實(shí)施7S的技巧與方法培訓(xùn)

實(shí)施7S的技巧與方法培訓(xùn)7S的實(shí)施技巧與方法一、目視管理法二、紅牌作戰(zhàn)三、查檢表四、7S圖示舉例一、目視管理法目視管理

就是把工廠中潛在的問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái),讓任何人一看就知道異常情形的所在,而且知道其“水準(zhǔn)”究竟達(dá)到什么程度的顯在管理目視管理的特點(diǎn)

1.從遠(yuǎn)處就能看得很清楚;2.標(biāo)示想管理的事項(xiàng);3.“好”與“不好”立即可分曉,誰(shuí)都能指出;4.誰(shuí)都能遵守,并能立刻矯正;5.誰(shuí)都能使用,并且使用方便;6.若使用工具,則工作墻所變得明朗而舒暢;7.用眼睛看得見(jiàn)的管理;8.分類層別的管理。目視管理與日常生活目視管理在日常生活中的應(yīng)用

:l

實(shí)物（如樣板）l

照片（圖片）l

漫畫(huà)l

燈號(hào)l

示范（舉例）l

顏色l

看板l

標(biāo)示（含記號(hào)、標(biāo)志）目視管理的機(jī)能

:（1）

一見(jiàn)鐘情：吸引有關(guān)者的（2）

一目了然：傳達(dá)有關(guān)者必備的資訊（3）

觸目驚心：提醒或警告有關(guān)者，經(jīng)免受到傷害（4）標(biāo)桿效應(yīng)：提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范達(dá)到仿效的目的(5)見(jiàn)景生情：激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生[聯(lián)想]效應(yīng)，而萌生創(chuàng)意NO名稱說(shuō)明1紅牌為了區(qū)別要與不要的東西等而使用的紅牌,用于紅牌作戰(zhàn)。

2看板讓別人一看就知道在什么地方、有什么東西、有多少數(shù)量的表示板，用于看板作戰(zhàn)。3以黃線表示為了使在制品的放置場(chǎng)所及通道看得清楚而畫(huà)的黃線，用于整理整頓時(shí)。4紅線表示倉(cāng)庫(kù)及放置場(chǎng)所的最大庫(kù)存，用于看板作戰(zhàn)。

5警示燈用于將工廠內(nèi)異常情形通知管理者或監(jiān)督者的指示燈。

6告示板為了遵守JIT而使用的道具。

7生產(chǎn)管理板表示生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況的表示板，在板上填寫生產(chǎn)實(shí)績(jī)、工作狀況、停止原因等。8標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表將人、機(jī)械有效地組合起來(lái)，以決定工作方法的表，按生產(chǎn)線別揭示。9錯(cuò)誤的示范板為了讓工作場(chǎng)所的人了解何謂不良品，而把不良品成列出來(lái)。

目視管理的方法目視管理的范例１．作業(yè)管理

（1）目視管理（2）色別管理（3）限度標(biāo)本（4）標(biāo)示、看板（5）區(qū)域線（6）技能地圖（7）人員配置圖（8）安全標(biāo)志２．排程管理

（1）生產(chǎn)進(jìn)度管理板（2）產(chǎn)量管理板（3）生產(chǎn)計(jì)劃表（4）派工板或排班板目視管理的范例３．品質(zhì)管理（1）儀器、量規(guī)層別管理

（2）不良品柏拉圖管理（3）量規(guī)校正色別管理體制４．設(shè)備管理

（1）加油色別管理（2）保養(yǎng)部位色別管理（3）儀表安全范圍色別管理（4）螺絲對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（5）緊急停止開(kāi)關(guān)（紅色）

（6）管路色別管理

目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)A.定點(diǎn)攝影……點(diǎn)的管理界限基準(zhǔn)B.紅線C.在現(xiàn)物上刻畫(huà)標(biāo)準(zhǔn)值D.管理揭示板顏色管理顏色管理法是將企業(yè)內(nèi)的管理活動(dòng)和管理實(shí)物披上一層有色的外衣,使任何管理方法利用紅、黃、藍(lán)、綠等顏色來(lái)管制，讓員工自然、直覺(jué)地和交通標(biāo)志燈相結(jié)合，以促成全員共識(shí)、共鳴、共行，以達(dá)到管理之目的。顏色管理的特點(diǎn)A.利用人天生對(duì)顏色的敏感;B.系用眼睛看得見(jiàn)的管理;C.分類層別管理;D.防呆措施;E.調(diào)和工作場(chǎng)所的氣氛,消除單調(diào)感;F.向高水準(zhǔn)的工作職場(chǎng)目標(biāo)挑戰(zhàn)。顏色管理的方法顏色優(yōu)劣法:生產(chǎn)品質(zhì)管理/外協(xié)廠評(píng)估/開(kāi)發(fā)管理/費(fèi)用管理/宿舍管理顏色心理法:生產(chǎn)工場(chǎng)布置/包裝產(chǎn)品顏色層別法:油料管路管理/重要工具模具管理/工服帽子二、紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn):

