圍堰施工方案

出口圍堰施工方案1、概述1.1編制原則圍堰的設(shè)計與施工方案、安全度汛及防汛措施的編制遵照開都河柳樹溝水電站泄水建筑物工程（C1標(biāo)）招標(biāo)文獻(xiàn)的有關(guān)條款和國家現(xiàn)行水利水電技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。引用原則和規(guī)程規(guī)范：（1）《防洪原則》GB50201-94；（2）《水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》DL/T5397-；（3）《水電水利工程圍堰設(shè)計導(dǎo)則》DL/T5087-1999；（4）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-；（5）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-；（6）《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123-；（7）《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)程》DL/T5200-；（8）各專題施工技術(shù)波及的其他章節(jié)引用的原則和規(guī)程規(guī)范。1.2導(dǎo)流工程項目及導(dǎo)流原則1.2.1導(dǎo)流工程項目本工程泄洪洞與導(dǎo)流洞結(jié)合，一次建成。（1）泄洪洞（兼導(dǎo)流洞）及溢洪洞的進(jìn)出口圍堰；（2）泄洪洞（兼導(dǎo)流洞）及溢洪洞的安全度汛和防護(hù)工程；（3）泄洪洞（兼導(dǎo)流洞）及溢洪洞的進(jìn)出口基坑排水；（4）泄洪洞（兼導(dǎo)流洞）及溢洪洞的進(jìn)出口圍堰拆除；（5）施工期臨時監(jiān)測。包括建筑物的設(shè)計和施工；材料、設(shè)備的供應(yīng)和試驗檢查；臨時建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量檢查和驗收工作。1.2.2導(dǎo)流原則導(dǎo)流度汛原則為一遇設(shè)計洪水，對應(yīng)流量Q10%＝700m31.2.3度汛原則6月～9月汛期，在出口圍堰的保護(hù)下進(jìn)行導(dǎo)流洞鼻坎及護(hù)岸的施工，由出口圍堰擋水，經(jīng)原河床泄洪，度汛原則為Q10%=700m31.3水文氣象條件柳樹溝水電站上游約16km處有已竣工的察汗烏蘇水電站，該電站水庫具有不完整年（季）調(diào)整性能，其下泄流量變化了其下游的天然來水。據(jù)數(shù)年資料記錄，平均氣溫8.7℃，絕對最高氣溫38.5℃，絕對最低氣溫-36.6℃，平均相對濕度53%，平均降水量104mm，平均蒸發(fā)量1702.5mm，平均風(fēng)速1.6m/s，最大風(fēng)速32.0m/s，最大凍土深度142cm，最大積雪深度16cm1.3.1受察汗烏蘇水庫調(diào)蓄影響的柳樹溝壩址設(shè)計洪水察庫下泄流量過程與察汗烏蘇壩址～大山口站區(qū)間過程錯2h相加，得到受察汗烏蘇水庫調(diào)蓄影響的柳樹溝壩址設(shè)計洪水成果見表1。表1受水庫調(diào)蓄影響的柳樹溝壩址設(shè)計洪水成果洪峰流量：m3/s頻率（%）頻率（%）P=0.05P=0.1P=0.2P=0.5P=1P=2柳樹溝壩址223021802110188017007001.3.2分期洪水開都河洪水按成因分為冰雪融水型、冰雪融水與降雨混合型、暴雨型三類，其中大洪水中冰雪融水所占比例很小。按洪水出現(xiàn)時間及成因，汛期分為春汛和夏汛，春汛洪水重要由融雪形成，洪水過程有明顯的日變化，出目前4～5月份；夏汛（主汛）期為6～8月份，重要由降雨及少許融雪混合形成?？菟跒?2～3月，該期徑流重要是地下水補給，流量較穩(wěn)定。9月～11月為汛后過渡期，由于該時段各月最大流量數(shù)值變化較大，因此將9月、10月、11月各作為一種時段進(jìn)行計算。表2柳樹溝水電站壩址分期洪水成果表流量單位：m3/s使用時段各頻率設(shè)計值p(%)備注125102012～3774.84月～55394804313775月21日170014801130878652天然700700700652受察庫影響9月11日～45536730123610月20018215814012111月159144125110951.3.3水位流量關(guān)系曲線柳樹溝水電站壩址、廠址水位流量關(guān)系線成果見表3。本工程高程均采用黃海高程系統(tǒng)。廠房部位河水位高程1407m左右，水面寬17～40m。