采煤崗位危險源辨識卡(26個)（三）

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綜采采煤機司機

危險源

1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不敲幫問頂；

2、開機前不發(fā)出開機信號；

3、開機前未檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，發(fā)現(xiàn)超限不及時停機；

4、采煤機運行時支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；

5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；

8、對煤機出現(xiàn)的故障不及時排除強行割煤繼續(xù)作業(yè)；

9、大塊矸石向下滾落未發(fā)出警示信號；

10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

預(yù)控措施

1、檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業(yè)；

2、開機前，煤機司機必須發(fā)出開機信號，滾筒上下5米范圍內(nèi)嚴禁有人；

3、開機前，檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w，運行中瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業(yè)；

4、采煤機割煤時，面前嚴禁有人；

5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；

6、采煤機滾筒纏繞異物時，停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層先打眼放震動炮后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨，再進行截割作業(yè)；

8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查；

9、大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業(yè)人員；

10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；

危險源

1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不敲幫問頂，輸送機不閉鎖；

2、開機前不發(fā)出開機信號；

3、開機前未檢查工作面及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，發(fā)現(xiàn)超限不及時停機且繼續(xù)作業(yè)；

4、采煤機運行時面前有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；

5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；

8、對煤機出現(xiàn)的故障不及時排除強行割煤繼續(xù)作業(yè)；

9、大塊矸石向下滾落未發(fā)出警示信號；

10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

11、交接班時設(shè)備運行情況沒有相互交流。預(yù)控措施

1、檢查頂板支護情況，確認無安全隱患方可進入煤幫作業(yè)；

普采采煤機司機

2、開機前，煤機司機必須發(fā)出開機信號，滾筒上下5米范圍內(nèi)嚴禁有人；

3、開機前檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，運行過程瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業(yè)；

4、采煤機割煤時，面前嚴禁有人；

5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；

6、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層打眼放震動炮處理后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨再截割；

8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查；

9、采煤機割煤時，煤機司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業(yè)人員；

10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；

11、交接班時，設(shè)備操作人員將本班設(shè)備運行情況向接班人員交代清楚，作好記錄。

刮板輸送機司機

危險源

1、煤幫片幫及支護不完好；

2、設(shè)備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護設(shè)施和保護不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機或停機不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵，備件碼放不規(guī)范；用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置正對輸送機出料口。預(yù)控措施

1、每班作業(yè)前，必須認真檢查幫、頂支護情況，必須做到支護牢固可靠；

2、接班前認真檢查設(shè)備部件；

3、認真檢查各種安全防護設(shè)施和保護裝置；

4、發(fā)現(xiàn)操作按鈕失效或不靈敏，立即安排電工處理，如未處理及時匯報；

5、嚴禁帶載開停機，停機后必須停電、閉鎖；

6、將各類備件及物料按規(guī)定要求碼放整齊；嚴禁用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置不準正對輸送機出料口，手不準離開操作按鈕。

轉(zhuǎn)載機司機

危險源

1、煤幫片幫及支護不完好；

2、設(shè)備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護設(shè)施和保護不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機或停機不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規(guī)范；

7、開機時，未打開噴霧。預(yù)控措施

1、作業(yè)前，檢查幫、頂支護情況；

2、認真檢查設(shè)備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理；

3、施工前檢查各種安全防護設(shè)施和保護裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠及時處理；

4、作業(yè)前檢查操作按鈕靈敏可靠性；

5、嚴禁帶載開停機，停機后必須停電、閉鎖；

6、各類備件及物料按規(guī)定要求碼放整齊；

7、開機時，必須打開噴霧。

液壓支架工

危險源

1、支架不完好，未對支架進行檢查；

2、移架時架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)；

3、移架時未注意保護架間管路；

4、移架時頂梁下降高度過大；

5、支架前梁接頂不實，支架初撐力達不到規(guī)定標準；預(yù)控措施

1、移架前檢查支架完好情況；

2、移架時架前、架間、支架內(nèi)嚴禁有人作業(yè)；

3、移架時要保護好架間管路；

4、移架時頂梁下降高度要符合規(guī)定措施要求；

5、保證支架前梁接頂嚴實，所有支架初撐力達到規(guī)定標準。

綜采超前維護工

危險源

1、工作地點頂板不完整或支護不可靠；

2、支柱不拴繩，角度不合適，鉆底不加穿鐵鞋，支柱初撐力不符合規(guī)定；

3、升柱時作業(yè)人員手扶在三用閥上，手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方接頂不實，升柱時正對注液槍；

