括了開(kāi)關(guān)槍的影響，而M2是不包括開(kāi)關(guān)槍影響的平均流量五、尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)泡沫塑料通過(guò)熟化后（一般24小時(shí)后）進(jìn)行泡沫試樣的選用。試樣尺寸：長(zhǎng)度為100±1mm；寬度為100±1mm；厚度為25±0.5mm，去掉表皮，按國(guó)標(biāo)規(guī)定的溫度23±2℃，相對(duì)濕度為45-55%進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整1小時(shí)后，進(jìn)行高下溫試驗(yàn)。低溫條件-30℃，24h尺寸變化≤0.5%高溫條件100℃，24h尺寸變化≤0.5%詳見(jiàn)GB8811六、怎樣判斷料比與否精確需要兩個(gè)方面結(jié)合鑒定：1、校正高壓機(jī)的料比；2、通過(guò)機(jī)器自由泡與手工自由泡之間的差距來(lái)鑒定：一般狀況下，機(jī)器自由泡較手工自由泡密度低0.5-1Kg/m3，重要是由于機(jī)器自由泡反應(yīng)獲得了更多的熱量、反應(yīng)愈加充足。第五部分箱體常見(jiàn)問(wèn)題及處理方案1、箱體空洞1.注入量太少增長(zhǎng)注入量2.模具溫度太低或太高將模具溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍3.原料溫度太低或太高將原料溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍4.黑白料比例不對(duì)調(diào)整黑白料比例至工藝規(guī)定范圍5.發(fā)泡劑含量太少增長(zhǎng)發(fā)泡劑含量6.逃氣不良增長(zhǎng)出氣孔7.透氣膠帶不良換成點(diǎn)狀透氣膠帶8.箱體設(shè)計(jì)不良改善箱體構(gòu)造設(shè)計(jì)9.原料流動(dòng)性差改善原料流動(dòng)性2、泡沫表面氣泡1、逃氣不良增長(zhǎng)出氣孔2、原料溫度太高或太低將原料溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍3、模具溫度太高或太低將模具溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍4、黑料比例太高將黑白料比例調(diào)至工藝規(guī)定范圍5、混和狀態(tài)不好改善原料混和效果3、發(fā)泡漏料1.模具溫度不對(duì)的將模具溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍2.原料溫度太低將原料溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍3.箱體密封不好加強(qiáng)箱體密封4.注入量太高減少注射量5.原料混和不好改善原料混和效果6.黑白料比例不對(duì)將黑白料比例調(diào)至工藝規(guī)定范圍7.發(fā)泡劑含量太高減少發(fā)泡劑含量8.原料初始粘度太低增長(zhǎng)原料初始粘度9.原料反應(yīng)性太慢提高原料反應(yīng)性4、泡沫收縮1.黑白料比例不對(duì)將黑白料比例調(diào)至工藝規(guī)定范圍2.發(fā)泡料充填量不夠增長(zhǎng)發(fā)泡料充填量3.原料混和效果不良改善原料混和效果4.脫模時(shí)間太短延長(zhǎng)脫模時(shí)間5.發(fā)泡劑含量太高減少發(fā)泡劑含量5、脫模膨脹1.發(fā)泡料注入量太多減少發(fā)泡注入量2.脫模時(shí)間太短延長(zhǎng)脫模時(shí)間3.模具溫度太低將模具溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍4.原料反應(yīng)性太慢提高原料反應(yīng)性5.模具不良改善不良模具6.原料系統(tǒng)不良改善原料系統(tǒng)6、脫殼1.模具溫度太低1.將模具溫度調(diào)至工藝規(guī)定范圍2.脫模時(shí)間太短2.延長(zhǎng)脫模時(shí)間3.內(nèi)膽及側(cè)板表面受污染3.清除內(nèi)膽及側(cè)板表面污染物4.泡沫表面局部氣泡4.見(jiàn)表面氣泡改善對(duì)策5.內(nèi)膽材料接著性差5.改善內(nèi)膽材料7、泡沫開(kāi)裂1.脫模時(shí)間太短延長(zhǎng)脫模時(shí)間2.原料混和效果不良改善原料混和效果3.黑白料比例不對(duì)將黑白料比例調(diào)至工藝規(guī)定范圍4.注入量太多或密度太高減少注射量或減少密度5.發(fā)泡層厚度太厚減少發(fā)泡層厚度或延長(zhǎng)脫模時(shí)間6.發(fā)泡泡沫太硬改善發(fā)泡原料系統(tǒng)8、泡沫燒芯1.注入量太多減少注入量2.發(fā)泡層太厚減少發(fā)泡層厚度3.發(fā)泡劑純度不好檢查發(fā)泡劑純度4.原料系統(tǒng)不良改善原料系統(tǒng)第六部分發(fā)泡安全操作注意事項(xiàng)必須戴防護(hù)鏡、工作服、工作帽、橡膠手套。

