墩柱施工方案

目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 1三、施工組織機構(gòu) 1四、施工工藝流程及方案 21.總體方案 22.施工工藝 22.1墩身施工 22.2.施工工藝流程 32.3.墩身施工要點 33.墩質(zhì)量檢查原則 123.1.外觀鑒定 123.2.墩身質(zhì)量檢測原則 123.3.墩柱質(zhì)量檢測原則 13五、重要施工機具 13六、施工管理措施 141.質(zhì)量措施 142.工期保證措施 153.夏季施工措施 154.安全施工保證措施 175.文明施工措施 21七、腳手架搭設(shè)示意圖 22永定河特大橋段墩柱施工方案編制根據(jù)：北京永定河特大橋施工設(shè)計圖、雙線流線形圓端實體墩通用施工圖。鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203－）。鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則（TB10415－）。工程建設(shè)原則強制性條文鐵道工程部分。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）。腳手架構(gòu)造計算及安全技術(shù)（中國建筑工業(yè)出版社.7）二、工程概況：我部承建施工的京石鐵路客運專線北京永定河特大橋DK12+343-DK21+070段，合計247個墩柱，其中墩全高高于18m的墩柱126個，重要集中在大寧水庫至二跨小清河段（DK16+056-DK21+070）。其中大寧水庫段墩全高高于18m的墩柱68個，最高墩柱28m,大寧水庫泄洪閘至二跨小清河段58個。墩柱類型采用雙線流線形圓端實體墩、雙線單圓柱橋墩、雙線圓端型橋墩。由于此類墩柱過高，施工工藝及安全規(guī)定嚴格,墩全高在18m以上的墩柱采用兩次分段澆注：第一次，澆注墩柱下層部分12.5m-承臺施工完畢墩柱施工前基坑及地面回填至與承臺下臺頂面平后，再施工墩柱腳手架。三、施工組織機構(gòu)：序號姓名職務(wù)分工1宣振軍項目經(jīng)理全面負責2張俊青項目總工技術(shù)總負責3胡志平范軍鵬主管工程師現(xiàn)場技術(shù)總負責4魏東王黨恩現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)5溫永強材料員現(xiàn)場材料的采購保管進場勞力計劃：大寧水庫段及第四作業(yè)隊各配置如下人員：1、現(xiàn)場管理人員：4人。（鋼筋加工、模板安頓、混凝土澆筑、各專業(yè)協(xié)調(diào)）2、技術(shù)人員：3人（測量、質(zhì)檢、構(gòu)造）3、鋼筋工：45人。4、模板工：30人。5、混凝土工：30人。四、施工工藝流程及方案：1.總體方案本施工段橋墩采用雙線流線形圓端實體墩、雙線單圓柱橋墩、雙線圓端型橋墩，墩身施工是本段工程的重點之一，外觀質(zhì)量及施工進度直接影響對整座橋的評價，必須精心組織，精心施工。采用定型模板，分節(jié)拼裝，采用兩次澆筑。2.施工工藝2.1墩身施工2.1.1墩柱采用定型鋼模板分節(jié)拼裝，模板采用25T汽車吊安裝，人工輔助2.1.2由于本段部分墩柱墩高過高，混凝土一次澆筑成型難度較大，計劃、墩全高在18m以上的墩柱采用兩次分段澆注：第一次，澆注墩柱下層部分12.5m本方案以A236號墩為例，采用兩次分段澆筑，其他墩柱施工時，規(guī)范及原則性內(nèi)容不變，僅根據(jù)斷面及墩高做個別調(diào)整。2.1.3、重要工程數(shù)量（一種27m墩柱序號項目名稱單位數(shù)量備注一墩柱C35混凝土m3553.2二墩柱C40混凝土m326.3三墩柱Q235鋼筋t7.88四墩柱HRB335鋼筋t31.323五腳手架鋼管t20.55扣件1573個六安全網(wǎng)m2252七圍護網(wǎng)m2402.2施工工藝流程2.2.1第一次施工墩身下部12.5m-15m：施工準備→鑿毛、搭腳手架→定位放線→鋼筋綁扎→立模（拼縫處理）→混凝土澆筑2.2.2第二次施工墩身上部及墩帽：施工準備→鑿毛→鋼筋綁扎→立模（拼縫處理）→混凝土澆筑→2.3墩身施工要點：2.3.1操作人員提前進行培訓；模板提前進行試拼、調(diào)整。墩臺身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗潔凈?；炷恋幕A(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。2.3.2第一次墩身下部施工時：在承臺混凝土到達設(shè)計強度70%以上后，將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理潔凈，并將預(yù)留鋼筋整頓原則。第二次墩身上部及墩帽施工：在墩身下部混凝土到達設(shè)計強度70%以上后，將墩頂混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理潔凈，并將墩頂鋼筋整頓原則。施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時應(yīng)符合如下規(guī)定：已澆注混凝土表面必須鑿毛，清理潔凈，澆注混凝土前，施工縫處應(yīng)打掉浮漿，并灑水濕潤。2.3.3（1）腳手架采用扣件式，鋼管采用Ф48×3.5鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳素構(gòu)造鋼》（GB∕T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；連接扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；腳手架采用木腳手板或竹架板,每塊質(zhì)量不適宜不小于30kg；木腳手板材質(zhì)要符合現(xiàn)行國標《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不不不小于50mm,兩端應(yīng)各設(shè)置直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（2）腳手架縱距、排距、步距均采用1.8m，任何狀況下不得不小于1.8m。