鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法

鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法目 錄一.特點................................................1二.適用范圍............................................1三.工藝流程...............................................1四.操作工藝和方法.........................................2(一).施工前準備工作.....................................21.技術(shù)準備.........................................22.設(shè)備準備.........................................23.材料準備.........................................34.組織準備.........................................35.施工場地準備.....................................36.焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定...........................4(二).鋼結(jié)構(gòu)制作........................................41.備料.............................................42.放樣下料.........................................53.邊緣加工.........................................54.制孔.............................................65.成型加工.........................................66.組裝.............................................67.焊接.............................................78.摩擦面處理.......................................89.涂裝............................................810．驗收.............................................9(三).鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................91.清點檢查和運輸..................................92.基礎(chǔ)和支承面....................................103.安裝和校正......................................1014.連接和固定.................................................................................................115.涂裝.............................................................................................................136．驗收.............................................................................................................13五．質(zhì)量保證措施檢查標準2．檢查要求檢查程序

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141414144.質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查..................................................................................145.質(zhì)量控制點.................................................................................................156.檢查記錄.....................................................................................................167．質(zhì)量缺陷處理六. 工機具及測量儀器

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1718七．勞動力組織 18八．安全保證措施 19九、工程應(yīng)用情況及經(jīng)濟效益分析 202鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法一． 特點鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程是建筑安裝企業(yè)在承攬施工工程項目中經(jīng)常和大量遇到的工程項目。不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，其工程量有大有小、復(fù)雜程度有難有易、技術(shù)要求有高有低，但無論怎樣，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技術(shù)要求和質(zhì)量安全措施大同小異。為了規(guī)范技術(shù)管理，為了減少編制施工方案的重復(fù)勞動，以及將先進的、行之有效的、科學(xué)合理的施工技術(shù)及時地推廣應(yīng)用于工程實踐中，在對多年來鋼結(jié)構(gòu)工程施工及管理經(jīng)驗進行歸納總結(jié)提煉的基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)程、規(guī)范和標準的要求，針對鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點和通用的技術(shù)要求，編寫了本工法。本工法的通用性較強，適用的范圍廣。但對于有特殊要求的項目，應(yīng)根據(jù)具體要求和工程項目的實際情況，補充相應(yīng)的內(nèi)容，以便在工程中實施和保證工程質(zhì)量。二．適用范圍本工法以鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程為對象，以制作安裝工藝為重點，適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物(指一般與房屋有關(guān)的常用構(gòu)筑物及其它行業(yè)標準不包括的通用構(gòu)筑物，如通廊、照明燈塔、工業(yè)管道的支架及梯子平臺、廠區(qū)內(nèi)的跨線過橋等)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的施工。三．工藝流程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：備料--- →放樣下料 --- → 邊緣加工 ---→制孔 --- → 成型加工---→組裝---→焊接---→摩擦面處理 ---→涂裝---→檢驗、出廠1（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：清點檢查和運輸 ---→基礎(chǔ)和支承面處理 ---→吊裝和安裝---→校正-→連接和固定---→檢查和缺陷處理---→涂裝---→交工驗收四．操作工藝和方法(一)施工前準備工作1. 