《食品技術(shù)原理》教案-第五章 物理技術(shù)處理食品的新進(jìn)展

第一節(jié)微波技術(shù)一、微波技術(shù)概論1、微波概念微波是指波長在1mm～1m范圍的電磁波。工業(yè)上，科學(xué)，醫(yī)療常用微波進(jìn)行加熱。常用微波頻率有433MHz、915MHz、2375MHz、2450MHz。食品加工中多用915MHz。家用微波爐多選用2450MHz。前者微波穿透深度大。2、微波加熱特點(diǎn)：加熱速度快微波加熱是利用被加熱物體本身作為發(fā)熱體而進(jìn)行內(nèi)部加熱，不靠熱傳導(dǎo)的作用，因此可以物體內(nèi)部溫度迅速提高，所需加熱時(shí)間短。一般只需常規(guī)方法的十分之一到百分之一的時(shí)間就可完成整個(gè)加熱過程加熱均勻性好微波加熱是內(nèi)部加熱，而且往往具有自動平衡的性能，所以與外部加熱相比較，容易達(dá)到均勻加熱的目的，避免了表面硬化及不均勻等現(xiàn)象的發(fā)生。加熱易于瞬時(shí)控制微波加熱的熱慣性小，可以立即發(fā)熱和升溫，易于控制，有利于配備自動化流水線。選擇性吸收某些成分非常容易吸收微波，另一些成分則不易吸收微波，這種微波加熱的選擇性有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高加熱效率高微波加熱設(shè)備雖然在電源部分及電子本身要消耗一部分能量，但由于加熱作用始自加工物料本身，基本上不輻射散熱，所以熱效率可高達(dá)80%。3、微波加熱原理微波加熱不同于其它加熱方法，一般加熱由表及里，微波直接加熱物體內(nèi)部，被加熱介質(zhì)為偶極子（一端帶正電，一端帶負(fù)電分子）組成。無電場作用時(shí)，這些偶極子介質(zhì)作無規(guī)則運(yùn)動。有電場時(shí)，介質(zhì)中偶極子呈有序排列。直流電場中，偶極子帶正電一側(cè)朝向負(fù)極。有電場時(shí)，偶極子排列規(guī)則，即外加電場給予介質(zhì)中偶極子以一定“位能”，介質(zhì)分子的極化越劇烈，介質(zhì)常數(shù)越大，介質(zhì)中貯存能量越多。頻繁改變電場方向，偶極子亦做迅速擺動。由于分子的熱運(yùn)動和相鄰分子間相互作用，偶極子擺動便受到干擾和阻礙，產(chǎn)生類似磨擦的作用，使分子獲得能量，并以熱形式表現(xiàn)出來，表現(xiàn)為介質(zhì)溫度升高。物料在微波場中產(chǎn)生熱量的多少與外加電場及物質(zhì)種類特性有關(guān)。外加電場變化越快，產(chǎn)生熱量越多，外加電場越強(qiáng)，產(chǎn)生熱量也越多。即高頻率及高電場強(qiáng)度產(chǎn)生熱量多。4、微波對介質(zhì)穿透作用介質(zhì)指被加工的物料。當(dāng)物料接觸微波時(shí)可能會吸收、穿透及反射。含水和脂肪食品，可吸收微波產(chǎn)生熱量。食品吸收微波后，微波的場強(qiáng)和功率衰減，衰減狀態(tài)決定微波對介質(zhì)穿透能力。穿透深度表示物料對微波衰減能力大小，其定義為：微波功率從物料表面值減至表面值1/e（36.8%）時(shí)的距離。Deλ微波波長，介電常數(shù)，tanδ,介質(zhì)損耗角正切微波功率從物料表面值衰減到表面值1/2時(shí)距離。半功率穿透深度D1/2由此可知，微波穿透能力與波長有關(guān)。波長越長，穿透力越強(qiáng)。由于一般物料≈1，微波穿透深度與使用的波長是同一數(shù)量級。與紅外線和遠(yuǎn)紅外線加熱相比，微波穿透能力強(qiáng)。穿透深度與溫度的關(guān)系微波的穿透深度也與物質(zhì)的溫度有關(guān)。對水而言，穿透深度隨溫度升高而增加，廋肉的情況則正好相反。