石油化工生產(chǎn)流程工藝簡介

石油化工工藝流程介紹主要內(nèi)容一。石油化工行業(yè)分析和現(xiàn)狀二。當今石油發(fā)展趨勢【液化氣深加工﹑煤煉油﹑異丁烷開發(fā)】三。石油煉制工藝【常減壓﹑催化裂化﹑催化重整﹑氣體分離﹑焦化】流程工藝1石油化工行業(yè)分析和現(xiàn)狀化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，與國民經(jīng)濟各領(lǐng)域及人民生活密切相關(guān)，我國化學(xué)工業(yè)一直受到國家的高度重視。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國已形成門類齊全、基本能適應(yīng)國民經(jīng)濟和相關(guān)工業(yè)發(fā)展的化學(xué)工業(yè)體系。改革開放以來，我國化學(xué)工業(yè)不僅在總量上迅速發(fā)展，而且在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、投資結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、工藝裝備水平等方面取得了長足進步，已進入世界化工大國的行列。2、化工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

（1）全行業(yè)進入產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型期改革開放以來，包括石油和化學(xué)工業(yè)在內(nèi)的原材料工業(yè)在我國發(fā)展迅速，目前主要產(chǎn)品都已經(jīng)達到很大的規(guī)模，多種產(chǎn)品產(chǎn)能位居世界首位，在國際上占據(jù)了舉足輕重的地位。原材料工業(yè)的發(fā)展取決于國家所處工業(yè)化階段，以及由工業(yè)化階段所決定的需求、供給條件和比較優(yōu)勢的變化?！笆濉逼陂g，我國經(jīng)濟發(fā)展處在工業(yè)化中期向工業(yè)化后期轉(zhuǎn)變的過渡時期。根據(jù)國際經(jīng)驗，隨著我國工業(yè)化的階段性變化，原材料工業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征也將相應(yīng)發(fā)生變化，主要是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)比重下降，而高端和新型產(chǎn)業(yè)將得到較快發(fā)展。（2）石化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性短缺現(xiàn)象仍將持續(xù)我國石油和化學(xué)工業(yè)經(jīng)過多年迅速發(fā)展，大多數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)能快速增加，產(chǎn)品供應(yīng)已由“整體數(shù)量短缺”轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖Y(jié)構(gòu)性短缺”。在傳統(tǒng)大宗石化產(chǎn)品領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)性短缺主要體現(xiàn)為：產(chǎn)品總產(chǎn)能已超過國內(nèi)市場需求量，但與此同時裝置開工負荷較低，仍有大量產(chǎn)品進口。例如2009年我國有甲醇年產(chǎn)能2,200萬噸，（不包括聯(lián)醇）裝置開工負荷僅50%，而同期甲醇進口量達到529萬噸，聚乙烯和聚丙烯、乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡膠等石化下游產(chǎn)品2009年的進口量均超過2008年，其中競爭力不強的因素較突出。在下游新型化工材料和精細化學(xué)品領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)性短缺主要體現(xiàn)為：高端品種短缺，產(chǎn)品差異化程度較低，進口依賴程度高，部分科技含量高的產(chǎn)品目前尚處于空白。（3）資源短缺長期制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展我國原油資源短缺，人均占有儲量只有世界平均水平的11%，并且產(chǎn)量難以在短期內(nèi)大幅提升。隨著國內(nèi)煉油能力的快速提高，以及交通運輸?shù)认掠萎a(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，原油缺口逐年擴大。2009年我國原油缺口高達2.1億噸，預(yù)計2015年將進一步達到2.62億噸，原油進口依存度達到55%，同時還將面臨著國際原油價格巨幅波動的影響。原油資源的短缺，不僅對我國石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大制約，而且是關(guān)乎國家能源安全以及社會穩(wěn)定的重大問題。受輕烴資源限制，國內(nèi)乙烯裂解原料以石腦油為主，與中東以乙烷為主的原料路線相比競爭力較弱。而且，我國原油重質(zhì)化趨勢明顯，化工輕油收率有限，還要考慮油品、乙烯與芳烴之間的平衡，從而直接影響到我國乙烯工業(yè)總體競爭力和發(fā)展規(guī)模，進而影響到了下游合成材料、有機原料的生產(chǎn)成本和競爭力。

天然氣作為清潔能源，供需矛盾十分突出，價格不斷上漲。根據(jù)我國天然氣利用政策和天然氣的價格，天然氣的化工利用已受到制約。并且，我國天然氣資源主要在中西部地區(qū)，遠離化肥消費市場；東部地區(qū)天然氣供應(yīng)緊張，價格偏高，生產(chǎn)化肥經(jīng)濟性較差。