5、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時跨機作業(yè)；

6、使用退錨機摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護情況；

7、不執(zhí)行先支后回，支設(shè)超前與機巷檢修平行作業(yè)；不支設(shè)護身戧柱；回柱未遠距離操作，退路不暢通；

8、處理轉(zhuǎn)載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉(zhuǎn)載機；

9、工作面割煤時，在兩巷設(shè)置的警戒范圍內(nèi)進行巷道維護。

預(yù)控措施

1、作業(yè)前，仔細對作業(yè)地點頂板支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

2、支柱及時拴繩防倒，打設(shè)角度合格，支柱鉆底及時穿鐵鞋，初撐力達到規(guī)定要求；

3、升柱時，作業(yè)人員嚴禁將手扶在三用閥上，嚴禁手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方背頂背實，升柱時嚴禁正對注液槍；

5、機巷轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員跨轉(zhuǎn)載機作業(yè)；

6、拆卸錨索時，嚴禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴禁拆卸錨桿；

7、檢修與架設(shè)超前不得平行作業(yè)；及時支設(shè)護身戧柱；回柱時，嚴格執(zhí)行先支后回原則，遠距離進行操作并保證退路暢通；

8、處理轉(zhuǎn)載機上的矸石時，及時閉鎖輸送機和轉(zhuǎn)載機；

9、工作面割煤時，嚴禁在兩巷設(shè)置的警戒范圍內(nèi)進行巷道維護。

端頭支護工

危險源

1、未處理兩巷的片幫煤或處理不到位；

2、回撤支柱前未檢查上方頂板情況；

3、支回柱時監(jiān)護不到位；

4、提前回柱；

5、支設(shè)支柱前未檢查支柱是否完好；

6、支柱未及時拴繩，支設(shè)角度不符合要求；

7、回柱泄壓時人員正對三用閥；

8、端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行

9、端頭支架移架時，未查看頂板情況

10、采煤機在上下口割煤時，有人員在附近作業(yè)預(yù)控措施

1、檢查頂板和煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理；

2、回柱前應(yīng)仔細檢查巷道頂、幫支護情況，及時處理片幫和離層；

3、支回柱時，至少兩人作業(yè)，一人負責監(jiān)護頂板，一人操作；

4、嚴禁提前回柱；

5、檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標記清楚，及時升井；

6、支柱及時拴繩防倒，打設(shè)角度符合規(guī)定要求；

7、回柱泄壓時，人員嚴禁在泄壓口站立；

8、端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴禁其他人員在端頭支架附近作業(yè)、滯留或通行；