5、影響微波加熱因素影響微波加熱因素有：微波頻率，微波強(qiáng)度，物料介電強(qiáng)度，密度，比熱容和介電損耗角正切，其中物料的介電性質(zhì)往往又是頻率的函數(shù)。頻率：從加熱角度看，頻率越高，加熱速率快。但頻率越高，微波波長越短，穿透深度越小。頻率還會影響介質(zhì)損耗系數(shù)，頻率越高，介質(zhì)損耗系數(shù)越大。電場強(qiáng)度電場強(qiáng)度實(shí)際上是與微波加熱器功率相關(guān)連的指標(biāo)。功率大，電場強(qiáng)度大，加熱速度快。食品加工中，加熱操作需根據(jù)加工要求來進(jìn)行。加熱速率不一定越快越好。微波加熱器有功率調(diào)節(jié)旋鈕，以適應(yīng)不同的加工要求。微波加熱操作可迅速加熱和無惰性的隨輸出功率的改變而變化，滿足食品不同加工階段不同的加熱要求。介電性質(zhì)：介電強(qiáng)度，介電損耗不同的介質(zhì)一般有不同的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切。水的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切比一般介質(zhì)大。因此，在一般物料中，含水量越大，其介質(zhì)損耗也越大。升溫越快。物料進(jìn)行微波加熱時(shí)，隨著加熱進(jìn)行，物料水分含量降低，物料介電常數(shù)及介質(zhì)損耗下降，升溫也越慢，就出現(xiàn)了自動平衡。微波加熱的這種自動平衡作用使物料加熱更均勻，同時(shí)也避免出現(xiàn)過熱的缺陷。但有些物料在加熱時(shí)，溫度上升，其介質(zhì)損耗系數(shù)也升高，就出現(xiàn)惡性循環(huán)。冰的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗系數(shù)均比水小，微波在加熱冷凍食品時(shí)，如不把融化的水隨時(shí)排走，則有可能能量主要被水吸收，而冰得不到加熱。物料的介電性質(zhì)除與介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切有關(guān)，還與微波頻率有關(guān)。介電常數(shù)與頻率的關(guān)系不是很大，但在高頻時(shí)的介質(zhì)損耗系數(shù)要比在915MHz時(shí)的小許多。物料的密度物料密度越大，升溫越慢。物料密度不僅影響微波對物體的加熱，而且還影響物料的介電性質(zhì)。物料密度提高，介電常數(shù)以近似線性關(guān)系趨于增加。物料的比熱容比熱容小的物質(zhì)溫度升高的速度快食品往往是多種原材料配制而成的多組分混合體系。不同成分具有不同的比熱容，從而會有不同的溫升速度；不同的組分又呈現(xiàn)不同的介電特性（不同的介電常數(shù)，和介質(zhì)損耗角正切），有不同的吸收微波功率的能力。因此，在多組分儀器的微波加熱研究中，應(yīng)該很好發(fā)對比熱容加以控制，以便使各組分的加熱速度達(dá)到基本同步的要求。上述討論的這些因素有些相互關(guān)聯(lián)，有些還受別的因素影響。例如物料的介電特性和比熱容不僅受溫度的影響，而且也與食品中的鹽濃度的關(guān)，鹽含量增加，加熱速度便加快，穿透深度便減小。影響微波加熱的因素非常復(fù)雜，實(shí)際工作中應(yīng)審慎考慮選擇和掌握各項(xiàng)控制條件。6、物料的微波吸收功率和溫度升高物料吸收微波的能力主要由介電常數(shù)，介質(zhì)損耗角正切來決定，另外與電場強(qiáng)度和微波工作頻率有關(guān)。其中，介電常數(shù)是阻止微波能量穿過的能力量度，介質(zhì)損耗角正切為介質(zhì)消耗微波能量的效率。為了提高介質(zhì)吸收功率，可提高電場強(qiáng)度（E），電場強(qiáng)度不能提高太多，否則，會將電極之間擊穿。