就是使用醒目的紅色標(biāo)簽,對(duì)企業(yè)內(nèi)部急需要難以整理的地方顯示出來(lái),并引起所有員工的共識(shí),共同來(lái)加以改善,故稱紅牌作戰(zhàn),是做好整理工作最主要的工具。紅牌目的：

運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)簽標(biāo)明問(wèn)題的所在。紅牌作戰(zhàn)實(shí)施方法整理：清楚的區(qū)分要與不要的東西，找出需要改善的事、物、地貼上紅牌整頓：將沒(méi)有歸位、定位、標(biāo)示的東西貼上紅牌清掃：有油污、不清潔的設(shè)備掛上紅牌，辦公室死角貼上紅牌清潔：減少紅牌數(shù)量素養(yǎng)：努力減少紅牌制作紅色標(biāo)簽[紅標(biāo)作戰(zhàn)]的對(duì)象、基準(zhǔn)完成后，就得立即制作紅色標(biāo)簽來(lái)作為執(zhí)行的工具。A．紅色標(biāo)簽以醒目為原則，尺寸可由籌劃單位根據(jù)實(shí)際需要來(lái)制作。B．紅色標(biāo)簽可以紅色膠帶、紅色自黏貼紙或一般紅色紙來(lái)制作。格式可為

區(qū)分設(shè)備輔具計(jì)量器具材料事務(wù)用品

部件輔助材料半成品成品其他

品名

型號(hào)

數(shù)量

原因

判定者

處理方法

部門

三、查檢表

推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃作為行動(dòng)計(jì)劃外，推行的過(guò)程中，每一個(gè)要項(xiàng)要定期檢查,加以控制；透過(guò)查檢表的定期查核，能得到進(jìn)展情況，若有偏差，則可立即采取修正措施。項(xiàng)目查檢內(nèi)容配分得分缺點(diǎn)事項(xiàng)整理1.

是否定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.

有無(wú)不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無(wú)余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場(chǎng)視野？4

5.

作業(yè)場(chǎng)所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計(jì)20

整頓1．庫(kù)、儲(chǔ)存室是否有規(guī)定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區(qū)分？4

5．材料有無(wú)配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計(jì)25

清掃1．作業(yè)場(chǎng)所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺(tái)上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無(wú)臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無(wú)清潔？3

小計(jì)15

查檢表(工廠現(xiàn)場(chǎng)診斷用)四、7S圖例舉例1.地面標(biāo)識(shí)地面標(biāo)識(shí)7S的要求地面通道有明確的標(biāo)識(shí)；各類物料、設(shè)備和器具按照規(guī)定要求予以明確標(biāo)識(shí)；各類標(biāo)識(shí)不得有人為損壞。各種顏色的含義紅色:表示禁止,停止,消防和危險(xiǎn)黃色:表示注意和警告藍(lán)色:表示指令和必須遵守的規(guī)定綠色:表示通行,安全黃黑條紋:表示需特別注意（警戒）

注意：以上為較為通用的顏色要求，不同的公司或制造廠可以有其自身的規(guī)范，但就一個(gè)公司、或一個(gè)廠而言，必須注意統(tǒng)一。紅色使用區(qū)域滅火機(jī)箱50mm紅色膠帶實(shí)心線紅色使用區(qū)域消火拴50mm紅色膠帶實(shí)心線開(kāi)門處1M內(nèi)無(wú)障礙物，25cm為一格分成四格紅色使用區(qū)域禁止通行50mm紅色膠帶實(shí)心線紅色使用區(qū)域工位操作區(qū)域：起始和結(jié)束位置工位開(kāi)始和結(jié)束位置工位70%位置紅色使用區(qū)域料架最小庫(kù)存量25mm紅色膠帶實(shí)心線黃色使用區(qū)域樓梯的第一級(jí)和最后一級(jí)50mm黃色膠帶實(shí)心線黃色使用區(qū)域開(kāi)門處25mm寬10cm長(zhǎng)黃色膠帶間隔5cm虛線黃色使用區(qū)域車間道路地面標(biāo)志線50mm黃色膠帶實(shí)心線黃色使用區(qū)域暗燈停止位置70%工位開(kāi)始和結(jié)束位置工位70%位置藍(lán)色使用區(qū)域料架最大庫(kù)存量25mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域物品固定位置50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域物品固定位置50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域休息桌茶杯擺放在藍(lán)線上50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域班組休息區(qū)域50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域箱內(nèi)的劃分7mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域桌面的劃分7mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線綠色使用區(qū)域人行道上的人行指示黃黑條紋使用區(qū)域需特別注意的區(qū)域(設(shè)備,機(jī)器等)50mm黃黑條紋膠帶實(shí)心線黃黑條紋使用區(qū)域需特別注意的區(qū)域(周邊環(huán)境)50mm黃黑條紋膠帶實(shí)心線2.工位器具工位器具7S要求工位器具上無(wú)灰塵、油污、垃圾等工位器具7S要求工位器具上存放的零件與工位器具需吻合現(xiàn)場(chǎng)有工位器具損壞需及時(shí)報(bào)修（或負(fù)責(zé)修理部門需及時(shí)給予修理）工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計(jì)存放零件數(shù)符合工位器具7S要求工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具擺放整齊3.零件零件的7S要求零件需放在工位器具上應(yīng)拆包裝上線的零件需拆包裝上線零件的7S要求工位上的不合格件有明顯標(biāo)識(shí)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格件在3日內(nèi)及時(shí)處理4.工作角(區(qū)域)工作角的7S要求班組園地內(nèi)的桌椅清潔工作角內(nèi)物品擺放整齊工作角內(nèi)的物品損壞及時(shí)修理班組園地使用的桌椅放于工作角指定位置5.目視板（看板）目視板的7S要求目視板落實(shí)責(zé)任人目視板定置或并放于規(guī)定位置部門及車間有目視板臺(tái)帳目視板的7S要求班組需有目視板目視板表面整齊、整潔，無(wú)破損目視板所有欄目，內(nèi)容無(wú)空白目視板牌面和信