其平面型式如圖（1）示。各立面均采用雙排架。在墩柱立面?zhèn)戎虚g位置外側(cè)排用腳手板鋪設(shè)上人爬梯，步距為40cm，爬梯兩側(cè)設(shè)置欄桿扶手，隨爬梯設(shè)置；每6.0m設(shè)一處休息平臺，休息平臺滿鋪腳手板，在休息平臺兩側(cè)加設(shè)中間欄桿，四面用綠網(wǎng)圍護；在距承臺頂4.5m處，初次澆筑墩柱高度，托盤下部及墩頂分別搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板，四面用綠網(wǎng)圍護；在距承臺頂3—（3）腳手架的搭設(shè)環(huán)節(jié)如下：初次墩柱灌注混凝土高度不超過15m,鋼筋安裝高度在20m以內(nèi)，腳手架搭設(shè)高度不得超過20m；腳手架搭設(shè)高度規(guī)定和鋼筋同步，為防止施工中鋼筋籠傾倒每4.5m設(shè)置一道“開型”支撐架管。第一次混凝土灌注完后，再次搭設(shè)至墩頂，（墩頂要有不不不小于1.2m的安全圍欄高度）。根據(jù)《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，腳手架構(gòu)造尺寸滿足第6.1.1條的規(guī)定，可不再進行設(shè)計驗算。（4）保證腳手架整體穩(wěn)定性采用的措施:各立面采用斜桿如圖示,斜桿的布置每面每層不少于兩根,斜桿要盡量通過節(jié)點布設(shè)；初次腳手架搭設(shè)完畢后，四角用攬風繩固定，第一次混凝土灌注完后，下部腳手架在垂直方向每隔4.5米設(shè)置水平桿用扣件和已施工完畢的墩柱主體相連接,腳手架（每三步）設(shè)置一道水平斜桿以增長腳手架的整體穩(wěn)定性。（5）腳手架的搭設(shè)伴隨墩柱鋼筋制安逐層完畢；腳手架的拆除自上而下逐層拆除，承臺施工完畢，基礎(chǔ)回填的應(yīng)逐層夯填，地基要滿足腳手架搭設(shè)40kpa承載力的規(guī)定。承臺面上栽設(shè)置桿時，下部應(yīng)墊一層5cm厚木板。2.3.4（1）腳手架鋼管根據(jù)現(xiàn)行國標《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB∕T3092）、《直逢電焊鋼管》（GB∕T13793）中的規(guī)定：外徑為10～48mm的鋼管，外徑容許偏差±0.5mm；外徑為51mm的鋼管，外徑容許偏差±1℅；對鋼管壁厚為3與3.5mm時容許正偏差均為＋12℅，容許負偏差均為—15℅。鋼管上嚴禁打孔。使用舊鋼管時應(yīng)檢查有無嚴重鱗皮銹，銹蝕深度不應(yīng)不小于壁厚容許偏差。多種鋼管的端部彎曲在1.5m長范圍內(nèi)限制容許偏差△≤5mm。（2）腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按照審批方案進行搭設(shè)。并要注意如下事項：每個主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿；嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；橫向斜撐搭設(shè)時應(yīng)隨立桿，縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（3）橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合如下規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm處的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，高下差不應(yīng)不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不小于500mm。（4）拆除作業(yè)時必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同步作業(yè)；各構(gòu)件嚴禁拋擲至地面。（5）對正在施工中的交通地段腳手架要派專人值班守護，指揮交通。（6）架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具放入工具袋，上下傳遞物件不得拋擲。（7）大風、暴雨后應(yīng)對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、接點松動、架子歪斜等狀況應(yīng)及時處理。（8）工作平臺必須安裝1.2m高的兩道護身欄桿和掛防護立網(wǎng)，并隨施工升高而升高，防護網(wǎng)兩網(wǎng)搭接扎結(jié)牢固，立面上每隔一定距離加設(shè)一層，上人爬梯必須安裝欄桿扶手，扶手要與支架及爬梯連接牢固。（9）腳手板應(yīng)滿鋪，鋪平、鋪牢，不得有探頭板。（10）腳手架搭設(shè)過程中由施工單位安檢人員進行自檢，確認安全后方可操作使用；搭設(shè)完畢后由安檢人員、現(xiàn)場施工負責人會同現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，合格方能使用。（11）腳手架與電壓為1—20Kv的架空輸電線路安全距離不不不小于2m，否則應(yīng)有隔離防護措施。同步還應(yīng)有良好的防電避雷裝置和可靠的接地，必須與電動機具接觸時，應(yīng)有良好的絕緣。2.3.1）平面控制：用全站儀測設(shè)臺、柱的中心點，每個墩各設(shè)一組十字樁，定出模板的定位控制點并用以控制墩的縱軸和橫軸，中間施工過程中用垂直度控制測量墩柱模板和墩柱中心點。為后來備用，中心線十字樁在墩每外側(cè)至少埋設(shè)兩個樁，。施工時，墩柱中心偏移量不不小于±10mm，墩身垂直度偏差不不小于1‰。2）高程控制：運用水準點將高程引測在承臺或已施工的墩柱下段，使用通過檢測的鋼尺向上丈量控制墩柱標高，墩柱各段的高程施工偏差為±10mm。2.3.鋼筋進場時，必須對質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，并符合現(xiàn)行國標。