場站工藝管道設(shè)備安裝施工工藝

工藝管道、設(shè)備安裝施工工藝1、材料準備1.1.管材管材的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，管道表面規(guī)定無裂紋、無劃痕、無皺折凹陷，防腐管的出廠檢查合格證應(yīng)齊全、清晰，防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷。1.2.管件1.2.1.管件出廠合格證，質(zhì)量證明書，商檢匯報應(yīng)與實物相符。1.2.2.彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、管徑，壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)。1.2.3.三通應(yīng)標注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級。1.2.4.異徑管應(yīng)標注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級。1.2.5.絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)。1.2.6.法蘭外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：1)法蘭密封面應(yīng)光滑、平整、不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕。2)凹凸面配對法蘭其水線配合良好，凸面高度應(yīng)不小于凹面深度。3)對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷。4)螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲。1.2.7.法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配規(guī)定，不得有影響裝配的劃痕、毛刺，翹邊及斷絲等缺陷。1.3.閥門1.3.1.閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻，使用闡明書。1.3.2.閥門試驗前應(yīng)進行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)閥體、閥蓋，閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2)閥體內(nèi)表面平滑，潔凈，閘板、球面等與其配合面應(yīng)無腳傷、凹陷等缺陷。1.1.4.橇塊1.4.1.橇塊應(yīng)具有隨貨技術(shù)文獻。1.4.2.驗收時應(yīng)根據(jù)組裝圖、有關(guān)設(shè)計圖紙、發(fā)貨清單、清點組裝設(shè)備、零部件、預制管段及鋼構(gòu)造的數(shù)量。1.4.3.隨橇塊附件箱應(yīng)在橇塊檢查的同步開箱檢查、螺栓、墊片、壓力表、溫度計、安全閥、液位計等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。安全閥應(yīng)有調(diào)試標志并打有鉛封。1.4.4.檢查后應(yīng)做好檢查記錄，記錄應(yīng)經(jīng)參與檢查的各方簽字。1.5.工藝設(shè)備1.5.1.工藝設(shè)備應(yīng)具有隨貨技術(shù)文獻，壓力容器出廠質(zhì)量證明文獻應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、容器闡明書、質(zhì)量證明書．設(shè)備上應(yīng)具有容器銘牌。1.5.2.工藝設(shè)備幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。1.5.3.驗收后的工藝設(shè)備及其零部件應(yīng)采用防護措施。施工工藝流程2.1.施工測量2.1.1.根據(jù)繪測單位所交樁位布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2.1.2.按照設(shè)計圖紙測放設(shè)備基礎(chǔ)邊線樁和高程控制樁，管道中線樁和高程樁。2.2.設(shè)備基礎(chǔ)驗收2.2.1.設(shè)備基礎(chǔ)施工時，嚴格控制水平位置和標高，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，符合工藝管線安裝規(guī)定，標高一般低于設(shè)計標高20～30m。2.2.2.設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，必要時應(yīng)做修整，在設(shè)備安裝前不得抹面。2.2.3.預埋地腳螺栓孔的孔徑、深度和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當采用預留孔做法時，孔內(nèi)應(yīng)無石屑和其他雜物，油污必須清理潔凈。2.2.4.基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，并不得有裂紋、露筋、蜂窩及孔洞等。2.2.5.基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填扎實、整平。2.2.6.基礎(chǔ)標高、基準線及縱橫中心線應(yīng)標示對的、明顯。2.3.設(shè)備安裝2.3.1.使用汽車吊將設(shè)備吊裝就位時，繩索應(yīng)拴在吊耳，吊環(huán)、底盤上，嚴禁拴在手輪、閥桿、橇塊管道和儀表管或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，注意設(shè)備保護，保證吊裝平穩(wěn)，不得傾斜，不得與其他物體碰撞，保護設(shè)備表面不被刮傷、磋壞，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。2.3.2.用龍門架、三角架對設(shè)備位移進行校正時，用倒鏈將其升起，然后選用橇杠或者水平倒鏈進行微調(diào)．其位移偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍之內(nèi)．2.3.3.