不銹鋼管道施工方案

不銹鋼管道施工方案

管道施工方案1.方案范圍序號(hào)內(nèi)容01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍05系統(tǒng)簡述注釋：本文旨在介紹碳鋼、不銹鋼及潔凈管道的配管施工方案。2.配管施工管道施工作業(yè)程序如下：2.1管材切割預(yù)制確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損后，使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割。當(dāng)管徑大于25A時(shí)，保持切面直度為90°±0.5.將管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。切割后清除雜質(zhì)，如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。使用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，使切面朝下。確認(rèn)切面處理是否良好。2.2管道安裝2.2.1一般規(guī)定1）管道安裝應(yīng)滿足以下條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。3）脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染和雜質(zhì)。2.2.2閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。2.2.3支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2）無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。2.3潔凈管道焊接1）焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。2）需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3）施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。1.4在切割過的管路上標(biāo)明其材質(zhì)和尺寸，以避免材質(zhì)混淆。5.開始焊接前，打開氬氣進(jìn)行吹掃。6.按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃鍵，將焊把吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7.在焊接之前，確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，以防止焊接偏移。8.焊接完成后，先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，是否有錯(cuò)邊等情況。9.管路焊接完成后，應(yīng)等管路稍微冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈。注意，刷焊道時(shí)應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道的范圍減小到最小，以使整個(gè)管路看起來美觀。1.4管路測試本項(xiàng)目的管道保壓測試方案如下：取得所要保壓測試的管路圖紙，并再次檢查管路是否按照圖紙施工，并已完成所有焊接。檢查所有接點(diǎn)是否已銜接完成。記錄壓力表的人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)告給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)是否有泄漏。合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.2～1.5倍。檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏，同時(shí)保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2，然后將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)是否有泄漏。若符合要求，則為合格。1.5酸洗鈍化1.不銹鋼管道清洗分類：需要堿洗處理的管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道。需要鈍化處理的管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）。2.堿洗液、酸洗液配方：堿洗液：2%NaOH溶液。酸洗液：10%硝酸溶液。3.堿洗流程：管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20分鐘，使管道內(nèi)的水變得清潔。然后用約2%NaOH軟水溶液浸泡整個(gè)管路2小時(shí)，將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即6到7之間，然后排凈管道內(nèi)軟化水。最后，用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留的水份10分鐘至無明顯水份吹出，即可進(jìn)行管口密封，完成堿洗。4.酸洗流程：潔凈管道試壓及堿洗合格后，用10%硝酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路2小時(shí)，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即6到7之間，然后排凈管道內(nèi)軟水。最后，用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留的水份10分鐘至無明顯水份吹出，即可進(jìn)行管口密封，完成酸洗。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1.材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格、型號(hào)的管子必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）必須符合圖紙要求。氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。適合管道的鎢棒。2、施工工具的準(zhǔn)備在進(jìn)行管道施工前，需要準(zhǔn)備好以下工具：氬弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、銼刀、焊絲等。這些工具是施工必備的，可以提高施工效率和質(zhì)量。3.1管材切割預(yù)制在進(jìn)行管材切割預(yù)制前，需要確認(rèn)配管表面無有害缺陷。使用不銹鋼專用切割器(GF)或角磨機(jī)進(jìn)行切割，管徑大于25A時(shí)，需要保持切面直度(90°±3)。管道需要水平橫放，并在切割后處理切面，使其平整。切面加工完成后，需要確認(rèn)切面處理是否良好。3.2焊接預(yù)制在進(jìn)行焊接預(yù)制前，需要進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)對稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。點(diǎn)固完后，用專用紙膠帶纏好，然后采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊工需要經(jīng)過考核合格后，才能進(jìn)行焊接。為獲得良好的焊接效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。3.3法蘭接頭安裝法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處。施工前，需要檢查法蘭(Flange)是否有瑕疵。將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接時(shí)需要注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋產(chǎn)生。組合各閥件時(shí)，需要與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。調(diào)整組合閥件之水平，使其成為直線，然后以扳手旋緊各螺栓。3.4品質(zhì)檢查在管道施工完成后，需要進(jìn)行品質(zhì)檢查。配管管線需要達(dá)到美觀，走管橫平豎直，管線聯(lián)接正確無誤，管架無搖晃，管線固定牢靠。焊接檢查需要焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10%。焊縫外表面寬度是管道壁厚2倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚2倍。3.5管路測試在管道施工完成后，需要進(jìn)行管路測試。保壓測試需要取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.2～1.5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏，同時(shí)保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2；再將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏。如果測試結(jié)果合格，則管路測試通過。不銹鋼管道需要進(jìn)行清洗分類，需堿洗處理管道包括除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道。需要鈍化處理管道的是衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）。堿洗液和酸洗液配方如下：堿洗液為2%的NaOH溶液，酸洗液為10%的硝酸溶液。堿洗流程如下：首先，在管道試壓合格后，使用軟水沖洗管道約20分鐘，清洗管道內(nèi)部的水。然后，將整個(gè)管路浸泡在約2%的NaOH軟水溶液中2小時(shí)，排掉堿液，用軟水沖洗整個(gè)管路，直到pH值為中性即6到7之間，然后排凈管道內(nèi)的軟化水。最后，使用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)的殘留水份10分鐘，直到無明顯水份吹出，即可進(jìn)行管口密封，完成堿洗過程。碳鋼管道施工工藝如下：1.工具：配備角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具。焊接工藝評定按照相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工應(yīng)持證上崗。管道為GB3087管道，焊條為J422焊條。2.焊接環(huán)境：施焊環(huán)境應(yīng)符合以下要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s；焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。3.焊接工藝流程：焊接工藝流程如圖1所示，包括定位焊、焊接、外觀檢查，合格后進(jìn)入下道工序，不合格的焊縫需要返修。4.工藝要點(diǎn)：坡口加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定的要求進(jìn)行，不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。5.管道預(yù)制：管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強(qiáng)力組對。加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4）在加工完畢坡口后，需要對其表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保焊接的質(zhì)量。在組裝管道時(shí)，壁厚相同的管道組成件需要使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。而壁厚不同的管道組成件組對時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，需要按照規(guī)范要求進(jìn)行加工。5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，以確保螺栓能夠自由穿入。在安裝時(shí)，方向應(yīng)一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)。需要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。在使用墊片時(shí)，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6）鋼管水平安裝的支