鋼筋檢查數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，局限性60t的也按一批計。同批鋼筋每200個焊接接頭取樣試驗一次，鋼筋取樣嚴格按照試驗室規(guī)定取樣。本段墩柱較高，豎向主筋均采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒到場時需有出廠合格證和材料質(zhì)量證明書；加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐一進行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；鋼筋直螺紋接頭要進行連接試驗，檢查數(shù)量為同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為一種驗收批，局限性500個的也做為一種驗收批，在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，試驗強度要到達JGJ107-中1級接頭的規(guī)定。2.3.墩柱鋼筋采用在鋼筋加工廠提前加工后運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放至墩身對應(yīng)部位平臺上人工綁扎安裝；嚴格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定施作。綁扎前先調(diào)整好承臺的預(yù)留的插筋間距，保證鋼筋的保護層厚度及間距符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。在施工時要尤其注意鋼筋調(diào)直，位置精確，接頭綁扎牢固。綁扎墩柱鋼筋時，必須按照設(shè)計圖紙中的規(guī)定控制縱向受力鋼筋的間距，箍筋應(yīng)與主筋綁扎成鋼筋籠，箍筋間距不得不小于設(shè)計規(guī)定，同步采用有效措施防止鋼筋籠在混凝土澆注過程中發(fā)生偏位。墩柱主筋采用Ф25HRB335級鋼筋，主筋采用螺紋套筒連接分段制作安裝，墩柱縱向鋼筋搭接接頭應(yīng)互相錯開，從任一搭接接頭中心兩側(cè)35d范圍內(nèi)，有搭接的縱向鋼筋截面面積占該處縱向鋼筋總截面面積的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。Ф10箍筋及其他構(gòu)造鋼筋伴隨砼灌注的分節(jié)分段綁扎安裝。箍筋必須封閉成箍，端頭處應(yīng)當按照圖紙中的規(guī)定做1350彎斜，并保證彎斜后平直段不不不小于10d（箍筋直徑）。對于無法彎斜1350的箍筋必須在端頭采用電焊封閉，單面焊接長度不不不小于10d（箍筋直徑）。墩身四面按規(guī)定設(shè)置與墩柱同標號混凝土墊塊，保證澆注混凝土時，鋼筋的凈保護層規(guī)定。為有效防止流水槽處混凝土豎向裂紋，除構(gòu)造筋嚴格按設(shè)計布置外，在對拉螺栓孔上下對構(gòu)造筋進行加密。墩柱鋼筋安裝綁扎中每5米設(shè)置一道加強箍。墩柱鋼筋施工安全注意事項（1）進入施工現(xiàn)場人員必須對的戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；（2）作業(yè)時必須按規(guī)定對的使用個人防護用品，著裝要整潔，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；（3）在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同步高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；（4）新進場的作業(yè)人員，必須首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；（5）從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；（6）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；（7）施工現(xiàn)場的多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。（8）起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必須待骨架降到距模板1m如下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（9）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。（10）鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整潔，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（11）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應(yīng)配帶安全帶。（12）在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。（13）六級及六級以上大風、霧天氣不得進行高空作業(yè)。（14）10m以上墩柱鋼筋施工設(shè)置4道攬風繩，防止大風刮倒鋼筋。2.3.1）測量放線校核墩中心位置，同步定出墩模板位置的控制點。2）安裝模板a.模板拼裝墩模板采用定型鋼模板，分節(jié)拼裝。為保證外觀，每個墩柱的模板拼縫均水平一致。兩節(jié)模板接縫處采用栓接。拼裝時接縫內(nèi)夾5mmb.模板吊裝墩柱模板吊裝時，先將鋼絲繩與模板連接好，上下至少布設(shè)4根鋼絲拉線。然后用25T汽車吊根據(jù)墩柱位置控制線把拼裝好模板精確地吊放到承臺基礎(chǔ)上，墩柱模板上部2根鋼絲繩拉住模板，模板固定方式因地形不一樣而不一樣。承臺周圍土質(zhì)較硬時，直接釘設(shè)鋼筋樁，土質(zhì)較軟時，可采用埋設(shè)錨墩形式，然后將鋼筋一頭固定在錨墩上，另一頭甩出地面，與鋼絲繩套接。