給排水工程實(shí)施方案

一、給排水工程1材料選用及連接1.1管材：冷水管道采用給水硬聚氯乙烯（PVC-U）管，承插粘接（P=1.0MPa）；熱水管道采用給水聚丙?。≒P-R）管，承插粘接（P=2.0MPa）；生活污廢水排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，承插粘接。地下室排水則由污水泵直接排至室外雨水井。1.2閥門：給水管道閥門采用截止閥。2工藝流程及施工流程框圖2.1工藝流程圖預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋支架安裝主立管安裝試壓支管安裝沖洗及通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試2.2施工流程框圖現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道的預(yù)制鍍鋅或防腐安裝準(zhǔn)備管道的安裝支吊架的制作支吊架刷油支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓補(bǔ)刷油系統(tǒng)吹掃單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試3材料堆放運(yùn)送本工程給排水專業(yè)重要為管材、型鋼、閥門及其他附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類寄存，貼明標(biāo)簽，專人管理。材料運(yùn)送重要依托平板車和人力運(yùn)送。4配合土建預(yù)留預(yù)埋4.1預(yù)留孔洞本工程在管道穿樓板及墻時(shí)，規(guī)定積極配合土建，及時(shí)精確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)識。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮以便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢查，采用對應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建親密配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所規(guī)定的空隙量。當(dāng)預(yù)留空洞不能適應(yīng)工程需求時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2倍左右，如擴(kuò)孔較大或需破壞受力鋼筋時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員核算采用有效技術(shù)措施處理后施工。暗裝在剪力墻內(nèi)的消火栓箱在土建澆注混凝土前預(yù)留好精確位置，安裝在砌體墻上的消火栓箱在土建砌墻時(shí)預(yù)留孔洞，并做好支撐保護(hù)，防止孔洞上方的磚塊垮塌。在土建施工水池（水箱）時(shí)，應(yīng)按圖示在池壁預(yù)埋好鋼板，以焊支架用，池壁嚴(yán)禁鑿洞。水泵基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號的設(shè)備闡明到貨核算后與地下室底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和立式水泵隔震及安裝原則圖集95SS658。所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。4.2套管安裝管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板頂板、地下室外墻、穿頂板處均應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋防水套管。防水套管做法詳見S312IV型及S312II型(S312II型用于排水管)。其他間墻、樓板及梁上安裝一般鋼制套管。鋼性套管制作及安裝如下圖：

穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm（頂部高出）；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，即與飾面相平。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)查對方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，防止移位和歪斜。管徑＞50mm,套管采用比穿越管大一級的規(guī)格,當(dāng)管徑＜50mm時(shí),則選用大兩級的套管。管道安裝好后，中間縫隙之間應(yīng)用石棉繩堵塞，兩端用瀝青瑪蹄脂封死。其他管道安裝孔洞，在管道安裝后，其周圍的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填塞。5管道支架的制作安裝5.1支架型式參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架部位實(shí)際狀況選擇合適的支架，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過支架賠償器來賠償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。消防管道的每條配水管首尾兩端及管道轉(zhuǎn)向處設(shè)防晃支架，詳89SS175頁65原則圖。排水塑料管安裝用抱箍、卡環(huán)均采用外購成品。5.2支架制作核算有關(guān)專業(yè)管線走向，做到交叉避讓，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，精確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。5.3支架安裝5.3.1支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。