辦公樓監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

東營華聯(lián)石油化工廠有限企業(yè)辦公樓工程監(jiān)理細(xì)則編制：鄧道新審核：戴明躍同意：崔少春勝利油田新興工程監(jiān)理征詢有限企業(yè)9月12日1.0工程概況1.1概況：辦公樓工程位于河口西東營華聯(lián)石油化工廠有限企業(yè)院南東北角，由三棟六層樓房構(gòu)成，構(gòu)造為磚混構(gòu)造，單體建筑面積為4264.05m2，總體建筑面積為12792.15m2。施工內(nèi)容有土建、給排水、電氣、暖通、消防等。設(shè)計(jì)單位為：鄒平縣設(shè)計(jì)院，施工單位為1.2工程特點(diǎn)：本工程為處理單職工住宿而建，使用功能單一，但工期較緊，因此，對現(xiàn)場的施工組織規(guī)定比較高，各施工工種必需在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)配合，均衡施工。2.0編制根據(jù)業(yè)主提供的、且通過有關(guān)單位審查的施工圖設(shè)計(jì)；已同意的《濱州海洋化工一期工程監(jiān)理規(guī)劃》；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300--已同意的《職工公寓樓工程施工組織設(shè)計(jì)》；3.0監(jiān)理工作目的3.1工程質(zhì)量控制基本程序3.2進(jìn)場材料驗(yàn)收工作程序4.0監(jiān)理工作控制目的值4.1監(jiān)理目的控制值：質(zhì)量控制目的：根據(jù)業(yè)重規(guī)定及施工協(xié)議約定，本工程質(zhì)量規(guī)定為合格。工期控制目的：根據(jù)施工協(xié)議約定，工程規(guī)定從10月15日動工，到5月31日到達(dá)驗(yàn)收條件，總工期為210天。投資控制目的：以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包協(xié)議的協(xié)議價為控制目的。HSE控制目的：無重大質(zhì)量事故、無重大安全事故。5.0基礎(chǔ)工程監(jiān)理細(xì)則5.1闡明：基槽開挖因較深需要根據(jù)施工規(guī)定進(jìn)行放坡，并留出施工工作面；根據(jù)圖紙進(jìn)行控制，包括軸線尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、墊層厚度、混凝土配合比（采用過磅的形式控制）、鋼筋型號及間距；磚基礎(chǔ)控制主材質(zhì)量及砂漿標(biāo)號。5.2特點(diǎn)：職工公寓樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為－鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)，深度為：-1.50m，采用C30混凝土制作，墊層厚度為100mm，采用C10混凝土制作。5.3基礎(chǔ)工程施工工藝：基礎(chǔ)工程施工工藝見下表。5.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制5.4.1加強(qiáng)對原材料的檢查1、工程中使用的多種原材料必須進(jìn)行試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，且復(fù)驗(yàn)匯報齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)。2、未經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)及時清理出現(xiàn)場或此外堆放，并且應(yīng)有明顯的標(biāo)識。3、對易受潮、變質(zhì)或腐蝕的材料，如：水泥、鋼筋等材料，應(yīng)墊高放置，且應(yīng)有防水措施。5.4.2應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行1、現(xiàn)場施工所需的施工機(jī)具必須進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，以保證施工機(jī)具的完好率。2、對需進(jìn)行計(jì)量的裝置，其計(jì)量器具必須定期進(jìn)行標(biāo)定。3、為了克服盲目性，保證粉噴樁加固地基收到預(yù)期的效5.4.31、樁基應(yīng)養(yǎng)護(hù)期完畢后，且應(yīng)在測樁試驗(yàn)合格。2、施工前監(jiān)理應(yīng)對定位坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。5.5施工過程質(zhì)量控制措施基礎(chǔ)工程的重要質(zhì)量控制點(diǎn)見下表。序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注地基驗(yàn)槽釬探記錄100%查資料齊全、對的基底土質(zhì)、標(biāo)高、長寬及坡度10%目測、測量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定原材料檢查質(zhì)量證明書、檢查匯報100%查資料齊全、對的基礎(chǔ)鋼筋焊接試驗(yàn)匯報100%查資料符合規(guī)定規(guī)格、間距、接頭、骨架尺寸、埋件、保護(hù)層10%測量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)模板剛度、隔離劑涂刷、截面尺寸、軸線、標(biāo)高10%觀測、尺量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)混凝土隱蔽記錄、強(qiáng)度匯報100%查資料齊全、對的觀感、軸線、標(biāo)高、截面、表面平整、埋件10%測量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)砌筑砂漿強(qiáng)度匯報100%觀測符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定砂漿飽滿度、標(biāo)高、垂直度、平整度10%測量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)防潮層厚度、配比、觀感100%觀測、尺量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)保資料100%觀測齊全、對的軸線、標(biāo)高10%測量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)回填干密度試驗(yàn)匯報100%觀測符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定土質(zhì)、分層扎實(shí)10%觀測符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定5.5.11、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工操作措施、質(zhì)量原則和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)既有違反，應(yīng)立即予以糾正。3、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。5、基坑排水：有積水時，應(yīng)用抽水泵把水抽入基坑外的排水溝。6、素砼墊層：進(jìn)行素砼墊層澆筑前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動器振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度規(guī)定在±8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。5.5.21、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照規(guī)定抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試匯報，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范規(guī)定的不得使用，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按加工單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按規(guī)定次序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。3、柱插筋按照軸線定位，保證主筋垂直度箍筋接頭互相錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的精確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完畢后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周圍焊定位框，并把柱主筋焊牢。