息及時(shí)更新6.工具箱工具箱7S要求表面清潔、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)雜物放置在定置范圍內(nèi)擺放整齊，易取、易用、易于維修維護(hù)物品與相關(guān)區(qū)域清單符合設(shè)備完好，維修維護(hù)及時(shí)以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志等方法放置工具、檢具以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志等方法放置工具、檢具以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志等方法放置工具、檢具工具箱清單工具箱清單應(yīng)貼在箱子的左上角每張清單有名稱,最小庫(kù)存,最大庫(kù)存和現(xiàn)有量7.廠房?jī)?nèi)空間廠房?jī)?nèi)空間7S要求廠房?jī)?nèi)窗戶、窗臺(tái)潔凈墻壁、立柱上無(wú)亂貼、亂畫(huà)或陳舊標(biāo)語(yǔ)痕跡四壁無(wú)積灰、蜘蛛網(wǎng)物流、安全通道順暢，無(wú)阻塞物8.現(xiàn)場(chǎng)區(qū)劃現(xiàn)場(chǎng)區(qū)劃7S要求定置線內(nèi)有相關(guān)定置物不同狀態(tài)件存于不同定置區(qū)域，區(qū)域標(biāo)識(shí)明確現(xiàn)場(chǎng)存放件與區(qū)域標(biāo)識(shí)一致定置區(qū)明確劃分通過(guò)整理、整頓，工作場(chǎng)地環(huán)境明顯改變工裝夾具擺放在過(guò)道，工人、物流不易經(jīng)過(guò)。10.工藝文件工藝文件的7S要求工藝文件是最新版本按規(guī)定位置擺放、清潔、無(wú)破損信息完整擺放整齊易于查看11.設(shè)備設(shè)備7S要求設(shè)備無(wú)損壞、松動(dòng)，按要求位置擺放；設(shè)備清潔、無(wú)雜物改進(jìn)前改進(jìn)后設(shè)備7S前后比較清掃前清掃后易于識(shí)別非正常狀態(tài)設(shè)備7S前后比較設(shè)備監(jiān)視點(diǎn)控制閥標(biāo)識(shí)明顯可視化管理標(biāo)識(shí)設(shè)備各壓力表用顏色區(qū)分，再分別說(shuō)明用途設(shè)備上張貼有點(diǎn)檢卡、關(guān)鍵位置結(jié)構(gòu)圖解、電氣原理圖等，一目了然設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)：包括各類維護(hù)操作的事前事后注意事項(xiàng)、需要通知到的相關(guān)區(qū)域人員等透明管，易于觀察有否液體流動(dòng)色標(biāo)區(qū)分冷、熱管閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)識(shí)別明顯可視化管理標(biāo)識(shí)設(shè)備12.工作臺(tái)打掃干凈后的辦公桌打掃干凈后的辦公桌整理后的文件架桌下的電線：應(yīng)理得清清楚楚，并扎在一起桌下的電線：應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)！13.庫(kù)房庫(kù)房7S要求庫(kù)房定置圖物資按定置圖規(guī)定位置存放物質(zhì)明確標(biāo)識(shí)倉(cāng)儲(chǔ)物質(zhì)清潔無(wú)污染倉(cāng)庫(kù)入口開(kāi)啟方向倉(cāng)庫(kù)位置人員通行許可人行通道標(biāo)識(shí)警示入口編號(hào)定置定位地面和墻上均標(biāo)明存放物料相關(guān)信息特殊區(qū)域目視墻倉(cāng)庫(kù)布置圖規(guī)定了倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料的放置要求SOS、JIS規(guī)定了倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化操作FIFO規(guī)定了先進(jìn)先出的具體要求倉(cāng)庫(kù)相關(guān)安全規(guī)定各附屬設(shè)備的TPM維護(hù)要求目視墻零件斷點(diǎn)信息倉(cāng)庫(kù)人員配置7S工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行零件信息項(xiàng)目用料高關(guān)注零件物料接收跟蹤表7S用具定點(diǎn)存放卷簾門巡檢表卡車鑰匙存放卡車備用件存放卡車TPM目視墻備用PPE存放電話站茶杯統(tǒng)一放置倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的電話站