不銹鋼復(fù)合對焊管件

中國工程建設(shè)協(xié)、會標(biāo)準(zhǔn)T/CECSXXX-2019不銹鋼復(fù)合對焊管件StainIesssteeIcompositepipefittingsforbutt-welding

（征求意見稿）2019-XX-XX實施2019-XX-XX2019-XX-XX實施中國工不呈建設(shè)木示：隹*切、會發(fā)布8包裝、運輸、貯存和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書R1包裝管件宜采用包裝箱或托盤包裝。焊接坡口應(yīng)采用適宜的方法保護(hù)，防止磕傷。管件應(yīng)按不同材料等級分別包裝，并采取防潮措施。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。89運輸運輸時應(yīng)注意成品保護(hù)，避免日曬雨淋，不得被污損、碰損等。管件在運輸時，應(yīng)小心輕放，避免油污，不得與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。A?儲存管件應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，不得與容易引起產(chǎn)品腐蝕的物品共儲。fl4產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的管件,每批均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書并應(yīng)符合GB/T13401第10條的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/TL1-2009給出的規(guī)則和T/CAS1.1-2017《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫指南》起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.「2009給出的規(guī)則和T/CAS1.1-2017《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫指南》起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/TL『2009給出的規(guī)則和T/CAS1.1-2017《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫指南》起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/T4334639681659452金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法12459-2017鋼制對焊管件類型與參數(shù)13305不銹鋼中。-相面積含量金相測定法件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/T4334639681659452金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法12459-2017鋼制對焊管件類型與參數(shù)13305不銹鋼中。-相面積含量金相測定法13401-2017鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)47002.147013.247013.347013.447013.54701447015TSGZ8001TSGZ6002壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第一部分不銹鋼-鋼復(fù)合板承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測第2部分:第3部分:第4部分:第5部分:射線檢測超聲檢測磁粉檢測滲透檢測承壓設(shè)備焊接工藝評定壓力容器焊接規(guī)程特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則不銹鋼復(fù)合對焊管件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了DN15-DN1500（NPS1/2-NPS60）不銹鋼復(fù)合對焊管件的術(shù)語和定義、類型與代號及標(biāo)志、訂貨內(nèi)容、要求和試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送水（生活用冷熱水、飲用水、食品行業(yè)用水、消防用水、空調(diào)循環(huán)用水、污水、雨水等）、蒸汽、空氣、城鎮(zhèn)燃?xì)獾炔讳P鋼復(fù)合對焊管件（以下簡稱為“管件”）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CECS205-2015內(nèi)襯（覆）不銹鋼復(fù)合鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。內(nèi)襯不銹鋼對焊管件stainIesssteeIinnerIinedpipefittingsforbutt-weIding在按標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼制對焊管件內(nèi)，采用液壓、機(jī)械旋壓、爆燃等擴(kuò)脹工藝加襯不銹鋼內(nèi)襯層，使不銹鋼內(nèi)襯層與基層或基體管件間呈機(jī)械結(jié)合狀態(tài)，并在端部進(jìn)行封焊或堆焊的對焊復(fù)合管件。?9內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管制對焊管件fittingsforbutt-weIdingmadeofstainIesssteeIcIadpipe采用熱熔合工藝或離心鑄造工藝或復(fù)合板帶經(jīng)成型、焊接工藝制成的內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管，再經(jīng)冷加工或熱加工工藝成型的對焊復(fù)合管件。