表3柳樹溝水電站廠址水位流量關(guān)系線成果廠址水位（m）流量（m3/s）1403.2001403.705.451404.2024.51405.0096.51405.201201405.731901406.302101406.954861407.506561413.008281413.5010201409.0012201409.5014501410.0016901410.5019401411.0022101411.5024901412.0028001412.5031101.3.4水文地質(zhì)條件壩址區(qū)地下水的類型重要有第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩類?？紫稘撍x存于谷底透水性強的河床和兩岸坡腳崩坡積塊碎石層孔隙中，水量豐富，與河水屬同一水體，接受上游河水、降水及少許地下水補給。勘探揭發(fā)該含水層最大厚度15m1.4圍堰規(guī)劃12月～9月，柳樹溝水電站導(dǎo)流（泄洪）洞施工期間，出口采用圍堰擋水。2、圍堰布置與施工2.1圍堰平面布置原則（1）導(dǎo)流洞出口圍堰內(nèi)側(cè)坡腳到導(dǎo)流洞外側(cè)開挖開口線應(yīng)有一定的安全距離。保證導(dǎo)流洞出口開挖后邊坡、堰體的安全穩(wěn)定。（2）在滿足導(dǎo)流洞施工布置的前提下，使圍堰工程量最小的原則，選擇圍堰軸線位置，且便于工程施工。（3）盡量減少導(dǎo)流工程造價。2.2導(dǎo)流洞、溢洪洞出口圍堰平面布置根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的有關(guān)資料，確定出口圍堰軸線控制點坐標(biāo)見表4：表4導(dǎo)流洞出口圍堰軸線控制點坐標(biāo)表點號X坐標(biāo)(m)Y坐標(biāo)(m)備注A4682471.333386675.695圍堰起點B4682440.669386677.991C4682442.436386701.584D4682412.118386759.300E4682361.235386808.572F4682324.731386877.168G4682331.094386898.005圍堰終點圍堰軸線長295m。緊靠開都河，圍堰頂部高程通過計算得出為▽1412.679施工圍堰詳細(xì)布置詳見附圖1/3《導(dǎo)流洞和溢洪洞出口圍堰布置圖》。2.3圍堰構(gòu)造設(shè)計2.3.1河床水位推算由于前期施工的單位將大量的土石方棄渣倒至河道（床），致使溢洪洞泄洪洞出口的河床束窄、河床及水位由1405m抬高至1408（目前的90m3/s以內(nèi)流量時），抬高約3m。根據(jù)設(shè)計提供表3水位與流量的關(guān)系,內(nèi)插法得Q=90m3/s對應(yīng)水位為1404.928m；整年Q10%=700m3/s，對應(yīng)水位為1408.907m；其高差為3.979mQ=90m3/s對應(yīng)水位為1408.2m；因此推算當(dāng)Q10%=700m3/s，對應(yīng)河床水位為1408.2+3.979=1412.1792.3.2圍堰斷面設(shè)計設(shè)計擋水位1412.179m，考慮風(fēng)浪、安全超高影響，確定導(dǎo)流洞出口圍堰頂高程為1412.179+0.5（風(fēng)浪、安全超高）=1412.679m。堰頂設(shè)1.5m高的粘土編織袋子堰，圍堰頂寬為4.5m。迎水面邊坡為1：1.5，背水面邊坡為1:1.2,由混合石渣體填筑而成。經(jīng)計算校核，施工期堰體安全穩(wěn)定。圍堰護(hù)坡厚度為0.5m。圍堰護(hù)坡施工時，迎水面采用鋼筋石籠護(hù)坡。鋼筋石籠規(guī)定采用塊徑不小于30cm的新鮮塊石。圍堰應(yīng)分層壓實，分層厚度不不小于80cm。壓實度不不不小于85%。防滲墻軸線兩側(cè)1m為粒徑不不小于30cm的細(xì)石渣。圍堰填筑料源為出口土石方明挖料。細(xì)石渣料源為出口石方明挖采用控制爆破的細(xì)石渣。圍堰在高噴防滲結(jié)束后，在圍堰頂部上游側(cè)，采用編織袋裝填粘土料搭設(shè)子堰，粘土料源為大山口土料場。子堰頂高程為1413.679m，頂寬1m。圍堰重要工程量：圍堰石渣回填約15000m3，粘土編織袋子堰搭設(shè)730m3，鋼筋石籠護(hù)坡約m3。圍堰拆除約18000m3，1411m～1427m增長挖方量約30000m3；高壓旋噴灌漿8361m。由于原招標(biāo)圖紙泄洪洞出口高程為1413m，而實測此處高程為1427m，故圍堰部分設(shè)計工程量發(fā)生變化，工程量以實際測圍堰有關(guān)參數(shù)及工程量見表5。表5施工圍堰特性參數(shù)圍堰名稱設(shè)計頂高程（m）迎水面(背水面)邊坡軸線長度（m）防滲形式備注導(dǎo)流洞出口圍堰1412.6791:1.5(1:1.2)295高壓旋噴灌漿圍堰詳細(xì)布置及經(jīng)典斷面構(gòu)造形式詳見附圖1/3《導(dǎo)流洞和溢洪洞出口圍堰布置圖》、附圖3/3《出口圍堰經(jīng)典剖面圖》。