設(shè)備和撬塊找正、找平時，其調(diào)整和測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)設(shè)備或橇塊支座(裙座式支座、鞍式支座、橇塊支座)的底面標高應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的標高為準．2)以設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或基準線為準調(diào)整設(shè)備的中心線或橇塊的基準線。3)設(shè)備、橇塊的方位應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。4)立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備對應(yīng)的兩端面上的豎向劃線為基準(0°與180°、90°與270°)．5)調(diào)整臥式設(shè)備的水平度時應(yīng)以設(shè)備中心線為基準。6)調(diào)整橇塊的水平度時應(yīng)以橇塊基座(底盤)兩端型鋼的上平面為準。2.3.4.設(shè)備、橇塊找平、找正應(yīng)按下列措施進行：1)找正、找平時應(yīng)在同一種平面內(nèi)互成直角的兩個(或兩個以上)方向進行。2)調(diào)整和測量高度超過20m的立式設(shè)備的垂直度不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射及風力不小于4級的條件下進行。3)設(shè)備、橇塊找平，應(yīng)用墊鐵或頂絲進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等措施進行調(diào)整。2.3.5.設(shè)計圖樣有坡度規(guī)定的臥式設(shè)備，安裝時坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；無坡度規(guī)定的臥式設(shè)備．安裝水平度偏差宜偏向設(shè)備的排污方向。2.3.6.對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向賠償溫度變化引起的伸縮方向。2.3.7.閥門就位時應(yīng)注意閥門的方向與否對的，安裝有方向性規(guī)定的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。2.3.8.墊鐵安裝1)設(shè)備吊裝就位完畢后應(yīng)檢查底座和基礎(chǔ)的接觸與否有縫隙，設(shè)備與否水平，否則可用墊鐵進行找平，墊鐵的設(shè)置應(yīng)使設(shè)備、橇塊的質(zhì)量均勻地分布在基礎(chǔ)上．墊鐵組的位置應(yīng)擺放在負荷集中處，墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)良好，各組墊鐵應(yīng)背緊。2)每個腳螺栓兩側(cè)各應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓．3)相鄰兩組墊鐵間距，視設(shè)備底座和橇塊基座的剛性程度確定，當?shù)啬_螺栓間距超過500mm，其間應(yīng)增長墊鐵組，宜均布對稱。4)有加強肋的設(shè)備底座、橇塊基座，墊鐵應(yīng)墊在加強肋下。5)斜墊鐵應(yīng)成對使用，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向，搭接長度應(yīng)不不不小于墊鐵全長的3/4，斜墊鐵的下面宜有平墊鐵，大型設(shè)備重要負荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。6)每組墊鐵的塊數(shù)不適宜超過三塊(一對斜墊鐵為一塊)，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。墊鐵規(guī)格表序號斜墊鐵代號Lbca材質(zhì)1斜11005034一般碳鋼2斜212060463斜314070484斜416080585斜520010058序號平墊鐵代號Lb材質(zhì)1平19060鑄鐵或一般鋼2平2110703平3125804平4160855平52001002.3.9.設(shè)備、橇塊的支座和基座上帶有頂絲的，宜用頂絲找平，頂絲下應(yīng)墊一塊厚度不低于12mm的鋼墊板，也可用敲擊斜墊鐵的措施調(diào)整、找平。2.3.10.設(shè)備找平時，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10～20mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出lOmm，墊鐵伸進設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓位置，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。2.3.1l.設(shè)備、橇塊經(jīng)初步找正、找平后，應(yīng)及時進行地腳螺栓預留孔的灌漿，灌漿的混器土強度到達設(shè)計強度的75％以上時，方能進行最終找平、找正及緊固地腳螺栓。2.3.12.在設(shè)備、橇塊最終找正、對中，并經(jīng)檢查確認無松動現(xiàn)象之后，應(yīng)采用斷續(xù)焊接將各層墊鐵彼此焊牢；安裝在金屬構(gòu)造上的設(shè)備，找正后其墊鐵均應(yīng)與金屬構(gòu)造焊牢。2.3.13.設(shè)備最終找平、找正經(jīng)檢查合格后，方可進行二次灌漿及抹面。1)灌漿前，應(yīng)用清水將灌漿處洗凈并濕透，但基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈；若環(huán)境溫度低于0°時，應(yīng)有防凍措施．2)灌漿宜用細石餛凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)餛凝土高一級，每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，灌漿的混凝土應(yīng)搗固密實，搗固時應(yīng)保證地腳螺栓不歪斜或位移。較重要的設(shè)備應(yīng)用微膨脹及無收縮水泥砂漿或細石混凝土進行二次灌漿。3)設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，其高度應(yīng)略低于設(shè)備底板邊緣的表面。2.3.14.