不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件fittingsforbutt-weIdingmadeofstainIesssteeIcIadsteeIpIate采用熱軋或爆炸成型的內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板,經(jīng)冷加工或熱加工工藝成型后再焊接的對焊復(fù)合管件。34不銹鋼復(fù)合對焊管件stainIesssteeIcompositepipefittingsforbutt-weIding內(nèi)襯不銹鋼對焊管件、內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管制對焊管件、內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件總稱不銹鋼復(fù)合對焊管件。35基層backingIayer管件的承受力學(xué)載荷或承壓部分，一般為碳鋼或低合金鋼材料。3f基體管件backingpipefittings按標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集制造、用作內(nèi)襯不銹鋼對焊管件的基層的整體鋼制對焊管件?1不銹鋼復(fù)合層stainlesssteeIcompositeIayer管件內(nèi)層的不銹鋼層。3fi剪切結(jié)合強度shearbondstrength管件的基層與內(nèi)層發(fā)生剪切分離的單位接觸面積所需要的切向應(yīng)力。4 類型與代號及標(biāo)志41本標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的管件的類型與代號應(yīng)符合GB/T12459-2017表1關(guān)于管件的類型與代號的規(guī)定。45標(biāo)志4.2.1 管件的標(biāo)志方法管件應(yīng)作永久性標(biāo)志。如果使用鋼印標(biāo)志，應(yīng)注意鋼印不要過深或太尖而造成裂紋或使管件壁厚減少到小于允許的最小壁厚。4.2.2 管件的標(biāo)志位置只要管件尺寸許可，都應(yīng)在管件上直接標(biāo)志。無論何種標(biāo)志方法，標(biāo)志均應(yīng)在管件適宜的易于觀察的位置進(jìn)行。使用鋼印標(biāo)志時應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)。45標(biāo)志內(nèi)容管件的標(biāo)志應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）制造商名稱或商標(biāo)；b）基層和不銹鋼復(fù)合層材料等級；c）公稱尺寸（外徑為I系列時，可省略外徑系列的標(biāo)記；外徑為H系列時，應(yīng)進(jìn)行外徑系列的標(biāo)記）或指定的外徑；d）基層和復(fù)層公稱壁厚或指定的壁厚值；e）產(chǎn)品編號或原材料熔煉爐號；f）產(chǎn)品代號；g）本標(biāo)準(zhǔn)編號（可不包括年代號）；h）合同要求的其他標(biāo)志內(nèi)容。44例外當(dāng)管件的尺寸無法進(jìn)行完整標(biāo)志時，可按4.3所述順序逆向省略標(biāo)志或采用標(biāo)簽標(biāo)志?！陿?biāo)志示例例1：材料等級為AF12和SF304,公稱尺寸DN100,外徑為I系列，壁厚等級為Sch40和2mm的90°短半徑無縫彎頭的標(biāo)志為：制造商名稱或商標(biāo)AF12+SF304-DN100-Sch40+2產(chǎn)品編號或原材料熔煉爐號90ESCECSXXX-2019例2：材料等級為CF415K和SF304,主管外徑為①820,厚度為141nm和2mm；支管外徑為①630,厚度為12mm+2mm的焊接三通的標(biāo)志為：制造商名稱或商標(biāo)-CF415K+SF304-①820義14+2-①630*12+2產(chǎn)品編號或原材料熔煉爐號WTRCECSXXX例3：材料等級為CF485K和SF316L,公稱尺寸DN150X100、外徑為H系列、壁厚等級為Sch80和3mm的無縫同心異徑管的標(biāo)志為：制造商名稱或商標(biāo)CF485K+SF316L-DN150X100-II-Sch80+3產(chǎn)品編號或原材料熔煉爐號RECECSXXX-2019訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）產(chǎn)品的規(guī)格和基層及復(fù)層的壁厚；c）本標(biāo)準(zhǔn)編號；d）基層和不銹鋼復(fù)合層材料等級代號；e）產(chǎn)品用途；f）產(chǎn)品數(shù)量。要求和試驗方法1材料6.1.1基層和基體管件不銹鋼復(fù)合對焊管件的基層材料或基體管件材料的耍求和材料等級代號應(yīng)符合GB/T13401-2017第4條規(guī)定。6.1.2 不銹鋼層不銹鋼復(fù)合對焊管件的不銹鋼復(fù)合層材料要求和材料等級代號應(yīng)符合GB/T13401-2017第4條規(guī)定。6.1.3復(fù)合鋼板用于制造內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件的復(fù)合鋼板應(yīng)符合NB/T47002.1或GB/T8165的規(guī)定。