#1爐吹管總結(jié)匯總

#1爐吹管總結(jié)問題，現(xiàn)總結(jié)如下：參數(shù)390~410350~400差壓法計算≥1.0初壓/MPa終壓/MPa蒸汽出口溫度/℃汽出口溫度/℃h分離器出口溫度/℃12倉上煤量為1118噸，至吹管結(jié)束最終用煤1300噸，剩余220噸。耗油量約為24噸，廠用電量為1061640kWh。此次吹管耗除鹽水量約1.36萬噸。其中鍋爐冷態(tài)沖洗用水量約為3600噸，熱態(tài)沖洗連同鍋爐試吹共計用水2400噸，鍋爐正式吹管共計用水7300主汽及再熱汽管道分別吹管打靶，檢查吹管質(zhì)量，均符合標準要求；2.吹管期間燃煤主要以棗泉礦來煤為主，配有一定羊二礦來煤，發(fā)3.截止#1鍋爐吹管結(jié)束，脫硫系統(tǒng)共耗水約2661.5噸，耗用石灰塔內(nèi)先注入近1500m3的水參與反應(yīng)，根據(jù)煙氣量情況投加強堿4.除鹽水和藥品用量聯(lián)胺(kg)12————3——4————5——式2.處理反洗排水、啟動爐廢水、化學(xué)反滲透濃水、脫硫島輔機冷卻(一)鍋爐專業(yè)其中各個時間采樣點狀態(tài)如下表：量 (t/0 (t/0 (m/s)0 (m/s) (m/s) (m/s)壓0壓壓壓4.80.28明顯低于其它各個層燃料風(fēng)(周界風(fēng))擋板開度偏小是次要原因，A層燃料風(fēng)在磨煤機2.微油助燃風(fēng)壓過高導(dǎo)致小油槍滅火行過程中必須嚴格控制助燃風(fēng)的壓力在2~3KPa，甚至更低一些，3.#11給煤機異常跳閘DCS顯示#11給煤機異常跳閘，就地控制面4.液位計、給水流量變送器顯示不準5.啟動疏水泵泵體漏水漏水現(xiàn)象，到目前漏水問題沒有徹底解決。7.冬季磨煤機潤滑油泵跳閘后油溫短時間內(nèi)無法滿足磨煤機啟動條件滑油溫在加熱器投入的情況下，也很難加熱到28℃以上，當運行過箱油溫達到28℃以上時，才會自動切至高速泵運行，這種情況將會8.給水流量低時水冷壁壁溫偏差大壁入口保護流量下調(diào)，試驗期間發(fā)現(xiàn)在給水流量＜200t/h時，水冷壁會出現(xiàn)較大的壁溫偏差，高的時候會達到60~70℃，此時迅速將9.空預(yù)器熱態(tài)膨脹造成密封卡澀，主電機熔斷銷斷裂冷熱態(tài)的膨脹特性還需進一步了解。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向上膨脹致使熱端密封角鋼處密封片嚴重刮磨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向上膨脹致使熱端密封片嚴重刮磨差達15%甚至更多，這對風(fēng)機的安全經(jīng)濟運行不利，需要聯(lián)系廠家11.#11、#12磨煤機出口可調(diào)縮孔漏粉且此處漏粉很難處理，通過加墊密封的常規(guī)手段無法有效防止漏粉，12.空預(yù)吹灰系統(tǒng)存在缺陷(二)脫硫?qū)I(yè)1.除霧器沖洗水泵啟動后啟動電流(約740A)超過脫硫PC01段流相差10A左右，聯(lián)系工程部、設(shè)備部電氣人員核對后處理，運行5.脫硫系統(tǒng)MCC電源開關(guān)為ASCO切換開關(guān)，在供電饋線開關(guān)失閘，原邏輯直接連跳漿液循環(huán)泵，現(xiàn)修改為油泵跳閘后延時60S跳6.14漿液循環(huán)泵啟動時因減速機油泵出口壓力低于0.05MPa出現(xiàn)壓力低于0.05MPa跳7.消防水管至#1脫硫系統(tǒng)吸收塔入口事故噴淋管未加伴熱即保溫，8.#1脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗時發(fā)現(xiàn)近10個電動門存在內(nèi)漏等缺陷，主要原因為氣溫較低時沖洗電動門即便在沖洗后放盡水也存在閥門環(huán)泵減速機溫度測點未接線。10.石灰石制備車間、氧化風(fēng)機車間暖氣不熱通過放水處理，必要時11.