無墊鐵安裝1)采用無墊鐵安裝時，應(yīng)用千斤頂或臨時墊鐵進行調(diào)整，布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的構(gòu)造確定。2)當設(shè)備底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的容許偏差應(yīng)為±2mm/m。3)當一次灌漿到達設(shè)計強度的75％時，可松掉頂絲或取出臨時支撐件，同步復測設(shè)備的水平度，并將空洞填實。2.4.管道安裝2.4.1.管道加工1)設(shè)備安裝就位后，對設(shè)備之間的連接管段進行施工。2)精確測量設(shè)備之間實際距離，確定管道下料長度，在施工平臺上進行切管，鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定；①切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等．②切口端面與管子中心線垂直，其端面傾斜偏差不應(yīng)不小于管子外徑的l％，且不得超過3mm(圖2．4．1)。③鋼管宜采用機械或等離子、氧乙炔火焰切割，一般用油氈、薄塑料板、直角鋼板尺密貼在管道上畫出閉合切割線。3)管道宜采用坡口機或氧乙炔火焰切割坡口，切割后表面的氧化層、弧形波紋應(yīng)清除，坡口角度應(yīng)按照焊接工藝評估的技術(shù)規(guī)定進行打磨。4)根據(jù)施工部位特點，管件與管段可在施工平臺上預制好，預制完畢的整體管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈．5)防腐管的切割，管端處理應(yīng)滿足原防腐留頭的規(guī)定。6)鋼管短節(jié)長度規(guī)定：不小于1.5倍管道直徑，且不不不小于150mm。2.4.2.管道組對1)管道組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械清除管道邊緣lOmm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物．2)管子端口圓度超標時應(yīng)進行校圓，校圓時宜采用整形器，不適宜用錘擊措施進行調(diào)整．3)管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(圖2.4.2-1)，當管子公稱直徑不不小于lOOmm時，容許偏差為lmm，當管子公稱直徑不小于或等于lOOmm時，容許偏差為2mm。但全長容許偏差最大為lOmm。4)對預制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和次序號進行對號安裝。5)管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。6)安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合狀況進行下列檢查：①對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑與否一致。如不一致，按規(guī)定開內(nèi)坡口(內(nèi)倒角)。②檢查平焊法蘭與管子配合狀況．③檢查管道法蘭與閥門法蘭配合狀況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。7)檢查三通，彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑與否一致，不一致時按規(guī)定開內(nèi)坡口(內(nèi)倒角)。8)管道安裝時應(yīng)采用對口器進行對口組焊。使用外對口器時，根焊須完畢管道周長的50％以上且均勻分布時才能拆除對口器。9)法蘭密封面應(yīng)與管子中心線垂直，當公稱直徑不不小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的容許偏差e為±1mm；當公稱直徑不小于300mm時，在法蘭外徑上的容許偏差e為±2mm。見圖2.4.2—210)法蘭安裝注意事項：①法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得不小于法蘭外徑的1.5/1000，且不不小于2mm，不得采用緊螺栓的措施消除歪斜，法蘭密封面規(guī)定與管道中心線垂直。②法蘭連接規(guī)定同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，保證螺栓自由穿入。③法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻進行，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)不小于l倍螺距，且不得低于螺母，所有螺栓應(yīng)擰緊，且受力均勻，不得遺漏。④法蘭墊片厚度規(guī)定一致，不得使用雙墊片，墊片周圍應(yīng)整潔，環(huán)向?qū)挾葢?yīng)與法蘭密封面相符。墊片應(yīng)放在兩法蘭密封面中間，不得傾斜或突人管內(nèi)．梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放人凹槽內(nèi)部。⑤法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷．當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或徑向齒式拼接。11)架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型，規(guī)格應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；瑒又Ъ軕?yīng)保證沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固。2.5.焊口質(zhì)量檢查2.5.1.焊口外觀檢查1)管口焊接完畢后應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)用銼刀清除潔凈接頭表面的熔渣、飛濺及其他污物。用目視法或焊接檢查尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。2)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、末熔合、氣孔，夾渣、飛濺等缺陷。3)焊縫余高、焊縫寬度、焊后錯邊量、咬邊深度等必須符合焊接工藝評估原則。2.5.2.