微波能量通過物料時(shí)被吸收，并轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，其升溫可用下式表示：，即單位體積物料溫度升高與物料的吸收功率成正比，與物料密度，比熱容成反比。二、微波加熱工藝的計(jì)算加熱物料的微波功率P－耗用微波功率，ΔT－物料溫升，c－物料比熱容，m－物料質(zhì)量，t－微波作用時(shí)間物料干燥微波功率Q－液體蒸發(fā)潛熱/汽化潛熱，m’－蒸發(fā)的液體量電源總功率的估算P，－需選用微波加熱器的功率容量，P－計(jì)算得到微波功率η－微波加熱效率，一般0.5～0.8計(jì)算得到的P值是在理想狀態(tài)所需功率，實(shí)際上在微波加熱器內(nèi)微波功率不可能全被物料吸收，分三部分，一部分物料吸收，一部分微波加熱器本身所消耗，另一部分在波導(dǎo)管內(nèi)因反射而損失，所以選擇微波加熱器功率容量時(shí)，要適當(dāng)加大。三、微波加熱設(shè)備一般由電源，微波管（微波發(fā)生器），波導(dǎo)管（連接波導(dǎo)），微波加熱器及冷卻系統(tǒng)組成。1、微波加熱器分類按被加熱物和微波場的作用形式可分為駐波場諧振腔加熱器，行波場波導(dǎo)加熱器，輻射型加熱器，慢波型加熱器。可根據(jù)結(jié)構(gòu)分為箱式，隧道式，平板式，曲波導(dǎo)式和直波導(dǎo)式箱式微波加熱器，駐波場諧振腔加熱器特點(diǎn)：微波利用率高，泄漏少，較安全，適宜塊狀物體加工，快速加熱，烹調(diào)，消毒隧道式加熱器，連續(xù)式諧振腔加熱器特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱，有防微波泄漏裝置，用于木材干燥，奶糕，茶葉加工波導(dǎo)型微波加熱器，行波場波導(dǎo)加熱器波導(dǎo)一端輸入波導(dǎo)，在另一端吸收剩余能量（水負(fù)載），使微波在波導(dǎo)內(nèi)無反射傳輸，構(gòu)成行波場。有以下幾種形式：開槽波導(dǎo)加熱器，蛇形波導(dǎo)加熱器，曲折波導(dǎo)加熱器，V型波導(dǎo)加熱器，直波導(dǎo)加熱器輻射型波導(dǎo)加熱器產(chǎn)生的微波通過一定轉(zhuǎn)換裝置，再經(jīng)輻射器向外輻射的一種加熱器特點(diǎn)：加熱簡單，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱，設(shè)計(jì)制造也比較方便慢波型微波加熱器（表面波加熱器）微波沿導(dǎo)體表面?zhèn)鬏敿訜崞?，微波傳送速度比空間慢特點(diǎn)：加熱效率高，因?yàn)槟芰考性陔娐防锖塥M區(qū)域傳送，電場相對集中。微波真空干燥箱微波加熱和真空干燥相結(jié)合，其特點(diǎn)是干燥速度快。四、微波加熱在食品加工中的應(yīng)用烹調(diào)食品，干燥，解凍，殺菌，滅酶，焙烤，烘烤，膨化食品五、微波食品的包裝材料根據(jù)功能分三類，能被微波穿透的材料，能吸收微波能的材料，能反射微波的材料主要材料有聚酯復(fù)合材料，鍍鋁，微波感受膜，玻璃容器，涂塑硬紙材料。外包裝材料要求具有一定耐凍性，耐沖擊性。如：尼龍/油墨/接著層/低密度聚乙烯，聚酯膜/油膜/接著層/線性低密度聚乙烯，聚丙烯膜/油墨/接著層/線性低密度聚乙烯內(nèi)包裝材料要求耐低溫，耐高溫。具有內(nèi)容物的保存性，微波穿透性、隔熱性、環(huán)保性和成本低。如：結(jié)晶化聚酯容器，紙加工容器，聚丙烯容器，聚甲基戊烯，熱硬化聚酯板，聚硯，聚酯亞胺。第二節(jié)高壓技術(shù)高壓殺菌，即將食品以某種方式包裝后，置于高壓（100～600MPa）裝置中加壓處理，以達(dá)到殺菌要求。