鋼結構工程施工工法

鋼結構工程施工工法目 錄一.特點................................................1二.適用范圍............................................1三.工藝流程...............................................1四.操作工藝和方法.........................................2(一).施工前準備工作.....................................21.技術準備.........................................22.設備準備.........................................23.材料準備.........................................34.組織準備.........................................35.施工場地準備.....................................36.焊工培訓和焊接工藝評定...........................4(二).鋼結構制作........................................41.備料.............................................42.放樣下料.........................................53.邊緣加工.........................................54.制孔.............................................65.成型加工.........................................66.組裝.............................................67.焊接.............................................78.摩擦面處理.......................................89.涂裝............................................810．驗收.............................................9(三).鋼結構安裝.......................................91.清點檢查和運輸..................................92.基礎和支承面....................................103.安裝和校正......................................1014.連接和固定.................................................................................................115.涂裝.............................................................................................................136．驗收.............................................................................................................13五．質量保證措施檢查標準2．檢查要求檢查程序

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141414144.質量控制和質量檢查..................................................................................145.質量控制點.................................................................................................156.檢查記錄.....................................................................................................167．質量缺陷處理六. 工機具及測量儀器

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1718七．勞動力組織 18八．安全保證措施 19九、工程應用情況及經濟效益分析 202鋼結構工程施工工法一． 特點鋼結構制作安裝工程是建筑安裝企業(yè)在承攬施工工程項目中經常和大量遇到的工程項目。不同的鋼結構工程，其工程量有大有小、復雜程度有難有易、技術要求有高有低，但無論怎樣，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技術要求和質量安全措施大同小異。為了規(guī)范技術管理，為了減少編制施工方案的重復勞動，以及將先進的、行之有效的、科學合理的施工技術及時地推廣應用于工程實踐中，在對多年來鋼結構工程施工及管理經驗進行歸納總結提煉的基礎上，結合規(guī)程、規(guī)范和標準的要求，針對鋼結構工程施工的特點和通用的技術要求，編寫了本工法。本工法的通用性較強，適用的范圍廣。但對于有特殊要求的項目，應根據具體要求和工程項目的實際情況，補充相應的內容，以便在工程中實施和保證工程質量。二．適用范圍本工法以鋼結構制作安裝工程為對象，以制作安裝工藝為重點，適用于工業(yè)與民用房屋和一般構筑物(指一般與房屋有關的常用構筑物及其它行業(yè)標準不包括的通用構筑物，如通廊、照明燈塔、工業(yè)管道的支架及梯子平臺、廠區(qū)內的跨線過橋等)鋼結構制作安裝工程的施工。三．工藝流程（一）鋼結構制作工藝流程：備料--- →放樣下料 --- → 邊緣加工 ---→制孔 --- → 成型加工---→組裝---→焊接---→摩擦面處理 ---→涂裝---→檢驗、出廠1（二）鋼結構安裝工藝流程：清點檢查和運輸 ---→基礎和支承面處理 ---→吊裝和安裝---→校正-→連接和固定---→檢查和缺陷處理---→涂裝---→交工驗收四．操作工藝和方法(一)施工前準備工作1. 技術準備(1) 開工前必須認真熟悉設計文件 (包括鋼結構的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說明和技術要求 )，特別要重點審查和校對圖中的尺寸、數量等是否一致和正確。