電子產(chǎn)品質(zhì)量工程技術(shù)與管理教案全套模塊1-6質(zhì)量工程技術(shù)-六西格瑪理念及DMAIC常用工具

1教案 班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)1學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□/儀器/儀等2.知識目標(biāo)：理解質(zhì)量管理常用術(shù)語，了解常見質(zhì)量工程技術(shù)常用工具應(yīng)用情境，掌握計量型數(shù)據(jù)與計數(shù)型數(shù)據(jù)、不良品與缺陷、準(zhǔn)確性與精密度3.思政目標(biāo)：樹立“高質(zhì)量的產(chǎn)品出自高素質(zhì)的員工”理念。法法[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出2教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容1.1.1質(zhì)量管理常用術(shù)語----10分鐘①質(zhì)量的定義②質(zhì)量管理③質(zhì)量方針④質(zhì)量目標(biāo)⑤質(zhì)量策劃⑥質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進⑦質(zhì)量特性⑧質(zhì)量水準(zhǔn)⑨質(zhì)量保證1.1.2質(zhì)量工程技術(shù)與管理常用工具----10分鐘1.QC新舊七大工具(1)QC舊七大工具(2)QC新七大工具(3)QC新舊工具應(yīng)用場合比較2.SPC工具----10分鐘(1)數(shù)據(jù)類型(2)不良品與缺陷(3)控制圖(4)過程能力分析4.FMEA工具6S是現(xiàn)場管理的一種方法，就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔2.基本內(nèi)容與實施方法▎▍任務(wù)實施----30分鐘S管理活動的推進程序?qū)嵤┒⒔虒W(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。3.使學(xué)生理解質(zhì)量管理、工具和6S相關(guān)概念，能夠理論與實際相結(jié)合完成任務(wù)。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。3課次 周星期第2教節(jié)案周星期第節(jié)周星期第2理實一體化團習(xí)題課□其他□1.2認識質(zhì)量管理體系，擬制質(zhì)量工程技術(shù)工學(xué)計劃1.能力目標(biāo)：能夠依據(jù)PDCA循環(huán)原理合理地制定質(zhì)量計劃；針對存在的3.思政目標(biāo)：樹立“質(zhì)量是維護顧客忠誠度的最好保證”理念。/儀器/儀[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出4教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容文縮寫。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織：由多國聯(lián)合組成的非政府性國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)。術(shù)委員)會制訂的。DD8D報告撰寫④撰寫8D報告注意事項▎▍任務(wù)實施----40分鐘(1)建立學(xué)習(xí)(工作)小組，以班級為單位，每5-6人建立一個小組，選出組長。組長可以輪流進行每人負責(zé)擔(dān)任二至三周。(2)每個小組共同擬定一個學(xué)習(xí)計劃，計劃格式或參照表1-9進行，表中每周4(3)組長負責(zé)跟蹤進度及學(xué)習(xí)效果，對達不到要求的要求撰寫8D改善報告或建二、教學(xué)過程設(shè)計2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。5 周星期第3教節(jié)案班周星期第節(jié)周星期第2節(jié)理實一體化團習(xí)題課□其他□即缺陷條件、可接受性和制造警示條件。2.知識目標(biāo)：掌握缺陷與不良的分類、質(zhì)量指標(biāo)的定義及計算公式。/儀器/儀等[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.6教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計正確。而要想把事情做對，就要讓別人知道什么是對的，如何去做才是對的。A1．缺陷的定義與分類(1)定義：缺陷：指在產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。2.電子產(chǎn)品PCBA常見缺陷3.不良品的定義與分類(1)定義：不良品指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺陷。(2)分類(1)可接受條件(2)缺陷條件(3)制程警示條件2.PCBA安裝缺陷判定和可接受條件的依據(jù)3.SMT元件放置與焊接的缺陷判定和可接受條件(1)SMT元件放置狀態(tài)缺陷條件(1，2，3級)。