4、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須通過檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5.5.1、基礎(chǔ)、梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣規(guī)定進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。保證模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選用，不得使用不符合質(zhì)量規(guī)定的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡樸，操作以便，牢固耐用，運(yùn)送整修輕易等特點(diǎn)。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程構(gòu)造的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須對的。3、模板施工前，規(guī)定場地潔凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)精確無誤后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，構(gòu)造標(biāo)高，幾何尺寸精確，立模時嚴(yán)格按翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向構(gòu)造的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜導(dǎo)致模板跑位。5、所有可調(diào)整的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意拆除。6、基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)C30，墊層為C15。7、砼條形基礎(chǔ)應(yīng)整體澆筑，不得先把下層所有澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為保證工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。8、澆筑砼時應(yīng)注意：a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300～500左右。振搗時，要“快插”、“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5～10cm，以排除砼中空氣；b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20～30s；c、振搗時振動棒不適宜緊靠模板，且應(yīng)盡量防止振動棒碰撞模板、鋼筋，預(yù)埋件，以防止跑模、鋼筋位移等；d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理潔凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。9、預(yù)埋件和預(yù)留洞口：預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在構(gòu)造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構(gòu)造筋的連接件，使預(yù)埋件及構(gòu)造鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙規(guī)定。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四面按規(guī)定加固好鋼筋。5.5.1、施工前將驗(yàn)收合格的基層清理潔凈。2、在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。3、管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定將卷材裁成對應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。4、將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用?30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，來回噴烤、觀測當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，規(guī)定用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。5、卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏填實(shí)。6、平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時抹水泥砂漿保護(hù)層。5.5.室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，虛鋪土厚度每步不得不小于300mm，機(jī)械扎實(shí)，施工時應(yīng)做好密實(shí)度檢查，密實(shí)度要到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定6.0砌體工程6.1闡明：墻體砌筑砂漿要飽滿，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、和假縫；水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)不不小于8mm，也不應(yīng)不小于12mm。表面平整度不應(yīng)超過8mm，垂直度不應(yīng)超過10mm。門窗洞口高、寬不應(yīng)超過±5mm。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同步砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)不不小于高度的2/3。構(gòu)造柱截面最小尺寸不得不不小于240mm。6.2特點(diǎn)：單職工公寓樓設(shè)計(jì)為－磚混構(gòu)造，基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)一般磚；一二層墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)一般磚；其他墻體采用M5.0混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)一般磚；梁上砌體為M5.0混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)空心磚（容重<8.0KN/M3）。6.3砌體工程施工工藝：砌體工程施工工藝見下圖。6.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制6.4.1加強(qiáng)對原材料的檢查1、磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整潔。2、水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3、砂：用中砂，配制M5如下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4、摻合料：白灰熟化時間不少于7d。5、其他材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。6、彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)規(guī)定，辦完預(yù)檢手續(xù)。7、按設(shè)計(jì)標(biāo)高規(guī)定立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。8、砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。6.5施工過程質(zhì)量控制措施砌體工程的重要質(zhì)量控制點(diǎn)（見下表）。