2.3.3基礎(chǔ)防滲設(shè)計圍堰的基礎(chǔ)防滲和堰體防滲型式采用高壓旋噴灌漿方案。根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)有關(guān)資料，導(dǎo)流洞出口圍堰底部基巖高程約為1390m。高噴防滲墻孔距0.8m，構(gòu)造采用旋噴套接，墻體有效厚度0.3m。孔深在底部應(yīng)伸入基巖約0.5m。施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。圍堰防滲工程量：高壓旋噴灌漿8361m。2.4圍堰施工10月29日開始挖方，11月12日挖方完畢。11月13日開始填筑圍堰，11月30日圍堰填筑完畢。11月16日開始進(jìn)行高噴防滲施工，12月312.4.1施工程序圍堰填筑的施工程序：測量放樣→基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)驗收→卸料→推平→碾壓→質(zhì)檢→填筑下一層→圍堰至1412.679m高程→基礎(chǔ)防滲處理→子堰施工→護(hù)坡；2.4.2施工措施（1）基礎(chǔ)清理填筑前對工作面必須進(jìn)行清理，填筑基礎(chǔ)應(yīng)排干積水，采用D155推土機清理，拓寬河道新建縱向圍堰水下部位工作面采用PC400反鏟清理。水上部位基底應(yīng)清理潔凈，無積水、塊石等不符合規(guī)定的雜物，并運用振動碾對基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓，使其擾動表土層密實度到達(dá)設(shè)計規(guī)定。（2）圍堰挖方與填筑相結(jié)合圍堰從1427.000高程至圍堰頂高程1412.679需所有挖除，從B（1412.679m）點至終點G（1412.679m）點不夠高處需填筑，填筑料采用圍堰挖方及導(dǎo)流洞、溢洪洞出口的土石方明挖料?；旌显现苯硬捎贸隹陂_挖料。防滲墻軸線兩側(cè)1m為粒徑不不小于30cm的細(xì)石渣。細(xì)石渣料源為出口石方明挖采用控制爆破的細(xì)石渣，挖裝時反鏟剔除超徑石。挖方采用PC400反鏟挖裝配15T自卸汽車運送棄渣；填方采用PC400反鏟挖裝配15T自卸汽車運送，進(jìn)占法卸料，D155推土機分層鋪料。鋪料施工平行順次進(jìn)行，及時用推土機將鋪料推平并平整，嚴(yán)格控制厚度，不得超厚。壓實機具采用18T自行式振動碾，進(jìn)退錯距法壓實。按一般經(jīng)驗，碾壓遍數(shù)為6～8遍。鋪料厚度80cm。振動碾壓速度不不小于1.5Km/h。振動碾碾壓方向應(yīng)平行于圍堰軸線方向。為減少橫向接縫，填筑段長度不不不小于100m，相鄰填筑段結(jié)合坡度1：3，高差不不小于2m。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶應(yīng)彼此搭接。圍堰填筑時，兩側(cè)邊坡人工配合反鏟修整成型。圍堰施工道路重要運用導(dǎo)流洞、溢洪洞出口的水下開挖出渣的施工道路（詳見泄洪洞、溢洪洞出口水下開挖及閘室交通洞施工便道的布置方案）。（3）圍堰頂部的子堰加高圍堰基礎(chǔ)防滲墻完畢后，用PC400反鏟將子堰基礎(chǔ)開挖至1412.179m高程。開挖棄料用PC400反鏟配合15T自卸車挖運到1號棄渣場。15T自卸車將粘土運到堰頂后，人工用編織袋裝填粘土料，搭設(shè)子堰加高圍堰頂部。子堰頂部高程為1413.679m。寬1m，高1.5m，迎水（背水）面坡比均為1:0.5。粘土料源為大山口土料場，距離施工現(xiàn)場約16Km。（4）圍堰護(hù)坡施工圍堰迎水面采用鋼筋石籠護(hù)坡，坡腳增長蓋重，已增長其穩(wěn)定性。鋼筋籠在鋼筋廠加工制作，圍堰邊填筑邊安裝鋼筋籠，鋼筋籠運至現(xiàn)場后使用現(xiàn)場的反鏟吊裝。施工時結(jié)合導(dǎo)流洞出口明挖，從開挖料中挑選符合規(guī)定的塊石料裝車運送至圍堰，用反鏟并輔以人工裝填石料。鋼筋石籠規(guī)格長2m×寬1m×厚0.5m,主筋采用Φ22，分布筋采用Φ12@20cm×20cm，各節(jié)點采用焊接加固，鋼筋籠規(guī)定互相串接,間距20cm。每個鋼筋籠需鋼筋130.82kg，詳細(xì)工程量以實際計量。3、高壓旋噴防滲墻施工3.1工程概述圍堰防滲工程闡明：圍堰頂高程1412.679m，圍堰基礎(chǔ)相對不透水層高程約1390m。采用高壓旋噴防滲墻。防滲墻大部分位于水面如下。擬采用單排雙管法施工。圍堰填筑到高程1412.679m后沿防滲墻軸線進(jìn)行高壓旋噴防滲墻施工。旋噴樁設(shè)計尺寸為φ1000mm,孔距800mm，防滲墻軸線長度約295m，最大孔深約22.