高壓殺菌基本原理即，當(dāng)微生物經(jīng)高壓處理后，微生物形態(tài)結(jié)構(gòu)，生物化學(xué)反應(yīng)，基因機(jī)制及細(xì)胞壁膜發(fā)生多方面變化，微生物原有生理活動機(jī)能，原有功能破壞，微生物發(fā)生不可逆變化，最終導(dǎo)致微生物死亡，使食品得以長期保存一、高壓殺菌的基本原理1、高壓和微生物一般細(xì)菌生長條件均為20～30MPa；耐壓微生物生長為40～50MPa，可以在50～200MPa下存活，但不能生長?？梢栽?～50MPa生長的微生物稱為寬壓微生物。高壓條件下，微生物形態(tài)變成纖絲，停止運(yùn)動。高壓條件下，微生物細(xì)胞中，細(xì)胞膜被破壞，細(xì)胞壁發(fā)生機(jī)械斷裂而松懈。DNA核酸更穩(wěn)定，蛋白質(zhì)變性。壓力低時(shí)可恢復(fù)，如果壓力過高不能恢復(fù)。高壓條件下，微生物活力一般降低，其生長和生殖速率會降低，壓力特高，微生物可能死亡。高壓條件下，對芽孢作用。低壓引起發(fā)芽，提高細(xì)胞熱敏感性，但發(fā)芽芽孢不能殺滅。中壓引起發(fā)芽，但殺滅大量發(fā)芽芽孢，高壓條件下只有少量發(fā)芽，芽孢被殺滅。高壓殺滅芽孢主要受溫度影響，殺滅芽孢溫度因壓力而異。中性pH值最有利于殺滅芽孢，極端pH范圍內(nèi)效果最差。中性pH最有利于壓力引發(fā)芽孢發(fā)芽。無機(jī)鹽催化發(fā)芽，H+>K+>Mn2+>Ca2+>Mg2+>Na+.鹽，糖對芽孢有保護(hù)作用，丙氨酸、核糖為發(fā)芽促進(jìn)劑。變動高壓處理/脈沖高壓處理優(yōu)于連續(xù)高壓處理。影響高壓殺菌因素有pH，溫度，微生物生長階段，食品成分，水分活度有關(guān)。高壓處理時(shí)，介質(zhì)pH改變，縮小微生物生長的pH范圍溫度協(xié)同高壓作用，低溫或高溫時(shí)，高壓對微生物影響加劇。微生物生長期，對數(shù)早期對壓力更敏感。在微生物最適生長溫度范圍進(jìn)行高壓殺菌可提高殺菌效果。食品成分：糖、鹽、蛋白質(zhì)、油脂對微生物有保護(hù)作用。如果食品中存在脂肪酸酯，糖脂及乙醇可以提高殺菌效果。水分活度：水分活度越高，殺菌效果越明顯。Aw>0.96效果好，Aw<0.94效果差，Aw<0.91無效果。2、高壓引發(fā)的生物化學(xué)反應(yīng)（表現(xiàn)在反應(yīng)物發(fā)生體積增減變化上）。P≤200MPa解離，P＞300MPa，蛋白質(zhì)變性。加壓有利于促進(jìn)反應(yīng)向減小體積的方向進(jìn)行，推遲了增大體積的化學(xué)反應(yīng)。許多生化反應(yīng)，都會產(chǎn)生體積上改變，所以加壓將對生物學(xué)過程影響。其機(jī)理可能是高壓減小有效分子空間和加速鍵間反應(yīng)。高壓導(dǎo)致蛋白質(zhì)電離去質(zhì)子化，破壞離子鍵和疏水鍵，改變蛋白質(zhì)分子構(gòu)象和結(jié)構(gòu)。蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)改變隨蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)、壓力的范圍、pH和溶劑成分變化而變化。壓力小于100MPa時(shí)，疏水交互反應(yīng)導(dǎo)致容積增大，以致反應(yīng)中斷。壓力大于100MPa時(shí)，疏水交互反應(yīng)將伴隨容積減小，使反應(yīng)穩(wěn)定。3、高壓和酶促反應(yīng)一般100～300MPa，蛋白質(zhì)變性可逆，如果壓力≥300MPa，蛋白質(zhì)變性不可逆。酶失活機(jī)制，分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變，活性部位構(gòu)象變化。