9、端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續(xù)移架；

10、采煤機下行至上、下端頭時，端頭工必須在超前外20m處設(shè)置警戒，不允許任何人員進入。

移溜工

危險源

1、作業(yè)前未檢查頂?shù)装濉⒚簬图扮P煤板與煤幫之間情況，開始推移；

2、推移溜子由兩頭向中間推移；

3、未整體協(xié)調(diào)推移，部分強行推移；

4、推移時精力不集中，未隨時觀察輸送機推移及周圍人員情況；

5、不正規(guī)操作移溜器；

6、推移后溜子彎曲，有急彎；

預(yù)控措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂、幫支護牢固；

2、嚴禁由兩頭向中間推移；

3、應(yīng)整體協(xié)調(diào)推移，嚴禁強行推移；

4、隨時注意觀察輸送機推移及周圍人員情況；

5、移溜器完好，戧柱支好；

6、推移后溜子要成直線。

危險源

1、未嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、支護質(zhì)量背頂效果差；

3、支柱失效，初撐力不符合要求，未拴繩；

4、支柱打設(shè)角度不正確，鐵鞋未墊正；

5、支柱柱排距不符合規(guī)定；

6、注液槍不完好，懸掛位置不當。預(yù)控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

支護工

2、頂梁、網(wǎng)、背頂?shù)戎ёo符合質(zhì)量要求；

3、支柱完好，初撐力達到要求，及時拴繩；

4、支柱打設(shè)角度符合規(guī)定要求，鐵鞋墊正；

5、支柱柱排距符合規(guī)定要求；

6、檢查注液槍完好情況，按規(guī)定懸掛注液槍。

普采兩巷維護工

危險源

1、未敲幫問頂；

2、柱窩不實，落柱時液口對人；

3、修折損變形棚時，未打好臨時支護；

4、幫頂未背牢背實；

5、換棚腿時，未打在實底上；

6、處理局部冒頂時，未將活矸取下。預(yù)控措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度

2、柱窩要達實底，落柱時不要把出液口正對人員；

3、修折損變形棚要先打好臨時支護并敲幫問頂；

4、幫頂背牢，背實；

5、棚腿必須打在實底；

6、加固冒頂處兩側(cè)支護，處理巷道冒頂處塌冒物。

危險源

1、作業(yè)工具不齊全、不完好，不符合作業(yè)要求；

2、未對作業(yè)地點的支護進行檢查；

3、檢修電氣設(shè)備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛龋?/p>

4、未按規(guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；

5、沒有使用與電氣設(shè)備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；

6、未按照完好標準檢修電氣設(shè)備；

7、電氣設(shè)備檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運行；

8、電氣設(shè)備隨意放置，周圍有積水。預(yù)控措施

1、作業(yè)工具齊全完好，必須符合規(guī)程要求方可作業(yè)；

2、工作人員作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護情況，確認可靠后方可作業(yè)；

3、作業(yè)前工作人員檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，確認不超限后方可作業(yè)；

4、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度，并懸掛警示牌，檢修、搬遷電器設(shè)備前必須斷電；

5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；

6、檢修后，接線工藝符合檢修標準，設(shè)備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設(shè)備箱體內(nèi)工具雜物清理干凈；

7、電氣設(shè)備檢修后，班長組織進行試運行，運行正常后方可作業(yè)；

8、檢修人員清理電氣設(shè)備周圍雜物，及時將電氣設(shè)備周圍積水抽排。

電鉗工

打眼工

危險源

1、進入工作地點不進行敲幫問頂；

2、作業(yè)場所有浮煤雜物；

3、風(fēng)煤鉆不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固；

4、風(fēng)煤鉆風(fēng)、水閘門開關(guān)不靈活；

5、作業(yè)人員沒有做到“三緊兩不”；

6、鉆眼過程中無人監(jiān)護；

7、作業(yè)過程中，鉆具出現(xiàn)故障仍進行工作；

8、作業(yè)結(jié)束后未將風(fēng)煤鉆風(fēng)、水管路關(guān)閉；

9、風(fēng)煤鉆撤出工作面沒有放置在安全地點。預(yù)控措施

1、作業(yè)人員進入工作地點確認頂、幫安全可靠；

2、在作業(yè)過程中必須將作業(yè)周圍的雜物和浮煤清理干凈；

3、打眼前，首先檢查鉆機完好，鉆桿是否平直，鉆頭安裝牢固；

4、在開機前檢查注油器、風(fēng)、水管路、閘門、開關(guān)是否靈活可靠；

5、衣角、袖口、領(lǐng)口扎緊，不戴線手套、毛巾不外露；

6、鉆眼過程中必須有專人監(jiān)護頂幫安全；

7、、鉆具零部件、設(shè)施損壞或幫、頂?shù)扔挟惓Ｇ闆r時停止作業(yè)進行處理；

8、打眼完畢，必須將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，及時排出風(fēng)管內(nèi)的余風(fēng)；