有疑問時應在圖紙會審時向主管技術部門和設計單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2) 認真學習質量標準文件中的各種規(guī)范和評定標準，熟悉各項制造精度、安裝精度和各項技術要求。(3) 熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項技術措施、網絡計劃和質量控制指標。(4) 認真進行從管理層到作業(yè)層的技術交底，明確質量責任，明確質量監(jiān)督管理制度和質量責任制度。(5) 根據工程的特殊性和現場實際條件，建立質量管理控制的組織機構和質量信息網絡，避免出現管理死角。2. 設備準備(1) 根據施工機具設備使用計劃，按規(guī)格、型號、數量備齊，放至現場指定位置。(2) 機具設備使用前應作全面檢查，保證完好無損、附件齊全、參數穩(wěn)定、性能可靠，能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。(3) 各種起重吊裝機具在使用前必須先試用，在確認機具安全可靠后，方可正式使用。(4) 各種工具、量具在使用前應全面檢查，不可靠、不安全、不準2確的工具量具不得使用。(5) 各種量具必須按公司的計量器具管理制度的要求進行校驗，以保證檢測數據的真實性和可靠性，未校或超期的計量器具不得在施工中使用。3. 材料準備(1) 施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質、數量等必須符合設計技術文件的要求，不得隨意更改。當發(fā)生材料變更或材料代用時，必須按公司制定的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù)，經批準同意后方可變更或代用。(2) 各種材料應具備材質證明書。對材料的質量有疑義時，應按國家現行有關標準規(guī)定進行抽樣檢驗，無材質證明書或對品質有疑問的材料不得使用在工程上。(3) 對特殊材料、合金鋼材料，還應按規(guī)范的要求對其進行材質復驗，并出具和保存復驗證書。(4) 鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。(5) 施工現場的材料應有庫房、堆場、指定場所存放，并嚴格執(zhí)行現場材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4. 組織準備(1) 開工前，按施工組織設計提出的勞動力組織計劃，按工種、人數配齊操作工人，并根據工人的技術等級、工作能力及工作部位等因素進行綜合平衡、優(yōu)化組合，以最大限度地發(fā)揮工人的作用。(2) 組織和配備適合本工程的管理機構和人員，形成能保質保量完成工程任務的管理體系。(3) 建立工程質量管理機構，健全工程質量管理制度，形成質量保證體系和質量信息網絡，保證質量監(jiān)督、質量控制、質量信息反饋工作的正常開展，發(fā)揮質量管理的有效作用。5. 施工場地準備(1) 應按施工組織設計規(guī)劃的施工平面布置圖，逐一圈定和落實材3料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場等。(2) 加工組焊鋼平臺的搭設應保證基礎夯實、墊枕木位置合理、鋼板拼接對縫平整，鋼平臺的平整度應能保證加工精度要求。室外搭設的鋼平臺應注意基礎的排水、防止基礎下凹。鋼平臺應能保證有足夠的承重力。(3) 卷板機、電焊機、卷揚機及各種加工機械的擺放位置應盡可能靠近使用地點，方便操作，需避雨避曬的設備應有可靠的防雨防曬措施，以保證設備的安全和正常使用。6. 焊工培訓和焊接工藝評定(1) 焊工應經過培訓考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工只能從事合格證上合格項目的施焊工作。焊工停焊時間超過６個月，應重新考核。(2) 對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告制訂焊接工藝卡，施工中應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。(3) 焊接工藝評定應按國家現行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進行。(二) 鋼結構制作1. 備料(1) 備料主要指原材料和零件坯料的準備，包括進場檢尺、鋼材的檢驗和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。(2) 根據設計技術文件和國家現行有關標準的規(guī)定，檢查和復驗鋼材的規(guī)格、厚度、材質及其外觀質量情況和變形情況，若變形超過規(guī)定，應進行矯正。(3) 鋼材表面質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級應符合國家標準的規(guī)定。(4) 根據鋼結構零件的尺寸情況，選擇相應尺寸的材料進行統一編排，本著節(jié)約用料、物盡其用的原則，做到有計劃性地合理用料。4(5) 矯正鋼材可用機械或手工進行。但碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃；低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 -12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過 900℃。低合金結構鋼在加熱校正后應緩慢冷卻。 矯正后鋼材表面的允許偏差應符合有關規(guī)定。(6) 結構尺寸比較大的零件，應將材料拼接后再排料、下料。2. 放樣下料(1) 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2) 放樣、號料、氣割的允許偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3) 所有開孔部位在放樣時均應在零件上用沖眼作出標記，并用白漆或白記號筆標出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標，以便組對、拼裝和安裝時對準。(4) 放樣時應根據施工詳圖的各部尺寸于零件上標出中心線、零件邊緣線和焊接坡口的切割線（或刨邊線）。同時按規(guī)定的劃線符號標示于各線條上，以示區(qū)別，避免切割錯誤。(5) 根據施工詳圖的零件編號和組對、拼接的基準線以及安裝的定位線用沖眼和白漆標記于各塊零件上，以避免混亂和錯誤。(6) 切割前應將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(7) 切口斷面上及其切口邊緣上的熔渣、飛濺物、毛刺等必須清理干凈。