干掛瓷磚施工工藝

干掛瓷磚施工工藝施工次序：排樣→挑選瓷磚→加工、編號(hào)→鋼架制作、鋼架驗(yàn)收→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→瓷磚固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗(yàn)收。施工措施：1、瓷磚準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)瓷磚的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面上的瓷磚的顏色保持一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙的規(guī)定，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，對(duì)石材進(jìn)行打孔。隨即在石材背面刷不飽和樹脂膠。瓷磚在刷第一遍膠前，先把編號(hào)寫在瓷磚上，并將瓷磚上的浮灰及雜污清除潔凈。2、墻面分格放線及安裝骨架：首先清理干掛瓷磚部位的構(gòu)造表面。然后將骨架的位置彈線到主體構(gòu)造上，放線工作根據(jù)軸線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測(cè)定水平線，并將其標(biāo)注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。骨架施工的重點(diǎn)為主龍骨與墻體預(yù)埋件的焊接質(zhì)量、焊接變形，及無(wú)預(yù)埋件部位的施工措施，并組織業(yè)主、監(jiān)理、浦東新區(qū)質(zhì)監(jiān)站對(duì)其進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。安裝骨架的質(zhì)量控制點(diǎn)：豎向、橫向龍骨彈線位置；豎向龍骨與否在同一平面內(nèi)。3、安裝瓷磚：鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的兩端開槽鉆孔?？字行木喟宥?0-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相對(duì)于大理石板的墻面對(duì)應(yīng)位置鉆直徑8-10毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。4、安裝瓷磚底層板：先根據(jù)固定在墻上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層瓷磚。將瓷磚孔槽和錨固件固定銷對(duì)位安頓好，然后運(yùn)用錨固件上的長(zhǎng)方形螺栓孔，調(diào)整瓷磚的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將瓷磚固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。5、安裝上行板：先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘存膠液后，將上一行瓷磚按照安裝底層板的措施就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后來進(jìn)行固定。6、密封膠填縫：瓷磚掛貼施工完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實(shí)板內(nèi)側(cè)，留5-6毫米深的縫，在縫兩側(cè)的瓷磚上，靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時(shí)污染瓷磚面。然后用打膠槍填滿密封膠。假如發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。