#11吸收塔攪拌器振動偏大(0.8mm左右)，主要是基礎(chǔ)支撐下12.OPR2操作員站調(diào)試中經(jīng)常出現(xiàn)鼠標不動卡死現(xiàn)象，需重新插拔鼠標線或重啟電腦方可使用，始終未查明具體原因，為DCS潛在操13.現(xiàn)DCS工程師站與操作員站時間都為可調(diào)，未設(shè)時鐘同步裝置，這些交流電壓仍然存在，斷掉保安電源送上UPS電源時，感應(yīng)電壓消失，有可能是DCS電源品質(zhì)存在問題。如果這個電壓存在于運行15.脫硫工藝水、工業(yè)水流量計量為水表，無流量遠傳功能，需設(shè)置器，便于計量和統(tǒng)計。(三)化學(xué)專業(yè)mh℃，且維持穩(wěn)定時間在10小時內(nèi)，不管是投mh利。3.施工質(zhì)量差防凍措施不到位運行人員經(jīng)驗欠缺外抽水時，防凍措施不到位，導(dǎo)致煤水處理間生活水管、工業(yè)水通至控制電源取向存在問題，水處理2號高壓泵電源(鍋爐補給水MCC02段A0BLN04GA001)開關(guān)至2號高壓泵就地控制箱A出藥門內(nèi)漏，導(dǎo)致用于不能快速上升。能回收。 (四)除灰專業(yè)1.電除塵入運行(因通訊未連機(引風(fēng)機出口擋板是開啟的)侵入除塵器而造成。為了避免此類異定跳閘頻繁并出現(xiàn)了一些設(shè)備與安裝缺陷(缺陷已上報)。 (五)啟動爐1)啟動爐兩臺給水泵設(shè)計與水箱只設(shè)計一個入口管道并且管徑偏 (六)汽機專業(yè)2、電泵前置泵驅(qū)動端軸承振動在吹管期間經(jīng)觀察確定與給水流量變化的情況： (A) (T/H) (mm) (mm)11：590.0340.02239353812：000.0360.03439354512：010.0640.05737549715：350.0580.037337.438115：400.0680.04533938016：000.0370.03838147516：040.0350.04335243716：060.0430.05535143316：080.0480.058353440從上表可以明顯看出當給水流量大于400T/H時電前泵軸承垂直振動明顯下降，而在電泵最小流量下(約為220T/H)，電前泵軸 (七)輸煤專業(yè)2.皮帶機達不到額定出力，主要體現(xiàn)在：3)皮帶機尾部導(dǎo)料槽狹窄，在運行過程中導(dǎo)料槽中有煤淤積使煤與3.設(shè)備運行不可靠，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備無法啟動或在運行過程中跳閘，4.低壓皮帶機拉線開關(guān)動作后在將就地開關(guān)復(fù)位后，必須在輸煤充足，在設(shè)計中將煤倉間#1、#2機中間照明優(yōu)，工程聯(lián)系單提出至吹管時仍未解決。帶來一定困難。。的運行操作作鍋爐、脫硫、除塵系統(tǒng)聯(lián)合啟動步序：1)接值長通知主機側(cè)準備點火啟動，脫硫做好啟動準備(一般提前2)接值長通知主機側(cè)準備啟動引風(fēng)機(約1小時后)，脫硫做好啟動3)脫硫系統(tǒng)遠程打開吸收塔出口擋板門，檢查出口擋板動作正常，常；5)啟動脫硫系統(tǒng)吸收塔攪拌器。6)啟動脫硫系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)。7)脫硫系統(tǒng)給漿控制投入自動(根據(jù)情況投入)。8)點火前12~24h投入電除塵的保溫箱及灰斗加熱裝置，點火前環(huán)泵(一般啟動#1漿液循環(huán)泵)。如脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵已經(jīng)啟動而引風(fēng)除霧器一次。12)投入電除塵一、二電場(根據(jù)情況可以只投運一電場)，低電壓風(fēng)量，進行爐膛吹掃(盡量縮短脫硫漿液循環(huán)泵啟動后引風(fēng)機啟動的點火前投入干渣機系統(tǒng)。