怎樣做糾正預(yù)防措施

怎樣做糾正和預(yù)防措施

株洲九方制動設(shè)備有限公司質(zhì)量部一、糾正和預(yù)防措施實施的常見問題一些部門的領(lǐng)導(dǎo)偏重于生產(chǎn)任務(wù)的完成，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，如果想從根本上解決問題就可能要影響生產(chǎn)任務(wù)，不愿做過細的工作，只以“操作不小心”、“下次注意”、“今后改進”、“其它部門不配合”等等一些含糊不清，無法執(zhí)行的言辭化解了事，而費事勞神的科學(xué)分析方法和糾正和預(yù)防措施的制定也只好讓位于生產(chǎn)任務(wù)的完成。1、質(zhì)量管理讓位于生產(chǎn)任務(wù)一、糾正和預(yù)防措施實施的常見問題當不合格問題發(fā)生時，員工會著手去處理現(xiàn)場的問題。當不合格現(xiàn)象消失后，就認為問題已經(jīng)解決了。而不去分析產(chǎn)生不合格的原因。滿足于“糾正”，忽視“預(yù)防”，導(dǎo)致同樣的問題重復(fù)發(fā)生。2、用“糾正措施”代替“預(yù)防措施”一、糾正和預(yù)防措施實施的常見問題要制定一個合理的糾正措施和預(yù)防措施，必須對存在的質(zhì)量問題進行深入分析，找出其根本原因。但往往負責制定糾正措施和預(yù)防措施的人員技術(shù)水平及工作經(jīng)驗有限，難以準確找出真正的原因；對問題的分析很膚淺，沒有“刨根問底”，舉一反三，只“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，同樣性質(zhì)的問題又重復(fù)出現(xiàn)，形成重復(fù)故障，最終解決不了根本問題。3、制定措施的人員經(jīng)驗不足一、糾正和預(yù)防措施實施的常見問題“寫你要做的，做你寫下的，記錄你全部做過的”是ISO9001質(zhì)量標準的一大特點。但要真正做到比較難。主要原因是：部分員工甚至領(lǐng)導(dǎo)對填寫質(zhì)量記錄認識不足，產(chǎn)品批次資料、工藝流程卡、自檢記錄等填寫不及時，不是邊干邊記，而是事后補填；造成不合格品無法追溯、資料上缺原始數(shù)據(jù)、缺現(xiàn)象描述、缺處理過程甚至缺時間、缺簽名等等。導(dǎo)致無法展開糾正和預(yù)防措施。4、質(zhì)量記錄管理不嚴格糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施;糾正措施——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施;預(yù)防措施——為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施；潛在不合格——指從發(fā)展或變化的趨勢，可能會出現(xiàn)的不合格；比如：在市中心的十字路口沒設(shè)紅綠燈，也沒有交通管制措施；汽車剎車踏板的設(shè)計缺陷；用銅絲替代保險絲.二、糾正、糾正措施和預(yù)防措施的定義二、糾正、糾正措施和預(yù)防措施的定義★糾正是指改正錯誤，是對已經(jīng)發(fā)生的問題進行解決，即就事論事。

糾正強調(diào)消除這次不合格，不涉及原因。但是糾正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次發(fā)生！★糾正措施是消除發(fā)生不合格的原因，雖然已經(jīng)發(fā)生了錯誤，但要防止同樣的事情再次發(fā)生，就是追本溯源?！镱A(yù)防措施也是消除原因的，不過是潛在原因，它的目的是防止不合格的首次發(fā)生！便是未雨綢繆。★從糾正到預(yù)防措施，是管理的前移，是從被動管理走向主動管理。一般來說，預(yù)防措施的成本要比光糾正要大，但預(yù)防措施產(chǎn)生的效益往往會高于糾正。三、糾正VS糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系

