裝配式建筑套筒灌漿常見質(zhì)量問題及其解決措施

裝配式建筑套筒灌漿常見質(zhì)量問題及其

解決措施摘要：本文主要對裝配式建筑施工質(zhì)量容易出現(xiàn)的灌漿質(zhì)量問題進(jìn)行研究，并分析制定了相應(yīng)的加強(qiáng)質(zhì)量控制的技術(shù)措施，確保了裝配式建筑工程建設(shè)質(zhì)量滿足技術(shù)要求與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：裝配式建筑；灌漿；質(zhì)量問題0前言我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越快，建筑行業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是發(fā)展中不可估量的，對于滿足人民生活需要和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用。裝配式建筑作為現(xiàn)如今新型的建筑方式，其安全質(zhì)量問題不容忽視。裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中大量現(xiàn)場作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進(jìn)行，在工廠加工制作好建筑所用的構(gòu)建和配件，裝配式建筑，主要包括混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑，是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)方式的代表。1裝配式建筑套筒灌漿概述所謂的套筒灌漿，是指在水泥灌漿料的傳力作用下，對鋼筋進(jìn)行連接處理而形成的金屬套筒，在裝配式建筑實(shí)踐中有著良好的應(yīng)用價(jià)值，可為其結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化、建設(shè)水平提升等提供專業(yè)保障。同時，在套筒灌漿操作的過程中，需要將其置于墻板內(nèi)，設(shè)置好下構(gòu)件鋼筋，用特殊的灌漿料進(jìn)行固定安裝處理，避免對裝配式建筑結(jié)構(gòu)性能、應(yīng)用價(jià)值等造成不利影響。除此之外，應(yīng)關(guān)注套筒灌漿連接質(zhì)量問題，對灌漿飽滿度及其強(qiáng)度是否良好進(jìn)行充分考慮，積極開展這方面的檢測工作進(jìn)行科學(xué)應(yīng)對，促使裝配式建筑建設(shè)工作得以高效完成，保持其混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件良好的應(yīng)用狀況。2裝配式建筑套筒灌漿常見問題分析2.1連通腔爆倉漏漿問題連通腔爆倉漏漿是由于密封砂漿破裂引起灌漿料流出。灌漿料流出導(dǎo)致套管內(nèi)漿體流失，需要重新封堵灌漿，如果漏漿發(fā)生在外墻板外側(cè)，處理難度很大。修補(bǔ)過程中套筒內(nèi)殘留的灌漿可能會提前凝固，導(dǎo)致灌漿料不密實(shí)。原因分析：機(jī)電管線穿過處密封不嚴(yán)；灌漿機(jī)灌漿壓力過大；連通腔高低不平導(dǎo)致封堵質(zhì)量差；封堵材料強(qiáng)度偏低或養(yǎng)護(hù)時間不充分。2.2出漿孔不出漿問題出漿孔不出漿的主要危害是導(dǎo)致套筒內(nèi)灌漿料不實(shí)，使其提供的與鋼筋和灌漿套筒握裹力不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求其主要原因：套筒內(nèi)鋼筋偏位嚴(yán)重堵塞套筒出漿孔；連通腔分倉過大，灌漿機(jī)壓力不足，以使遠(yuǎn)端套筒出漿；套筒底部因連通腔封堵料斜嵌入太多或橡膠條跑位嚴(yán)重而堵塞；套筒內(nèi)落入堵塞物；灌漿料未攪拌均勻。2.3套筒內(nèi)漿體回流問題由于套筒內(nèi)漿體回流導(dǎo)致套筒內(nèi)灌漿料不實(shí)，所以其提供的與鋼筋和灌漿套筒握裹力不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。主要原因：出漿口封堵過早導(dǎo)致孔內(nèi)留空；灌漿口封堵不及時導(dǎo)致漏漿較多;灌漿設(shè)備拔出前持壓不充分；現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合處密封不嚴(yán)。2.4灌漿料強(qiáng)度不足灌漿料強(qiáng)度不足導(dǎo)致其提供的與鋼筋和灌漿套筒握裹力不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。其主要原因：工人使用劣質(zhì)或過期灌漿料；未按照正確的配合比配置灌漿料;灌漿機(jī)沖水潤濕后未將水完全排出。2.5套管中存在氣泡問題同出漿孔不出漿，灌漿套筒握裹力不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因分析如下：（1）灌漿料攪拌時間未達(dá)到規(guī)定時長。（2）灌漿料攪拌完后靜置時間未達(dá)到規(guī)定時長。（3）工人操作不當(dāng)，在灌漿機(jī)料斗內(nèi)灌漿料用盡前未及時補(bǔ)充。3裝配式建筑套筒灌漿常見問題解決措施3.1連通腔爆倉漏漿問題解決預(yù)防及補(bǔ)救措施：加強(qiáng)重視密封施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與事后養(yǎng)護(hù)和檢查。當(dāng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時，立即停止灌漿并處理漏漿部位，當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏，必須進(jìn)行二次補(bǔ)漿，二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時壓力稍低，補(bǔ)漿時需打開靠近漏漿部位的出漿孔，選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進(jìn)行注漿，待漿體流出，無氣泡后，用橡膠塞封堵，然后打開最近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進(jìn)行。施工操作：嚴(yán)格遵守：接縫內(nèi)清理干凈f沖水濕潤接觸面及構(gòu)件f攪拌漿料f放置跟接縫相應(yīng)尺寸的鋼筋f塞實(shí)接縫f內(nèi)墻抹壓封堵料成一個倒角，外邊垂直處抹平…緩慢抽出鋼筋f養(yǎng)護(hù)24h（溫度較低時養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)增加）的密封施工流程。先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，調(diào)整預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置，直至符合要求，用4根鋼筋作為封堵料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm水平縫中。