機，點火。2.鍋爐、脫硫、除灰系統(tǒng)聯(lián)合停運步序：2)停運送、引風(fēng)機，鍋爐自然通風(fēng)消壓。3)停運電除塵系統(tǒng)、除灰輸灰系統(tǒng)。4)維持火檢冷卻風(fēng)機和空氣預(yù)熱器正常運行。5)脫硫系統(tǒng)給漿控制解手動并關(guān)閉。6)脫硫系統(tǒng)入口煙溫低于80℃時，停止?jié){液循環(huán)泵。7)脫硫系統(tǒng)停止氧化空氣系統(tǒng)，并關(guān)閉吸收塔出口擋板門。8)長期停運時，將吸收塔漿液清空輸送至事故漿液箱或外排，并可2)停運送、引風(fēng)機，鍋爐自然通風(fēng)消壓。3)停運電除塵系統(tǒng)。4)維持火檢冷卻風(fēng)機和空氣預(yù)熱器正常運行。5)脫硫系統(tǒng)給漿控制解手動并關(guān)閉。6)脫硫系統(tǒng)入口煙溫低于80℃時，停止?jié){液循環(huán)泵。7)脫硫系統(tǒng)停止氧化空氣系統(tǒng)，并關(guān)閉吸收塔出口擋板門。8)長期停運時，將吸收塔漿液清空輸送至事故漿液箱或外排，并可3.運行調(diào)整方面：1)按照脫硫系統(tǒng)配合主機整套啟動的操作步序，加強聯(lián)系與溝通，密切關(guān)注吸收塔入口煙溫，當煙溫超過80℃時投入吸收塔入口事故3)吸收塔內(nèi)液體PH值的合理調(diào)整：本次吹管前吸收塔內(nèi)注入約4)水平衡維持：由于吸收塔漿液液位根據(jù)吸收塔漿液密度折算補償0.5~0.8m,為了保證不溢流，要求吸收塔液位維持在5.5~6.5m之間。吹管期間吸收塔入口煙溫不超過90℃，塔內(nèi)水分蒸發(fā)很少，而4.防止吸收塔漿液中毒的技術(shù)調(diào)整措施：下進入吸收塔的粉塵量可達33.6t/h(估算)。如果4h不投運則進入吸收塔的最大的粉塵量為33.6t/h×4h=134.4噸。由粉塵引起的固x道及漿液泵的機封會嚴重磨損，為保護FGD裝置長期穩(wěn)定運行和主決漿液惡化后導(dǎo)致脫硫無法運行的情況；換部分漿液待吸收塔漿液正常后再從事故漿液箱返回吸收塔慢慢消排 定為在脫硫綜合樓西側(cè)原貨場堆放處挖體積約2000m3的大坑實現(xiàn)緊急外排。5.此次吹管輸煤系統(tǒng)主要以#1斗輪機作為上煤點，同時提前在汽車不符合鍋爐要求及時進行堆煤。合格后在煤溝儲存作為應(yīng)急上煤通6.鍋爐排水前，因為機組排水槽內(nèi)的水溫不得超多60℃，所以應(yīng)將1)磨煤機液壓油泵已運行，吹管期間由于煤量較低，可將定加載方量的增加，可將加載方式切換為變加載方式；MPa，齒輪箱油位在最低油位線以上；3)關(guān)閉等離子暖風(fēng)器旁路門，全開等離子暖風(fēng)器疏水器前后手動門，5)當磨煤機出口溫度達90℃時，將磨煤機磨輥升起，啟動磨煤機，6)磨輥降到位后，將給煤量加至28t/h，如果煤量過低可能會導(dǎo)致8)初始點火期間，等離子或微油磨二次風(fēng)的配風(fēng)要注意：為使點火初期著火穩(wěn)定，周界風(fēng)的開度為10%，如果運行過程中出現(xiàn)燃燒器隨著燃燒的穩(wěn)定，可隨燃料的增加逐漸開大輔助風(fēng)；800t/h，不宜過高，較高的風(fēng)速使爐膛溫度1)臨吹門作為吹管的最終控制閥，作用非常特殊，臨吹門開關(guān)時給啟前，應(yīng)先將溢流閥關(guān)閉，并在臨吹門開啟后迅速將給水流量加到th水箱水位的變化趨勢，及時調(diào)整鍋爐上水調(diào)門和貯水箱溢流閥的開管汽溫拉起。3)臨吹門必須可靠，避免有卡澀現(xiàn)象，操作必須靈活，此次吹管期間就出現(xiàn)了臨吹門卡澀現(xiàn)象，當汽壓較高時，臨吹門就會出現(xiàn)卡澀，管的效果；4)臨吹門的電源要可靠，避免閥門掉電無法操作，造成臨吹門打不力調(diào)節(jié)投入自動，根據(jù)需要將爐膛壓力定值設(shè)定為-1