序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、檢查匯報100%查資料齊全、對的砂漿攪拌配比試驗(yàn)匯報100%查資料符合規(guī)定量測符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定磚砌墻剛度、隔離劑涂刷、截面尺寸、軸線、標(biāo)高10%觀測、尺量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收質(zhì)保資料100%觀測齊全、對的軸線、標(biāo)高10%測量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定6.5.1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。6.5.21、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥炎熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水到達(dá)基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%～15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不適宜過大，含水量過大會導(dǎo)致墻體變形。2、砂漿應(yīng)用機(jī)械拌和，拌和時間不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不適宜不小于2cm，砂漿稠度宜為7～9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，規(guī)定砂漿隨拌隨砌。3、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。4、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚應(yīng)按規(guī)定放設(shè)，窗洞口按規(guī)定設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)不不小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。6、按設(shè)計(jì)規(guī)定及抗振規(guī)定輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。7、墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用原則紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。8、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)不不小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。8、根據(jù)抗震規(guī)定，如墻長度不小于5米規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不適宜超過300cm，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。6.5.3冬期施工：在估計(jì)持續(xù)10天由平均氣溫低于+5℃或當(dāng)日最低溫度低于-3℃時即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚，規(guī)定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得具有不小于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃、砂加熱不超過40℃。磚正溫度時合適澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止。可合適增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊規(guī)定的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃7.0鋼筋工程7.1闡明：鋼筋控制彎鉤角度及平直長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不適宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。綁扎鋼筋網(wǎng)長寬及網(wǎng)眼尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋搭接、焊接倍數(shù)應(yīng)合格。7.2特點(diǎn)：單職工公寓樓鋼筋設(shè)計(jì)為——基礎(chǔ)鋼筋，縱筋為螺紋12間距150、圓10間距130，分布筋為圓8間距200。構(gòu)造柱鋼筋，主筋為螺紋12、14，箍筋為圓6間距100、200。現(xiàn)澆板鋼筋型號為圓6、圓8、圓10、螺紋12，間距為130、150、180、200。梁鋼筋型號為螺紋12、14、16、18、20，箍筋為圓6、8。墻體拉接筋均為圓6的。7.3鋼筋工程施工工藝流程圖（見下表）。構(gòu)造柱鋼筋綁扎流程圖圈梁鋼筋綁扎流程圖板縫鋼筋綁扎流程圖7.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：7.4.11、鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試匯報，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。2、鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊。7.5施工過程階段質(zhì)量控制：鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)見下表。序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報100%查資料齊全、對的鋼筋預(yù)制主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定鋼筋焊接焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定7.5.1構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)規(guī)定加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。7.5.2梁、板鋼筋：鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。在主梁模上標(biāo)出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其他主筋。7.5.3圈梁鋼筋：樓梯鋼筋綁扎措施類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。8.0砼工程8.1闡明：混凝土工程應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)控制配合比、坍落度，每次開盤應(yīng)進(jìn)行過磅檢查；施工縫的留設(shè)應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。注意檢查混凝土的外觀質(zhì)量，軸線和標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8.2特點(diǎn)：單職工公寓樓混凝土設(shè)計(jì)為——墊層混凝土強(qiáng)度為C10、基礎(chǔ)為C30、構(gòu)造柱/裝飾柱為C25、梁/板為C25。8.3砼施工流程圖8.4砼施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制8.4.1加強(qiáng)對原材料的檢查1、砂石原材料必須符合質(zhì)量規(guī)定，并做原材料試驗(yàn)，保證砂率比，石子級配，水灰比的對的性，防止水灰比過大，導(dǎo)致混凝土離析現(xiàn)象。2、砼應(yīng)有試驗(yàn)配合比匯報，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)匯報。8.4.2加強(qiáng)對施工機(jī)具的檢查1、現(xiàn)場混凝土采用機(jī)械攪拌混凝土（或商品混凝土）。8.5砼施工過程質(zhì)量控制砼工程質(zhì)量控制點(diǎn)見下表：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的砼拌合主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定砼澆筑焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定砼振搗砼養(yǎng)護(hù)8.5.1混凝土拌合：1、根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。2、原材料計(jì)量：運(yùn)用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過磅。