雙切面背栓干掛瓷磚施工工藝施工中的應(yīng)用一、瓷磚干掛技術(shù)概述二、施工前的準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場(chǎng)條件2、材料驗(yàn)收三、施工中的技術(shù)要點(diǎn)和施工組織1、墻面支撐件的就位安裝和調(diào)整2、墻面角鋼掛件的就位和調(diào)整3、瓷磚和瓷磚掛件的連接及固定4、瓷磚上墻四、檢測(cè)成果1、抽檢對(duì)象2、抽檢成果五、評(píng)估一、瓷磚干掛技術(shù)概述瓷磚干掛施工體系（也有稱之為“幕墻體系”），應(yīng)當(dāng)說它是在原石材干掛施工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展應(yīng)用起來的一項(xiàng)更具有顯明特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝。與石材干掛施工技術(shù)有許多相似的共性：都要運(yùn)用支撐件和錨固件來連接；都要在干掛件上預(yù)留可適度調(diào)整的孔位；都要在瓷磚干掛施工中留出自然縫隙等等。不過，與石材干掛技術(shù)體系相比較，瓷磚干掛技術(shù)又具有如下幾方面長(zhǎng)處：1、不含對(duì)人體有害的放射性物質(zhì)；2、吸水率低，板材溫差變化較小，平整度很好，不易變形；3、強(qiáng)度很好，抗折強(qiáng)度高達(dá)400kg/cm2至560kg/cm2，比天然花崗巖150kg/cm2至250kg/cm2要高，并具有較強(qiáng)的抗震性能；4、材質(zhì)輕，能減少建筑物的負(fù)荷；5、耐酸堿性很好，具有自潔的特點(diǎn)；6、色澤均勻，無(wú)石材表面色澤的不均勻和出現(xiàn)層狀紋路。正由于瓷磚有這些特性，在施工過程中卻給施工帶來了一定的難度，如打孔、尺寸調(diào)整等等。二、施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)上述有關(guān)瓷磚的幾種方面特性，我們?cè)诘啬暇╄F站裝飾工程正式施工前從如下兩方面著手進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。1、現(xiàn)場(chǎng)條件考慮到南京地鐵站的裝飾工程施工量較大，目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)、加工這種大塊瓷磚（600*1200）并能用這種大塊瓷磚進(jìn)行干掛施工的企業(yè)不多等諸多原因的存在，經(jīng)南京地鐵指揮部、生產(chǎn)廠家（東鵬陶瓷）和有關(guān)單位研究后，決定采用先導(dǎo)施工的方案，以玄武門站為試驗(yàn)站先進(jìn)行小區(qū)域瓷磚干掛施工試驗(yàn)，即將三號(hào)入口的兩側(cè)墻面約60平方米定為干掛瓷磚施工試驗(yàn)區(qū)域，自下而上進(jìn)行施工，施工措施為“后切式”干掛瓷磚法。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工規(guī)定：1）基層放樣。以地平完畢面為干掛瓷磚的底部基準(zhǔn)線（并在墻面左側(cè)預(yù)留了包墻角線），根據(jù)瓷磚的尺寸進(jìn)行分格，橫向向上600MM和縱向向左1200MM分別進(jìn)行彈線，最終對(duì)于局限性尺寸部分以實(shí)際放樣成果為根據(jù)由生產(chǎn)廠家加工非常規(guī)尺寸的瓷磚。2）鉆孔。分為墻面鉆孔和瓷磚鉆孔。墻面鉆孔：墻面鉆孔是為了安裝干掛瓷磚連接固定件而設(shè)置的，它受連接固定件的模數(shù)規(guī)定和滿足干掛瓷磚構(gòu)造規(guī)定所限制。見試驗(yàn)區(qū)域墻面孔位分部圖一。墻面鉆孔的深度為85MM，孔徑為14MM，使用生產(chǎn)廠家研制的專用鉆頭進(jìn)行鉆孔，孔洞鉆好后，再用專用擴(kuò)孔頭深入將孔眼內(nèi)部擴(kuò)大，形成里大外小的孔洞便于安裝成型后受力。瓷磚鉆孔：瓷磚鉆孔是在瓷磚背面進(jìn)行的，同樣使用專用工具進(jìn)行操作。