圍堰填筑施工完畢后即進(jìn)行高噴防滲施工，在堰頂安排2臺套高噴灌漿設(shè)備，每日分兩班作業(yè)，單臺套高噴灌漿設(shè)備至少5－6根/天，考慮設(shè)備故障和地質(zhì)狀況等外界條件的影響，可滿足工期規(guī)定。圍堰基礎(chǔ)高壓噴射灌漿施工應(yīng)符合《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》DL/T5200-規(guī)定。高壓噴射灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行防滲效果檢查和驗收，其滲透系數(shù)K=i×10-4～10-5cm3.2驗證性試驗進(jìn)行高壓旋噴灌漿施工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在規(guī)定的位置，對孔距、噴漿的有關(guān)參數(shù)、材料、設(shè)備性能及施工工藝措施作驗證性試驗。試驗前編制試驗大綱，并經(jīng)設(shè)計單位和監(jiān)理工程師審批后實行。試驗結(jié)束后，將試驗成果匯報遞送監(jiān)理工程師審批。(1)試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗確定本工程最優(yōu)高噴參數(shù)。尤其是孔距、壓力、提高速度、漿液比重，進(jìn)漿流量等。(2)試驗參數(shù)各施工技術(shù)參數(shù)按監(jiān)理工程師同意的試驗大綱進(jìn)行。(3)施工機械及施工程序施工機械及施工程序完全按高噴灌漿施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。(4)試驗檢查對高壓旋噴的試驗地段，采用開挖及鉆孔等檢查措施，開挖深度根據(jù)監(jiān)理指示重要檢查墻體的搭接狀況，墻體有效防滲厚度，并對開挖的墻體進(jìn)行素描、拍照。(5)資料整頓與分析整頓試驗資料，進(jìn)行分析。提出合理的施工工藝參數(shù)，報請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意后，按審批的工藝參數(shù)進(jìn)行防滲墻施工。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行驗證性試驗，按監(jiān)理審批的的方案、施工工藝參數(shù)進(jìn)行防滲墻施工。3.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）設(shè)置基線、水準(zhǔn)基點，復(fù)核測量并妥善保護(hù)；（2）進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，測量施工平臺高程。（3）施工平臺整頓、搭設(shè)工作平臺和水泥庫；（4）開挖或砌筑冒漿排漿溝和集漿坑；（5）對設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試；（6）鉆設(shè)先導(dǎo)孔取芯，確定墻底高程。3.4施工措施3.4.1施工技術(shù)規(guī)定（1）重要施工參數(shù)高壓旋噴施工技術(shù)參數(shù)先通過現(xiàn)場試驗，根據(jù)試驗狀況進(jìn)行必要的調(diào)整，上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師同意后使用。初擬參數(shù)詳見表6。表6高壓旋噴施工重要技術(shù)參數(shù)表分項施工參數(shù)備注空氣壓力(Mpa)0.4～0.6風(fēng)量(m3/min)0.8～1.5噴嘴間隔及個數(shù)180°(2個)漿液壓力(Mpa)23～25流量(l/min)80比重（g/cm3）≥1.5提高速度(cm/min)6－8根據(jù)孔口返漿狀況調(diào)整轉(zhuǎn)速（rad/min）18-20孔距（m）0.8（2）墻體構(gòu)造型式高噴防滲墻考慮采用高壓旋噴成墻，其成墻后墻體構(gòu)造型式見圖1。圖1高壓旋噴防滲墻墻體構(gòu)造型式3.4.2施工流程根據(jù)本工程的防滲特點，采用雙管高壓旋噴灌漿防滲墻防滲，其施工流程見圖1-2。3.4.3鉆孔定位放線根據(jù)施工布置圖，沿防滲墻軸線測量放樣。根據(jù)測量控制點放出每孔孔位，每孔必須有明顯標(biāo)識并注明鉆孔編號。3.4.4鉆孔采用跟管鉆機鉆進(jìn)，鉆孔深度深入下臥相對不透水層0.5m?？拙酁?.8m。分兩序鉆孔施工，按先一序后二序施工原則進(jìn)行，一序孔和二序孔間隔施工。為保證鉆孔質(zhì)量，施工過程中認(rèn)真如實填寫鉆孔報表。3.4.5孔位檢查驗收終孔后，進(jìn)行終孔檢查。檢查孔位、孔深、孔斜，鉆孔經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序作業(yè)。