(8)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。(9) 零件應按結構類型、裝配位置統一編號。編號應清楚、醒目，不致混淆。3. 邊緣加工(1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。(2) 焊縫坡口尺寸應按焊接工藝卡的要求確定。5(3) 邊緣加工的允許偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。(4) 經檢測合格后的零件應按編號、順序和部件所在的位置和規(guī)格進行分類堆放，避免加工制造過程中造成混亂。4. 制孔(1) 加工螺栓孔的方法應能保證螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允許偏差符合《規(guī)范》的要求。(2) 螺栓孔孔距的允許偏差應符合《規(guī)范》的要求。加工時，應根據實際情況考慮定位夾具和模具。(3) 螺栓孔的允許偏差超過《規(guī)范》的規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5. 成型加工(1) 需成型的零部件，應根據成型的工藝，采取適當的工裝夾具和胎模具。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。(3) 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查或放實線檢查。(4) 檢測超標者，應分析原因，采取措施，及時修正。6. 組裝(1) 在組裝前，所有零件、部件應經檢查合格。(2) 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。(3) 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序的確定應考慮結構型式、焊接方法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。(4) 組裝時可考慮適當采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。(5) 構件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。6(6) 組裝后的允許偏差應符合《規(guī)范》的要求。7. 焊接(1) 施焊前，焊工應復查焊接接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。(2) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(3) 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。(4) 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。(5) 對接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(6) 焊接時，焊工應遵守焊接工藝卡的規(guī)定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7) 厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于 36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱處理。預熱溫度宜控制在 100℃～150℃；后熱溫度由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱、預熱溫度應根據工藝試驗確定。(8) 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。(9) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(10) 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。78. 摩擦面處理(1) 高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。(2) 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。(3) 經處理的摩擦面應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計要求。(4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應妥善保護，避免損傷。9. 涂裝(1) 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。(2) 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合《規(guī)范》的規(guī)定，其質量要求應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。(3) 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定。(4) 構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。(5) 涂料牌號、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，應符合《規(guī)范》的要求。(6) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后 4小時內不得淋雨。(7) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 30～50mm暫不涂裝。(8) 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。(9) 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。工廠制作和現場制作的構件均應在完成涂裝和編號后，將構件置于適當位置有序地擺放和妥善保管。以備出庫和領用。鋼構制作完成后，應按照施工圖和《規(guī)范》的規(guī)定驗收。