(2)SMT元件放置狀態(tài)可接受條件，分可接受——1，2，3級。(3)SMT元件焊接的缺陷條件(1，2，3級)(4)SMT元件焊接狀態(tài)可接受條件4.插件元件放置與焊接的缺陷的判定和可接受的條件(1)插件元件放置狀態(tài)缺陷條件(1，2，3級)(2)插件元件放置狀態(tài)可接受條件(3)插件元件焊接缺陷條件(4)插件元件焊接狀態(tài)可接受條件▎▍任務(wù)實施——30分鐘條件、制程警示條件(1、2、3級)。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。3.使學(xué)生理解IE概念研究內(nèi)容與方法，能夠利用IE方法完成任務(wù)。課后作業(yè)/2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。7課次 周星期第4教節(jié)案班周星期第節(jié)周星期第2節(jié)理實一體化團習(xí)題課□其他□2.2PCB的可制造性設(shè)計評審的可制造性的規(guī)范要求，掌握評審方法。布置與路徑程序分析、操作分析、動作研究、作業(yè)測定、產(chǎn)線平布置與路徑程序分析、操作分析、動作研究、作業(yè)測定、產(chǎn)線平/儀器/儀等[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.8教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容2.2.4PCB的定位孔尺寸和位置域▎▍任務(wù)實施——45分鐘對PCB的方案、外形尺寸、定位標(biāo)志、定位孔、元器件的設(shè)置位置等進行評審。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。課后作業(yè)/2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。9 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)5學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□1.能力目標(biāo)：會制作IQC、IPQC、OQC檢驗記錄表格，能夠依據(jù)/儀器/儀等學(xué)基學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容驗定義、目的和分類目的3.檢驗的分類：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程，一般將檢驗分為以下幾種：(1)來料檢驗(IQC，IncomingQualityControl)；(2)過程檢驗(IPQC，InProcessQualityControl)；(3)最終檢驗(FQC，F(xiàn)inalQualityControl)；(4)出貨檢驗(OQC，OutgoingQualitControl)。3.1.2來料檢驗IQC——20分鐘教常見電子元器件的來料性能檢驗規(guī)范1.過程檢驗2.過程檢驗的目的和作用3.過程檢驗的要求4.過程檢驗的范圍與任務(wù)過程檢驗的范圍包括：產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝技術(shù)、環(huán)境等幾個方面。一是首件檢驗。二是巡回檢驗。三是末件檢驗。▎▍任務(wù)實施二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。3.使學(xué)生理解檢驗概念與分類，能夠進行檢驗報表的設(shè)計。課后作業(yè)/課次 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)6學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□樣檢驗方案的求解2.知識目標(biāo)：掌握抽樣方案的制定與實施方法。段”。/儀器/儀等通過任務(wù)驅(qū)動、組織教學(xué)，達成教學(xué)目標(biāo)。采用多媒體教學(xué)。講授法、演教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容3.2.1抽樣檢驗的定義及其特定術(shù)語——20分鐘(1)單位產(chǎn)品(2)批(3)批量(4)樣本(5)合格判定個數(shù)(6)合格判定值(7)不合格(8)不合格品(9)抽樣方案1．批不合格品率2．批不合格品百分數(shù)3．批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)4．過程平均5.接收質(zhì)量限AQL的最差過程平均質(zhì)量水平”。3.2.4抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗3.2.5GB/T2828.1適用范圍和特點GB/T2828.1檢驗水平GB(1)定義：確定樣本容量n和判定如何接收和拒收產(chǎn)品的規(guī)則。(2)抽樣方案的參數(shù)：①樣本容量(n)；②合格判定數(shù)(Ac)；③不合格判定數(shù)(Re)。(3)檢驗方案的形式(n，Ac，Re)或(n，Ac)。樣本量字碼表3．