焊口無損探傷1)所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，按設(shè)計規(guī)定進行焊口無損探傷。2)對不合格的焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，按照返修的焊接工藝規(guī)程進行返修。2.6.地下管道施工見本工藝原則。2.7.系統(tǒng)吹掃2.7.1.管道系統(tǒng)安裝完畢后，在強度、嚴密性試驗前，必須進行吹掃，清除管道內(nèi)部的雜物。2.7.2.吹掃宜選擇空氣吹掃措施進行，管道系統(tǒng)的吹掃次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，根據(jù)管道系統(tǒng)的詳細狀況也可采用爆破吹掃。2.7.3.調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，可用短節(jié)和彎頭替代連接，待吹掃合格后再安裝復位．2.7.4.吹掃時，宜采用高壓離心通風機，起點壓力0.1MPa，管道中穩(wěn)定風速應(yīng)大20m/s。2.7.5.爆破吹掃的原理是對吹掃系統(tǒng)只留一種吹掃出口，此出口用石棉橡膠墊(爆破膜)封堵，當空壓機向系統(tǒng)內(nèi)加壓到爆破膜的承壓極限時，石棉橡膠膜爆破，系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣在瞬間（短時間內(nèi))高速由爆破口排出，管道內(nèi)銹塵、雜物隨氣流涌向爆破口，從而到達對系統(tǒng)內(nèi)管道打掃的目的．2.7.6.吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。2.7.7.經(jīng)多次焊破吹掃后，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂有白漆的木靶板，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等，其他雜物為合格。2.7.8.吹掃合格設(shè)備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2.8.強度、嚴密性試驗見本管道系統(tǒng)吹掃、強度、嚴密性施工工藝。2.9.設(shè)備管道涂漆、保溫2.9.1.涂漆1)首先檢查整個底漆表面，若整個基面沒有明顯的粉化、脫落、氣泡等現(xiàn)象，則用80～120#砂紙打磨一遍原底漆表面（打毛)，注意不可打磨過重，打穿漆膜，然后用底漆稀釋劑擦拭打磨好的底漆漆膜表面，使之清潔無塵、無油污，噴涂防銹底漆、面漆。2)對于局部出現(xiàn)的銹蝕，要用40～801#砂紙或動力角膜機磨去銹膜銹跡，使之露出完全的金屑銀白色，再用底漆將打磨處修補好。注意連接處不可太明顯，漆膜厚度應(yīng)與大面基本一致。3)對于法蘭面、螺栓、螺母必須用砂紙打磨至露出金屬本色，再用底漆完全涂裝，保證涂層的完整性，然后才可以噴涂面漆。4)過濾分離器、流量計、閥門等設(shè)備：銹蝕的表面預處理后，按照設(shè)備原色噴涂面漆。5)固化養(yǎng)護：施工完畢2h內(nèi)嚴禁觸摸，7d后完全固化，可以正常使用。6)凡遇下列狀況之一，應(yīng)采用有效措施，進行涂刷作業(yè)：①下雨、下雪、有霧。②環(huán)境溫度低于15℃或高于30℃。③灰塵過多。④環(huán)境相對濕度不小于85％．⑤被涂表面溫度高于65℃。⑥鋼管表面結(jié)露。7)掌握好海報管道的噴徐(涂刷)規(guī)定，按規(guī)定調(diào)配好涂料，接好氣泵及噴槍，高空作業(yè)時按規(guī)定搭設(shè)腳手架，要保證施工人員的安全．8)涂層質(zhì)量如碰到下列狀況時應(yīng)進行修補；①涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。②涂層竣工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符．③施工中涂層受到損傷。④涂漆遺漏．2.9.2.保溫(絕熱)1)應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進行．2)保溫材料及保沮厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，常用材料有水泥珍珠巖、巖棉、泡沫石棉、聚苯扳、聚氯乙烯發(fā)泡劑等。3)采用管殼、預制塊保溫時，預制塊環(huán)向接縫應(yīng)錯開，管殼的水平接縫應(yīng)在側(cè)面，保溫層應(yīng)用18～20#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，每個管殼、預制塊必須用兩道以上鐵絲綁扎，綁扣插入管殼。4)管托滑靴處的管道保溫，應(yīng)不阻礙管道的膨脹位移，力爭保溫層完整。5)當采用玻璃布做保護層時，玻璃布應(yīng)纏繞緊密，搭接寬度不不不小于50mm．6)當采用金屬薄板做保護層時，咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度環(huán)形為30mm．7)當采用石棉水泥做保護層時，厚度應(yīng)均勻，充填應(yīng)密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象．表面應(yīng)光滑。2.10.勾頭嚴密性試驗合格后，將進出站工藝管道與站外輸氣管道進行連接。3、質(zhì)量原則3.1.基本規(guī)定3.1.1.坡口、間隙、鈍邊、錯邊量、焊口寬度，加強高度、焊接材料等技術(shù)規(guī)定必須嚴格按照焊接工藝評估執(zhí)行．3.1.2.管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理潔凈．設(shè)計有規(guī)定進行無損探傷檢查時，取樣數(shù)量與規(guī)定等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。3.1.3.涂漆應(yīng)保證涂層均勻、顏色一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、無皺紋、無氣泡、無針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻、寬度一致。設(shè)備基礎(chǔ)驗收項目實測表序號項目容許偏差（mm）行標企標1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±20±152基礎(chǔ)各不一樣平面的