技術(shù)準備(1) 開工前必須認真熟悉設(shè)計文件 (包括鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說明和技術(shù)要求 )，特別要重點審查和校對圖中的尺寸、數(shù)量等是否一致和正確。有疑問時應(yīng)在圖紙會審時向主管技術(shù)部門和設(shè)計單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2) 認真學(xué)習(xí)質(zhì)量標準文件中的各種規(guī)范和評定標準，熟悉各項制造精度、安裝精度和各項技術(shù)要求。(3) 熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計劃和質(zhì)量控制指標。(4) 認真進行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任，明確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度。(5) 根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場實際條件，建立質(zhì)量管理控制的組織機構(gòu)和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)管理死角。2. 設(shè)備準備(1) 根據(jù)施工機具設(shè)備使用計劃，按規(guī)格、型號、數(shù)量備齊，放至現(xiàn)場指定位置。(2) 機具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查，保證完好無損、附件齊全、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠，能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。(3) 各種起重吊裝機具在使用前必須先試用，在確認機具安全可靠后，方可正式使用。(4) 各種工具、量具在使用前應(yīng)全面檢查，不可靠、不安全、不準2確的工具量具不得使用。(5) 各種量具必須按公司的計量器具管理制度的要求進行校驗，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，未?；虺诘挠嬃科骶卟坏迷谑┕ぶ惺褂?。3. 材料準備(1) 施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等必須符合設(shè)計技術(shù)文件的要求，不得隨意更改。當(dāng)發(fā)生材料變更或材料代用時，必須按公司制定的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù)，經(jīng)批準同意后方可變更或代用。(2) 各種材料應(yīng)具備材質(zhì)證明書。對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行抽樣檢驗，無材質(zhì)證明書或?qū)ζ焚|(zhì)有疑問的材料不得使用在工程上。(3) 對特殊材料、合金鋼材料，還應(yīng)按規(guī)范的要求對其進行材質(zhì)復(fù)驗，并出具和保存復(fù)驗證書。(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(5) 施工現(xiàn)場的材料應(yīng)有庫房、堆場、指定場所存放，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4. 組織準備(1) 開工前，按施工組織設(shè)計提出的勞動力組織計劃，按工種、人數(shù)配齊操作工人，并根據(jù)工人的技術(shù)等級、工作能力及工作部位等因素進行綜合平衡、優(yōu)化組合，以最大限度地發(fā)揮工人的作用。(2) 組織和配備適合本工程的管理機構(gòu)和人員，形成能保質(zhì)保量完成工程任務(wù)的管理體系。(3) 建立工程質(zhì)量管理機構(gòu)，健全工程質(zhì)量管理制度，形成質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，保證質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制、質(zhì)量信息反饋工作的正常開展，發(fā)揮質(zhì)量管理的有效作用。5. 施工場地準備(1) 應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)劃的施工平面布置圖，逐一圈定和落實材3料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場等。(2) 加工組焊鋼平臺的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實、墊枕木位置合理、鋼板拼接對縫平整，鋼平臺的平整度應(yīng)能保證加工精度要求。室外搭設(shè)的鋼平臺應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水、防止基礎(chǔ)下凹。鋼平臺應(yīng)能保證有足夠的承重力。(3) 卷板機、電焊機、卷揚機及各種加工機械的擺放位置應(yīng)盡可能靠近使用地點，方便操作，需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬措施，以保證設(shè)備的安全和正常使用。6. 焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定(1) 焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工只能從事合格證上合格項目的施焊工作。焊工停焊時間超過６個月，應(yīng)重新考核。(2) 對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告制訂焊接工藝卡，施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。(3) 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進行。(二) 鋼結(jié)構(gòu)制作1. 備料(1) 備料主要指原材料和零件坯料的準備，包括進場檢尺、鋼材的檢驗和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。(2) 根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，檢查和復(fù)驗鋼材的規(guī)格、厚度、材質(zhì)及其外觀質(zhì)量情況和變形情況，若變形超過規(guī)定，應(yīng)進行矯正。(3) 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。(4) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)零件的尺寸情況，選擇相應(yīng)尺寸的材料進行統(tǒng)一編排，本著節(jié)約用料、物盡其用的原則，做到有計劃性地合理用料。4(5) 矯正鋼材可用機械或手工進行。但碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。 矯正后鋼材表面的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(6) 結(jié)構(gòu)尺寸比較大的零件，應(yīng)將材料拼接后再排料、下料。2. 放樣下料(1) 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2) 放樣、號料、氣割的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3) 所有開孔部位在放樣時均應(yīng)在零件上用沖眼作出標記，并用白漆或白記號筆標出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標，以便組對、拼裝和安裝時對準。