啟動(dòng)澆注系統(tǒng)前必須首先啟動(dòng)發(fā)泡車(chē)間的環(huán)戊烷通風(fēng)系統(tǒng)、保證通風(fēng)系統(tǒng)正常工作（檢查各個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與否被堵塞，多種風(fēng)機(jī)與否正常工作、環(huán)境環(huán)戊烷氣體密度與否在正常范圍內(nèi)。）在環(huán)境溫度較高時(shí)，因組合聚醚中發(fā)泡劑會(huì)部分汽化而產(chǎn)生壓力，因此應(yīng)先啟動(dòng)排氣蓋排出氣體泄壓后，再啟開(kāi)桶蓋。當(dāng)皮膚接觸到組合聚醚時(shí)，應(yīng)用水進(jìn)行沖洗。操作異氰酸酯時(shí)應(yīng)注意，由于它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，切勿濺到皮膚及眼睛上。假如濺到皮膚及眼睛時(shí)，必須立即用醫(yī)用棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗，假如仍較嚴(yán)重，應(yīng)到醫(yī)院診治。發(fā)生大面積異氰酸酯灑地時(shí)，應(yīng)用砂土、木屑進(jìn)行覆蓋處理后，再用大量水沖洗地面。當(dāng)衣服污染上異氰酸酯時(shí)，必須用含乙醇50%、水45%、濃氨液5%配制而成的溶液進(jìn)行處理后，再用肥皂洗凈。當(dāng)皮膚接觸到管路清洗藥液時(shí)的處理白料與異氰酸酯(黑料)的儲(chǔ)存必須是在密封的容器內(nèi),隔絕空氣、防止吸潮。組合聚醚與異氰酸酯料桶不應(yīng)在陽(yáng)光下暴曬，必須遠(yuǎn)離熱源放置陰涼干燥處，料桶假如直立放置時(shí)，桶蓋上不得積水！假如整桶不能一次用完，就必須在每次使用后立即蓋緊桶蓋，防止水汽、雜質(zhì)進(jìn)入桶內(nèi)。第七部分、發(fā)泡線發(fā)泡過(guò)程1、發(fā)泡工藝參數(shù)控制參數(shù)參數(shù)值備注環(huán)境溫度℃15-30℃模具溫度℃35~45℃原料溫度℃22±2℃料比白料（含環(huán)戊烷）/黑料=1：1.3料泵壓力以及壓力比，黑料泵壓力：白料泵壓力13±0.5MPa自由泡密度，kg/m324～26kg/m3發(fā)泡反應(yīng)時(shí)間15~20分鐘2、檢查設(shè)備2、1首先啟動(dòng)發(fā)泡車(chē)間環(huán)戊烷泄露通風(fēng)系統(tǒng)。檢查各個(gè)吸風(fēng)口和出風(fēng)口與否被堵塞，通風(fēng)與否順暢2.2啟動(dòng)發(fā)泡料澆注系統(tǒng)，檢查如下項(xiàng)目，并每隔4小時(shí)檢查一次。黑白料與否充足，料罐子上部與否有水，假如有及時(shí)清理。檢查黑白料狀態(tài)，黑、白料單體應(yīng)為通明的粘稠液體，無(wú)絮狀不溶性雜質(zhì)。若有不溶性雜質(zhì)，將會(huì)堵塞發(fā)泡機(jī)的濾網(wǎng)，導(dǎo)致原料流量不穩(wěn)定，黑白料的配比不符合規(guī)定混料不均勻，甚至堵死發(fā)泡機(jī)的管路不下料。。料溫加熱或者冷卻系統(tǒng)與否啟動(dòng)，料溫與否符合規(guī)定。料泵與否啟動(dòng)，料泵壓力與否符合技術(shù)規(guī)定料管清洗藥液（二氯甲烷）液位與否合適氮?dú)鈮毫εc否符合參數(shù)規(guī)定槍頭和過(guò)濾網(wǎng)與否被堵塞，至少每周將發(fā)泡機(jī)（及預(yù)混機(jī)）的黑料和白料濾網(wǎng)及槍頭針閥徹底清洗一次。槍頭后部管路與否順暢2、3啟動(dòng)發(fā)泡模具加熱系統(tǒng)，檢查如下項(xiàng)目，其中模具溫度每隔2小時(shí)檢查一次。模溫機(jī)供水與否正常水溫與否到達(dá)規(guī)定模具溫度與否符合參數(shù)規(guī)定模具和工裝與型腔接觸的表面與否有殘存漏料。模具動(dòng)作和配合與否正常和滿(mǎn)足精度規(guī)定。3、料比檢測(cè)4、發(fā)泡線自由泡密度檢測(cè)每個(gè)工作日發(fā)泡前均需進(jìn)行發(fā)泡線自由泡制作和自由泡密度檢測(cè)。用發(fā)泡澆注槍向潔凈的孔塑料袋中充注1Kg混合料，注意要盡量讓槍頭后部料管中的余料進(jìn)入塑料袋。然后讓混合料自由發(fā)泡。一片片切開(kāi)自由泡，檢查切面看與否有缺陷。取自由泡芯，切成50*50*50mm左右的方塊，用其檢查自由泡密度。規(guī)定密度在24~27kg/m3之間。做好當(dāng)日檢測(cè)記錄，內(nèi)容包括：日期、料溫、料泵壓力、自由泡密度值、澆注流量速度、檢測(cè)負(fù)責(zé)人姓名5、箱體預(yù)裝配過(guò)程箱體預(yù)裝配可以在模具上或者在工裝上進(jìn)行，詳細(xì)狀況根據(jù)的產(chǎn)品和產(chǎn)品工藝特點(diǎn)區(qū)別看待。無(wú)論在那進(jìn)行，都要注意在搬運(yùn)、移動(dòng)鈑金件是不要?jiǎng)潅?、碰傷、折壓鈑金件，從而導(dǎo)致廢品。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和箱體產(chǎn)品技術(shù)資料領(lǐng)取有關(guān)物料（零件和輔料）根據(jù)圖紙和《鈑金件原則》檢查鈑金件質(zhì)量與否合格。用潔凈的無(wú)纖維抹布蘸取酒精清除與發(fā)泡料接觸的鈑金件表面的油污和灰塵。根據(jù)詳細(xì)的箱體產(chǎn)品圖紙，在箱體內(nèi)外板上固定加強(qiáng)板和堵頭，以及其他圖紙規(guī)定的零件和物料。加強(qiáng)板與內(nèi)外板接觸的邊緣必須用膠帶密封。堵頭與內(nèi)外板接觸的表面必須粘