設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)

文獻(xiàn)名設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文獻(xiàn)編號(hào)TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱(chēng)大連臥式車(chē)床型號(hào)CDE6140A版本號(hào)A頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)1/7發(fā)行時(shí)間受控號(hào)核準(zhǔn)/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責(zé)，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：合用我司所有鉆床操作員參照；三、職責(zé)：指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。四、工作流程4.1工作流程圖4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件，并對(duì)其進(jìn)行自檢4.1.4校對(duì)工、量具4.1.5加工并自檢4.1.6送檢五、作業(yè)措施及規(guī)定

5.1基本作業(yè)5.1.1開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位與否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。5.1.2遛車(chē)：檢查車(chē)頭油泵及油位：車(chē)頭箱手柄掛到最低級(jí)，開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位與否到達(dá)了1/3油窗位置，否則告知有關(guān)人員按規(guī)定加油。5.1.3查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃次序及進(jìn)度規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。5.1.4閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工環(huán)節(jié)；計(jì)算、查對(duì)用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自檢材料，校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料與否符合規(guī)定；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。5.1.6自檢：所有工件加工完了后來(lái)都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須立即處理。5.1.7首件檢查：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5.1.8送檢：工件加工完后來(lái)及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中防止磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字送檢。5.1.9當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭潔凈，送還工具室；5.1.10擦拭機(jī)床打掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.2工藝守則5.2車(chē)刀的裝夾5.2.1車(chē)刀刀桿伸出刀架部分不適宜過(guò)長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)刀桿高度的1.5倍（車(chē)孔、槽除外）。5.2.2車(chē)刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。5.2.3刀尖高度的調(diào)整。5.2.3.1在下列狀況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車(chē)端面，車(chē)園錐面，車(chē)螺紋，成型車(chē)削，切斷實(shí)心工件。5.2.3.2在下列狀況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車(chē)一般外園，精車(chē)內(nèi)孔。5.2.3.3在下列狀況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車(chē)孔，切斷空心工件。5.2.4螺紋車(chē)刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。5.2.5裝夾車(chē)刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車(chē)刀的螺釘要擰緊。5.3工件的裝夾5.3.1用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件進(jìn)行粗車(chē)或精車(chē)時(shí)，若工件直徑不不小于或等于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不不小于直徑的5倍；若工件直徑不小于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不不小于直徑的3倍。5.3.2用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花盤(pán)、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。5.3.3在頂尖間加工軸類(lèi)工件時(shí)，車(chē)削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車(chē)床主軸中心重疊。5.3.4在頂尖間加工軸類(lèi)工件時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過(guò)程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑。5.3.5使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出的短些，以減小震動(dòng)。5.3.6在立車(chē)上裝夾支承面小、高度高的工件時(shí)，應(yīng)使用加高的卡爪，并在合適的部位加拉桿或壓板壓緊工件。5.3.7車(chē)削輪類(lèi)、套類(lèi)鑄件和鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。5.3.8外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對(duì)劃線工件要按線進(jìn)行找正。對(duì)不劃線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。5.3.9當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松動(dòng)工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。5.4車(chē)削加工5.4.1車(chē)削臺(tái)階軸時(shí)，為了保證車(chē)削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車(chē)削直徑較大的部分，后車(chē)直徑較小的部分。5.4.2在軸類(lèi)工件上切槽時(shí)，應(yīng)在精車(chē)之前進(jìn)行，以防止工件變形。5.4.3精車(chē)帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車(chē)無(wú)螺紋部分。5.4.4鉆孔前應(yīng)將工件端面車(chē)平，必要時(shí)應(yīng)先打中心孔；鉆深孔時(shí)，一般先鉆導(dǎo)向孔。5.4.6車(chē)削ф10～ф20mm的孔時(shí)，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6～0.7倍；加工直徑不小于ф20mm的孔時(shí)，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。5.4.7車(chē)削多頭螺紋或多頭蝸桿時(shí)，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。5.4.8使用自動(dòng)車(chē)床時(shí)，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對(duì)應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車(chē)削，首件合格后方可加工。在加工過(guò)程中要隨時(shí)注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。5.4.9在立車(chē)上車(chē)削時(shí)，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動(dòng)橫梁。5.4.10當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差規(guī)定期，盡量在一次裝夾中完畢車(chē)削。5.4.11車(chē)削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)識(shí)線。5.4.12加工鑄件時(shí)，為了防止表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)不小于夾砂或硬化層深度。5.5規(guī)范內(nèi)容5.5.1凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得不小于6.3um。5.5.2粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。5.5.3在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序清除。5.5.4在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度忽然變差，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。5.5.5加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要對(duì)的使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。5.5.6凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)識(shí)（或編號(hào)）。5.5.7細(xì)長(zhǎng)輕易彎曲的軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架。六、注意事項(xiàng)6.1工作時(shí)按企業(yè)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。6.2按設(shè)備規(guī)定定期更換潤(rùn)滑油、切削液。6.3每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件與否夾緊，管擰子與否取下，車(chē)頭前與否有人。6.4機(jī)床導(dǎo)軌面及車(chē)頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能借助機(jī)床床身裝、退鉆頭鉆套。6.5機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。注：如下為臥式車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)部分參照?qǐng)D1、確認(rèn)工作環(huán)境及機(jī)床安全2、裝夾工件加工3、縱向?qū)Φ段墨I(xiàn)名設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文獻(xiàn)編號(hào)TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱(chēng)捷甬達(dá)立式銑床型號(hào)RATEE-3E版本號(hào)A頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)3/7發(fā)行時(shí)間受控號(hào)核準(zhǔn)/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責(zé)，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：合用我司所有鉆床操作員參照；三、職責(zé)：指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。四、工作流程4.1工作流程圖4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件，并對(duì)其進(jìn)行自檢4.1.4校對(duì)工、量具4.1.5加工并自檢4.1.6送檢五、作業(yè)措施及規(guī)定