因瓷磚的厚度和技術(shù)性能等特點(diǎn)所致，該項(xiàng)鉆孔技術(shù)尤為關(guān)鍵，鉆孔時(shí)除了規(guī)定精確掌握瓷磚孔洞位置的尺寸外，操作過程中規(guī)定不得損傷瓷磚表面。見試驗(yàn)區(qū)域瓷磚孔位分部圖二。瓷磚鉆孔的深度為8MM，孔徑為11MM，局限性尺寸的瓷磚鉆孔位置將由有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況來確定。同樣，孔位鉆好后，還需再用專用擴(kuò)孔頭深入將孔眼內(nèi)部擴(kuò)大，也形成里大外小的孔洞便于安裝成型后受力。2、材料驗(yàn)收主材驗(yàn)收：主材可分為瓷磚和聯(lián)接件（支撐架、膨脹螺栓等構(gòu)造件）。驗(yàn)收工作是在廠家提供的多種出廠檢測(cè)匯報(bào)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)主材進(jìn)行抽檢和實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)瓷磚尺寸（長(zhǎng)、寬、厚等）和目測(cè)瓷磚品質(zhì)（邊、角、距、面等）。這里要指出的是，對(duì)瓷磚成型的孔洞和膨脹螺栓需要在現(xiàn)場(chǎng)做拉、拔試驗(yàn)。輔材驗(yàn)收：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的輔助材料作某些常規(guī)性的檢查。三、施工中技術(shù)要點(diǎn)和施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)入施工階段。對(duì)玄武門站現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況進(jìn)行綜合考慮，施工大體可按如下程序進(jìn)行：1、墻面支撐件的安裝和調(diào)整對(duì)于干掛瓷磚的施工而言，施工技術(shù)上的難易程度與各連接件、支撐件基層的安裝有著緊密的關(guān)系。為此，東鵬企業(yè)專門研發(fā)了一套可靠的支撐連接體系，不僅工藝上滿足了現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定，其連接件的尺寸也符合現(xiàn)場(chǎng)需要（高250MM，寬200MM，長(zhǎng)250MM，鋼板厚5.5MM）見圖三。需要闡明的是：原裝飾圖紙?jiān)O(shè)計(jì)瓷磚離墻的距離是120MM，但實(shí)際操作卻到達(dá)250MM，因此在實(shí)際使用支撐件時(shí)變化了長(zhǎng)度。因此說，在支撐件使用上并不具有常規(guī)性。圖一：墻面打孔示意圖圖二：瓷磚背面打孔位置在支撐件的鋼板上先用兩個(gè)直徑12MM、長(zhǎng)130MM的專用膨脹螺栓與墻體進(jìn)行基本固定（不擰緊）。2、墻面角鋼掛件的就位和調(diào)整對(duì)墻面進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置水平拉絲，以此為基準(zhǔn)面校正每行的所有支撐件，保證每個(gè)支撐件的端點(diǎn)所構(gòu)成的面為平面，緊固螺栓后開始安裝角鋼掛件。角鋼掛件是采用50*50*4*580MM的鍍鋅角鐵并通過打孔制成，再次對(duì)角鋼掛件進(jìn)行校正，使其平整度到達(dá)規(guī)定。圖三：支撐件示意圖3、瓷磚、瓷磚掛件的連接和固定瓷磚的連接件是采用直徑10MM長(zhǎng)20MM的專用膨脹栓外加彈性橡膠墊構(gòu)成的，靠鉗具拉合與瓷磚連結(jié)成一體。每塊瓷磚上有四個(gè)掛點(diǎn)，掛件在瓷磚背面可旋轉(zhuǎn)但不能松動(dòng)。4、瓷磚干掛瓷磚干掛應(yīng)遵照自下而上的施工原則進(jìn)行安裝。安裝前在墻體兩側(cè)拉緊水平拉絲，控制板材的水平位置以及垂直度。