正常檢驗一次抽樣方案4．加嚴檢驗一次抽樣方案5．放寬檢驗一次抽樣二次抽樣方案▎▍任務(wù)實施——30分鐘(1)查表練習(xí)；(2)解決實際問題二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。識(理論、概念、應(yīng)用方法)。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)7學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□3.3運用MINITAB分析與設(shè)計抽樣方案及試驗計劃/儀器/儀等2.知識目標(biāo)：理解可靠性驗證的定義，了解可靠性驗證內(nèi)容，掌握可靠性析析一、教學(xué)內(nèi)容3.3.2OC曲線①第一類錯判概率②第二類錯判概率3.3.3平均檢驗總數(shù)與平均檢出質(zhì)量1.平均檢驗總數(shù)(ATI)2.平均檢出質(zhì)量(AOQ)基3.3.5Minitab在抽樣檢驗中的應(yīng)用——20分鐘1.接收概率的求解2.設(shè)計抽樣方式3.比較屬性抽樣驗收計劃本3.3.6電子產(chǎn)品的可靠性驗證：1.可靠性驗證的定義2.可靠性驗證的主要項目3.可靠性試驗條件4.芯片封裝可靠性試驗內(nèi)5.使用minitab進行可靠性分析——30分鐘容及設(shè)計(1)可靠性檢驗計劃(2)分布分析(3)保證分析(4)可修復(fù)系統(tǒng)分析(5)壽命數(shù)據(jù)回歸(6)概率單位分析▎▍任務(wù)實施——30分鐘Minitab在抽樣檢驗與可靠性分析應(yīng)用二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。識(理論、概念、任務(wù)示范)。3.使學(xué)生理解可靠性分析概念，能夠使用Minitab完成抽樣檢驗與可靠性分析任務(wù)。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)8學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□法，3.思政目標(biāo)：培育團隊與創(chuàng)新精神/儀器/儀等1]徐明達.創(chuàng)新型QC小組活動指南.北京：機械工業(yè)出版社,2012.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容QCC小組的產(chǎn)生QCC施步驟4.1.5QCC活動的創(chuàng)造性思維方法▎▍任務(wù)實施——40分鐘二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。課后作業(yè)/2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。教案課次 周星期第節(jié)9周星期第班節(jié)周星期第2理實一體化團習(xí)題課□其他□4.2運用QC基本(舊)工具分析制造過程數(shù)據(jù)(1)3.思政目標(biāo)：培育團隊與創(chuàng)新精神QC舊七大工具的應(yīng)用、柏拉圖、因果圖的制作與分析/儀器/儀等QC舊七大工具的應(yīng)用、柏拉圖、因果圖的制作與分析徐明達.創(chuàng)新型QC小組活動指南.北京：機械工業(yè)出版社,2012.[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.基本內(nèi)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容QC舊七大工具的用途——20分鐘4.2.2查檢表、層別法、柏拉圖和因果圖2.層別法(1)層別法的定義(2)層別的對象和項目(3)層別法的應(yīng)用舉例3.柏拉圖——30分鐘(1)柏拉圖(Pareto圖)的定義(2)柏拉圖的原理通過從大到小排列條形，Pareto圖可幫助您確定哪些缺陷組成“少數(shù)重要”，哪些缺陷為“多數(shù)瑣碎”。累積百分比線條幫助判斷每種類別所加入的貢獻。Pareto圖可幫助著重改進能獲得最大收益的方面。(3)柏拉圖的應(yīng)用舉例(4)柏拉圖的制作方法(5)使用Minitab制作柏拉4.因果圖(1)因果圖的定義(2)因果圖的分類(3)如何繪制因果圖▎▍任務(wù)實施——40分鐘二、教學(xué)過程設(shè)計2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念、方法)。課后作業(yè)/2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。教教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)10學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□4.2運用QC基本(舊)工具分析制造過程數(shù)據(jù)(2)1.能力目標(biāo)：運用QC舊七大工具查看數(shù)據(jù)的分布判定過程狀態(tài)，判定數(shù)2.知識目標(biāo)：掌握用minitab制作直方圖、散布圖的方法與步驟以及缺陷直方圖類型與形成的原因分析3.思政目標(biāo)：創(chuàng)新精神，耐心和對細節(jié)的洞察力。