3、在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。4、加料次序?yàn)榭上燃?/3的水，按石、水泥、砂的次序?qū)⒃涎b入上料斗中，上料斗提高投入攪拌機(jī)中，攪拌。其他的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1～2分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。8.5.2混凝土澆筑：1、應(yīng)先完畢鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板與否符合規(guī)定，幾何尺寸、模板支撐與否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。2、材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以保證混凝土持續(xù)施工的需要，認(rèn)真查對現(xiàn)場材料，與配合比與否一致。3、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5～10cm厚與砼標(biāo)號相似的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑持續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。4、梁板的澆筑：梁高不小于350mm時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)尤其小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛，8.5.3混凝土振搗：1、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后合適停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動時間為20~30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移動，不得混用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得不小于作用半徑的1.5倍。4、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm5、平板式搗動器在每一位置持續(xù)振動一定期間，正常狀況為25～40秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30～50mm，防止漏振。8.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)：1、加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與關(guān)鍵溫度差不不小于20℃，強(qiáng)度未到達(dá)1.5MPa，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得不不小于5晝夜。2、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的措施處理。3、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以對的反應(yīng)砼構(gòu)造和構(gòu)件的強(qiáng)度。9.0屋面工程9.1闡明：屋面保溫層應(yīng)保證密室，砂漿找平層應(yīng)平整出光，基層清理潔凈后做防水，SBS防水層應(yīng)密封、粘接牢固，保證不漏雨。9.2特點(diǎn)：單職工公寓樓屋面設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面+1：8珍珠巖找坡+100mm厚珍珠巖板+5的冷拔絲間距200mm鋼筋網(wǎng)6m×6m為一空+30mm厚砂漿找平層+4mm厚SBS防水卷材。9.3屋面工程施工工藝（見下表）：9.4準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：9.5施工階段質(zhì)量控制：屋面工程重要質(zhì)量控制點(diǎn)：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的基層清理主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定彈線找坡隔氣層施工焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定保溫層施工找平層施工9.5.1基層清理：1、預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理潔凈。9.5.2隔氣層施工2、設(shè)計(jì)有隔氣層規(guī)定的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。9.5.3保溫層施工1、松散保溫層鋪設(shè)：是一種干做法施工的措施，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的構(gòu)造表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，合適壓實(shí)，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。每步鋪設(shè)厚度不適宜不小于150mm，壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。2、松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。3、松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑不不小于0.15mm的含量不應(yīng)不小于8%。4、板塊狀保溫層鋪設(shè)：直接鋪設(shè)在構(gòu)造層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。5、粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。6、整體保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最佳用機(jī)械攪拌，一般配合比為水泥:白灰:爐渣為1:1:8，鋪設(shè)時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計(jì)規(guī)定的密度，應(yīng)通過試驗(yàn)，保證保溫性能。7、水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，一般用一般硅酸鹽水泥，最低標(biāo)號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥:蛭石為1:12，加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機(jī)械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。9.5.4找平層施工1、人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。2、鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。10.0內(nèi)外裝修工程10.1闡明：頂棚抹灰注意基層與抹灰層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，表面光滑無砂眼，立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正要尤其注意。瓷磚墻面注意控制好垂直度、平整度，不容許有空鼓。內(nèi)外墻漆要除堿，膩?zhàn)诱移胶笏⑵帷?0.2特點(diǎn)：單職工公寓樓工程設(shè)計(jì)——內(nèi)墻及頂棚混合砂漿抹面后采用106內(nèi)墻涂料粉刷；外墻混合砂漿抹面后采用外墻漆粉刷。衛(wèi)生間、淋浴間及洗刷間內(nèi)鑲貼瓷磚。10.3施工工藝：面磚施工工藝流程圖水泥地面施工工藝流程圖10.4準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：10.5施工階段質(zhì)量控制：裝修工程重要質(zhì)量控制點(diǎn)：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的基層處理主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定吊直、套方、找規(guī)矩焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定抹底灰抹中層灰抹罩面灰貼面磚10.5.1基層處理：1、將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理潔凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，輕易粘結(jié)。