(4) 放樣時應(yīng)根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標出中心線、零件邊緣線和焊接坡口的切割線（或刨邊線）。同時按規(guī)定的劃線符號標示于各線條上，以示區(qū)別，避免切割錯誤。(5) 根據(jù)施工詳圖的零件編號和組對、拼接的基準線以及安裝的定位線用沖眼和白漆標記于各塊零件上，以避免混亂和錯誤。(6) 切割前應(yīng)將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(7) 切口斷面上及其切口邊緣上的熔渣、飛濺物、毛刺等必須清理干凈。(8)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。(9) 零件應(yīng)按結(jié)構(gòu)類型、裝配位置統(tǒng)一編號。編號應(yīng)清楚、醒目，不致混淆。3. 邊緣加工(1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。(2) 焊縫坡口尺寸應(yīng)按焊接工藝卡的要求確定。5(3) 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(4) 經(jīng)檢測合格后的零件應(yīng)按編號、順序和部件所在的位置和規(guī)格進行分類堆放，避免加工制造過程中造成混亂。4. 制孔(1) 加工螺栓孔的方法應(yīng)能保證螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允許偏差符合《規(guī)范》的要求。(2) 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。加工時，應(yīng)根據(jù)實際情況考慮定位夾具和模具。(3) 螺栓孔的允許偏差超過《規(guī)范》的規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5. 成型加工(1) 需成型的零部件，應(yīng)根據(jù)成型的工藝，采取適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具和胎模具。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。(3) 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查或放實線檢查。(4) 檢測超標者，應(yīng)分析原因，采取措施，及時修正。6. 組裝(1) 在組裝前，所有零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。(2) 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(3) 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序的確定應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。(4) 組裝時可考慮適當(dāng)采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。(5) 構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6(6) 組裝后的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。7. 焊接(1) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(2) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(3) 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(4) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(5) 對接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(6) 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7) 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱處理。預(yù)熱溫度宜控制在 100℃～150℃；后熱溫度由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0℃時，預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。(8) 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。(9) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(10) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。78. 摩擦面處理(1) 高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。(2) 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。(3) 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應(yīng)妥善保護，避免損傷。9. 涂裝(1) 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。(2) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。(3) 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。(4) 構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。(5) 涂料牌號、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。(6) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4小時內(nèi)不得淋雨。(7) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～50mm暫不涂裝。(8) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。(9) 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。工廠制作和現(xiàn)場制作的構(gòu)件均應(yīng)在完成涂裝和編號后，將構(gòu)件置于適當(dāng)位置有序地擺放和妥善保管。以備出庫和領(lǐng)用。鋼構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖和《規(guī)范》的規(guī)定驗收。鋼構(gòu)8件出廠時，應(yīng)具備下列資料 :(1) 產(chǎn)品合格證；(2)施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；(3)制作中對技術(shù)處理的協(xié)議文件；(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；(5)焊接工藝評定報告；(6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；(7) 主要構(gòu)件驗收記錄；(8) 預(yù)拼裝記錄；(9) 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。(三) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 清點檢查和運輸(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝記錄進行。(2) 對構(gòu)件的外觀質(zhì)量進行全面檢查，對在運輸、存放過程中損壞、變形、銹蝕的構(gòu)件，應(yīng)進行修復(fù)。