直方圖、散布圖、控制圖的作用和應(yīng)用與分析、制作方法/儀器/儀等直方圖、散布圖、控制圖的作用和應(yīng)用與分析、制作方法徐明達.創(chuàng)新型QC小組活動指南.北京：機械工業(yè)出版社,2012.[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容4.2.3直方圖、散布圖和控制圖——30分鐘 (1)直方圖的定義(2)直方圖的作用(3)直方圖的作圖步驟(4)應(yīng)用舉例(5)直方圖的應(yīng)用(6)使用Minitab制作直方圖(1)散布圖的定義(2)關(guān)系的分類(3)散布圖的用途(4)制作散布圖的步驟(5)散布圖相關(guān)性判斷方法(6)使用Minitab制作散布圖(1)什么是控制圖(2)控制圖的作用▎▍任務(wù)實施——50分鐘二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念、方法)。課后作業(yè)/2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)11學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□4.3用QC新七大工具找關(guān)鍵問題與路線并確定對策(1)1.能力目標(biāo)：能夠運用QC新七大工具找到關(guān)鍵問題，制定緊急預(yù)案，求解項目實施周期，制定縮短周期方案。2.知識目標(biāo)：理解QC新七大工具用途，掌握關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖的3.思政目標(biāo)：培養(yǎng)團隊精神、事前預(yù)防質(zhì)量意識。關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖的意義與應(yīng)用方法/儀器/儀等關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖的意義與應(yīng)用方法徐明達.創(chuàng)新型QC小組活動指南.北京：機械工業(yè)出版社,2012.[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.學(xué)學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容教1.關(guān)聯(lián)圖的定義2.關(guān)聯(lián)圖法的主要用途3.關(guān)聯(lián)圖法解決問題的一般步驟4.關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟5.關(guān)聯(lián)圖的類型6.注意事項4.3.3親和圖(KJ)法1.什么是親和圖(KJ)法2.親和圖的用途3.親和圖的制作步驟(1)確定對象(或用途)(2)收集語言、文字資料(3)把所有收集到的資料，包括“思想火花”，都寫成卡片(4)整理卡片(5)把同類的卡片集中起來，并寫注意事項統(tǒng)圖(3)按圖的形狀劃分有：①側(cè)向型系統(tǒng)圖②寶塔型系統(tǒng)圖3.系統(tǒng)的用途4.系統(tǒng)圖法的工作步驟5.應(yīng)用舉例6.注意事項7.因果圖、系統(tǒng)圖和關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用比較1.什么是矩陣圖法2.矩陣圖的類型3.矩陣圖的應(yīng)用步聚4.矩陣圖的主▎▍任務(wù)實施——40分鐘系統(tǒng)圖與關(guān)聯(lián)圖的轉(zhuǎn)換和親和圖的制作。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。法)。制作。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)12學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□4.3用QC新七大工具找關(guān)鍵問題與路線并確定對策(2)1.能力目標(biāo)：能夠運用QC新七大工具找到關(guān)鍵問題，制定緊急預(yù)案，求解項目實施周期，制定縮短周期方案。2.知識目標(biāo)：理解QC新七大工具用途，掌握關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖的3.思政目標(biāo)：培養(yǎng)團隊精神、事前預(yù)防質(zhì)量意識。/儀器/儀等徐明達.創(chuàng)新型QC小組活動指南.北京：機械工業(yè)出版社,2012.[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容1.什么是矩陣數(shù)據(jù)分析法3.矩陣數(shù)據(jù)分析法的原理2.矩陣數(shù)據(jù)分析法主要用途4.矩陣數(shù)據(jù)分析法的應(yīng)用方法C識別靈敏20GC識別靈敏20G421120A/安全可靠識別靈敏鎖體結(jié)構(gòu)設(shè)置操作網(wǎng)絡(luò)控制H總分F網(wǎng)絡(luò)控制1210E設(shè)置操作53011I權(quán)重%B安全可靠011D鎖體結(jié)構(gòu)120421合計12345678C的基本步驟4.