2、檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相似的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。3、檢查門、窗與否對的與墻連接與否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度不不小于60°。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。5、抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不適宜過大，防止面層裂縫。6、抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按原則驗(yàn)收。10.5.2吊直、套方、找規(guī)矩：1、根據(jù)基層表面平整、垂直狀況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙規(guī)定分一般、中級、高級），但至少不應(yīng)不不小于7mm。2、墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等措施貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板根據(jù)。3、灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5m4、墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相似的1:3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。10.5.3抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的狀況下。先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿（或1:0.3:3混合砂漿，水灰比為0.4～0.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛10.5.4抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1:3:9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。10.5.5抹罩面灰：1、抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。2、罩面灰采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。3、抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。10.5.6貼面磚：1、鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，可分段進(jìn)行。2、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。3、貼面磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上墊尺。4、一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重10%的107膠）；再抹2～3mm厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋:石灰膏:水泥=1:1:2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm篩子，再和水泥攪勻）。4、亦可采用1:0.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。5、另一人將面磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上1:1水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。將四邊灰刮掉，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊。6、要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫條件而定。11.0給排水工程11.1闡明：管道水平、垂直度要嚴(yán)格控制，管道支架間距要符合規(guī)定。固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。注意控制雙排管線應(yīng)互相平行，穿墻處必須加設(shè)套管。閥門、管件要合格。11.2特點(diǎn)：單職工公寓樓設(shè)計(jì)給排水－給水系統(tǒng)不分區(qū)，給水設(shè)計(jì)秒流量為6.10升，給水入口設(shè)計(jì)水壓為35米水柱，熱水設(shè)計(jì)溫度為600C秒流量為2.8升，給水入口設(shè)計(jì)水壓為11.3施工工藝：室內(nèi)給水管道安裝工藝流程圖室內(nèi)排水管道安裝工藝流程圖11.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：11.5施工階段質(zhì)量控制：給水管道重要質(zhì)量控制點(diǎn)（見下表）：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的基層處理主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定吊直、套方、找規(guī)矩焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定抹底灰抹中層灰抹罩面灰貼面磚排水管道重要質(zhì)量控制點(diǎn)（見下表）：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的基層處理主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定吊直、套方、找規(guī)矩焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定抹底灰抹中層灰抹罩面灰貼面磚1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）（1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的原則。（2）鋼管在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)差。（3）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。（4）管道為螺紋連接時，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得不小于螺紋全扣數(shù)的10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。（5）鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不不不小于300mm，距末端噴頭的距離不不小于750mm，成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線；吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上；鋼管管道支架的最大距離鋼管公稱直徑DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.52、給水鋼塑復(fù)合管的安裝。（1）、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。（2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國標(biāo)在管材上印有編號規(guī)定。（3）、鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不容許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。（4）、鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不容許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。（5）、鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（6）、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理。