將首行第一塊瓷磚掛上墻，稍稍擰動(dòng)螺栓，再依次將首行的所有瓷磚掛上墻（依次將瓷磚的左角和右角調(diào)直），檢查這一行的所有瓷磚的水平線和垂直度（看拉絲有否有下墜），當(dāng)一切都符合規(guī)定期即可擰緊螺栓，進(jìn)入第二行瓷磚的干掛施工。為了保證瓷磚的具有可調(diào)整性，一般都要考慮留有自然縫隙。在南京地鐵站的施工中，縫隙的寬度定為6MM。四、檢測(cè)成果1、抽檢對(duì)象：瓷磚和連接件。瓷磚：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料以每90塊瓷磚為一檢查批進(jìn)行隨機(jī)抽樣16塊（抽檢率為17%）。瓷磚干掛施工完畢后也進(jìn)行了隨機(jī)抽樣檢查。連接件：（包括支撐件、膨脹螺栓、掛件、聯(lián)接件等），支撐件、掛件、連結(jié)件目測(cè)焊縫、夾角，實(shí)測(cè)孔洞尺寸；膨脹螺栓為定型產(chǎn)品（STAN—M12*80），只測(cè)其尺寸。2、抽檢成果通過檢測(cè)和實(shí)測(cè)，多種連接構(gòu)件均滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。表一：瓷磚檢測(cè)成果表二：瓷磚干掛完畢面驗(yàn)收成果五、評(píng)估通過這次對(duì)玄武門站試驗(yàn)區(qū)域的試驗(yàn)，我們認(rèn)為，該項(xiàng)技術(shù)目前仍處在更新階段，施工技術(shù)有待深入提高和完善，但整體的施工技術(shù)是可行的。對(duì)有特定性規(guī)定的空間構(gòu)造施工過程中，其設(shè)計(jì)、施工將需要采用對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)措施。在這次試驗(yàn)施工過程中，還存在如下幾種問題：1、為了增長(zhǎng)墻體的抗?jié)B性和提高瓷磚的整體剛度，提議在瓷磚背面敷設(shè)一層高強(qiáng)度纖維網(wǎng)。2、瓷磚的自然縫隙處未作任何處理。東鵬瓷磚檢測(cè)成果（表一）序號(hào)檢查項(xiàng)目單位符號(hào)原則規(guī)定檢查成果鑒定1尺寸及偏差mm長(zhǎng)度：1194±1.01194~1195合格mm寬度：594±1.0594~595合格2邊直度%±0.20.5/1194合格3直角度%±0.2對(duì)角線±2合格4.厚度mm12.5~1512.5~14合格5表面平整度%中心彎曲度：±0.2±0.083合格翹曲度：±0.2±0.13合格邊彎曲度：±0.2±0.083合格6表面質(zhì)量沒有分層、開裂、裂紋沒有合格距2米杰出差不明顯不明顯合格沒有磨痕劃痕不明顯合格7吸水率%平均值≤0.5%沒測(cè)單個(gè)值≤0.6%沒測(cè)8破壞強(qiáng)度N當(dāng)厚度≥7.5MM時(shí)平均值≥1300沒測(cè)9彎曲強(qiáng)度原則值≥35Mpa沒測(cè)10表面莫氏硬度≥6沒測(cè)11抗熱震性十次康熱震性試驗(yàn)無(wú)炸裂或裂紋沒測(cè)12光澤度≥5513耐磨性MM3≤175沒測(cè)14耐腐蝕性耐酸性A級(jí)沒測(cè)耐堿性A級(jí)沒測(cè)3、這次瓷磚干掛試驗(yàn)是在完全水平面上完畢的，當(dāng)遇有坡度時(shí)所產(chǎn)生的錯(cuò)逢應(yīng)怎樣處理。4、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定每塊干掛瓷磚都可隨時(shí)單獨(dú)拆卸，可在實(shí)際施工后達(dá)不到如此規(guī)定。5、施工過程中大量使用廠家提供的專用工具，而這些工具目前在市場(chǎng)上是買不到的，能否大批量生產(chǎn)成為該項(xiàng)技術(shù)推廣應(yīng)用的必備條件。掛瓷磚完畢面驗(yàn)收成果（表二）項(xiàng)目容許偏差值實(shí)測(cè)成果檢查措施鑒定立面垂直度2mm2mm用3米拖線板檢查合格表面平整度1.5mm1.5mm用2米靠尺及塞尺檢查合格陰陽(yáng)角方正2mm沒測(cè)接縫直線度2mm0.5mm拉5米線合格上、下沿直線度2mm0.5mm拉5米線合格接縫高下差0.5mm0.5mm拉5米線合格接縫寬度1mm0.7mm尺量合格建筑裝飾石材瓷磚干掛錨栓新技術(shù)本內(nèi)植錨栓構(gòu)造是同基材形成一種整體，增強(qiáng)了拉拔力和剪切力，區(qū)別于目前市場(chǎng)內(nèi)置膨脹分體構(gòu)造螺栓，提出一種新型、安全、高效、環(huán)境保護(hù)的新工藝及施工措施。