應(yīng)用案例—20分鐘1.什么是網(wǎng)絡(luò)法2.網(wǎng)絡(luò)圖中幾個基本概念和規(guī)則(1)圖示符號和名稱(2)實箭線規(guī)則(3)結(jié)點規(guī)則(4)虛箭線(虛擬作業(yè))規(guī)則(5)先行作業(yè)和后續(xù)作業(yè)(6)并行作業(yè)(7)相同作業(yè)不能同時出現(xiàn)在兩個以上的地方(8)不能出現(xiàn)環(huán)路和中斷(9)路線(1)確定各項活動的作業(yè)時間(2)結(jié)點時間計算：1)結(jié)點最早(開始)時間2)結(jié)點最遲(結(jié)束)時間(3)關(guān)鍵路線網(wǎng)絡(luò)計劃工期優(yōu)化▎▍任務(wù)實施——50分鐘1)繪制項目網(wǎng)絡(luò)圖；2)計算各個步驟所需的時間；3)找出關(guān)鍵路線；4)制定設(shè)二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念、方法)。問題分析與圖形制作。課后作業(yè)/課次教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)13學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□期中測試鞏固所學(xué)的知識與技能工具的應(yīng)用工具的應(yīng)用/儀器/儀等教學(xué)方法學(xué)生獨立完成測試參考資料[1]徐明達.創(chuàng)新型QC小組活動指南.北京：機械工業(yè)出版社,2012.[2]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教案 班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)2理實一體化團習(xí)題課□其他□SPC過程控制狀態(tài)進行判斷，同時能夠分析異常類型。目標(biāo)：了解SPC的作用與特點，掌握控制圖相關(guān)術(shù)語、工作原理以及控制圖的分類與應(yīng)用條件。3.思政目標(biāo)：質(zhì)量問題是預(yù)防出來的。SPC基本概念、作用與特點，控制圖的相關(guān)術(shù)語，控制圖分類與選擇應(yīng)用教學(xué)難點SPC基本概念、作用與特點，控制圖的相關(guān)術(shù)語，控制圖分類與選擇應(yīng)用/儀器/儀[2]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容1．基本統(tǒng)計術(shù)語：1)正態(tài)分布2)標(biāo)準(zhǔn)差3)極差4)子組：取自同一過程的一組數(shù)據(jù)，所得到的分組數(shù)據(jù)使組內(nèi)差異盡量小，組間2.什么是控制圖3.控制圖的基本原理：(1)普通原因(2)特殊(異常)原因(3)特殊原因的解決方法(4)普通原因的解決方法小概率事件原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生則判斷異常1.常規(guī)控制圖的類型(1)計量控制圖：1)平均值(X即Xbar)圖與極差(R)或標(biāo)準(zhǔn)差(s)圖。(2)計數(shù)控制圖：1)不合格品率(P)圖或不合格品數(shù)(NP)圖2)不合格數(shù)(C)圖或單位產(chǎn)品不合格數(shù)(U)圖2.控制圖的選定方法3.控制圖貫徹預(yù)防原則4.兩類錯誤5.1.4控制圖的判穩(wěn)與判異準(zhǔn)則1.判定穩(wěn)態(tài)準(zhǔn)則2.判定異常準(zhǔn)則3.應(yīng)用舉例▎▍任務(wù)實施——30分鐘根據(jù)數(shù)據(jù)選擇控制圖的類別，制作控制圖并判斷過程是否處于統(tǒng)計過程控制狀態(tài)。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。SPC分析。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。課次 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)15學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□5.2電子產(chǎn)品制造關(guān)鍵工序控制圖的制作與狀態(tài)判斷2.知識目標(biāo)：掌握控制圖判穩(wěn)與判異準(zhǔn)則及判定方法。3.思政目標(biāo)：質(zhì)量問題是預(yù)防出來的。判斷數(shù)據(jù)的類型，依據(jù)數(shù)據(jù)的類型制作相應(yīng)的控制圖，判斷過程是否受控/儀器/儀等判斷數(shù)據(jù)的類型，依據(jù)數(shù)據(jù)的類型制作相應(yīng)的控制圖，判斷過程是否受控[2]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容5.2.1設(shè)置控制圖的前期準(zhǔn)備——20分鐘CTQ選擇4.子組的頻率和子組大小5.初始數(shù)據(jù)的采集6.