鋼構8件出廠時，應具備下列資料 :(1) 產品合格證；(2)施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；(3)制作中對技術處理的協議文件；(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；(5)焊接工藝評定報告；(6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；(7) 主要構件驗收記錄；(8) 預拼裝記錄；(9) 構件發(fā)運和包裝清單。(三) 鋼結構安裝1. 清點檢查和運輸(1) 鋼結構安裝前，應按施工圖和構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件。工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預裝記錄進行。(2) 對構件的外觀質量進行全面檢查，對在運輸、存放過程中損壞、變形、銹蝕的構件，應進行修復。質量復驗不合格的構件，在未經修復達到合格時不得進行安裝。(3) 鋼結構安裝前，應對構件的安裝幾何尺寸進行復查，避免制造誤差造成安裝偏差過大。(4) 在施工現場倒運鋼構件時，應根據構件的長度、重量選用車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。(5) 鋼構件存放場地應平整堅實、不積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。92. 基礎和支承面(1) 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。(2) 基礎頂面、預埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3) 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板的面積、鋼墊板的擺放位置、以及鋼墊板與基礎面和柱底面的接觸情況均應符合《規(guī)范》的要求。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。(4) 當采用座漿墊板安裝時，應使用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。(5) 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。3. 安裝和校正(1) 鋼結構安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。安裝前，應編制構件安裝數據表，列出構件編號、安裝位置（標高）、外形尺寸、單件重量、件數、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。(3) 大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。(4) 吊裝使用的卷揚機、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應事先全面檢查和試驗，在確認安全的前提下方能吊裝。(5) 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施；鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。(6) 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。(7) 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得技術部門的同意，技術部門應進行驗算，并提出加強措施。10(8) 鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。(9) 鋼結構安裝的測量和校正、厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，在安裝前應提出特殊的工藝要求和技術措施，施工中必須嚴格遵照執(zhí)行。(10) 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合《規(guī)范》的規(guī)定。4. 連接和固定(1) 鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。在每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘的數量應符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3) 每個螺栓的一端不得墊多于１個的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2個螺距。(4) 擰緊螺栓應按一定的順序。先初擰后終擰。(5) 安裝的定位焊縫應符合規(guī)定。當承受荷載時，焊點數量、厚度和長度應由計算確定。(6) 焊接的順序應能保證不致產生過大的焊接應力。(7) 焊接工藝應嚴格按照焊接工藝卡的要求執(zhí)行。(8) 焊縫的質量應符合設計要求和《規(guī)范》的規(guī)定。(9) 焊接和高強度螺栓并用的連接節(jié)點，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。(10) 高強度螺栓連接節(jié)點摩擦面，安裝前應對抗滑移系數進行復驗或試驗，合格后方可安裝。(11) 高強度螺栓節(jié)點接觸面應平整，當間隙超過規(guī)定時，應進行處理。(12) 施工前，高強度螺栓應按《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行復驗。(13) 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向應一致，并便于操作。11(14) 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。(15) 擰緊分初擰和終擰。大型節(jié)點分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。(16) 抗剪型高強度螺栓的初擰扭矩根據螺栓設計預拉力、預拉力損失值和螺栓螺紋直徑按下列公式計算而得。終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。T O=0.065PC·dP C=P＋ P式中TO---- 初擰扭矩（ N·m）;P C---- 施工預拉力（ kN）;P---- 高強度螺栓設計預拉力（ kN）;P---- 預拉力損失值（ kN）,宜取設計預拉力的 10%;d---- 高強度螺栓螺紋直徑（ mm）。(17) 高強度大六角頭螺栓的終擰扭距按下列公式計算得出。初擰扭矩為終擰扭矩的 50%。