煤炭是我國的優(yōu)勢資源，煤炭產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的40%，儲量豐富，煤種齊全。同時，我國煤炭資源地域分布差異較大，主要特點是“北多南少、西多東少”。豐富的煤炭資源為發(fā)展煤化工行業(yè)提供了良好的支撐條件，但煤化工生產(chǎn)普遍具有耗水量大的特點，而我國水資源缺乏，并且和煤炭資源呈現(xiàn)明顯的“逆向分布”——大量淡水資源集中在南方，煤炭資源則主要分布在水資源匱乏和生態(tài)環(huán)境比較脆弱的中西部地區(qū)。水資源已經(jīng)成為西北地區(qū)發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的重要制約因素

目前我國的石油和化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)使用的技術(shù)大多數(shù)仍處于追隨和仿制階段，自主創(chuàng)新能力不足。媲如，在成套技術(shù)方面，許多先進技術(shù)仍需要系統(tǒng)地進行集成和優(yōu)化；已經(jīng)國產(chǎn)化成功的大型設(shè)備，在質(zhì)量和運行穩(wěn)定性上與國外先進水平相比還有較大的差距；在新技術(shù)和新產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)方面，相當一部分尚停留在試驗階段，尤其在中下游產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)化推進速度較慢

目前世界化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，主要呈現(xiàn)以下特點：一是國際新材料產(chǎn)業(yè)組織呈現(xiàn)集團化、規(guī)?；?、國際化發(fā)展趨勢。世界著名材料企業(yè)紛紛結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟展開全球化合作。如杜邦、道康寧①等具有規(guī)模大、②③研發(fā)能力強、產(chǎn)業(yè)鏈完善等特點，在新材料產(chǎn)業(yè)中占有較高地位；信越、瓦克、住友、MEMC④和三菱材料五家企業(yè)就占據(jù)了國際半導(dǎo)體硅材料市場銷售額的79%；半絕緣砷化鎵市場90%以上被日本的日立電工、住友電工、三菱化學(xué)所占

石油現(xiàn)狀隨著世界經(jīng)濟發(fā)展，石油消費量一直在逐年增加。美國、歐洲和日本的石油消費量以年均1.10%的速度遞增。中國、印度、巴西等發(fā)展中國家的石油消費量以年均3.50%的速度遞增。

液化氣深加工隨著目前世界石油緊缺，石油低碳組分研究尤其以C1～C4組分為代表的開發(fā)創(chuàng)新掀起了新的浪潮。國內(nèi)液化氣深加工技術(shù)可以說是一片空白，目前開車比較成功的僅有山東菏澤玉皇化工。C4深加工主要是從液化石油氣中分離出C4以上組分經(jīng)過重整可以生產(chǎn)芳烴，C4以下組分首先脫出C4主要成分為異丁烷然后經(jīng)過脫氫

生成異丁烯作為生產(chǎn)MTBE的原料，其余的C3以下組分主要通過氣體分離裝置分離出C3H6作為重要的化工原料C3H8以及C2,C1組分作為民用液化氣外售當然其中的C2可以作為乙烯生產(chǎn)裝置的原料用于合成其他的化工原料C1可以作為C1化學(xué)的研究合成原料異丁烷的開發(fā)國際對于異丁烷的研究與生產(chǎn)主要集中在俄羅斯，目前俄羅斯的異丁烷技術(shù)已經(jīng)相當成熟并且非常先進。國內(nèi)四川的異丁烷開發(fā)較快異丁烷一方面經(jīng)過脫氫可以生成異丁烯作為甲基叔丁基醚的原料另一方面它通過催化重整也可生成芳烴1.石油煉制以石油為原料，采用物理分離和化學(xué)反應(yīng)的方法，得到各種石油產(chǎn)品和化工原料的過程。常見石油煉制廠中的加工過程有：(1)常壓分餾，生產(chǎn)汽油、煤油、輕柴油、重柴油。(2)減壓分餾，以常壓蒸餾所得的重油（塔底油）為原料生產(chǎn)多種潤滑油，如錠子油、機器油、氣缸油，并在精制和處理過程中出產(chǎn)凡士林和石油蠟。(3)延遲焦化，使減壓渣油發(fā)生深度裂化反應(yīng)，以生產(chǎn)焦化汽油、焦化柴油、石油焦，并經(jīng)脫瀝青工序獲得瀝青。（4）催化裂化，把常壓分餾的一部分重餾分和減壓渣油中的重餾分經(jīng)化學(xué)裂化生產(chǎn)汽油、柴油等；從裂化氣中可分離出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等煉廠氣，且可經(jīng)“疊合”使小分子烴變大，生產(chǎn)疊合汽油等。（5）催化重整，使分餾出的汽油在鉑、錸等催化劑作用下發(fā)生異構(gòu)化、脫氫、芳香化。石油的組成與性質(zhì)簡介石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體，是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成的混合物。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度一般為0.8～1.0克/厘米3，凝固點-60～30℃，沸點范圍從常溫至500℃以上，可溶于有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。