（7）、管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。（8）、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與一般鋼管系統(tǒng)一致。3、硬聚氯乙烯（PVC－U）管材安裝（1）、進(jìn)入現(xiàn)場的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。（2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。（3）、膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和闡明書。（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超過14%，管件壁厚不得不不小于對應(yīng)管材的壁厚。（5）、管材與管件顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)不不小于0.3%。（6）、管材和管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好，溫度不超度40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天寄存且距離熱源不不不小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不適宜不不小于75mm。間距不應(yīng)不小于1米，外懸端部不應(yīng)超過0.5米,堆置高度不得超過1.5米（7）、埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充足扎實(shí)再鋪砂土100~150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進(jìn)行下道工序施工。（8）、主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm，橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距不不小于4米。塑料管道的最大支撐間距公稱外徑（mm）2025324050637590110水平管（mm）5005506508009501100120013501550立管（mm）9001000120014001600180022002400（9）、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。并且按圖紙規(guī)定設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1米。檢查口的朝向便于檢修的方向。（10）、順?biāo)ò惭b時注意順?biāo)较?，便于安裝橫管時自然形成坡度。（11）、PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔洞彌補(bǔ)，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2水泥砂漿填塞密實(shí)。（12）、最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增長其耐沖擊強(qiáng)度。4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝（1）、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無裂縫等機(jī)械損傷。（3）水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm時，應(yīng)煨彎。（4）、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)對的，容許偏差：單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。衛(wèi)生器具安裝高度的容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施大便器的高、低水箱角鋼及截止閥±10尺量檢查水龍頭±10尺量檢查淋浴器蓮蓬頭下沿±15尺量檢查浴盆軟管淋浴器掛鉤±20尺量檢查（5）、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（6）、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度污水盆500.025單雙格洗滌盆500.025洗手盆、洗臉盆32~500.020大便器1000.012小便器40~500.020（6）、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)生器下部的排水管。（8）、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的對的性。12.0采暖工程12.1闡明：嚴(yán)格控制管道安裝坡度，管徑不不小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接，管徑不小于32mm采用焊接，焊口尺寸的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡；散熱器背面與裝飾后的墻體表面安裝距離應(yīng)符合規(guī)定。鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。12.2特點(diǎn)：單職工公寓樓采暖工程，采暖系統(tǒng)形式為單管同程順流式系統(tǒng)，采用內(nèi)腔無砂SN（WS）TYZ—6—6（8/10）（750）橢圓柱散熱器，熱媒為95/70度熱水時單片散熱量為120.3W，系統(tǒng)管道為鍍鋅鋼管，絲接樓道及不采暖房間內(nèi)管道采用橡塑保溫，厚度為20mm暖氣溝及室外直埋管道采用40mm聚氨酯保溫。管道坡度為0.003，每組散熱器安裝截至閥及手動排氣閥，管道穿墻及樓板處應(yīng)設(shè)套管，套管直徑比管子大2號，套管與管子之間用油麻填實(shí)。閥門及散熱器的承壓為0.8MPa，系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力為0.9MPa。12.3施工工藝：12.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：12.5施工階段質(zhì)量控制：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的基層處理主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定吊直、套方、找規(guī)矩焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定抹底灰抹中層灰抹罩面灰貼面磚13.0電氣工程13.1闡明：接地或接零支線必須單獨(dú)與接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接；保證穿線管暢通；電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)進(jìn)行測量定位，電纜敷設(shè)前絕緣測試應(yīng)合格。13.2特點(diǎn)：電源采用電纜穿鋼管埋地引進(jìn)，電源電壓為380/220伏，每個房間設(shè)有配電箱，配電干線穿橋架或焊接鍍鋅鋼管沿墻、地面、現(xiàn)澆板、吊頂內(nèi)暗裝，配電箱配出各分支線路采用BV—500型導(dǎo)線穿阻燃型硬質(zhì)塑料管（PVC）沿墻、地面、現(xiàn)澆板、吊頂內(nèi)暗裝敷設(shè)，BV—500—2.5導(dǎo)線的穿管管徑如下：3根如下為16，4根為20，不一樣回路導(dǎo)線不得同管敷設(shè)，凡接至配電箱，用電設(shè)備、插座的專用接地保護(hù)線均采用黃綠雙色線。13.3施工工藝：13.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：13.5施工階段質(zhì)量控制：電氣工程重要質(zhì)量控制點(diǎn)（見下表）：序號檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查比例檢查措施合格原則備注原材料檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)匯報、配比匯報100%查資料齊全、對的基層處理主筋、箍金尺寸10%量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定吊直、套方、找規(guī)矩焊接尺寸、部位10％量測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定抹底灰抹中層灰抹罩面灰貼面磚1、穿線鋼管敷設(shè)（1）、鋼管必須有質(zhì)保書，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。