失控狀態(tài)的行動方案制圖的構(gòu)建方法剔除可查明原因并修改控制圖(4)檢查X圖(5)持續(xù)監(jiān)測過程6．案例分析：某電子廠SMT車間對回流焊溫度進行監(jiān)控，每天測量一次，要求B5.2.4計數(shù)控制圖的特點與應(yīng)用——30分鐘1.計數(shù)控制圖的特點2.計數(shù)控制圖的應(yīng)用▎▍任務(wù)實施——40分鐘制作計量型與計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖并對過程狀態(tài)進行判斷，對于異常提出改進措施。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(控制圖前期準(zhǔn)備、控制圖構(gòu)建與應(yīng)用)。課后作業(yè)/教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)16學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□5.3基于產(chǎn)品制造過程關(guān)鍵工序過程能力分析(1)1.能力目標(biāo)：能夠?qū)λ占臄?shù)據(jù)進行過程能力分析，包括計量型數(shù)據(jù)與計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程能力并通過過程能力指數(shù)判定過程能力水平，也會用/儀器/儀等Minitab將良品率轉(zhuǎn)化為西格瑪水平。2.知識目標(biāo)：掌握過程能力、過程能力指數(shù)和西格瑪水平的基本概念，將良率品率轉(zhuǎn)化為西格瑪水平的方法應(yīng)用。標(biāo)：質(zhì)量是預(yù)防出來的。過程能力概念、過程能力的求解方法，計量型過程能力的判斷過程能力概念、過程能力的求解方法，計量型過程能力的判斷[2]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容20分鐘1.什么是過程能力2.為什么要進行能力分析3.影響過程能力的因素2.計量型數(shù)據(jù)過程能力分析方法(1)檢查過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(2)對數(shù)據(jù)進行正態(tài)性檢驗(3)對數(shù)據(jù)進行個體分類標(biāo)識(4)對數(shù)據(jù)進行Johnson變換3.計量型過程能力的判定CP值的范圍級別σ水平過程能力的評價參考C≥1.67Ⅰ5σ以上過程能力很充分P1.67＞C≥1.33Ⅱ4~5σ過程能力充分P1.33＞C≥1.0Ⅲ3~4σ過程能力基本上良好P1.0＞C≥0.67Ⅳ2~3σ過程能力不足P0.67＞CⅤ2σ以下過程能力非常不足P4.提高計量型過程能力的對策5.提高計量型過程能力的途徑▎▍任務(wù)實施計量型數(shù)據(jù)過程能力的求解與分析二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。成任務(wù)所需的相關(guān)知識。3.使學(xué)生理解過程能力的意義，求解方法，能夠?qū)χ付ㄟ^程數(shù)據(jù)進行能力分析。課后作業(yè)/教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)17學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□5.3基于產(chǎn)品制造過程關(guān)鍵工序過程能力分析(2)1.能力目標(biāo)：能夠?qū)λ占臄?shù)據(jù)進行過程能力分析，包括計量型數(shù)據(jù)與計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程能力并通過過程能力指數(shù)判定過程能力水平，也會用Minitab將良品率轉(zhuǎn)化為西格瑪水平。2.知識目標(biāo)：掌握過程能力、過程能力指數(shù)和西格瑪水平的基本概念，將良率品率轉(zhuǎn)化為西格瑪水平的方法應(yīng)用。標(biāo)：質(zhì)量是預(yù)防出來的。/儀器/儀[2]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容計數(shù)型過程能力——20分鐘計數(shù)型的過程能力指數(shù)(1)DPU(2)DPMO2.計數(shù)型的過程能力指數(shù)計算示例5.3.5西格瑪水平(Z值)Z值的含義2.運用Minitab求解計數(shù)值數(shù)據(jù)的Z值——30分鐘3.運用Minitab求解計量值數(shù)據(jù)的Z值▍▌任務(wù)實施——40分鐘(1)用Minitab求計數(shù)值數(shù)據(jù)Z值(2)用Minitab求計量值數(shù)據(jù)Z值二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。成任務(wù)所需的相關(guān)知識。課后作業(yè)/2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。