錨墩重量應(yīng)充足考慮墩柱施工時的不利原因，錨墩周圍回填密實，保證墩柱穩(wěn)定。最終運用兩臺經(jīng)緯儀通過鋼絲繩上的調(diào)整螺栓來調(diào)整模板的垂直度，誤差不不小于3mm。尤其第二次墩身上部及墩帽施工時，模板要與下部模板連接牢固，且垂直度及拼縫必須滿足規(guī)定。在立上部模板前必須對下部模板進行檢查及加固處理。c.吊裝作業(yè)安全操作要點：（1）安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應(yīng)常常檢查索具，親密配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，導致倒塌事故。（2）模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤、和安裝人員應(yīng)常常檢查吊環(huán)，對筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。（3）大模板安裝時，應(yīng)按次序?qū)μ柸胱Ｄ０寰臀缓笥娩摻钊侵Ъ懿迦氚迕媛菟ㄑ凵现卫喂?，未就位固定前不得摘鉤。（4）吊裝大模板時，應(yīng)有防止脫鉤裝置，大模板的臨時連接件要所有拆除或者必須連接牢固，防止脫開和斷裂、墜落。（5）模板拆除時的混凝土強度不應(yīng)不不小于2.5MPa；墩柱側(cè)模砼灌注15小時左右，砼強度能滿足不小于2.5MPa的規(guī)定，應(yīng)先松開連接螺栓，運用砼凝固過程的收縮力使模板和砼自動脫開。（6）拆模板應(yīng)先拆除連接螺栓和鐵件，并使模板面與墩柱脫離，方可慢速起吊。2.3.由于本段墩柱最大墩高為28m，墩柱較高，擬采用混凝土輸送泵進行混凝土澆注，分兩次灌注完畢。砼灌注要運用導管對稱分層進行,保證混凝土自由下落高度不超過2m，分層厚度不超過30cm為宜。采用插入式振動器振固，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土5～10cm，以利于層間結(jié)合。搗固砼要密實，不得漏搗、重搗和搗固過深。澆筑混凝土前，先澆筑2.3.墩柱預(yù)埋件：重要為墩柱沉降觀測標兩處，在墩柱橫向兩側(cè)高度從承臺面起0.6米處；綜合接地預(yù)埋件，每墩三處，下部一處，位于墩柱橫向左側(cè)高度從承臺面起預(yù)埋套筒采用和墩柱內(nèi)主筋焊接固定，外部在模板上打孔穿過，施工時注意打孔的封堵。砼灌注時用膠帶封嚴孔口，施工后用螺栓將套筒螺孔堵住。2.3.目前，氣溫逐漸升高墩身混凝土施工逐漸展開，為保證混凝土工程質(zhì)量，規(guī)定：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，墩身側(cè)面應(yīng)用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間重點是加強混凝土濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用土工布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次。使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。養(yǎng)護時間：環(huán)境濕度不小于60%養(yǎng)護不少于14天，不不小于60%養(yǎng)護28天。墩身養(yǎng)護應(yīng)保持表面濕潤狀態(tài)。保濕養(yǎng)護不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應(yīng)盡量減少模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土入模溫度不高于氣溫且不適宜超過30℃混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高氣溫不適宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得不小于15℃。混凝土構(gòu)造在養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適宜不小于20℃混凝土清除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護，也可以在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、塑料薄模反覆蓋或包裹，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹（覆）保濕養(yǎng)護時間。夏季施工時，墩身混凝土在初凝后立即采用灑水養(yǎng)護至到達養(yǎng)護原則，墩身養(yǎng)護達100%強度方可拆模，墩身鋪滿塑料薄模并澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護設(shè)專人負責，并做好標識如下表《混凝土養(yǎng)護責任卡》混凝土養(yǎng)護責任卡工程名稱部位混凝土強度攪拌方式澆筑方式澆筑時間養(yǎng)護時間負責人養(yǎng)護方式備注3.墩質(zhì)量檢查原則：3.1外觀鑒定：3.1.1混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致，分段施工的墩柱要保持整個橋墩顏色的一致性；尤其墩柱水平施工縫應(yīng)水平，不得出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，不得出現(xiàn)垂直施工縫3.1.2蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm3.1.33.1.43.2墩身質(zhì)量檢測原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差備注1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不小于204頂面