C=K·PC·dP C=P+ P式中TC---- 終擰扭矩（ N·m）;K---- 扭矩系數。(18) 每班作業(yè)前后，應對扭矩扳手進行檢查校正。(19) 終擰結束后， 應按《規(guī)范》的要求和標準進行檢查， 應達到《規(guī)范》的規(guī)定。5. 涂裝(1) 鋼結構全部完成后，應根據設計技術文件的要求，涂裝金屬構件表面的涂層。(2) 涂裝表層前，應對以前未涂裝和預留的未涂裝底層的部位或構件補涂底層，然后涂裝表層。(3) 表面涂層的涂料牌號，涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。12(4)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合規(guī)定。構件表面有結露時、底層不干凈時不涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。(5) 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。鋼結構的全部安裝工作完成后，應進行鋼結構工程的驗收。工程驗收時，應具備下列資料:(1) 鋼結構工程竣工圖和設計文件；(2) 安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；(3) 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；(4)工廠制作構件的出廠合格證；(5)焊接工藝評定報告；(6)焊接質量檢驗報告；(7)高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄；(8)隱蔽工程驗收記錄；(9)工程中間檢查交接記錄；(10)結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；(11)鋼結構安裝后涂裝檢測資料；(12)設計要求的鋼結構試驗報告。五．質量保證措施鋼結構制作安裝執(zhí)行質量標準如下：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑鋼結構焊接規(guī)程》《鋼結構焊縫外形尺寸》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》2. 檢查要求(1) 鋼結構制作安裝工程質量檢查應嚴格執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。13(2) 鋼結構制作安裝工程的質量檢查按自檢、互檢和專檢的檢查制度執(zhí)行。(3)認真開展“三工序”活動。上道工序不合格不得轉入下道工序施工。(4)計量器具必須準確，且應用得當。(5)切實行使質量否決權，不合格產品不出廠、不交工。3.檢查程序(1) 施工班組必須嚴格按施工圖紙、按規(guī)范標準、按施工方案和作業(yè)指導書組織施工。施工中認真作好原始記錄，施工完成后及時提出完整的自檢記錄。(2) 工序完成后，應進行工序質量檢查，合格后辦理工序交接，轉入下道工序施工。(3) 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。(4) 工程全部完成后，應經質檢部門專檢和進行質量綜合評定，然后辦理交工。4. 質量控制和質量檢查(1) 質量控制貫穿于整個施工過程之中。質量控制應運用現代的科學方法和手段，實行動態(tài)管理、動態(tài)控制，及時預防、發(fā)現和處理質量缺陷。(2) 質量控制應從人、機器、材料、方法、環(huán)境五個方面全面控制，并分析研究主要因素，抓住主要矛盾，針對主要矛盾采取措施，有的放矢，使問題迎刃而解。(3) 質量檢查應在該工序的工作完成后及時進行。(4) 焊接檢驗前，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，然后檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印號。(5) 對于碳素結構鋼，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行焊縫探傷檢驗；對于低合金結構鋼，應在完成焊接 24小時以后才能探傷檢驗。14(6)焊縫外型尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。(7)焊縫內部質量等級及缺陷分級應符合規(guī)定。(8)焊縫外觀質量檢查合格后，才能進行焊縫探傷檢驗和其它檢查。5.質量控制點(1)為了抓住主要矛盾，實施有效的質量控制，在施工全過程中，應對主要的工序、薄弱的工藝環(huán)節(jié)、關鍵的技術參數進行重點控制，設置質量控制點，采取相應的措施，確保工程質量。(2) 鋼結構工程施工質量控制點的設置可參考下表內容：鋼結構工程施工質量控制點施工階段施工準備鋼結構制作鋼結構安裝交工驗收1.圖紙審查1.材料復驗1.清點、外觀1.收集、整理2.技術交底2.焊接材料準檢查和幾何自檢記錄控3.學習規(guī)范和備尺寸復查2.繪制竣工圖質量標準3.材料修改和2.基礎尺寸復3.整理交工資制4.工具檢查、代用查料量具校驗4.放樣下料3.組裝幾何尺4.辦理交工手內5.焊工培訓5.組對質量寸檢查和校續(xù)6.焊接工藝評6.焊接工藝操正容定作4.焊接質量7.焊接檢驗5.螺栓連接質量6.油漆檢查記錄班組施工必須認真作好原始自檢記錄。自檢記錄的內容應齊全,15數據應真實、準確，收集、整理應及時。(2)自檢記錄是施工質量的真實記載，是作為工程檔案的重要內容之一，是維修、改造的重要參考依據，所以，必須認真收集和整理自檢記錄。(3) 自檢記錄必須使用規(guī)定的正式表格，表格必須應用得當。(4) 自檢記錄的內容應填寫清楚，字跡工整，正確使用法定計量單位。(5) 自檢記錄的簽字欄應由有關人員簽字。(6) 質量檢查和評定的情況 ,用檢查評定表格填寫 ,真實反映質量情況。質量缺陷處理(1)質量缺陷原因分析1)質量缺陷在工程中不可避免，但一旦出現質量缺陷，首先應確定缺陷性質、種類、環(huán)境條件等，根據可能引起缺陷的因素，分析缺陷產生的原因。2) 分析產生缺陷的原因，應采用數理統計、圖表、動態(tài)曲線等科學方法。用對比法、排除法、專家會診法、因果分析法等找出引起質量缺陷的主要因素。對策措施1) 根據分析出的引起質量缺陷的主要因素，研究處理和預防缺陷的方法，制訂對策措施表。2) 對策措施應具有可行性、實用性，對策措施應落實責任人和處理期限。3) 必要時應編制處理方案、返修工藝，從工藝上保證處理、返修的正常進行。處理原則對質量缺陷的處理，必須嚴格按照對策措施表、處理方案或返修工藝的要求進行。缺陷處理可采用更換、修補、修復、返工等方法。16焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