制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件

正投影與三視圖常見的技術圖樣正投影與三視圖常見的技術圖樣1

2一、正投影投影中心投影線投影面被投影物體一、正投影投影中心投影線投影面被投影物體3制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件4制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件5

物體上的平面(或直線)，與投影面垂直時，它的投影積聚為一直線(或一點)。積聚性

物體上的平面(或直線)，與投影面傾斜時，它的投影縮小(或縮短)。收縮性物體上的平面(或直線)，積聚性物6三、三視圖1．工程上為什么要用三視圖？有時我們會發(fā)現(xiàn)，不同形狀的物體在某個投影面所得到的投影完全相同。三、三視圖1．工程上為什么要用三視圖？7要確定物體的空間形狀，常常需要三個投影。而且，當我們用視線代替投影線，并把所看到的投影圖形叫做視圖時，這樣，就產(chǎn)生了“三視圖”。

要確定物體的空間形狀，常常需要三個投影。而且，當我們用視線代8三、三視圖a.正面投影面用“V”標記；b.側面投影面用“W”標記；c.水平投影面用“H”標記；三投影面之間兩兩的交線稱為投影軸，分別用OX、OY、OZ表示；三根軸的交點Ｏ稱為原點。1、三視圖的三投影面體系三、三視圖a.正面投影面用“V”標記；1、三視圖的三投影面體92、三視圖的形成現(xiàn)將物體放在三面投影體系中，并盡可能使物體的各主要表面平行或垂直與其中的一個投影面，保持物體不動，將物體分別向三個投影面作正投影，就得到物體的三視圖。2、三視圖的形成現(xiàn)將物體放在三面投影體系中，并盡可能使物103、三視圖的名稱C、從上向下看，即得在H面上的投影，稱為俯視圖。A、從前向后看，即得V面上的投影，稱為主視圖；B、從左向右看，即得在W面上的投影，稱為側視圖或左視圖；3、三視圖的名稱C、從上向下看，即得在H面上的投影，稱為俯視114、物體的三視圖在圖紙上的位置左視圖俯視圖主視圖4、物體的三視圖在圖紙上的位置左視圖俯視圖主視圖12主視圖和俯視圖都反映了物體的長度，而且長對正；主視圖和左視圖都反映了物體的高度，而且高平齊；俯視圖和左視圖都反映了物體的寬度，而且寬相等。主視圖和俯視圖都反映了物體的長度，而且長對正；主視圖和左視圖13寬相等5、三視圖的投影規(guī)律長對正高平齊主視圖左視圖俯視圖寬相等5、三視圖的投影規(guī)律長對正高平齊主視圖左視圖俯視圖14四、三視圖的繪制筆：粗實線矩形筆；其余園錐形筆線：粗實線可見的輪廓線細實線尺寸標注線點劃線中心線、對稱線、軸線虛線不可見的輪廓線四、三視圖的繪制筆：粗實線矩形筆；15可視輪廓線用實線，不可視輪廓線用虛線。同一平面內(nèi)的形體分割線不是輪廓線?？梢曒喞€用實線，不可視輪廓線用虛線。同一平面內(nèi)的形體分割線16畫法說明1、同一張圖樣中，同類圖線的寬度應基本一致。2、虛線、點劃線相交時，應使兩小段相交。畫法說明1、同一張圖樣中，同類圖線的寬度應基本一致。2、虛線173、兩直線相交處要避免間隙或線段出界。4、兩線相切的切點處，應畫成一條線粗。3、兩直線相交處要避免間隙或線段出界。4、兩線相切的切點處，18選擇主視圖畫圖步驟a、確定畫圖比例和圖紙幅面根據(jù)所畫物體的大小和復雜程度選用c、在圖紙上畫出各視圖的中心線、對稱線、軸線及其他基準線。

b、布置視圖位置主視圖確定之后，其他兩個視圖也就相應地確定了。

是主要視圖。選擇表現(xiàn)形態(tài)結構最多的面，同時兼顧其他兩個視圖虛線盡量少注意：考慮到尺寸布置的需要，可適當加大各視圖之間的距離，選擇主視圖畫圖步驟a、確定畫圖比例和圖紙幅面c、在19

d、畫底稿用稍硬的鉛筆（2H鉛筆）。

畫圖順序：為由大到小、由外形到內(nèi)形及3個視圖配合作圖，使每個部分符合“長對正、高平齊、寬相等”的投影規(guī)律。

e、檢查和描深底稿完成后，按原畫圖順序仔細檢查，糾正錯誤和補充遺漏，用HB或B鉛筆按標準線描出各線條。d、畫底稿畫圖順序：為由大到小、由外20

畫圖時應注意的問題1、先畫主體部分，后畫次要部分。2、幾個視圖要配合著畫。不要先畫完一個視圖，再畫另一個視圖。3、各部分之間畫出分界線

4、描深時先畫圓或圓弧，后畫直線，不可見部分用虛線畫出，對稱線、軸線和圓的中心線均用點劃線畫出。畫圖時應注意的問題1、先畫主體部分21301830203018302022制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件23制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件24制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件25制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件26制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件27制圖-常見的技術圖樣-正投影與三視圖課件28

技術圖樣的繪制應當為表達設計意圖服務，并力求體現(xiàn)技術特征。技術圖樣的繪制應當為表達設計意圖服務，并力求29高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行?；眚寗咏Y構采用線性導軌，直線電機驅動，這種結構是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還