圖2雙管高壓旋噴作業(yè)工藝流程圖3.4.6下高噴管鉆孔驗收合格后，鉆機移位，高噴臺車就位，下高噴管并對噴咀纏黑膠布以防止噴咀堵塞。3.4.7制漿（1）采用高速攪拌機拌制水泥漿，水泥為標(biāo)號不低于P.O.42.5＃的一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.8:1；（2）水泥漿液嚴(yán)格過濾，并按噴咀直徑設(shè)置兩道過濾裝置；在制備水泥漿液攪拌罐機和灌漿泵間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在漿管尾部設(shè)一過濾器；（3）水泥漿隨配隨用，在高噴作業(yè)過程中持續(xù)不停地攪拌，并控制輸漿距離不不小于80m（4）高噴作業(yè)過程中，每隔20min測試一次水泥漿的進(jìn)漿和回漿比重。當(dāng)漿液比重與規(guī)定水灰比的漿液比重值誤差超過0.1時，重新調(diào)整漿液水灰比。3.4.8噴射作業(yè)（1）當(dāng)噴射管下至預(yù)定深度后，調(diào)整好噴嘴方向，按設(shè)計轉(zhuǎn)速原地噴漿，輸入氣、漿，開始高壓噴射灌漿；當(dāng)孔口冒漿到達(dá)規(guī)定的濃度后方可提高。（2）噴射孔按先一序后二序的施工原則進(jìn)行，相鄰孔的施工間隔時間在12～72h范圍內(nèi)。（3）噴漿管提高靠近墻頂時，從墻頂如下1.0m開始，慢速提高噴漿至墻頂，噴漿數(shù)秒，全孔結(jié)束。（4）噴漿過程中，質(zhì)檢人員常常進(jìn)行檢查，施工參數(shù)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，有偏差時及時糾正。（5）按監(jiān)理指示或設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，用原則試模采集冒漿試樣，其數(shù)量每種重要地層不少于6組，每組3件。3.4.9冒漿回灌及封孔灌漿完畢，移走高噴臺車，將其后高噴孔的回漿引入本孔，若回漿量不能滿足規(guī)定期，可向噴射孔內(nèi)靜壓灌注水泥漿液，直至孔口液面不再下沉。3.4.10特殊狀況處理（1）高噴注漿過程中，冒漿量不不小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象。超過20%或完全不冒漿時，可采用下列措施：①當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，加大漿液濃度，進(jìn)行靜壓灌漿等措施。當(dāng)靜壓灌漿時間較長（1小時左右）孔口仍不返漿，待凝掃孔復(fù)噴，或有監(jiān)理工程師承認(rèn)下，注入混合漿液（水泥粘土漿、水泥砂漿等），直到孔口返漿正常時開始噴射提高；②當(dāng)冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或合適縮小噴嘴孔徑，或加緊旋轉(zhuǎn)和提高速度，減少冒漿量；（2）在施工中出現(xiàn)噴桿不能到達(dá)規(guī)定孔深時，應(yīng)先掃孔至設(shè)計孔深再噴灌，或先進(jìn)行高噴，待凝一定期間后，再掃孔補噴未噴灌段，并作好記錄。（3）施工中出現(xiàn)故障（停電、停水及機械故障等），導(dǎo)致灌漿中斷，解除故障恢復(fù)高噴時，噴桿應(yīng)下沉至中斷點如下0.5m再噴射提高。（4）無論何種原因?qū)е碌目孜缓涂紫蚱睿ɑ蜃儎樱┏^規(guī)定值都必須加補高噴孔，以保證高噴防滲墻的可靠連接，并將加孔補噴措施和補噴資料報送監(jiān)理人員審批。（5）在噴漿過程中出現(xiàn)噴桿未究竟、氣壓、漿壓偏低、提高過快、旋轉(zhuǎn)過快或過慢、不回漿或回漿比重偏低等狀況持續(xù)施工完畢的高噴孔段必須補孔重新噴漿，并將補孔重噴措施和補孔狀況資料報送監(jiān)理人員審批。（7）凡遇上特殊狀況，上報監(jiān)理工程師，在征得監(jiān)理工程師同意后采用對應(yīng)的措施，并在原始報表上詳細(xì)記錄。3.5質(zhì)量檢查3.5.1工序檢查包括孔位、孔深、孔斜，注入的漿液性能檢查，回漿的漿液性能檢查，噴嘴下入孔底深度檢查，噴漿作業(yè)過程的壓力、轉(zhuǎn)速、提高速度，漿液流量，漿液水灰比等每孔作業(yè)全過程的檢查。3.5.2成墻墻體質(zhì)量檢查按施工圖紙的規(guī)定采用開挖檢查、鉆孔取芯等措施檢查。（1）檢查點的布置①在施工中出現(xiàn)異常狀況的部位；②在地質(zhì)狀況復(fù)雜，也許對高噴注漿產(chǎn)生影響的部位；③監(jiān)理工程師認(rèn)為需要檢查的部位。（2）開挖檢查：根據(jù)監(jiān)理規(guī)定進(jìn)行開挖檢查，合格原則：成墻體連接可靠，滿足厚度規(guī)定。并對揭發(fā)部位作出描述并拍照片保留。