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定期：103.3墩柱質(zhì)量檢測原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差備注1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)2相鄰間距（mm）±203豎直度（mm）0.3%H且不不小于204柱頂高程（mm）±105軸線偏位（mm）106斷面尺寸（mm）±157節(jié)段間錯臺（mm）1五、重要施工機具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1攪拌站座12攪拌罐車輛8運送混凝土3混凝土漏斗個1備用4柴油泵車臺21臺備用5導管D300套26插入式振搗器個87電焊機臺48氧炔切割機臺1～29鋼模板套210吊車25T臺2根據(jù)進度隨時進場11發(fā)電機300KW臺112發(fā)電機150KW臺1六、施工管理措施1、質(zhì)量措施①鋼筋原材強度必須符合設(shè)計規(guī)定，對每一批進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書，每60T為一批進行鋼筋原材試驗，以200個焊接接頭做一組焊接試驗，從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢查。鋼筋骨架加工必須符合施工規(guī)范規(guī)定，同步對主筋連接做現(xiàn)場取樣試驗。②多種原材合格證等資料完整。混凝土強度符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。混凝土澆注前應(yīng)首先灌注一層同標號灰漿，以防止爛跟。每輛混凝土罐車到場后必須按照規(guī)范規(guī)定測坍落度。③為保證墩臺位置無誤，每一部位由技術(shù)員放樣復測并報請監(jiān)理工程師驗收后方可進行下道工序。④混凝土的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，其混凝土的抗壓強度原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。抗壓強度原則條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土澆注地點隨機抽樣制作。混凝土同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定、有關(guān)原則規(guī)定和實際需要確定。橋梁墩臺重要部位應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鐵路工程構(gòu)造混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定，其同條件養(yǎng)護法試件的逐日合計溫度可按1200。C.d控制。⑤有見證取樣：按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有見證試件按業(yè)主及監(jiān)理規(guī)定數(shù)量送指定單位進行試驗。⑥澆注混凝土在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度不適宜超過30OC。防止模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40OC。在澆注混凝土過程中或澆注完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土條件下，采用措施將水排出。繼續(xù)澆注混凝土時，應(yīng)查明原因，采用措施減少泌水。⑦為保證混凝土澆注的持續(xù)進行，防止停電影響，在攪拌站備150KW發(fā)電機1臺，現(xiàn)場備30KW發(fā)電機1臺。2、工期保證措施：（1）、合理安排施工次序，前后工序做到互不干擾。（2）、加強材料設(shè)備管理，施工前認真檢查設(shè)備，備足配件。（3）、加強管理，制定鼓勵政策，發(fā)揮作業(yè)人員的主觀能動性。（4）、配置應(yīng)急發(fā)電機2臺，保證施工的持續(xù)性。3、夏季施工重要措施：3.1混凝土工程3.1.1(1)應(yīng)對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便減少原材料進入攪拌機的溫度。(2)采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施。(3)水泥進入攪拌機的溫度不適宜不小于40℃3.1.23.1.3宜盡量在氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計規(guī)定（不高于303.1.43.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)測量鋼筋、模板溫度，盡量減少模板、鋼筋溫度及附近的氣溫，新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土間溫差不得不小于153.1.63.1.7(1)混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，并常常灑水，保持潮濕狀態(tài)至少7天。保濕養(yǎng)護期間，采用遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。(2)濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28天。(3)混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不適宜高于65℃，混凝土表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得不小于15(4)混凝土拆模應(yīng)選擇在傍晚時間，保證芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得不小于20℃(5)大體積混凝土按規(guī)定埋設(shè)降溫管，進行冷卻水循環(huán)養(yǎng)護。