5.3.2支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)對的，安裝要平整牢固。其固定必須在樓板上或承重構(gòu)造上。5.3.3支架安裝要根據(jù)規(guī)范及規(guī)定合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下表：支吊架最大間距管道公稱直徑DN（mm）15202550100150200支架最大間距(m)2.53.03.55.06.58.09.56管道安裝6.1安裝規(guī)定1）管道安裝按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。2）排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。6.2給排水系統(tǒng)管道的連接6.2.1PP-R給水管安裝：PP-R給水管常用的連接措施有熱熔對接法和脹管連接法，本工程采用熱熔對接法，熱熔連接采用PP-R專用熔接器，其安裝措施為：(1)將熔接器接通電源，待指示燈亮后方可操作。(2)用專用剪刀切割管材，使端面與其軸線垂直，清除管頭或接口內(nèi)油污雜物，用卡尺和筆在管端測量并繪制熱熔深度，保持接頭干燥清潔。(3)熔接三通、彎頭時(shí)，應(yīng)尤其注意方向，在管材和管件的直線方向上標(biāo)出其輔助位置，以便套接時(shí)控制。(4)連接時(shí)將管端無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度(由接頭連接長度定)，同步無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。(5)到達(dá)加熱時(shí)間后，立即將管材和管件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻凸緣。(此時(shí)熔接器會應(yīng)管材規(guī)格、厚度，予以對的的熱熔冷卻時(shí)間及推進(jìn)壓力)。(6)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，假如剛?cè)劢拥墓芗枵{(diào)整，仍可效正，但不可旋轉(zhuǎn)。管子要穩(wěn)定冷卻足夠時(shí)間，方能搬動，以保證管子連接緊密。(7)因PP-R管的化學(xué)性質(zhì)是聚丙烯材料，有關(guān)資料顯示其熔點(diǎn)溫度約141℃，掌握熔接時(shí)間相稱重要。(8)各規(guī)格PP-R管熔焊深度、熱熔冷卻及調(diào)整時(shí)間如下表：PP-R管熔焊深度、熱熔冷卻及調(diào)整時(shí)間管材外徑(mm)熔焊深度(mm)受熱(s)調(diào)整(s)冷卻(min)201354325147433215844401612645018186563222566728308890334081011038501011(9)本工程室內(nèi)給水管采用沿墻明裝。6.2.2UPVC排水管的連接：1）連接程序：下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉(zhuǎn)→清理接口。2）安裝時(shí)，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。3）管道連接時(shí)，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。4）管道安裝完畢后，應(yīng)在甩口處進(jìn)行及時(shí)封堵，以防落入雜物導(dǎo)致管道堵塞。7閥門安裝及耐壓試驗(yàn)閥門試驗(yàn)應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不不不小于一種，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐一試驗(yàn)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)查對閥件的型號與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，便于操作。衛(wèi)生潔具的安裝本工程衛(wèi)生器具有：低水箱蹲式大便器、冷熱水龍頭洗臉盆、淋浴器、小便器等。8.1施工程序下水管試水下水管試水衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)8.2衛(wèi)生潔具安裝遵照國標(biāo)90S342，規(guī)定支架牢固、平面尺寸安裝高度對的，器具表面完整，無傾斜。1）打掃與劃線：打掃安裝潔具處地面，在安裝處劃出潔具中心“+”字線和排水口的中心“+”字線。2）確定位置標(biāo)高：檢查便器、水封存水彎和水箱與否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的質(zhì)量規(guī)定，根據(jù)所采用的潔具和存水彎規(guī)格查對排水支管甩口的位置。3）根據(jù)管徑和排水支管位置修整預(yù)留孔洞，不得隨意割斷樓板構(gòu)造鋼筋，只能用手錘打洞。4）大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四面臨時(shí)墊好，查對位置和標(biāo)高規(guī)定后，用水泥砂漿砌好大便器四面經(jīng)濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內(nèi)葳沙填實(shí)，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎結(jié)實(shí)，填料要充斥整個(gè)平臺。5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用一般地漏必須加存水彎。就位后及時(shí)封堵，以防清理地坪的雜物導(dǎo)致堵塞。8.3潔具及配件的檢查潔具及配件的規(guī)格應(yīng)原則，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。8.4衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴(yán)密不漏。