共同點：1）都是措施；

2）都針對已發(fā)現(xiàn)的不合格的情況下。

不同點：糾正的目的消除這次已發(fā)現(xiàn)的不合格，不能夠避免下次再次發(fā)生；

糾正措施針對了已發(fā)現(xiàn)不合格的根本原因，所以起到預(yù)防的目的。

1）針對性不同糾正針對的是不合格，只是“就事論事”。糾正措施針對的是產(chǎn)生不合格或其他不期望情況的原因，是“追本溯源”

2）時效性不同糾正是“返修”、“返工”、“降級”或“調(diào)整”，是對現(xiàn)有的不合格所進行的當機立斷的補救措施，當即發(fā)生作用。糾正措施是針對不合格原因采取措施如通過修訂程序和改進體系等，從根本上消除問題根源，通過跟蹤驗證才能看到效果。

三、糾正VS糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系3）目的不同

糾正是對不合格的處置。例如，在審核的報告/證書時發(fā)現(xiàn)填寫有誤，當即將錯誤之處改正過來，避免錯誤報告/證書流入顧客手中實施糾正措施的目的是為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生。例如，通過建立模板來固定報告/證書上的檢測/校準項目，防止今后不再出現(xiàn)項目遺漏的錯誤。

4）效果不同

糾正是對不合格的處置，不涉及不合格工作的產(chǎn)生原因，不合格可能再發(fā)生，即糾正僅僅是“治標”。糾正措施可能導(dǎo)致文件、體系等方面的更改，切實有效地糾正措施由于從根本上消除了問題產(chǎn)生的根源，可以防止同類事件的再次發(fā)生，因此就糾正措施是“標本兼治”。

5）觸發(fā)條件不同

不符合分為不合格項和不合格品，一般情況下，所有的不合格品都需要立即糾正。與此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取糾正措施。需要采取糾正措施的四種情況是：審核發(fā)現(xiàn)的不合格、顧客抱怨的不合格、反復(fù)出現(xiàn)的不合格以及后果嚴重的不合格。四、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別和聯(lián)系

預(yù)防措施是針對潛在的不合格。而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格。

預(yù)防措施的目的是防止不合格的發(fā)生。而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的后果。預(yù)防措施實質(zhì)上是對體系中一些不合格項的糾正五、案例a)例如你是一個制衣廠的出廠檢驗員，你在檢查今天的出廠衣服時，發(fā)現(xiàn)有一件衣服的扣子沒縫好。這時你拿起針把扣子縫好了，那么你現(xiàn)在做的工作就是糾正。但是如果你現(xiàn)在就去找縫扣子的工人，教育他并且不允許他下次出現(xiàn)類似事故，那么你現(xiàn)在做的就是糾正措施。如果你再針對扣子沒縫好的原因，采取完善作業(yè)規(guī)程，組織員工培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識、責任意識，加強工序檢驗等措施防止以后再出現(xiàn)類似扣子沒縫好的現(xiàn)象那就是預(yù)防措施。b)A商家的玻璃門被撞破了，于是，

A商家把撞破了的地方換了一塊玻璃———糾正；

A商家為了不再發(fā)生，在新的玻璃上用白筆畫了個眼睛——糾正措施；對面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用白筆寫上當心玻璃——預(yù)防措施

C)日常生活中的例子：糾正、糾正措施——亡羊補牢；撥亂反正；摘帽平反；吃感冒藥；預(yù)防措施——防微杜漸；晴帶雨傘，飽帶干糧；電器接地線；接種疫苗；六、不合格原因分析1、有效地調(diào)查產(chǎn)品、過程或體系等方面不合格產(chǎn)生的原因，是制定糾正預(yù)防措施的關(guān)鍵，產(chǎn)生不合格的原因可能有下列幾種：1）文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜；2）未按規(guī)定的程序或要求實施；3）人力資源不足，缺乏培訓(xùn)或工作失誤；4）設(shè)備、設(shè)施等資源不足；5）材料或元器件缺陷；6）生產(chǎn)或工作進度安排不當；7）生產(chǎn)或工作環(huán)境不適宜；8）管理方面的缺陷；9）內(nèi)外、上下溝通不夠。六、不合格原因分析2、在查找不合格原因時，應(yīng)從以下幾個方面進行分析：1）檢驗和試驗記錄2）不合格記錄3）過程監(jiān)視的觀察結(jié)果4）審核結(jié)果5）現(xiàn)場服務(wù)或顧客投訴6）員工的意見和報告7）供應(yīng)商問題8）過程本身的波動