5.1基本作業(yè)5.1.1開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位與否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。5.1.2遛車(chē)：檢查主軸油泵及油位，手柄掛到最低級(jí)，開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位與否到達(dá)了1/3油窗位置，否則告知有關(guān)人員按規(guī)定加油。5.1.3查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃次序及進(jìn)度規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。5.1.4閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工環(huán)節(jié)；計(jì)算、查對(duì)用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自檢材料，校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料與否符合規(guī)定；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。5.1.6自檢：所有工件加工完了后來(lái)都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須立即處理。5.1.7首件檢查：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5.1.8送檢：工件加工完后來(lái)及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中防止磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字送檢。5.1.9當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭潔凈，送還工具室；5.1.10擦拭機(jī)床打掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.2工藝守則5.2.銑刀的選擇及裝夾5.2.1.銑刀直徑的選擇①銑刀直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深，銑刀的直徑也越大。②銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工規(guī)定選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中、細(xì)齒銑刀。5.2.2.銑刀的裝夾

①在裝夾多種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭潔凈。②在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響加工的狀況下，盡量選用短刀桿。

③銑刀裝夾好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動(dòng)和斷面跳動(dòng)。

④若同步用兩把圓柱形銑刀銑寬平面，應(yīng)選螺旋方向相反的兩把銑刀。5.3.工件的裝夾5.3.1.使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺(tái)上的對(duì)的位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直。5.3.2.使用平口鉗時(shí)，工件下面要墊放合適厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。5.3.3.按加工工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自選定位基準(zhǔn)和裝夾措施，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵照如下原則：①盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重疊。②盡量使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。③粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，并且只能使用一次。④精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。⑤選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊以便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。5.3.4.對(duì)無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按如下原則找正：①對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。②對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的工件，其找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。③對(duì)在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度應(yīng)不不小于尺寸公差和位置公差的1/3。④對(duì)在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應(yīng)能滿(mǎn)足未注尺寸公差和位置公差的規(guī)定。⑤夾持已加工過(guò)的表面和軟材質(zhì)時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如純銅皮等。⑥用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支撐點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。5.3.5.使用分度頭的規(guī)定①在分度頭上裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時(shí)，嚴(yán)禁用管子套在手柄上施力。②調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部的4個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。

