轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程

—轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程1.1開新爐前或接班時，必需檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得任意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。開新爐前要將煙道、汽包的積水排解，然后關(guān)閉全部排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低或過高操作）。1.2在吹煉過程中要常常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要按時協(xié)調(diào)處理。爐后逆止水封水位應(yīng)掌握在水位計(jì)的6000∽9000mm（就地水位計(jì)）處。當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異樣情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。風(fēng)機(jī)猛烈振動；風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中雜音大、溫升快速、冒煙、摩擦等。軸瓦溫度達(dá)650C以上。煙氣大量外泄或其它防爆板裂開，危及人身安全。三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。發(fā)生一切有可能造成擔(dān)心全事故或重大裝備事故的任何情況。如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件：必需在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并防止大的波動。沒有任何危及安全的征兆。風(fēng)機(jī)故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。必需保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。操作人員覺察非身體不適引起的頭昏、眼花等病癥應(yīng)立刻通知煤氣搶救人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它擔(dān)心全事故。煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)裝備檢修時，必需把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾咔胺娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。檢修煤氣系統(tǒng)所屬裝備需動火時，必需先辦理動火證，得到有關(guān)主管部門答應(yīng)前方可動火檢修。當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應(yīng)主動協(xié)作和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。運(yùn)用或停用備用風(fēng)機(jī)，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。2.日常操作、巡檢、維護(hù)留意事項(xiàng)2.1操作和巡檢應(yīng)留意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要留意攜帶煤氣報(bào)警器；2.3到爐后要留意攜帶對講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系；2.4每班要按時對工段范圍內(nèi)的裝備進(jìn)行巡檢；2.5巡檢時要特別留意觀看溢流水封水位波動情況；2.6每班要按時對爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢；2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要掌握在適宜的壓力或流量范圍內(nèi)；2.8強(qiáng)化對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；2.9開眼鏡閥時要留意站位，以防意外事故發(fā)生；2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r，要留意先開放散閥，后開氮?dú)忾y；吹掃完畢時，要留意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；2.11留意定期對各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑；2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次；2.13發(fā)現(xiàn)問題按時匯報(bào)。2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。2.15三班強(qiáng)化對變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