（2）、黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不容許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤。（3）、鋼管彎曲度每米不不小于3mm，螺紋應(yīng)整潔、光潔、無裂縫，容許有輕微毛刺。（4）、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不用作防腐處理，此外場所應(yīng)作防腐處理，處理措施按照設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期按規(guī)范規(guī)定。（5）、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。（6）、暗配焊接鋼管與盒（箱）連接，應(yīng)采用焊接管口高出盒（箱）內(nèi)壁3~5mm，焊接后應(yīng)補(bǔ)防腐漆。（7）、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒（箱）連接，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進(jìn)行加固，管子露盒（箱）內(nèi)壁宜2~3絲扣，管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，盒子必須進(jìn)行固定以防偏位。（8）、鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管伸至設(shè)備接線盒內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管，再接入設(shè)備接線盒內(nèi)。（9）、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長度不不不小于圓鋼直徑的6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5~3.0倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管管路的所有連接點(diǎn)必須可靠。（10）、明配管應(yīng)排列整潔，固定點(diǎn)之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm，中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式配管名稱配管直徑15~2025~3240~5070~100最大容許距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管1.52.02.53.5薄鋼管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷設(shè)（1）、塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不不小于1m（3）、塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，插入法的插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.1~1.8倍，接口應(yīng)牢固密封。（4）、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時，墻上開槽用切割機(jī)切割平直，采用強(qiáng)度等級不不不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不不不小于15mm。（5）管子在彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑及偏差狀況如下：項(xiàng)次項(xiàng)目原則規(guī)定檢查措施1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查明配管管子只有一種彎≥4D有二個及以上彎≥6D2每個彎曲處的彎曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm）15~2030mm尺量檢查25~3240mm40~5050mm65~10060mm4明配管2m內(nèi)平整度3mm拉線、尺量垂直度3mm拉線、尺量（6）、配線管路較長或有彎頭時，宜在合適長度處設(shè)接線盒，兩個接線盒之間的距離應(yīng)滿足下列規(guī)定：管線沒有彎頭時，不超過30米。管線有一種彎頭時，不超過20米。管線有二個彎頭時，不超過12米。管線有三個彎頭時，不超過8米。當(dāng)設(shè)接線盒有困難時，也可合適加大管徑。（7）、管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。3、配線（1）、所穿導(dǎo)線型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，導(dǎo)線應(yīng)有對應(yīng)規(guī)格的合格證。（2）、導(dǎo)線在接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm，在配電箱內(nèi)的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2，導(dǎo)線出戶的預(yù)留長度為1.5米，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷而直接穿過。（3）、導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。（4）、在導(dǎo)線穿管之前對管路必須認(rèn)真加工并打掃，以保證管內(nèi)無積水及雜物，并用鋼絲抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利穿線。同步把線盒內(nèi)的泥水清潔凈，導(dǎo)線接頭絕緣可靠。（5）、在穿線時必須備齊各檔規(guī)格的護(hù)口，操作謹(jǐn)慎，每穿一路線即套上護(hù)口，并將線頭彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長度合適。（6）、截面10mm2及如下的單股線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。（7）、截面為2.5mm2及如下的多股線芯應(yīng)先擰緊搪錫后壓接端子，再與設(shè)備、器具連接。（8）、截面不小于2.5mm2的多股線，其終端除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具端子連接。（9）、在導(dǎo)線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（10）、配線時，相線、零線、接地線應(yīng)用不一樣顏色，L1、L2、L3、N.PE導(dǎo)線分別為黃、綠、紅、蘭、和黃綠雙色。（11）、單股銅芯線采用壓帽接連接時，必須采用“三點(diǎn)抱壓式”壓接鉗。（12）、不一樣電壓等級，不一樣回路的導(dǎo)線不得穿同一根管子。（13）、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。（14）、絕緣導(dǎo)線在使用前必須進(jìn)行絕緣電阻測試，照明回路必須不小于0.5mΩ，動力回路不不不小于1mΩ。（15）、管路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定。導(dǎo)線截面50mm2及如下為30m。導(dǎo)線截面70~95mm2為20m。導(dǎo)線截面120~240mm2為18m。4、照明器具及配電箱（1）、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、所有照明器具配電箱應(yīng)有合格證。（3）、燈具及配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。（4）、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使線在接線螺絲處滑出導(dǎo)致事故，當(dāng)?shù)鯚糁亓砍^3kg（5）、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有裕度，固定燈罩的框架邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。（6）、在同一場所的燈具應(yīng)橫平豎直，其中心線偏差不不小于5mm。（7）、燈具安裝距地不不小于2.4m，其金屬外殼可帶電部份均須接地。（8）、在配電箱內(nèi)有交、直流或不一樣電壓時，應(yīng)各有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上。（9）、導(dǎo)線