六、不合格原因分析七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具例：某工廠上個季度某個產(chǎn)品不良率統(tǒng)計如下：序號不良項目不良數(shù)（件）比率（%）累比率（%）1扭矩不足19547.147.12密封不好9021.768.83表面劃痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其它194.5100合計414100檢查表七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具柏拉圖由圖可看出:性能不良占了47.1%前三項加起來占了80%以上，進行處理應(yīng)以前三項為重點。扭矩不足密封不好表面劃痕尺寸不良其它七、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具3、魚刺圖和頭腦風暴法分析問題的主要原因八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟

對于正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生，進行糾正處置即可。對于必須采取糾正措施的情況如果不針對原因采取預(yù)防措施，則不合格問題會再發(fā)生。

是否需要采取糾正預(yù)防措施？第一步：對不合格進行評估，確定其影響程度，即充分考慮風險、利益和成本各方面因素，采取適宜的糾正預(yù)防措施。八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟趕快糾正八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟不合格的主要原因八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟針對每一條原因，制定明確的改善制度、措施和要求，必須明確執(zhí)行責任主體和完成時間。第四步：制定糾正預(yù)防措施八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟第五步：實施培訓(xùn)宣傳：

任何好制度，只有員工熟悉，才有可能執(zhí)行到位。定期、全面對員工進行培訓(xùn)教育，讓員工知道制度要求。八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟第六步：效果驗證是否能達到防止不合格再發(fā)生的目的？通常糾正預(yù)防措施失效的原因有：不合格原因未能準確識別；或措施制定的不合理；或措施得不到正確執(zhí)行等。對于未能取得預(yù)期效果的糾正預(yù)防措施，組織應(yīng)實行PDCA循環(huán)，直至達到目的。八、采取糾正和預(yù)防措施的步驟第七步：鞏固及標準化有效的糾正和預(yù)防措施可能引起文件的更改。無效的或效果不明顯的需要進一步分析原因和采取糾正措施。九、有效的糾正措施的特點

1、可操作和易操作

1）由誰做？

2）怎么做？

3）完成的依據(jù)是什么？

4）何時完成？

2、可檢查和可驗證

1）由誰檢查和驗證？

2）怎么檢查和驗證？

3）何時完成或者頻率是什么？

4）可以提供什么證據(jù)？十、常用的糾正措施制度固化防呆管理培訓(xùn)，培訓(xùn)，再培訓(xùn)檢查，檢查，再檢查十一、案例分析（一）案例：某公司質(zhì)量目標之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達不到顧客要求。1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應(yīng)盡快解決；2、糾正：增加檢驗數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品；3、原因分析：首先運用調(diào)查表法，對不符合現(xiàn)象進行分類處理和統(tǒng)計，然后繪制柏拉圖，找出主要不合格類別，例如，主要不合格類別為電性能不良；再運用魚刺圖并找出主要原因為：設(shè)備老化，充磁不充分所至。十一、案例分析（一）4、預(yù)防措施：維修或更新設(shè)備，并制定定期檢查規(guī)定。5、實施預(yù)防措施：按制定的預(yù)防措施對設(shè)備進行維護，并按要求定期檢查。6、效果驗證：經(jīng)過一個月的運行，再也沒有發(fā)生類似的問題；7、預(yù)防措施的鞏固：修改原有的設(shè)備維修程序，增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。十一、案例分析（二）不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴重，客戶投訴。一、原因分析：人機測環(huán)法料產(chǎn)品防護意識淡薄運輸車上有異物安裝時產(chǎn)品疊放放置時未隔離包裝袋不夠清潔布臟、