伴隨建筑裝飾技術(shù)的發(fā)展，石材干掛技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，但在目前施工過程中，采用的切割溝槽安裝掛件真膠的施工措施，需要每位操作者必須具有一定的安裝水平。由于施工者的水平不一，施工中對(duì)石材開槽切割的位置、深度、填膠的飽滿狀況等等質(zhì)量問題很難控制，輕易留下諸多質(zhì)量隱患。為此，通過近幾年的研究和試驗(yàn)采用石材內(nèi)植錨栓干掛技術(shù)既便于安裝、又有助于保證施工質(zhì)量;既節(jié)省石材資源、又有助于工廠化加工生產(chǎn);安裝不受環(huán)境氣候的同步又便于后期改造更換和維護(hù)。如下是兩種石材干掛技術(shù)的利弊對(duì)比：一、舊式的干掛技術(shù)存在的質(zhì)量隱患1、舊式的干掛技術(shù)是在每塊板材的上下兩個(gè)邊上各開兩個(gè)槽口，開口過大鋸片高速撞擊破壞石材里外定位作用，下邊的兩個(gè)掛件不僅起到浮托石材定位作用并且承受垂直荷載、風(fēng)載和震載，由于承力不一樣，一但下邊的掛件安裝不牢固或石材損壞，上邊的掛件自身就不承受石板的方略，在石板的自重作用下，就會(huì)脫落，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。2、石板下邊掛件的開槽由于開口向下，很驗(yàn)證將掛件的溝槽用膠填滿、填實(shí)（諸多不填膠），難免存在一定的縫隙。因此，石材在受力后，很輕易產(chǎn)生側(cè)移、傾等質(zhì)量隱患。3、舊式的干掛技術(shù)，需要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提供一定數(shù)量的電源，每位石材安裝工人均需要有一臺(tái)切割鋸，因此，需要投和大量的機(jī)具、電纜線，并產(chǎn)生粉塵污染，噪聲擾民等。同步電動(dòng)機(jī)械和電纜線在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)拉來拉去輕易觸電，留有施工安全隱患。4、舊式的干掛技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員很難精確地將掛件用螺栓固定在鋼架上，往往掛件的螺栓不能安裝在鋼架的預(yù)留孔上，作業(yè)人員均用電焊將掛件焊在鋼架上，受焊接冷熱應(yīng)力的影響，掛件產(chǎn)生變形，也就連帶石板產(chǎn)生產(chǎn)移位或傾斜，留下脹破石材的隱患。5、石材工人多數(shù)沒有受過電焊操作訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，同步石材掛件一般都采用不銹鋼材料，型鋼骨架均為普一般碳素鋼，兩種不一樣材質(zhì)的鋼材焊接在一起，需要有相稱的焊接技術(shù)水平。6、由于石材裝飾設(shè)計(jì)的規(guī)定，采用舊式的干掛件安裝方式，需要準(zhǔn)備多種不一樣形狀、不一樣品牌的掛件，這不僅不便于施工，更給材料供應(yīng)、倉(cāng)庫(kù)保管儲(chǔ)存帶來很大的麻煩。7、舊式的干掛技術(shù)受施工環(huán)境、作業(yè)條件的影響很大，在冬季或雨雪天氣施工時(shí)，石板上的掛件在短槽內(nèi)因填充膠質(zhì)不好質(zhì)量無(wú)法保證，由于膠在一定的低溫條件下達(dá)不到粘結(jié)強(qiáng)度無(wú)法使用，作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)有雨雪時(shí)，膠不能與石材粘貼牢固，常常出現(xiàn)掛件與石材開口處有雨水存留印跡，石材反黃等污染。