9、風(fēng)煤鉆撤出工作面時應(yīng)放置在指定安全地點。

爆破工

危險源

1、雷管和炸藥混裝混運；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規(guī)定，不按規(guī)定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇地點、制作引藥不符合規(guī)定；

5、炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

6、爆破母線未按規(guī)定扭結(jié)短路，雷管與導(dǎo)電體接觸；

7、未執(zhí)行“一炮三檢”及“四人聯(lián)鎖放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全檢查，支護不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下爆破作業(yè)；

9、班組長警戒設(shè)置不符合規(guī)程規(guī)定；沒有按要求撤除警戒；

10、出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進行檢查、處理；

11、沒有按規(guī)定清退火藥、雷管，私藏火藥、雷管。預(yù)控措施

1、使用專用雷管箱和火藥箱對火藥、雷管分裝、分運；

2、領(lǐng)用雷管和炸藥時，檢查雷管角線是否松動、炸藥是否凝固、查看出廠日期；

3、運送火藥、雷管時，必須按照規(guī)定的時間、路線行走；

4、按規(guī)定要求制作引藥，選擇地點頂板完整、支護完好；

5、施工前，認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，爆炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合要求；

6、爆破母線扭結(jié)成短路，雷管角線及爆破母線不準與導(dǎo)電體接觸；

7、爆破工必須做到自聯(lián)自放，做到“一炮三檢”和“四人連鎖放炮制”；

8、每班作業(yè)前，檢查放炮地點支護情況，瓦斯?jié)舛炔怀?，隱患應(yīng)及時處理；

9、布置警戒、警戒距離、撤除警戒符合規(guī)程要求；

10、嚴格按照作業(yè)規(guī)程處理“拒爆、殘爆”，否則嚴禁下一步作業(yè)；

11、爆破工必須按規(guī)程要求親自清退火藥、雷管，核對使用量與領(lǐng)藥量。

6危險源

1、未檢查現(xiàn)場支護完好情況；

2、未檢查老空邊聯(lián)網(wǎng)情況；

3、未檢查注液槍及泄壓手把完好；

4、單人回柱，防倒繩未系牢固；

5、泄壓時未避開卸載口；

6、回柱時周圍有其他人員。預(yù)控措施

1、回柱時檢查現(xiàn)場支護完好情況；

回柱工

2、檢查老空邊聯(lián)網(wǎng)情況，聯(lián)網(wǎng)牢固可靠；

3、確認注液槍及泄壓把手完好；

4、二人一組回柱，防倒牢固；

5、回柱人員要避開柱體卸載口，站在支架側(cè)上方；

6、回柱時，其他人員不得在回柱附近逗留。

危險源

1、檢修前未執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、檢修過程中無人監(jiān)護或監(jiān)護不到位；

3、檢修液壓管路時，未停泵；

4、人員登高作業(yè)時，未系安全帶；

5、降架后未處理頂梁浮煤、浮矸；

6、吊掛點選擇或吊掛不當。預(yù)控措施

1、執(zhí)行好敲幫問頂制度；

2、檢修過程中必須有人監(jiān)護；

3、檢修液壓管路時，必須先停泵后檢修；

4、登高作業(yè)時，系好安全帶后方可作業(yè)；

5、降架后將頂梁上的浮煤、浮矸清理干凈；

6、吊掛點位置頂板完好，無離層、活石，吊掛牢固。

支架維修工

質(zhì)量驗收員

危險源

1、工程質(zhì)量驗收不嚴格；

2、未觀察周圍頂板、兩幫等情況；

3、未及時安排整改不合格的工程質(zhì)量；預(yù)控措施

1、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收標準；

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；

3、嚴格對不合格工程質(zhì)量責任追究。

掛梁工

危險源