8.5安裝好的潔具應(yīng)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，并加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的容許偏差和檢查措施按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定采用。8.6衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一種原則間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。8.7衛(wèi)生潔具安裝檢查原則及措施見下表：衛(wèi)生潔具安裝檢查原則及措施項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施坐標(biāo)單獨(dú)潔具10拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐標(biāo)單獨(dú)潔具±15成排潔具±1器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查9管道沖洗與試壓9.1給水試壓及沖洗1.給水系統(tǒng)試壓，用精度不低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)不不小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測，在有效期內(nèi)使用。2.試驗(yàn)措施是：先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa，降至工作壓力后穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。3.管道試壓合格后進(jìn)行沖洗，沖洗水流速不不不小于1.0m/s，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相似為準(zhǔn)。9.2排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗(yàn)1.埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。2.雨水及排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注入高度以本層樓高為準(zhǔn)，30分鐘管道不滲漏為合格。3.在排水管及雨水管安裝完后做通球試驗(yàn)，措施是：將一種直徑為試驗(yàn)管直徑75%的橡皮球從排水口起端放入，然后放水沖洗，看球能否被沖出排水口，以檢查排水管內(nèi)與否塞有雜物。10管道防腐和刷油10.1刷油管道及管道支架支架除銹后刷防銹漆和樟丹漆二遍，再刷面漆兩遍。11給排水的系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合其他專業(yè)調(diào)試11.1調(diào)試前的重要檢查工作項(xiàng)目(1)各系統(tǒng)的安裝工作已全面竣工或階段性竣工，功能齊全。(2)管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已通過消除異物和初步清洗。在試壓時(shí)用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其他臨時(shí)固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置與否對的，啟閉與否靈活，并已糾正完畢。11.2已檢查機(jī)泵設(shè)備的配電容量與否足夠，線路的絕緣電阻與否符合規(guī)范規(guī)定，控制箱經(jīng)動作試驗(yàn)已滿足設(shè)備運(yùn)行規(guī)定。1、各分項(xiàng)（如消火栓管道調(diào)試、機(jī)泵調(diào)試）調(diào)試見前文論述內(nèi)容。2、與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關(guān)的消防報(bào)警線路和裝置測試和固定：本項(xiàng)測試和調(diào)定，在火災(zāi)自動報(bào)警調(diào)試前先行進(jìn)行，為火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試發(fā)明必要的條件，并將在火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試中對各個(gè)裝置的動作確認(rèn)。1）對手動報(bào)警、水流開關(guān)、信號閘閥、啟動閥等線路進(jìn)行全面的對線（與自動報(bào)警系統(tǒng)對線一起進(jìn)行）。2）線路對線完畢，處置不正常的線路和器具，直至正常為止。3、試驗(yàn)交付1）向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的所有單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。2）對系統(tǒng)的多種動作進(jìn)行100%的試驗(yàn)，或由業(yè)主方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。3）調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備，建立值班/運(yùn)行管理制度和記錄，向參與操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運(yùn)行管理記錄。二、工藝管道工程1、管道材質(zhì)本車間的工藝管道按照系統(tǒng)的不一樣可分為不銹鋼管和無縫鋼管，不一樣系統(tǒng)因規(guī)定不一樣有不一樣的規(guī)格型號。