（3）鉆孔措施檢查：根據(jù)監(jiān)理規(guī)定布置，檢查孔自上而下分段進(jìn)行，最大段長度不不小于1.5m。取全孔注水或壓水試驗成果進(jìn)行評估。鉆孔深度不不小于樁深度1～2m。鉆孔時不使用泥漿，并配置專用取芯鉆具，保證所取芯樣的完整性。鉆孔取芯作芯樣描述并作芯樣柱狀圖。按規(guī)定對芯樣進(jìn)行抗壓、滲透系數(shù)、破壞比降試驗檢測。鉆孔及檢查坑在檢測結(jié)束后按規(guī)定回填。3.6質(zhì)量控制措施（1）高壓噴射灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行防滲效果檢查，其滲透系數(shù)K=i×10-4～10-5cm/s（i＝1～9，滲透系數(shù)K為現(xiàn)場試驗指標(biāo)，取低值）。嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝參數(shù)，檢測人員常常進(jìn)行檢測，并按規(guī)定進(jìn)行記錄，一旦發(fā)現(xiàn)不正常立即糾正。質(zhì)量控制點見表7。表7工程質(zhì)量控制點設(shè)置表項目名稱質(zhì)量控制點鉆孔孔位、孔深、孔斜噴射灌漿水泥檢測、漿壓、氣壓、漿液流量、提高速度、漿液比重、回漿比重、回漿量（2）孔位放樣、對孔位必須嚴(yán)格規(guī)定，孔中心偏差控制在5cm以內(nèi)；（3）鉆機鉆孔前，必須用水平尺從垂直兩個方向校核其立軸，選擇合理的鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)，保證孔斜率不不小于1.5%；（4）終孔后，對終孔深度進(jìn)行檢查，孔深必須符合規(guī)定；（5）對孔口進(jìn)行保護(hù)，防止渣、油、廢漿、廢水等流入鉆孔中；（6）壓力表應(yīng)能對的顯示，并送有資質(zhì)的計量檢測機構(gòu)進(jìn)行檢定；（7）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，所需的水泥必須有廠家質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用；所摻膨潤土符合規(guī)范規(guī)定，在工地現(xiàn)場要防水、防雨，防止水泥受潮結(jié)塊；（8）水泥漿嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行配制，水灰比為0.8:1，控制進(jìn)漿比重為不不不小于1.6g/cm（9）水泥漿液要充足攪拌，嚴(yán)格過濾，并按噴咀直徑設(shè)置兩道過濾裝置；在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿吸漿管尾部設(shè)一過濾器；（10）水泥漿隨配隨用，并在高噴作業(yè)過程中持續(xù)不停地攪拌。水泥漿液寄存的有效時間，要符合下列規(guī)定：①當(dāng)氣溫在10℃如下時，不超過5h②當(dāng)氣溫在在10℃以上時，不超過3h③當(dāng)漿液寄存時間超過有效時間時，按廢漿液處理；④漿液寄存時，漿液溫度按制在5～40℃范圍內(nèi)，如超過上述規(guī)定的漿液廢棄不用。（11）高噴灌漿前必須檢查各項準(zhǔn)備工作，檢查所有的設(shè)備和系統(tǒng)，盡量防止灌漿施工中斷，并控制輸漿距離在80m（12）在施工過程中，各施工班組認(rèn)真及時做好記錄，記錄齊全、精確、清晰、規(guī)范，不得重抄或涂改，記錄保持清潔。質(zhì)檢人員應(yīng)常常檢查原始記錄狀況。4、施工排水4.1施工排水措施針對施工區(qū)域的如下范圍和內(nèi)容編制施工排水措施，并報送監(jiān)理人審批。（1）施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪和地下水的引排措施；（2）邊坡開挖的施工排水和保護(hù)措施；（3）施工排水系統(tǒng)的布置圖；（4）施工排水設(shè)備配置計劃。4.2導(dǎo)流洞出口圍堰的基坑排水基坑排水包括如下內(nèi)容：（1）基坑內(nèi)永久工程建筑物施工所需的常常性排水（包括排除降雨、堰體和基坑漏水、地下水和施工廢水等）。（2）超原則洪水圍堰過水后的重新排水。（3）提供、安裝、運行和維修施工排水所需的所有排水設(shè)施和設(shè)備。必要時配置應(yīng)急的備用設(shè)備和設(shè)施（包括備用電源），以防止施工場地導(dǎo)致積水而影響工程正常施工。4.2.1基坑常常性排水常常性排水重要包括降雨、堰體和基坑漏水、地下水和施工廢水等。施工棄水：施工廢水包括灌漿用水，噴錨支護(hù)用水、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、沖洗用水等。