減壓蒸餾塔工藝方案

圖號：CQ101-80-00-11-C-301 設備名稱：減壓蒸餾塔〔11-C-301〕范業(yè)軍 陳巖校對：任彥東 孫安110頁工藝分析說明工藝分析說明1010頁圖號：名稱：數(shù)量：

BQ201-70-00-12-C-101減壓蒸餾塔1Q345R+00Cr19Ni10詳見制造簡圖

一、設備概況：*****〔約11、總長較長〔33、運輸?shù)跹b困難，所以該設備的制守則的要求進展制造、檢驗、試驗和驗收。、依據(jù)實際運輸條件，該設備承受設備整體裝船海運。制造單位必需嚴格按施工圖及相關(guān)標和驗收，并對設備質(zhì)量負責。本設備按合同要求 年月日前在買方施工現(xiàn)場車板交貨。買方地址：設備備品備件要求按合同規(guī)定。技術(shù)特性：筒體材料Q345R+00Cr19Ni10上、下外封頭材料Q345R+00Cr19Ni10MPa0.35/-0.002水壓試驗壓力MPa0.44/臥式氣密試驗壓0.35設計溫度℃0.525MPa焊接接頭系數(shù)1.0焊后熱處理上、下封頭需要腐蝕裕度㎜3.6Kg～646750容器類別m3～2241介質(zhì)

反響產(chǎn)品氣/EO

/碳酸鹽溶液

易暴

燃、易暴

輕度毒性、易燃、輕度毒性、易易暴 燃、易暴

易暴介質(zhì)密度Kg/m3/底℃二、本設備制造、檢驗、試驗及驗收所執(zhí)行的標準、技術(shù)文件及相關(guān)標準國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》99版GB150-1998 1、2JB/T4710-2023 《鋼制塔式容器》HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術(shù)條件要求》HG20581-1998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》JB4708-2023 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4709-2023 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4744-2023 《鋼制化工容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》《壓力容器無損檢測》10)JB/T4711-2023 壓力容器涂漆與運輸包裝》GB6654-1996 1、2GB/T4237-1992 《不銹鋼熱軋鋼板》13)JB4726～4728-2023 《壓力容器用鋼鍛件》JB4733-1996 《壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板》HG20615～20635-1997本設備施工圖、合同、技術(shù)附件及工程技術(shù)規(guī)定相關(guān)國家標準和東北壓力容器制造〔大連〕術(shù)工藝文三、設備的材料選購、檢驗及驗收〔包括：外購件、外協(xié)件、外包件〕必需具有制造單位有效的材料合格證或產(chǎn)2500Cr19Ni10Q345R+復層為00Cr19Ni10設備受壓元件〔含裙座殼體〕使用的Q345RGB713-20231、2進展選購和檢驗及驗收。設備用各種鍛件按JB4726～4728-2023《壓力容器用鋼鍛件》和《產(chǎn)品鍛件工藝》進展外包鍛件的選購、檢驗及驗收。對于鋼管是否有工藝性能試驗〔壓扁、擴口等〕要求，依據(jù)實際施工圖相應提出。設備受壓元件用的碳素鋼無縫鋼管，按GB9948-1988《石油裂化用無縫鋼管》標準進展選購、檢驗及驗收。設備用的不銹鋼鋼管，按GB/T14976-2023《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》標準進展選購、檢驗及驗收。設備所用的全部焊接材料均按施工圖和《產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程》的要求進展選購和檢驗及驗收。GB150-19981、2M3635CrMoA料定額一并給出，方案中沒有提到的將依據(jù)實際狀況下發(fā)技術(shù)通知單。四、設備制造加工、檢驗、試驗和驗收本設備應嚴格按施工圖、合同技術(shù)附件、產(chǎn)品工藝方案及各專業(yè)工藝規(guī)程進展制造、檢驗、試驗及驗收。設備材料標記移植符號的為主要受壓元件，對于不銹鋼件及復合板內(nèi)外表不得用打鋼印的方法進展標記移植。材料標記移植方法及把握程序按公司Q/AJ/G.JY08-2023《標識和可追溯性把握程序》進展。設備零部件材料的下料要求料、剪切、氣割、等離子氣割工藝守則》進展，下料前應準時對受壓元件進展材料標記移植。外表上。設備殼體用材料按排幅員給出的規(guī)格尺寸進展下料，筒體展板下料的對角線偏差不大于1.5mm,筒體共分多個筒節(jié)，每節(jié)筒節(jié)均分接板，每個封頭按下料圖多片瓜瓣下料。設備其它零部件用材料的下料按施工圖和《材料消耗定額》的要求進展。設備加工制造的總體要求本設備在公司內(nèi)整體制造加工，具體尺寸應依據(jù)制造圖紙。設備殼體外側(cè)按0°、90°、180°、270°中心線做明顯標記并永久保存，內(nèi)件組裝配做后做明顯標記〔不得損壞復層外表〕用于組裝內(nèi)件。50mm立式、臥式水壓試驗和氣密試驗，焊縫外外表涂底漆，最終制造完畢整體驗收。設備殼體的縱、環(huán)焊縫坡口承受機械加工的方法進展。設備焊接〔含試板〕要求嚴格按施工圖和《產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行。HG20615～20635-1997《鋼制管法蘭》標準制造加工及驗收。3100mm。本設備的各類焊縫檢測要求應符合施工圖和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。地現(xiàn)場。吊裝用吊耳將依據(jù)HG/T21574-19942因設備在制造和運輸過程中需大量工裝加固，將依據(jù)本設備的需要以通知單形式下發(fā)。封頭的制造和檢驗及驗收要求焊接和檢測要求按《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行。如焊接后能夠保證焊縫質(zhì)量，焊縫的無損檢測可放在封頭成型后進展。成型前的無損檢測不能代替封頭成型后的無損檢測工序。㎜〔依據(jù)封頭廠家供給數(shù)據(jù)〕厚度δ＝24/26+4〔復層〕熱處理，保證基層板材的正火狀態(tài)，按技術(shù)附件及時應制做工裝固定防止運輸振動變形。縫和開孔坡口，坡口打磨及檢查，上、下外封頭進展外協(xié)車環(huán)縫坡口及檢查。按《焊接工藝規(guī)程》進展封頭上接收法蘭的焊接。設備筒體〔節(jié)〕的制造加工和檢驗及驗收要求1/3E3mm。焊接縱縫時焊縫外側(cè)利用背板把固。筒節(jié)的焊接及檢驗要嚴格按《焊接工藝規(guī)程》和《熱處理卡片》執(zhí)行。＜1A3100mm。設備制造要求和檢驗及驗收設備制造，各組段的組成見后附圖。各組段要單獨確定劃中心線，并按管口方位圖進展管孔及各種預焊件劃線、開孔及組焊。每段筒體的中2進展內(nèi)外表復合層的酸洗鈍