教案課次班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)18學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□5.4評價產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中測量系統(tǒng)的適宜性(1)并對結(jié)果進行判定。2.知識目標(biāo)：掌握測量系統(tǒng)分析的組成、指標(biāo)(穩(wěn)定性、偏移、線性、分辨率、重復(fù)性和再現(xiàn)性)的內(nèi)涵，測量系統(tǒng)工作表的創(chuàng)建、測量系統(tǒng)分析思政目標(biāo)：科學(xué)方法，精益求精。測量系統(tǒng)的定義、組成及變異來源，測量系統(tǒng)分析指標(biāo)與分析方法/儀器/儀等測量系統(tǒng)的定義、組成及變異來源，測量系統(tǒng)分析指標(biāo)與分析方法[2]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容5.4.1測量系統(tǒng)定義、組成與變異的來源——30分鐘1.測量系統(tǒng)分析的定義2.對測量系統(tǒng)的基本要求3.測量系統(tǒng)的組成及其變異原因4.測量系統(tǒng)變異的來源統(tǒng)六個評估項目1.穩(wěn)定性2.偏倚3.線性4.分辨力(率)5.重復(fù)性6.再現(xiàn)性5.4.4重復(fù)性與再現(xiàn)性的度量指標(biāo)與判斷標(biāo)準(zhǔn)(1)對部件的要求(2)對操作人員的要求(3)對操作次數(shù)的要求.執(zhí)行研究3.前提條件1.研究方法2.應(yīng)用案例▎▍任務(wù)實施——30分鐘二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念、應(yīng)用)。課后作業(yè)/ 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)19學(xué)時數(shù)2理實一體化團習(xí)題課□其他□5.4評價產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中測量系統(tǒng)的適宜性(2)并對結(jié)果進行判定。/儀器/儀等2.知識目標(biāo)：掌握測量系統(tǒng)分析的組成、指標(biāo)(穩(wěn)定性、偏移、線性、分辨率、重復(fù)性和再現(xiàn)性)的內(nèi)涵，測量系統(tǒng)工作表的創(chuàng)建、測量系統(tǒng)分析思政目標(biāo)：科學(xué)方法，精益求精。計數(shù)值測量系統(tǒng)評估意義、時機和方法計數(shù)值測量系統(tǒng)評估意義、時機和方法[2]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容分析(1)一致性比率一地概括為：一致性比率＝一致性的次數(shù)÷測量的總次數(shù)。(2)卡帕值(k)2.計數(shù)值測量系統(tǒng)評估時機(1)新品開發(fā)簽樣前(2)項目進入量產(chǎn)過程(3)新員工正式上崗前(4)新員工上崗一個月后3.MSA測量系統(tǒng)評估步驟例零件1234567890110101110010010101001001010100100101010010010101001000011100100101010010010101001001010100100101010▎▍任務(wù)實施——50分鐘二、教學(xué)過程設(shè)計用)。3.使學(xué)生理解計數(shù)值測量系統(tǒng)的分析方法，并以該方法完成對新員工培訓(xùn)效果評課后作業(yè)/ 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)理實一體化團習(xí)題課□其他□6.1運用VOC-CTQ矩陣選擇六西格項目或質(zhì)量改進課題/儀器/儀等1.能力目標(biāo)：知道六西格瑪管理的核心價值觀，能夠運用VOC-CTQ矩陣2.知識目標(biāo)：理解六西格瑪基本理念和價值觀，了解項目組織架構(gòu)，掌握DMAIC的基本內(nèi)容、常用工具和實施步驟。3.思政目標(biāo)：以客戶為中心，聚焦于過程改進。AIC的基本內(nèi)容與實施步驟AIC的基本內(nèi)容與實施步驟[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[2]AIAG&VDA.FMEA手冊.2019[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容分鐘1.什么是六西格瑪2.六西格瑪?shù)牧笾黝}六西格瑪價值觀：以客戶為中心，聚焦于過程改進，基于數(shù)據(jù)和事實的管理，有預(yù)見的積極管理，無邊界合作，追求完美(追求“零缺陷”)，但容忍失敗。3.參與六西格瑪項目需要培養(yǎng)的五項技能會2.倡導(dǎo)者3.公司六西格瑪推進辦公室4.部門六西格瑪推進小組：5.黑帶大師(MBB)：6.黑帶(BB)7.綠帶(GB)8.項目小組成員6.1.3VOC-CTQ矩陣與六西格瑪項目的選擇——30分鐘1.項目選擇的基本著眼點2.選擇六西格瑪項目的標(biāo)準(zhǔn)3.六西格瑪項目選擇的一般流程6.1.4六西格瑪DMAIC改進流程方法1.