不同酶經(jīng)高壓處理引起酶的反應(yīng)速率和專一性的明顯變化，可用于水解混合蛋白質(zhì)的過程中，高壓酶反應(yīng)可用于選擇性地水解一種蛋白質(zhì)。二、高壓技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用高壓處理可以改善肉的嫩度，色澤，成熟度；用于處理果汁，果汁無熱加工產(chǎn)品苦味，保存期延長，營養(yǎng)損失少；用于果醬可以殺滅微生物，簡化生產(chǎn)工藝，提高品質(zhì)；水產(chǎn)品經(jīng)高壓處理后，風(fēng)味保持良好；腌制品經(jīng)高壓處理可以保持原有的生鮮特色，不需要用過高的鹽和防腐劑。高壓有殺菌作用，可以較好保持食品原有的色、香、味及營養(yǎng)成分。原因，高壓可以導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固（100～600MPa），淀粉變性（400～600MPa），油脂固化（100～200MPa），對風(fēng)味物質(zhì)、維生素及各種小分子物質(zhì)天然結(jié)構(gòu)幾乎無影響。三、高壓處理設(shè)備在食品加工中采用高壓處理技術(shù)，關(guān)鍵是要有安全、衛(wèi)生、操作方便的裝置。食品工業(yè)要求高壓裝置能夠耐受400MPa以上的高壓，并能可靠地100000應(yīng)用次/年。高壓處理裝置主要由高壓容器、加壓裝置及其輔助裝置（高壓泵系，恒溫裝置，測量儀器，物料輸入輸出裝置）構(gòu)成。高壓設(shè)備按加壓方式可以分為直接加壓式和間接加壓式按高壓容器放置位置可以分為立式和臥式兩種按生產(chǎn)方式分為間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式三種。第三節(jié)脈沖技術(shù)一、原理脈沖殺菌：將食品物料置于脈沖電場中加以處理，以達(dá)到殺菌目的。原理：脈沖導(dǎo)致微生物形態(tài)結(jié)構(gòu)、生物化學(xué)反應(yīng)以及細(xì)胞壁膜發(fā)生多方面變化，從而影響微生物原有的生理活動機(jī)能，使其破壞或發(fā)生不可逆變化。1、脈沖殺菌的生物學(xué)效應(yīng)脈沖處理食品時(shí)，氯化物溶液常用作介質(zhì)。處理時(shí)，陰極氯離子氧化產(chǎn)生游離的活性氯，活性氯繼而與水反應(yīng)生成鹽酸，增強(qiáng)殺菌效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，較高的電場強(qiáng)度比較多的脈沖數(shù)目更加有效。與傳統(tǒng)的蒸氣殺菌相比，脈沖處理的殺菌效率高，處理時(shí)間短，液體食品中營養(yǎng)成分的熱變性可以降低到最低程度。經(jīng)脈沖處理后大腸桿菌的原生質(zhì)膜收縮，脫離了外層膜，細(xì)胞膜的收縮表明其喪失了半透性。破壞了處理樣品的細(xì)胞組織。脈沖引起紅細(xì)胞溶解，細(xì)胞膜保持完整，但是其失去了半透性。脈沖對微生物的主要影響是在細(xì)胞膜上形成體積有限的液狀孔隙?？紫兜拇笮∨c電場強(qiáng)度、脈沖時(shí)間和介質(zhì)的離子強(qiáng)度有關(guān)。電場強(qiáng)度高，脈沖時(shí)間長，介質(zhì)離子強(qiáng)度低，可以形成大孔隙。如果電場強(qiáng)度遠(yuǎn)大于昨晚強(qiáng)度，脈沖時(shí)間超過10ms，細(xì)胞膜就會出現(xiàn)機(jī)械性破裂，大片的細(xì)胞膜受到操作并脫離細(xì)胞。脈沖技術(shù)可以殺滅微物物的營養(yǎng)細(xì)胞，但是芽孢對脈沖有耐受力。脈沖可以鈍化某些酶活性。