一般情況下鋼筋的外緣與構(gòu)件外緣距離＞15mm。將密封材料灌入專用填縫槍中待用。為防止密封砂漿墜滑，在柱、墻底部架空層中放入1根L型鋼條（可用塑棒或木條替代）。用填縫槍沿柱子、墻體外側(cè)下端架空層自左往右向架空層內(nèi)注入密封砂漿，并用抹刀刮平砂漿。局部密封后，輕輕抽動鋼條沿柱、墻底邊向另一端移動，直至柱、墻另一端架空層被密封，捏住鋼條短邊轉(zhuǎn)動角度輕輕抽出。檢查柱、墻四周密封，若發(fā)現(xiàn)有局部墜滑現(xiàn)象或孔洞應(yīng)及時用密封砂漿修補(bǔ)。密封處理后，夏季12h，冬季24h，可進(jìn)行鋼筋連接灌漿施工。密封施工中需要注意以下方面：（1）沖水濕潤。在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。（2）攪拌封堵料。按說明書比例添加水，采用機(jī)械攪拌3~6min直至均勻（手握成團(tuán)）為止。（3）封倉。用鋼筋等作為封堵料封堵模具，塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下鋼筋的外緣與構(gòu)件外緣距離為20mm左右，用手將封堵料握成團(tuán)后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實(shí)，然后抽出鋼筋，盡量不要擾動抹好的封堵料。（4）封堵料宜抹壓成1個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時不會因灌漿壓力大造成封堵料整體被擠出的情況。（5）分倉。本工程分倉距離為1.5m，分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內(nèi)壓力過大，將封堵料裂長或擠出，分倉距離過大可能會造成密封艙內(nèi)漿料不密實(shí)。3.2出漿孔不出漿問題的解決出漿孔不出漿預(yù)防及補(bǔ)救措施：灌漿前應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)檢查套筒內(nèi)有無堵塞。當(dāng)灌漿施工發(fā)生無法出漿的情況時，灌漿料加水拌合30min內(nèi)應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補(bǔ)灌，并采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。施工操作：嚴(yán)格按照灌漿孔疏通清理f高壓水清空清縫f分倉f封倉f灌漿孔濕潤f灌漿f封堵的施工流程施工，灌漿前應(yīng)清理干凈并潤濕構(gòu)件與灌漿料接觸面，保證無灰渣、無油污、積水。根據(jù)構(gòu)件種類及現(xiàn)場施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進(jìn)行密封，確保接頭砂漿不會流出。灌漿施工前拆除構(gòu)件上灌漿管和排漿管的封堵，并確認(rèn)孔內(nèi)清潔無雜物。準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、清潔水。制備接頭砂漿時根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。3.3套筒內(nèi)漿體回流問題解決加強(qiáng)灌漿人員的培訓(xùn)教育，采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力對出漿孔補(bǔ)灌。杜絕問題的施工操作：嚴(yán)格按照拌制灌漿料f現(xiàn)場流動度檢測f采用機(jī)械灌漿f封堵f半小時左右檢查灌漿情況f存在灌漿不密實(shí)情況采用手動二次灌漿f封堵記錄的施工流程。灌漿使用專用灌漿設(shè)備逐個或分批向套筒灌漿，套筒灌漿采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。砂漿在自來水?dāng)嚢栝_始計(jì)時30min內(nèi)灌完（還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場溫度和實(shí)際砂漿凝固時間做相應(yīng)調(diào)整，確保構(gòu)件有足夠的灌漿時間）。1個灌漿單元只能從1個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵排漿孔。如果一次對多個接頭灌漿，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。在灌漿施工中使用L型透明導(dǎo)管代替木塞，理論上能顯著增加套管內(nèi)灌漿料的壓強(qiáng)，彳艮大程度解決套筒內(nèi)漿體回流現(xiàn)象的發(fā)生。3.4灌漿料強(qiáng)度不足問題解決每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次，每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物應(yīng)現(xiàn)場制作試塊。施工操作采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料，嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌時間約10min，待攪拌至10min并出現(xiàn)均勻一致的漿體，靜置2min待漿體消泡后方可使用。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30min內(nèi)用完，攪拌完成后不得再次加水。每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場制作40mmX40mmX160mm的試塊3組。1d,3d,28d各1組，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個灌漿套筒連接接頭制作3個相同灌漿工藝的平行試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程的要求。3.5套管中存在氣泡問題解決灌漿料攪拌時間10min，待攪拌至10min并出現(xiàn)均勻漿體，靜置2min待漿體消泡后方可使用。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30min內(nèi)用完，攪拌完成后不得再次加水。4結(jié)論綜上所述，在不同技術(shù)措施的支持下，可實(shí)現(xiàn)對灌漿質(zhì)量問題的高效處理，為裝配式建筑科學(xué)建設(shè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供專業(yè)支持，避免其處于不安全的應(yīng)用狀態(tài)。參考文獻(xiàn)：張永超;朱鑫;楊輝.裝配式半灌漿套筒連接施工及灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)[J].工程與建設(shè).2021,35(03):504-505+508.肖順;李向民;許清風(fēng).裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)套筒灌