什么是DMAIC2.DMAIC的主要工作3.DMAIC各階段的常用工具4.DMAIC的實施步驟▎▍任務(wù)實施——30分鐘二、教學(xué)過程設(shè)計2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(理論、概念)。3.使學(xué)生理解六西格瑪基本概念，完成六西格瑪或質(zhì)量改進項目的選擇。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應(yīng)按授課次數(shù)編寫；重復(fù)班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。課次 周星期第教節(jié)案周星期第節(jié)周星期第2理實一體化團習(xí)題課□其他□6.2運用假設(shè)檢驗工具評估試驗效果1.能力目標(biāo)：學(xué)會假設(shè)檢驗條件驗證，能夠運用假設(shè)檢驗對過程改進效果2.知識目標(biāo)：理解假設(shè)檢驗定義、應(yīng)用條件、操作步驟，掌握針對不同對設(shè)檢驗方法。3.思政目標(biāo)：以客戶為中心，聚焦于過程改進。假設(shè)檢驗定義、類別和步驟，均值檢驗和方差檢驗/儀器/儀等假設(shè)檢驗定義、類別和步驟，均值檢驗和方差檢驗[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[2]AIAG&VDA.FMEA手冊.2019[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)計一、教學(xué)內(nèi)容6.2.1假設(shè)檢驗定義、類別和步驟3.步驟：H值，如H0：u=5。②選擇顯著性水平(一般為5%)。③選擇檢驗方法。④計算關(guān)于樣本數(shù)據(jù)的P值。1.假設(shè)檢驗所需要驗證的條件2.單、雙正態(tài)總體均值檢驗：1)對改進前的數(shù)據(jù)進行獨立性分析2)正態(tài)性檢驗3)異常值檢驗——30分鐘1.什么是方差分析2.方差分析的主要作用3.方差分析的基本原理4.方差分析的假設(shè)檢驗(1)方差分析的假定條件(2)在上述三個條件成立的前提下，建立檢驗假設(shè)溫度(℃)硬度(N)硬度(N)和和▎▍任務(wù)實施試驗效果。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。課后作業(yè)/教案課次周星期第節(jié)周星期第節(jié)班周星期第2理實一體化團習(xí)題課□其他□6.3響應(yīng)變量為生產(chǎn)效率與合格率的全因子試驗設(shè)計1.能力目標(biāo)：學(xué)會建立試驗計劃，能夠?qū)τ绊懮a(chǎn)效率、合格率等響應(yīng)變量進行全因子試驗設(shè)計。思政目標(biāo)：持續(xù)改進，勇于挑戰(zhàn)。試驗設(shè)計定義、試驗計劃原理與術(shù)語，全因子設(shè)計的應(yīng)用方法/儀器/儀等試驗設(shè)計定義、試驗計劃原理與術(shù)語，全因子設(shè)計的應(yīng)用方法[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南.北京：中國人民大學(xué)出[2]AIAG&VDA.FMEA手冊.2019[3]許耀山.電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進技術(shù).北京：電子工業(yè)出版社，2017.教教學(xué)基本內(nèi)容及設(shè)一、教學(xué)內(nèi)容試驗設(shè)計的定義與用途——30分鐘1.試驗設(shè)計的定義2.試驗設(shè)計的用途6.3.2試驗計劃的基本原理和常用術(shù)語(1)隨機原理(2)反復(fù)的原理(3)項目化原理(4)交互原理(5)直交性原理2.試驗計劃常用的術(shù)語(1)響應(yīng)變量(2)因子(3)水平(4)處理(5)重復(fù)(6)復(fù)制(7)隨機化(8)全因子實驗(9)部分因子實驗(10)主效果(11)交互作用(12)中心點(13)區(qū)組(14)P值(15)曲率(16)失擬(17)殘差分析(18)確定系數(shù)R-Sq、R-Sq(預(yù)測)、R-Sq(調(diào)整)(19)系數(shù)(20)響應(yīng)優(yōu)化器E3.分析階段子試驗設(shè)計——30分鐘1.實際問題描述2.確定每個因子的水平數(shù)和各水平的實際取值3.選擇試驗用表，使其能適應(yīng)所選擇的因子和水平數(shù)，并確定實驗次數(shù)、建立實驗計劃和實施試驗4.通過篩選識別影響效應(yīng)的少數(shù)關(guān)鍵變量計5.優(yōu)化組合的因子縮小模型6.分析殘差圖,確認模型的適合性7.分析主效果和交互作用效果8.等值線圖和曲面圖9．確定將產(chǎn)生“最佳”響應(yīng)值的最優(yōu)條件10.完全要因試驗設(shè)計總結(jié)▎▍任務(wù)實施——30分鐘設(shè)計解決制造過程品質(zhì)難題，提高成品率和生產(chǎn)效率。二、教學(xué)過程設(shè)計1.明確學(xué)習(xí)任務(wù)，圍繞任務(wù)的實施組織、展開教學(xué)。2.介紹完成任務(wù)所需的相關(guān)知識(定義、原理、術(shù)語、試驗方法)。課后作業(yè)/教案課次班