17石油的組成與性質(zhì)簡介石油組成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S（0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08％～1.82％）、Ni、V、Fe。碳氫化合物（烴類）是石油的主要成分，約占95%～99%。

烴類中主要包括烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。

以烷烴為主的石油---石蠟基石油；

以環(huán)烷烴、芳香烴為主的石油---環(huán)烴基石油；

介于二者之間的稱為中間基石油。18煉油廠的分類1）燃料油型煉廠生產(chǎn)汽油、煤油、輕重柴油和各類工業(yè)燃料油。2）燃料-潤滑油型煉廠除生產(chǎn)各種燃料油外，還生產(chǎn)各種潤滑油。3）燃料-化工型煉廠以生產(chǎn)燃料油和化工產(chǎn)品為主。4）燃料-潤滑油-化工型煉廠是綜合型煉廠，既生產(chǎn)各種燃料、化工原料或產(chǎn)品同時又生產(chǎn)潤滑油。1920煉廠的一、二、三次加工裝置把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)叫一次加工；

一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；

二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烷基化、加氫精制等。將二次加工得到的商品油制取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。石油產(chǎn)品簡介石油產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)方法和最終用途可分為燃料、溶劑和化工原料、潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品、蠟、瀝青、石油焦等幾大類。這里簡要介紹石油產(chǎn)品中的燃料類。21液化石油氣簡介石油煉制過程中產(chǎn)生的石油氣的統(tǒng)稱，在常溫下，加壓就容易液化，主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊烷、戊烯和微量硫化物。煉油-化工型煉廠中生產(chǎn)的液化氣不含丙烯、丁烯。液化氣可作為石油化工原料，用于烴類裂解制乙烯或蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣，可作為工業(yè)、民用和內(nèi)燃機燃料。22汽油簡介一般來說，汽油按馬達法辛烷值分為70號和85號二個牌號，按研究法辛烷值分為90號、93號、95號和97號車用汽油四個牌號，目前日常生活中大家習(xí)慣的汽油牌號就是按研究法辛烷值分類的。汽油通常用作汽油發(fā)動機的燃料。車用汽油根據(jù)發(fā)動機壓縮比的高低選用不同牌號的汽油；壓縮比較高的，可選用較高牌的汽油；反之，則選用較低牌號的汽油。23煤油簡介煤油舊稱燈油，因為煤油一開始主要用于照明。煤油按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品、一級品和合格品三個等級，主要用于點燈照明、各種噴燈、汽燈、汽化爐和煤油爐等的燃料；也可用作機械零部件的洗滌劑、橡膠和制藥工業(yè)溶劑、油墨稀釋劑、有機化工裂解原料；玻璃陶瓷工業(yè)、鋁板輾軋、金屬表面化學(xué)熱處理等工藝用油。航空煤油則主要用作噴氣式發(fā)動機燃料，目前大型客機均使用航空煤油。航空煤油分為1號、2號、3號三個等級，只有3號航空煤油被廣泛使用。24柴油簡介輕柴油按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品、一級品和合格品三個等級，按凝點分為10號、0號、-10號、-20號、-35號和-50號六個牌號，10號輕柴油表示其凝點不高于10℃，其余類推。輕柴油用作柴油汽車、拖拉機和各種高速（1000r/min以上）柴油機的燃料。根據(jù)不同氣溫、地區(qū)和季節(jié)，選用不同牌號的輕柴油。氣溫低，選用凝點較低的輕柴油，反之，則選用凝點較高的輕柴油。重柴油是中、低速（1000r/min以下）柴油機的燃料，一般按凝點分為10號、20號和30號三個牌號，轉(zhuǎn)速越低，選用的重柴油凝點越高。25燃料油簡介燃料油是成品油的一種，是石油加工過程中產(chǎn)生的較重的剩余產(chǎn)物,廣泛用于船舶鍋爐燃料、加熱爐燃料、冶金爐和其它工業(yè)爐燃料。燃料油主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)多。燃料油的分類根據(jù)不同的標準，燃料油可以進行以下分類：

1）根據(jù)出廠時是否形成商品量，燃料油可以分為商品燃料油和自用燃料油。2）根據(jù)加工工藝流程，燃料油可以分為常壓燃料油、減壓燃料油、催化燃料油和混合燃料油。3）根據(jù)用途，燃料油可以分為船用燃料油和爐用燃料油及其他燃料油。26常減壓煉油廠燃料油系統(tǒng)重整焦化加氫裂化催化加氫精制汽油柴油原油煉油生產(chǎn)主要裝置介紹常減壓蒸餾裝置。每個煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。28主要煉油工藝簡介