③在分度頭兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，應(yīng)使前、后頂尖的中心線重疊。④用分度頭分度時(shí)，分度手柄應(yīng)朝一種方向搖動(dòng)。假如搖過(guò)位置，需反搖多于超過(guò)的距離，再搖回到對(duì)的的位置，以消除間隙。⑤分度時(shí)，手柄上的定位銷(xiāo)應(yīng)慢慢插入分度盤(pán)的孔內(nèi)，切勿忽然撒手，以免損壞分度盤(pán)。5.4.銑削加工5.4.1.銑削前把機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)將不用的運(yùn)動(dòng)方向鎖緊。5.4.2.機(jī)動(dòng)迅速進(jìn)給時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。5.4.3.銑螺旋槽時(shí)，應(yīng)按計(jì)算選用的掛輪先進(jìn)行試切，檢查導(dǎo)程與螺旋方向與否對(duì)的，合格后才能進(jìn)行加工。5.4.4.用成型銑刀銑削時(shí)，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀小25％左右。5.4.5.用仿型法銑成型面時(shí)，滾子與靠模要保持良好的接觸，但壓力不要過(guò)大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.6.切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增長(zhǎng)切斷時(shí)的穩(wěn)定性。5.4.7.在下列狀況下提議采用逆銑：①銑床工作臺(tái)絲桿與螺母的間隙較大切不便調(diào)整。②工件表面有硬質(zhì)層、夾渣或硬度不均勻。③工件表面凸凹不平較明顯。④工件材料過(guò)硬。⑤階梯銑削。⑥切削深度較大。5.4.8.在下列狀況下提議采用順銑：①銑削不易夾牢或薄而長(zhǎng)的工件。②精銑。③切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料。5.5.規(guī)范內(nèi)容5.5.1.凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得不小于6.3um。5.5.2.粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。5.5.3.不管本工序后有無(wú)去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應(yīng)在本工序清除。5.5.4.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度忽然變差，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。5.5.5.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要對(duì)的使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。5.5.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)識(shí)（或編號(hào)）。六、注意事項(xiàng)6.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按企業(yè)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。6.2.按設(shè)備規(guī)定定期更換潤(rùn)滑油、切削液。6.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)刀具、工件與否夾緊，機(jī)床旁與否有人。6.4.切削前檢查行程限位調(diào)整與否到位、固牢。6.5.迅速進(jìn)給前檢查手柄與否與離合器脫離，以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。6.6.機(jī)床導(dǎo)軌面及車(chē)頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能借助機(jī)床床身裝、退鉆頭鉆套。6.7.機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。注：如下為立式銑床作業(yè)指導(dǎo)部分參照?qǐng)D1、確認(rèn)工作環(huán)境及機(jī)床安全2、裝夾工件3、工件加工中文獻(xiàn)名設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文獻(xiàn)編號(hào)TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱(chēng)西湖臺(tái)式鉆床型號(hào)ZHX-13版本號(hào)A頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)6/7發(fā)行時(shí)間受控號(hào)核準(zhǔn)/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責(zé)，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：合用我司所有鉆床操作員參照；三、職責(zé)：指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。四、工作流程4.1工作流程圖4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件，并對(duì)其進(jìn)行自檢4.1.4校對(duì)工、量具4.1.5加工并自檢4.1.6送檢五、作業(yè)措施及規(guī)定

5.1作業(yè)準(zhǔn)備

5.1.1清理工件臺(tái)上周?chē)蔫F屑及任何雜物，保持臺(tái)面清潔。

5.1.2檢查轉(zhuǎn)向與否是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

5.1.3根據(jù)工件的材質(zhì)的規(guī)定，調(diào)好轉(zhuǎn)速，防止損壞鉆頭。

5.1.4根據(jù)工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。

5.2作業(yè)過(guò)程

5.2.1將需要加工的工件固定在工作臺(tái)面，將選擇裝置好的鉆頭。

5.2.2通過(guò)操作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)入工件，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需的深度時(shí)，只要輕提于手柄，使鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出工件。

5.2.3在進(jìn)入工件時(shí)，根據(jù)材質(zhì)及時(shí)給鉆頭加注切削液，防止導(dǎo)致鉆頭退火。5.3作業(yè)完畢5.3.1作業(yè)員根據(jù)圖紙規(guī)定，對(duì)工件進(jìn)行自檢，后再送質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)檢；5.3.2作業(yè)員要及時(shí)打掃潔凈機(jī)床周?chē)蔫F屑及其他垃圾，倒入指定回收地點(diǎn)；5.3.3作業(yè)員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)清潔，以備下次使用；

六、注意事項(xiàng)

6.1嚴(yán)禁帶手套作業(yè)；

6.2鉆軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍?.3工件必須要固定在工作臺(tái)上，不能用手抓取固定，防止出現(xiàn)意外傷害。注：如下為鉆床作業(yè)指導(dǎo)部分參照?qǐng)D1、確認(rèn)工作環(huán)境及機(jī)床安全2、調(diào)整工作轉(zhuǎn)速3、裝夾工件加工文獻(xiàn)名設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文獻(xiàn)編號(hào)TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱(chēng)西菱臺(tái)式攻絲機(jī)型號(hào)SWJ-12版本號(hào)A頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)7/7發(fā)行時(shí)間受控號(hào)核準(zhǔn)/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責(zé)，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加