8、舊式的干掛技術(shù)需要的石材厚度一般都在20毫米以上，不利于節(jié)省資源。石材較薄時(shí)還在石材背面錯(cuò)誤的用膠加固，用掛件掛在粘膠處，時(shí)間一長(zhǎng)膠質(zhì)過性開裂脫落。二、建筑石材內(nèi)植錨栓干掛新技術(shù)的長(zhǎng)處石材內(nèi)植錨栓干掛技術(shù)是按照設(shè)計(jì)規(guī)定，將石材切割成準(zhǔn)備干掛的原則板材后，可以在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行內(nèi)植白鋼錨栓。內(nèi)值白鋼錨栓是在準(zhǔn)備安裝石板的四角，在石板背后上下，用專門的T形鉆頭開出4個(gè)T形槽，將專用的（φ10）橢圓形白鋼錨栓橫向置入T形槽內(nèi)，然后用干掛膠填平、填滿T形槽，此時(shí)內(nèi)植錨栓完畢干掛規(guī)定。膠泥到達(dá)強(qiáng)度后即可以安裝，由于石材上內(nèi)植的錨栓位置是精確的。同步又可以計(jì)算出型鋼安裝螺孔的精確位置。因此，不管是橫向骨架或豎向骨架都能安裝，在安裝型鋼骨架前就可以在型鋼骨架上鉆出安裝孔，型鋼骨架安裝完畢后，就可以通過專用連接件按照位置安裝石材。三、裝飾石材內(nèi)植錨栓干掛新技術(shù)的長(zhǎng)處1、內(nèi)植白鋼錨栓新技術(shù)有助于節(jié)省石材資源，由于專用T形鉆頭非常平穩(wěn)的鉆出T形槽，其開槽前端厚度在3毫米以內(nèi)均勻一致，因此采用此技術(shù)不需要較厚的石材，并且可以掛較薄的石材及瓷磚，有助于設(shè)計(jì)者選擇不一樣材料設(shè)計(jì)出不一樣的方案。2、內(nèi)植錨栓新技術(shù)使用專用的白鋼錨栓非常結(jié)實(shí)的固定在石材內(nèi)部，四個(gè)錨栓同步受石材的荷載，精確的限定石材的安裝位置，通過試驗(yàn)證明，當(dāng)有三個(gè)錨栓失去作用時(shí)，僅一種錨栓受力時(shí)，石材也不會(huì)脫落，為防止石材脫落提供了安全保證。3、內(nèi)植錨栓技術(shù)便于工廠化集中加工植入錨栓，合適批量生產(chǎn)，防止了外界環(huán)境氣候溫度對(duì)于開槽填膠安裝的影響，在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需手持云石鋸切溝開槽現(xiàn)象，操作者僅用扳子、焊槍、連接件、螺絲就可以安裝石材了。因此，既保證了安裝質(zhì)量又給操作者發(fā)明了一種安靜和安全的工作環(huán)境。4、由于內(nèi)植錨栓技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工廠化室內(nèi)加工生產(chǎn)目的，防止了因天氣溫差對(duì)石材安裝的影響，即在寒冷的冬季也不影響安裝。5、由于內(nèi)植錨栓技術(shù)保證了石材位置精確，安裝時(shí)與型鋼橫豎骨架預(yù)先鉆的螺栓孔位置基本保持一致，在輔以可調(diào)整不銹鋼連接件，保證了石材一次安裝就位成功。安裝作業(yè)人員用電焊焊接掛件，也可以用螺絲連接，防止了因原安裝留下的質(zhì)量隱患和安全隱患。6、采用內(nèi)植錨栓技術(shù)，由于定位精確，性能穩(wěn)定，橫豎骨架都能連接，適應(yīng)于安裝多種瓷板、石材、石線的復(fù)雜的裝飾造型；對(duì)于石材的維護(hù)和更換愈加以便。7、內(nèi)植錨栓技術(shù)的白鋼錨栓以及連接件，規(guī)格品種統(tǒng)一，使用以便，便于采購(gòu)保管，通過測(cè)算使用內(nèi)植錨栓技術(shù)使整體安裝成本減少，既可以植入錨固掛法又可以新式舊掛，為提前工期，節(jié)省資源，發(fā)明了環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)。目前內(nèi)植白鋼錨栓技術(shù)、連接件等均獲得了國(guó)家專利。同步，內(nèi)植白鋼錨栓技術(shù)的多種受力狀態(tài)的試驗(yàn)成果符合設(shè)計(jì)規(guī)定外墻干掛陶瓷板的施工技術(shù)外墻干掛陶瓷板的施工技術(shù)采用干掛陶瓷板的原由該工程原設(shè)計(jì)外墻所有用干掛花崗巖裝飾，干掛花崗巖厚度一般在２．５—３厘米之間，自身很重，施工進(jìn)度較慢，天然石材自身強(qiáng)度較低，且存在色差，要花大力氣選板，投入使用后會(huì)吸取污染物，裝飾效果不理想。加上花崗巖價(jià)格較貴，由此業(yè)主考慮采用陶瓷板做外掛材料。陶瓷板作外墻裝飾材料在南方早有成功的例子。通過考察決定采用佛山東鵬陶瓷廠生產(chǎn)的“東鵬”牌陶瓷板，該板厚度有０.８ｃｍ、