從油田里開采出來沒有經(jīng)過加工處理的石油叫原油。原油成分很復(fù)雜，還含有水和氯化鈣、氯化鎂等鹽類。含水多，在煉制時要浪費燃料，含鹽多會腐蝕設(shè)備。所以，原油要先經(jīng)過脫水、脫鹽等處理過程，才能進行煉制。石油的煉制一般包括石油的分餾、石油的裂化和石油的催化重整。3.1常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

(2)常壓蒸餾石油是由相對分子質(zhì)量不同、沸點不同的烴組成的粘稠狀混和物，它沒有固定的沸點。利用石油各成分的沸點不同，通過加熱，將它們分離開來的方法，就叫石油的分餾。分餾出來的各種成分叫做餾分。常壓分餾也稱常壓蒸餾；在接近常壓下蒸餾出汽油、煤油（或噴氣燃料）、柴油等餾分，塔底殘余為常壓渣油（即重油）。（3）減壓蒸餾以常壓蒸餾所得的重油（塔底油）為原料生產(chǎn)多種潤滑油，如錠子油、機器油、氣缸油，并在精制和處理過程中出產(chǎn)凡士林和石油蠟。2)催化裂化直接從石油中分餾出汽油，產(chǎn)量不高，僅占石油總質(zhì)量的25%左右。為了提高汽油的產(chǎn)量，而采用裂化的方法將分子量大、沸點高的烴斷裂成分子量小，沸點低的烴。為了克服熱裂化的溫度過高會結(jié)焦以及產(chǎn)量不高的缺點，在使用催化劑的情況下，進行的裂化叫做催化裂化。

35常減壓裝置工藝流程簡圖初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。附頁1附頁2附頁3催化裂化附頁1附2頁附頁3

42常減壓裝置工藝簡介首先將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至220～250℃，進入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到360～370℃進入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學(xué)精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至380～400℃進入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。43加氫裂化裝置加氫裂化加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進行裂化反應(yīng)，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對設(shè)備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠不如催化裂化裝置。加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。加氫裂化裝置工藝流程簡圖45加氫精制裝置工藝流程簡圖46換熱統(tǒng)統(tǒng)加氫裂化、加氫精制裝置反應(yīng)器煤油柴油低分高分分餾塔汽油去重整尾油加熱爐加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉(zhuǎn)化。烷烴、烯烴進行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物。加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。附頁4附頁5附頁6附頁4-1附頁4-2附頁4-3附頁4-4附頁5附頁6-1附頁6-2催化裂化裝置催化裂化裝置催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應(yīng)后的催化劑經(jīng)700℃左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。55催化裂化裝置工藝流程簡圖56催化裂化工藝流程催化裂化工藝現(xiàn)場圖石油重質(zhì)餾分經(jīng)過催化裂化可得質(zhì)量比較高的汽油。若將石油分餾產(chǎn)品采用更高的溫度（＞700℃）進行深度裂化，可使烴分子中的碳鏈斷裂成各種氣態(tài)烴（如乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等）和少量液態(tài)烴，這種深度裂化稱為裂解?！傲鸦焙汀傲呀狻彪m屬同一種反應(yīng)，但在石油工業(yè)中具有不同的意義。裂化是為了提高汽油的產(chǎn)量和質(zhì)量，副產(chǎn)品是裂化氣。裂解是將裂解氣進行分離得到各種低級烯烴；成為合成纖維、合成塑料、合成橡膠的原料，副產(chǎn)品是液態(tài)烴。反應(yīng)器分餾系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng)取熱器催化裂化裝置油漿(焦化)煙機在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復(fù)活性，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。再生器附頁7主風(fēng)原料液化氣汽油柴油去加氫精制附頁7延遲焦化延遲焦化裝置以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱至500℃左右，進入焦炭塔底部，在塔內(nèi)進行較長時間的深度分解和縮合等反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣自焦炭塔頂逸出，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質(zhì)餾分油等產(chǎn)品。焦化反應(yīng)生成的焦炭則聚集在焦炭塔內(nèi)，經(jīng)大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水(壓力13～15MPa，流量140m3/h)進行水力切割，變?yōu)閴K狀石油焦成品。焦化所產(chǎn)汽油、柴油很不穩(wěn)定，含膠質(zhì)高、顏色易變深并且含雜質(zhì)多，必須進一步精制才能作為成品出廠。焦化重質(zhì)餾分油作為催化裂化原料。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產(chǎn)的原料。625)延遲焦化

它是在較長反應(yīng)時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

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