質(zhì)量復(fù)驗不合格的構(gòu)件，在未經(jīng)修復(fù)達到合格時不得進行安裝。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的安裝幾何尺寸進行復(fù)查，避免制造誤差造成安裝偏差過大。(4) 在施工現(xiàn)場倒運鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(5) 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、不積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。92. 基礎(chǔ)和支承面(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。(2) 基礎(chǔ)頂面、預(yù)埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3) 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板的面積、鋼墊板的擺放位置、以及鋼墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸情況均應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(4) 當(dāng)采用座漿墊板安裝時，應(yīng)使用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。(5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。3. 安裝和校正(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前，應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號、安裝位置（標高）、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。(3) 大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。(4) 吊裝使用的卷揚機、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面檢查和試驗，在確認安全的前提下方能吊裝。(5) 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施；鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。(6) 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(7) 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得技術(shù)部門的同意，技術(shù)部門應(yīng)進行驗算，并提出加強措施。10(8) 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正、厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，在安裝前應(yīng)提出特殊的工藝要求和技術(shù)措施，施工中必須嚴格遵照執(zhí)行。(10) 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。4. 連接和固定(1) 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。在每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3) 每個螺栓的一端不得墊多于１個的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2個螺距。(4) 擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰后終擰。(5) 安裝的定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。(6) 焊接的順序應(yīng)能保證不致產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。(7) 焊接工藝應(yīng)嚴格按照焊接工藝卡的要求執(zhí)行。(8) 焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《規(guī)范》的規(guī)定。(9) 焊接和高強度螺栓并用的連接節(jié)點，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。(10) 高強度螺栓連接節(jié)點摩擦面，安裝前應(yīng)對抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗或試驗，合格后方可安裝。(11) 高強度螺栓節(jié)點接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙超過規(guī)定時，應(yīng)進行處理。(12) 施工前，高強度螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行復(fù)驗。(13) 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向應(yīng)一致，并便于操作。11(14) 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。(15) 擰緊分初擰和終擰。大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(16) 抗剪型高強度螺栓的初擰扭矩根據(jù)螺栓設(shè)計預(yù)拉力、預(yù)拉力損失值和螺栓螺紋直徑按下列公式計算而得。終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。T O=0.065PC·dP C=P＋ P式中TO---- 初擰扭矩（ N·m）;P C---- 施工預(yù)拉力（ kN）;P---- 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ kN）;P---- 預(yù)拉力損失值（ kN）,宜取設(shè)計預(yù)拉力的 10%;d---- 高強度螺栓螺紋直徑（ mm）。(17) 高強度大六角頭螺栓的終擰扭距按下列公式計算得出。初擰扭矩為終擰扭矩的 50%。C=K·PC·dP C=P+ P式中TC---- 終擰扭矩（ N·m）;K---- 扭矩系數(shù)。(18) 每班作業(yè)前后，應(yīng)對扭矩扳手進行檢查校正。(19) 終擰結(jié)束后， 應(yīng)按《規(guī)范》的要求和標準進行檢查， 應(yīng)達到《規(guī)范》的規(guī)定。5. 涂裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)全部完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件的要求，涂裝金屬構(gòu)件表面的涂層。(2) 涂裝表層前，應(yīng)對以前未涂裝和預(yù)留的未涂裝底層的部位或構(gòu)件補涂底層，然后涂裝表層。(3) 表面涂層的涂料牌號，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。12(4)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合規(guī)定。構(gòu)件表面有結(jié)露時、底層不干凈時不涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。(5) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。