3.2防汛、防洪當?shù)貐^(qū)夏季炎熱多雨而集中，雨季為7、8月份，年均降水量471.2mm。此段時間進行橋梁工程，須在雨季到來前做好臨時排水設(shè)施，備足防暴雨沖刷器具，對已施工的墩臺加強防護。成立抗洪防汛領(lǐng)導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領(lǐng)導小組，責任到人，分片包保。汛前備足工程材料、成立防汛組織，查明汛情隱患，做好防汛準備工作，有備無患。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。雨季到來時，要及時收取氣象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護，專人負責已施工地段及現(xiàn)場設(shè)施的防護發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少對施工的影響。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、貫徹到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。雨季及洪水期間，與當?shù)貧庀笏牟块T獲得聯(lián)絡(luò)，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，合理安排和指導施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負責協(xié)調(diào)與臨近標段、周圍單位的防汛事宜。編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文獻，嚴格執(zhí)行。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處在洪水也許沉沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防備措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風雨應(yīng)暫停施工。雨季進行砼及圬工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和站及砂石料倉均設(shè)遮雨棚，墩臺砼施工設(shè)避水棚，隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土?，F(xiàn)場中、小型設(shè)備按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采用可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。對停用的機械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采用遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的寄存臺等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。加強對臨時施工便道維護與整修，保證其路面平整、無坑洼、無積水。雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑、深路塹邊坡觀測，及跨河道、航道、鄰近公路、鐵路施工等施工的安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，保證排水系統(tǒng)排水暢通。4、安全施工保證措施：4.1高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須按工程的施工組織設(shè)計進行現(xiàn)場配置。4.2作業(yè)隊長負責承擔工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立對應(yīng)的責任制。施工前，要逐層進行安全技術(shù)教育及交底，貫徹所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)貫徹時不得進行施工。4.3高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和多種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。4.4攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4.5施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)既有缺陷和隱患時，必須及時處理；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。4.6施工作業(yè)場所所有也許墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定后方能施工。4.7高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時打掃潔凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。4.8雨天進行高處作業(yè)時，必須采用可靠的防滑措施。遇水均應(yīng)及時清除。遇有6級以上大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，現(xiàn)場施工隨時對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)既有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。4.9臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責