１.０ｃｍ、１．２ｃｍ，規(guī)格有６００×６００、８００×８００、６００×９００等多種。該種板材用電腦配料，工廠化生產(chǎn)，外觀整潔劃一，顏色、色澤鮮明一致。該種板型施工措施與干掛花崗巖基本相似，但陶瓷板重量輕、強(qiáng)度高，并且價(jià)格廉價(jià)近二分之一，尤其是外觀色澤一致，投入使用后不易吸取有害污染物，并且易于清洗。通過對(duì)外裝效果圖的比較、挑選，最終確定采用板厚１．２ｃｍ、８００×８００的陶瓷板。３施工措施３．１初次彈線分格：根據(jù)外裝潢排板圖和板的尺寸先在墻上予排，重點(diǎn)是保證窗間墻排板的一致性，若建筑物實(shí)際尺寸與外裝圖紙有出入而出現(xiàn)不整板現(xiàn)象，要把不完整的板塊調(diào)整到房屋的角處，并做到窗兩邊對(duì)稱。３．２彈線確定主龍骨位置：初排經(jīng)調(diào)整保證窗間墻排板一致后，用鋼絲鉛錘吊線確定主龍骨位置，豎向主龍骨間距８００，橫向次龍骨間距８００。３．３施工連接件：連接件用Ｌ５０×５０×７０鍍鋅角鋼，提前打好孔，用膨脹螺栓與砼梁柱連接，墻體部位用雙面予埋鐵板對(duì)拉固定，磚砌墻體已提前加砌予制素砼磚?穴見圖二?雪。３．４焊接主次龍骨：龍骨的大小是根據(jù)板材重量和風(fēng)載經(jīng)計(jì)算確定的，現(xiàn)場(chǎng)主次龍骨均采用Ｌ５０×５０，豎向和橫向間距均為８００，橫向次龍骨前安裝打好孔，用于安裝與陶瓷板相連接的不銹鋼雙彎連接件。３．５安裝不銹鋼雙彎連接件：此連接件一頭與次龍骨用螺栓連接，另一頭有上下垂直分開的承插板，先不緊固螺栓，待板材固定檢查平整度后再擰緊。３．６板材開槽：用切割機(jī)在板的上下兩端各切兩處槽口，深８毫米，寬２毫米，長(zhǎng)４厘米，切槽口的工人必須是通過專業(yè)培訓(xùn)、純熟的操作工人，割槽時(shí)帶水切割，一旦切壞了，該板不會(huì)揮霍，可改小尺寸用于窗臺(tái)板。３．７安裝板材：先在槽口內(nèi)涂滿５０２膠，然后自下而上安裝，安裝時(shí)板的上下端開好的槽口對(duì)準(zhǔn)上下次龍骨上已初步安裝好的不銹鋼連接件，由于上下槽口均涂滿５０２膠，與雙彎構(gòu)件相連后很快固結(jié)，不需其他加固措施即可。３．８板縫調(diào)整：設(shè)計(jì)的板縫橫向５毫米，豎向８毫米，豎向縫寬輕易控制，而水平縫采用５毫米厚玻璃片來控制，先將５毫米厚玻璃片墊在已安放的陶瓷板上口，然后經(jīng)拉線檢查與否水平，用水平尺檢查板的水平度，用靠尺檢查板的垂直度。３．９緊固找平：通過豎直縫、水平縫、板的平整度、垂直度檢查合格后，擰緊螺栓，板位置就逐一被固定。３．１０拔出墊片：半個(gè)小時(shí)后來，槽口內(nèi)的５０２膠便把陶瓷板與連接件緊緊凝固在一起，這時(shí)便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不費(fèi)力。８００，橫向次龍骨前安裝打好孔，用于安裝與陶瓷板相連接的不銹鋼雙彎連接件。３．５安裝不銹鋼雙彎連接件：此連接件一頭與次龍骨用螺栓連接，另一頭有上下垂直分開的承插板，先不緊固螺栓，待板材固定檢查平整度后再擰緊。３．６板材開槽：用切割機(jī)在板的上下兩端各切兩處槽口，深８毫米，寬２毫米，長(zhǎng)４厘米，切槽口的工人必須是通過專業(yè)培訓(xùn)、純熟的操作工人，割槽時(shí)帶水切割，一旦切壞了，該板不會(huì)揮霍，可改小尺寸用于窗臺(tái)板。３．７安裝板材：先在槽口內(nèi)涂滿５０２膠，