2、影響脈沖殺滅微生物的因素一般地說，影響脈沖殺菌的主要因素有電場強(qiáng)度，脈沖數(shù)目，脈沖持續(xù)時(shí)間，脈沖形狀，介質(zhì)溫度，微生物生長期和介質(zhì)離子強(qiáng)度。當(dāng)電場強(qiáng)度超過臨界強(qiáng)度，微生物的致死率明顯提高。致死率隨電場強(qiáng)度的提高、時(shí)間的延長而增加。s—存活率，Tc---臨界電場強(qiáng)度下的處理時(shí)間t—處理時(shí)間，E—電場強(qiáng)度，Ec—臨界電場強(qiáng)度，k—回歸系數(shù)作用時(shí)間是脈沖數(shù)目和脈沖持續(xù)時(shí)間的乘積。增加作用時(shí)間意味著或增加脈沖數(shù)目或增加脈沖持續(xù)時(shí)間。增加脈沖的持續(xù)時(shí)間將使處理系統(tǒng)的溫度大幅度上升，因此脈沖的持續(xù)時(shí)間只可以增加到能夠使系統(tǒng)接受的定值。脈沖的形狀包括指數(shù)、矩形波和擺形。脈沖有單極性和雙極性兩種。各種脈沖殺菌的有效性遞減依次如下：矩形波，指數(shù)，擺形。雙極性脈沖的致死作用大于單極性電波。雙極性脈沖不會形成帶電粒子的沉積。脈沖的殺菌效果與微生物生長期和介質(zhì)溫度有密切關(guān)系。對數(shù)期的細(xì)胞比靜止期的細(xì)胞對電場更具敏感性。脈沖的殺菌作用隨介質(zhì)的溫度上升而增加。以大腸桿菌為例，脈沖的殺菌作用隨介質(zhì)的離子強(qiáng)度的下降而增加，隨pH的下降稍有增加，介質(zhì)中氧的存在與否對殺菌作用沒有影響。介質(zhì)中Na+,K+,不影響殺菌效果，而二價(jià)離子Mg2+,Ca2+，對脈沖殺菌具有一定的保護(hù)作用。3、脈沖技術(shù)的應(yīng)用脈沖技術(shù)目前還處理研究階段，實(shí)驗(yàn)證明這一技術(shù)可以在滅菌的同時(shí)較好地保持食品原有的色香味及營養(yǎng)成分。4、脈沖殺菌技術(shù)設(shè)備脈沖處理裝置主要有電源、電容器、開關(guān)、處理室、電壓和電流以及溫度控制儀表、無菌包裝設(shè)備等。第四節(jié)其他技術(shù)一、磁場技術(shù)一般來說，磁場影響微生物遷移的方向，干擾微生物的生長和再生，增加DNA的合成，改變生物分子和生物膜的取向，改變細(xì)胞膜上的離子移動，影響微生物的再生速率。磁體在一個(gè)區(qū)域內(nèi)磁化周圍粒子，該區(qū)域稱為磁場。磁通量密度的國際制單位為特/斯拉。磁場分為靜止磁場和振蕩磁場。殺滅微生物的磁通密度為5-50T。磁場影響微生物原生質(zhì)在細(xì)胞內(nèi)的流動。振蕩磁場產(chǎn)生殺滅細(xì)胞的作用，非均勻磁場使微生物發(fā)芽受到抑制。磁場對于酶的作用還未得到確定結(jié)論。磁場技術(shù)在食品發(fā)酵后滅菌具有應(yīng)用的價(jià)值。應(yīng)用磁場技術(shù)保藏的食品需要具有10-25Ω·cm以上的電阻率。磁場保藏前不需要特殊處理食品。頻率高于500kHz的磁場殺菌效果不好，而且有加熱食品的傾向。磁場對于水具有明顯的殺菌作用。磁場保藏食品具有如下優(yōu)點(diǎn)：食品安全性高，易于操作。食品營養(yǎng)成分和感官品質(zhì)改變最小能源消耗低。使用塑料袋包裝食品加工后污染二、光脈沖技術(shù)光脈沖技術(shù)可用于包裝材料和加工設(shè)備的表面，食品加工和醫(yī)療設(shè)備的表面殺菌。一般無菌加工中使用的包裝材料用過氧化氫消毒，殘留的過氧化氫對人體有害，應(yīng)用光脈沖技術(shù)可以減少或取消化學(xué)消毒劑或防腐劑的應(yīng)用。紫外和近紅外區(qū)域波長的光譜符合消毒殺菌的要求，食品或包裝材料的表面單個(gè)光脈沖的能量必須在0.01～50J/cm2,70%能量分布在170～2600nm之間，才有殺菌作用。持續(xù)時(shí)間短（1μs～0.1s）的寬