鋼結(jié)構(gòu)的全部安裝工作完成后，應(yīng)進行鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收。工程驗收時，應(yīng)具備下列資料:(1) 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；(2) 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；(3) 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；(4)工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；(5)焊接工藝評定報告；(6)焊接質(zhì)量檢驗報告；(7)高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；(8)隱蔽工程驗收記錄；(9)工程中間檢查交接記錄；(10)結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；(12)設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。五．質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作安裝執(zhí)行質(zhì)量標準如下：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》2. 檢查要求(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量檢查應(yīng)嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。13(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的質(zhì)量檢查按自檢、互檢和專檢的檢查制度執(zhí)行。(3)認真開展“三工序”活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。(4)計量器具必須準確，且應(yīng)用得當(dāng)。(5)切實行使質(zhì)量否決權(quán)，不合格產(chǎn)品不出廠、不交工。3.檢查程序(1) 施工班組必須嚴格按施工圖紙、按規(guī)范標準、按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。施工中認真作好原始記錄，施工完成后及時提出完整的自檢記錄。(2) 工序完成后，應(yīng)進行工序質(zhì)量檢查，合格后辦理工序交接，轉(zhuǎn)入下道工序施工。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。(4) 工程全部完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門專檢和進行質(zhì)量綜合評定，然后辦理交工。4. 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查(1) 質(zhì)量控制貫穿于整個施工過程之中。質(zhì)量控制應(yīng)運用現(xiàn)代的科學(xué)方法和手段，實行動態(tài)管理、動態(tài)控制，及時預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量缺陷。(2) 質(zhì)量控制應(yīng)從人、機器、材料、方法、環(huán)境五個方面全面控制，并分析研究主要因素，抓住主要矛盾，針對主要矛盾采取措施，有的放矢，使問題迎刃而解。(3) 質(zhì)量檢查應(yīng)在該工序的工作完成后及時進行。(4) 焊接檢驗前，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印號。(5) 對于碳素結(jié)構(gòu)鋼，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行焊縫探傷檢驗；對于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)在完成焊接 24小時以后才能探傷檢驗。14(6)焊縫外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。(7)焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定。(8)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，才能進行焊縫探傷檢驗和其它檢查。5.質(zhì)量控制點(1)為了抓住主要矛盾，實施有效的質(zhì)量控制，在施工全過程中，應(yīng)對主要的工序、薄弱的工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)進行重點控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量。(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制點的設(shè)置可參考下表內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制點施工階段施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝交工驗收1.圖紙審查1.材料復(fù)驗1.清點、外觀1.收集、整理2.技術(shù)交底2.焊接材料準檢查和幾何自檢記錄控3.學(xué)習(xí)規(guī)范和備尺寸復(fù)查2.繪制竣工圖質(zhì)量標準3.材料修改和2.基礎(chǔ)尺寸復(fù)3.整理交工資制4.工具檢查、代用查料量具校驗4.放樣下料3.組裝幾何尺4.辦理交工手內(nèi)5.焊工培訓(xùn)5.組對質(zhì)量寸檢查和校續(xù)6.焊接工藝評6.焊接工藝操正容定作4.焊接質(zhì)量7.焊接檢驗5.螺栓連接質(zhì)量6.油漆檢查記錄班組施工必須認真作好原始自檢記錄。自檢記錄的內(nèi)容應(yīng)齊全,15數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準確，收集、整理應(yīng)及時。(2)自檢記錄是施工質(zhì)量的真實記載，是作為工程檔案的重要內(nèi)容之一，是維修、改造的重要參考依據(jù)，所以，必須認真收集和整理自檢記錄。(3) 自檢記錄必須使用規(guī)定的正式表格，表格必須應(yīng)用得當(dāng)。(4) 自檢記錄的內(nèi)容應(yīng)填寫清楚，字跡工整，正確使用法定計量單位。(5) 自檢記錄的簽字欄應(yīng)由有關(guān)人員簽字。(6) 質(zhì)量檢查和評定的情況 ,用檢查評定表格填寫 ,真實反映質(zhì)量情況。質(zhì)量缺陷處理(1)質(zhì)量缺陷原因分析1)質(zhì)量缺陷在工程中不可避免，但一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，首先應(yīng)確定缺陷性質(zhì)、種類、環(huán)境條件等，根據(jù)可能引起缺陷的因素，分析缺陷產(chǎn)生的原因。2) 分析產(chǎn)生缺陷的原因，應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計、圖表、動態(tài)曲線等科學(xué)方法。用對比法、排除法、專家會診法、因果分析法等找出引起質(zhì)量缺陷的主要因素。對策措施1) 根據(jù)分析出的引起質(zhì)量缺陷的主要因素，研究處理和預(yù)防缺陷的方法，制訂對策措施表。2) 對策措施應(yīng)具有可行性、實用性，對策措施應(yīng)落實責(zé)任人和處理期限。3) 必要時應(yīng)編制處理方案、返修工藝，從工藝上保證處理、返修的正常進行。處理原則對質(zhì)量缺陷的處理，必須嚴格按照對策措施表、處理方案或返修工藝的要求進行。缺陷處理可采用更換、修補、修復(fù)、返工等方法。16焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