4.2.2施工區(qū)排水沿隧洞邊坡開挖線外圍人工開挖截水溝，將雨水、滲水截留引向施工區(qū)外的河道中。在需要排水的開挖區(qū)和堆渣區(qū)設(shè)置臨時性的表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，尤其做好邊坡的排水。邊坡開挖工程，為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖刷，在開挖前，完畢邊坡上部永久性山坡截水溝的施工；對其上部未設(shè)置永久性山坡截水溝的邊坡面，在邊坡開挖前完畢臨時性山坡截水溝的設(shè)置。4.2.3水泵的選型與泵站布置基坑排水采用一種固定式抽水泵站，布置在導(dǎo)流洞出口圍堰內(nèi)最下游的內(nèi)坡腳處，向圍堰外排水。泵坑暫定為1.5m深，長寬為2.5m左右。排水出口放置在岸坡、對圍堰不產(chǎn)生沖刷的位置，合適鋪墊石渣，排水到河道中。抽水泵站的位置應(yīng)跟隨出口土石方明挖高程下降而及時調(diào)整。圍堰初期排水?dāng)M選用1臺150BX-20型水泵(流量500m3/h、揚程20m此外，配置2臺Is-80-65-125型水泵(流量50m3/h、揚程20m、功率5.5kw)、2臺Is-65-50-125型水泵(流量25m3/h、揚程5、安全度汛5.1安全度汛措施泄洪洞（導(dǎo)流洞）、溢洪洞度汛原則：6月～9月汛期：在導(dǎo)流洞和溢洪洞出口（圍堰）的保護(hù)下進(jìn)行導(dǎo)流洞施工，原河床泄洪。度汛原則為Q10%=700m3根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，編制安全度汛措施，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括：（1）截流汛前的工程施工面貌；（2）編制施工期度汛措施；（3）防汛器材設(shè)備和勞動力配置；（4）建筑物的防護(hù)措施；（5）施工區(qū)安全防護(hù)措施；（6）發(fā)生超標(biāo)洪水時的應(yīng)急度汛措施。5.2防汛機構(gòu)（1）構(gòu)成以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，技術(shù)、行政、后勤在內(nèi)的防汛機構(gòu)，設(shè)置防汛辦公室，明確職責(zé)，劃分任務(wù)，做好分工。（2）構(gòu)成搶險預(yù)備中隊，由防汛辦公室統(tǒng)一管理和組織搶險。（3）汛期設(shè)置防汛巡查小分隊進(jìn)行晝夜巡視。5.3汛期度汛措施（1）積極同當(dāng)?shù)胤姥粗笓]部加強聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)，聽取他們的意見，服從工程防汛總指揮部的統(tǒng)一指揮。并積極與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T、察汗烏蘇水電站管理部門獲得聯(lián)絡(luò)，搜集水文氣象信息，對的指導(dǎo)度汛。（2）汛期來臨前按照同意的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備，并在緊急狀況下，做好防汛勞動力安排。汛期來臨前，組織部分土方開挖運送設(shè)備作為搶險設(shè)備，并做好維修保養(yǎng)工作，同步備用一定容量的水泵以提高汛期基坑排水能力。（3）運用開挖棄料備足搶險用料，準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織袋、麻袋、土工膜等作為搶險物資，必要時準(zhǔn)備一定數(shù)量木材等作為突擊搶險用。配置必要的救生器材，如救生衣、救生圈等。（4）加緊工程施工進(jìn)度，保證主體工程形象進(jìn)度滿足度汛規(guī)定。（5）做好施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪及地下水的截流、引排措施。在施工邊坡上修建截水溝，做到排水暢通，同步做好邊坡的保護(hù)工作。（6）必要時在堰頂?shù)奈⑷醐h(huán)節(jié)搭設(shè)擋水子堰，對岸坡沖刷塌滑部位用塊石、礫石、麻袋裝土石等措施及時修補，做好防護(hù)。（7）應(yīng)急防汛措施及時上報監(jiān)理、業(yè)主和當(dāng)?shù)胤姥粗鞴懿块T，按照防汛部門規(guī)定積極做好配合工作。（8）生活區(qū)和施工現(xiàn)場等工程建筑物的排水設(shè)施保持暢通。5.4發(fā)生超原則洪水時的應(yīng)急度汛預(yù)案若在施工期間發(fā)生超原則洪水，流量不小于700m3/s，（1）防汛辦公室實行全天值班制度，各搶險預(yù)備中隊緊急動員，做好搶險準(zhǔn)備，一旦發(fā)生險情立即投入搶險。