內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)按GB/T6396進(jìn)行剪切結(jié)合強度試驗，最低剪切結(jié)合強度不應(yīng)低于140MPa.6.1.4焊材用于制造不銹鋼復(fù)合對焊管件的焊材應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定，67管件設(shè)計6.2.1管件的設(shè)計應(yīng)保證管件與其連接的相同規(guī)格、相同材質(zhì)和壁厚的無縫直管具有同等的承受內(nèi)壓的能力。6.2.2按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管件可以按照GB/T12459-2017附錄A、附錄B的規(guī)定或按照壓力管道規(guī)范給出的數(shù)學(xué)分析方法或其他應(yīng)力分析方法進(jìn)行管件設(shè)計。6?復(fù)合管件制造方法6.3.1內(nèi)襯不銹鋼對焊管件是在按標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼制對焊管件內(nèi)，采用液壓、機(jī)械旋壓、爆燃等擴(kuò)脹工藝加襯不銹鋼內(nèi)襯層，使不銹鋼內(nèi)襯層與基層或基體管件呈機(jī)械結(jié)合狀態(tài)，并在端部進(jìn)行封焊或堆焊。內(nèi)襯不銹鋼對焊管件的封焊熔深及焊縫尺寸、堆焊長度及厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)滿足6?3.4?1、?2、6.3.4.3的要求。6.3.2內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管制對焊管件是采用熱熔合工藝或離心鑄造工藝或復(fù)合板帶經(jīng)成型、焊接工藝制成的內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管，經(jīng)冷加工或熱加工工藝成型的對焊復(fù)合管件。6.3.3內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件是用熱軋或爆炸成型的內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板，經(jīng)冷加工或熱加工工藝成型后再焊接的對焊復(fù)合管件。6.3.4不銹鋼復(fù)合對焊管件制造過程中的焊接應(yīng)滿足以下條件：按NB/T47014或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定；按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范制定焊接工藝規(guī)程;6.3.4.3由按TSGZ6002或相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應(yīng)施焊資格的焊工依據(jù)焊接工藝規(guī)程完成全部焊接工作；6.3.4.4焊接管件的焊縫數(shù)量和布置應(yīng)符合GB/T13401-2017第5.4條的規(guī)定。6.3.4.5應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行一次拉伸試驗，焊接接頭的抗拉強度應(yīng)不小于相應(yīng)材料等級規(guī)定的抗拉強度最低值，可用焊接評定試驗替代。不銹鋼復(fù)合對焊三通、四通管件可采用插焊工藝。64熱處理6.4.1內(nèi)襯不銹鋼對焊管件：基體鋼管材料熱處理應(yīng)選擇適用的退火、正火、正火+回火、淬火+回火等方式熱處理；內(nèi)襯不銹鋼層應(yīng)采用固溶熱處理。基體管件生產(chǎn)廠已進(jìn)行過熱處理，可以不再進(jìn)行熱處理。6.4.2內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管制對焊管件和內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件：a）采用冷成型的復(fù)合管件，成型后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。b）熱加工成型的復(fù)合管件，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和加工過程，由買方和制造廠協(xié)商不進(jìn)行熱處理或選擇合適的處理工藝。6.4.3熱處理爐應(yīng)配有自動測溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測定按GB/T9452的規(guī)定；有效加熱區(qū)的溫度均勻性為±14℃。4.4當(dāng)力學(xué)性能試驗或復(fù)驗不合格時，允許對該批管件重新熱處理后再行試驗。A5形狀和外觀管件應(yīng)有正確的外形，形狀應(yīng)對稱。所有圓弧處應(yīng)圓滑過渡，圓弧的任何部位不應(yīng)有平面存在。管件的外表面防腐可以采用熱鍍鋅、涂防銹油漆、噴涂環(huán)氧樹脂、噴涂聚乙烯樹脂或其他供需雙方協(xié)商的防腐層。涂漆、涂塑或鈍化前可用噴丸或清洗等方法對管件預(yù)處理，保持表面干凈，無氧化皮、銹蝕或其他附著物。不銹鋼復(fù)合層或不銹鋼復(fù)合層原料板應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。管件表面應(yīng)逐件檢驗，應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)無毛剌、氧化皮及其他附著物。