（2）組織搶險巡查小分隊上圍堰晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)險情及時匯報。（3）提高基坑排水能力，加強基坑滲水抽排。（4）必要時在堰頂?shù)奈⑷醐h(huán)節(jié)搭設(shè)擋水子堰，對岸坡沖刷塌滑部位用塊石、礫石、麻袋裝土等措施及時修補，做好防護(hù)。（5）認(rèn)真分析校核圍堰穩(wěn)定性，提出加固加高準(zhǔn)備方案。（6）在全力搶險的基礎(chǔ)上無法抗御時，做好基坑內(nèi)施工設(shè)備、人員等撤離計劃，及對機械設(shè)備及生產(chǎn)、生活設(shè)施進(jìn)行撤離前必要的防護(hù)措施。當(dāng)圍堰穩(wěn)定無法保證時，做好基坑防護(hù)，及時撤離設(shè)備、人員、材料等，放棄施工。6、排冰凌按照監(jiān)理人的指示，對也許發(fā)生有冰凌凌汛的河段采用有效的排冰凌措施，在每年冰凌汛期備足必要的排冰凌材料和設(shè)備。7、圍堰拆除施工根據(jù)總進(jìn)度安排，在10月1日至10月10日拆除導(dǎo)流洞（泄洪洞）泄洪洞、溢洪洞出口圍堰，工期為10天。為盡量減少侵占開都河的河床區(qū)域，同步滿足導(dǎo)流洞出口明渠護(hù)岸混凝土施工需要，圍堰占壓了一部分導(dǎo)流洞出口明渠的開挖區(qū)域。導(dǎo)致出口開挖區(qū)占壓部分僅能伴隨圍堰拆除一同開挖。出口圍堰拆除時按圍堰軸線G--F--E--D--C的次序進(jìn)行。出口被圍堰占壓區(qū)一同挖除。拆除料一部分用于溢洪洞出口道路填筑用，形成溢洪洞洞挖出渣道路，和C點連接。因此C--B--A段在溢洪洞洞挖完畢后再拆除。參見附圖2/3《導(dǎo)流洞和溢洪洞出口圍堰布置圖》。圍堰拆除時（包括出口占壓部分），除水上部份可采用PC400反鏟開挖外，水下部分采用長臂反鏟挖裝，15t自卸車出渣。圍堰填筑料采用PC400反鏟挖裝，15t自卸汽車運送，拆除料運至棄渣場。拆除設(shè)備：PC400（1.6m3）反鏟2臺，XL4200長臂反鏟1臺，15t自卸汽車12臺,推土機1臺（棄渣場）8、下閘蓄水8.1下閘蓄水措施在下閘蓄水前56天，按照技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，提交下閘蓄水措施報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括：（1）下閘蓄水前主體工程應(yīng)完畢的工程面貌；（2）主體工程蓄水前的檢查驗收和缺陷修復(fù)記錄；（3）水庫蓄水前的庫區(qū)施工場地清理工作驗收記錄；（4）下閘蓄水前對泄洪洞（兼導(dǎo)流洞）閘門門槽（含埋件）、啟閉設(shè)備運行檢查工作記錄；（5）下閘蓄水前的檢查和準(zhǔn)備工作；（6）下閘蓄水的施工措施；（7）下閘蓄水后，溢洪洞向下游放水的控泄方案和措施計劃；（8）下閘蓄水后的泄洪洞后期改建措施（含進(jìn)場道路、施工導(dǎo)流方案等）。8.2下閘蓄水按照監(jiān)理人同意的下閘蓄水措施，在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行下閘蓄水。未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得私自下閘蓄水或推遲下閘蓄水時間。下閘蓄水過程包括泄洪洞進(jìn)口檢修門下閘和溢洪洞工作弧門向下游控泄。9、施工區(qū)內(nèi)的清理在泄洪洞（導(dǎo)流洞）過流前，我部應(yīng)按本協(xié)議的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，對本標(biāo)施工區(qū)域內(nèi)的沉沒范圍進(jìn)行清理，拆除沉沒區(qū)內(nèi)的臨時工程建筑物，清除一切有礙泄洪洞（導(dǎo)流洞）運行安全的施工廢棄物和建筑垃圾。10、導(dǎo)流工程施工進(jìn)度安排根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的規(guī)定，導(dǎo)流工程施工的關(guān)鍵控制性進(jìn)度為：（1）10月29日～12月31日，完畢泄洪洞、溢洪洞出口圍堰施工。（2）10月1日到10月10日完畢泄洪洞、溢洪洞出口圍堰拆除。導(dǎo)流工程施工進(jìn)度，見圖3。圖311、施工重要設(shè)備及勞動力配置導(dǎo)流工程施工重要勞動力及設(shè)備配置見表8、表9。圍堰填筑所需設(shè)備基本考慮與土石方明挖的設(shè)備共用，僅增長碾壓設(shè)備、圍堰高噴設(shè)備。圍堰拆除設(shè)備重要為挖運設(shè)備。表8勞動力計劃表工種數(shù)量工種數(shù)量挖掘機操作手6抽水工2振動碾操作手2電工1汽車駕駛員24普工14推土機操作手2管理人員2裝載機操作手2灌漿工6高噴工12鉆工1