管件表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤痕、皺折、凹坑、劃痕等，其深度不應(yīng)大于壁厚的5%且不大于0.8mm；超過這一限值的視為缺陷，應(yīng)采用打磨等方法修整，修整的部位應(yīng)圓滑過渡，所有修整點的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的最小值。對管件基層表面缺陷不超過下列規(guī)定時，可采用焊接的方法修補，修補要求應(yīng)符合GB/T13401-2017第8條的規(guī)定：a）面積不大于外表面積的5%；b）深度不大于公稱壁厚的1/4且不大于5mm；c）長度不大于公稱直徑的1/8。AA尺寸和公差6.6.1不銹鋼復(fù)合對焊管件的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T12459-2017第5條的規(guī)定。其中端部內(nèi)徑公差值不應(yīng)超過GB/T12459-2017表14規(guī)定的端部內(nèi)徑公差值的50%；6.6.2端部坡口應(yīng)符合CECS205-2015圖5.5.2規(guī)定。61試驗與檢驗6.7.1化學(xué)成分基層和不銹鋼復(fù)合層的化學(xué)成份的要求和試驗方法應(yīng)符合GB/T13401-2017第4條的規(guī)定。6.7.2力學(xué)拉伸性能基層和不銹鋼復(fù)合層力學(xué)拉伸性能的要求和試驗方法應(yīng)符合GB/T13401-2017第7.1條的規(guī)定。6.7.3 剪切結(jié)合強度試驗內(nèi)襯不銹鋼對焊管件的剪切結(jié)合強度試驗需由買方和制造廠協(xié)商。內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼管制對焊管件、內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件應(yīng)按GB/T6396進(jìn)行剪切結(jié)合強度試驗，最低剪切結(jié)合強度不應(yīng)低于140MPao6.7.4 硬度和硬度試瞼管件硬度和硬度試驗應(yīng)符合GB/T13401-2017第7.1.4條的規(guī)定。6.7.5金相檢驗不銹鋼復(fù)合對焊管件的不銹鋼復(fù)合層為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼類別的管件，每批應(yīng)進(jìn)行一次金相檢驗，檢驗方法按GB/T13305的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)為40?60%o對于焊接管件，焊縫區(qū)域的奧氏體含量由供需雙方協(xié)商。可用不銹鋼復(fù)合層板材的金相檢驗代替管件不銹鋼復(fù)合層的金相檢驗。6.7.6無損檢測6761所有材料類別的三通、四通和壓制成型的異徑管應(yīng)逐批進(jìn)行無損檢測；其中，碳素鋼、合金鋼基層按NB/T47013.4或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行磁粉檢測，不銹鋼復(fù)合層應(yīng)按NB/T47013.5或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行滲透檢測，I級為合格。6762不銹鋼復(fù)合鋼板制對焊管件應(yīng)對焊接管件的焊縫全長按NB/T47013.2或相關(guān)規(guī)范射線檢測，II級為合格。6.763除了6.7.6.4的規(guī)定以外，采用焊接管制造的焊接管件，如果焊接管焊縫已100%經(jīng)過焊接管制造廠的射線檢測且II級合格，管件的焊縫可不再射線檢測，但另有要求除外。如果焊接管的焊縫沒有100%經(jīng)過焊接管制造廠的射線檢測，則應(yīng)對焊接管件的焊縫全長按NB/T47013.2或相關(guān)規(guī)范射線檢測，II級為合格。6764對于使用條件不需要焊縫射線檢測的焊接管件，經(jīng)供需雙方協(xié)商，其焊縫可不用射線檢測，但應(yīng)在交貨文件和實物標(biāo)志的管件材料等級后加注后綴字母-NX,例如CF370+SF304-NXo6765除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進(jìn)行無損檢測；例如另外要求的磁粉、滲透和超聲檢測等。6766從事無損檢測的作業(yè)人員應(yīng)按TSGZ8001或相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應(yīng)資格。6.7.7水壓試驗本標(biāo)準(zhǔn)不要求對管件單獨進(jìn)行水壓試驗。所有管件應(yīng)能經(jīng)受住與材料等級相匹配的、公稱尺寸和公稱壁厚相同的基層鋼管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗壓力，而不出現(xiàn)泄漏或有損于使用性能的缺陷。6.7.8腐蝕試驗不銹鋼復(fù)合層應(yīng)從管體或不銹鋼卷板取一個試樣，按GB/T4334-2008中E法進(jìn)行晶間腐蝕試驗。腐蝕后對試樣進(jìn)行彎軸直徑為2倍試樣厚度的反向彎曲試驗，彎曲角度約為180。，拉伸而不允許出現(xiàn)裂紋。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試樣方法。6.7.9 衛(wèi)生性能輸送介質(zhì)為生活用冷熱水、飲用水、食品行業(yè)用水的管件的衛(wèi)生安全性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7檢驗規(guī)則71檢驗分類