2、重要施工技術(shù)流程焊縫接口返修焊縫接口返修熟悉施工圖施工準(zhǔn)備施工機(jī)具和勞動力計(jì)劃進(jìn)場材料計(jì)劃、定購材料進(jìn)場報(bào)審、驗(yàn)收支吊架及管道預(yù)制（多點(diǎn)作業(yè)、分層預(yù)制）管道焊接焊縫檢查不合格合格管道安裝管道卡接、焊接接口檢查管道試壓吹洗保溫刷油系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試圖SEQ圖\*ARABIC1工藝管道施工流程圖3、重要施工措施3．1熟悉施工圖1）對業(yè)主提供的施工圖和有關(guān)施工技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，理解設(shè)計(jì)意圖，理解和熟悉施工工藝和流程；2）對照施工現(xiàn)場，核算設(shè)備定位尺寸和管道走向，協(xié)調(diào)有關(guān)專業(yè)的管線布局，計(jì)劃施工段和施工時(shí)間插入點(diǎn)；3）對局部位置提出也許的優(yōu)化方案，提出合理化提議。3．2施工準(zhǔn)備1）深入熟悉施工技術(shù)規(guī)范和GMP施工技術(shù)規(guī)定，編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案；制定關(guān)鍵工序和特殊工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2）根據(jù)施工圖和施工組織總設(shè)計(jì)編制材料預(yù)算和采購、進(jìn)場計(jì)劃。3．3材料進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)1）管道材質(zhì)，連接構(gòu)成件，閥件及支承件必須具有質(zhì)量證明書和合格證，每批次材料進(jìn)場向監(jiān)理企業(yè)申報(bào)材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。2）管道連接件、三通、彎頭、閥門等采用生產(chǎn)廠家成型產(chǎn)品，不銹鋼管內(nèi)外拋光。連接墊片、卡箍墊環(huán)按GMP規(guī)定采用清潔、衛(wèi)生材料如聚丙烯、硅膠。3）鋼管的堆放不得與碳素鋼接觸，閥件安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取公稱壓力的1.5倍。3．4管道支承架預(yù)制、安裝1）不銹鋼管的支架統(tǒng)一采用不銹鋼材料需深入與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見），支架可分為設(shè)備上支撐、墻上支撐、地面上支撐三種。其中墻面支撐和地面支撐均采用Φ100不銹鋼墊板。潔凈區(qū)墊板與彩鋼板相接縫處用中性密封膠進(jìn)行密封處理。圖SEQ圖\*ARABIC2不銹鋼管道支架型式圖2）在設(shè)備安裝就位后，按照設(shè)計(jì)圖紙對照管線走向及標(biāo)高，管線較多或主管線部分應(yīng)尤其對照有關(guān)專業(yè)施工圖（如潔凈空調(diào)，電纜橋架、彩鋼板頂板標(biāo)高等）。并協(xié)調(diào)有關(guān)專業(yè)的施工次序和時(shí)間插入點(diǎn)。3）工藝管線穿潔凈區(qū)彩鋼板采用不銹鋼外拋光裝飾蓋進(jìn)行裝飾，并在裝飾蓋螺孔及與彩鋼板、與管道之間接縫處采用中性密封膠進(jìn)行可靠密封。裝飾蓋型式如下圖，可根據(jù)詳細(xì)管道尺寸調(diào)整裝飾蓋外徑及內(nèi)孔徑的大小。圖SEQ圖\*ARABIC3不銹鋼裝飾蓋示意圖4）熱源管道按設(shè)計(jì)需保溫，支架制作安裝時(shí)應(yīng)充足考慮支吊架與流程管線的隔離措施，可用堅(jiān)實(shí)木墊瓦或氯離子不超過50ppm的非金屬墊片。5）支吊架的制作、安裝應(yīng)分兩步進(jìn)行：對與有關(guān)專業(yè)核定后的主管線標(biāo)高位置可先預(yù)制、放線安裝；支管線及管道避讓調(diào)整、標(biāo)高不確定處隨管線安裝的過程進(jìn)行。3．5不銹鋼管的焊接3．5．1不銹鋼管的連接形式不銹鋼的連接有快開連接和焊接兩種形式（本工程），快開式連接采用專用接頭和卡箍，施工操作較為簡便，但需注意與設(shè)備接口或管線間的最終一種接頭不得在應(yīng)力作用下強(qiáng)行對接或增長墊片。工藝管道的卡接效果圖如下：圖SEQ圖\*ARABIC4管道卡接示意圖3．5．2不銹鋼管道焊接工流程不銹鋼管下料不銹鋼管下料固定不銹鋼管口清理充氬氣量尺寸現(xiàn)場清理點(diǎn)焊焊接焊縫檢查酸洗鈍化焊口編號管道安裝電動拋光圖SEQ圖\*ARABIC5不銹鋼管道焊接工藝流程圖3．5．3管道安裝工藝規(guī)定1）清理好現(xiàn)場、保證清潔。為安裝管道提供必備的施工環(huán)境。2）按系統(tǒng)、按管線流程下達(dá)施工班組任務(wù)，組織對應(yīng)的材料和機(jī)械。管道橫平豎直（如有坡度規(guī)定，按規(guī)定施工），無錯(cuò)口現(xiàn)象。3）盡量采用多預(yù)制，以減少現(xiàn)場高空作業(yè)焊口數(shù)量。4）施工中先難后易，管線排列：先里后外，先支架、后安裝的施工次序。5）管道安裝在保證安全生產(chǎn)的前提下應(yīng)便于操作，檢修。6）管道穿樓板及墻時(shí)應(yīng)盡量不破壞建筑物并采用短套管，在兩管之間用柔性填料填實(shí)并用硅橡膠密封。7）不銹鋼管道薄壁部分，采用不開坡口對接。自動焊和手工搖擺法氬弧焊接，不需填充金屬。單面焊接雙面成型，決不出現(xiàn)任何未熔合現(xiàn)象，保證焊縫內(nèi)外平整、美觀、光滑。8）根據(jù)管徑大小、管路長短來決定沖氬時(shí)間。下料后用專用工具清理斷面毛刺，保證平直，然后進(jìn)行組對、點(diǎn)焊，充氬數(shù)分鐘將管內(nèi)空氣排出后開始焊接。焊接完畢內(nèi)部充氬保持一定流量，延遲一定期間方可關(guān)閉氬氣，以到達(dá)良好的保護(hù)效果。焊后按施工規(guī)定作表面處理。3．5．4自動氬弧焊接工藝參數(shù)表SEQ表\*ARABIC1自動氬弧焊接工藝參數(shù)表直徑峰值電流基值電流峰值時(shí)間基值時(shí)間焊接速度予氣時(shí)間熄氣時(shí)間上坡時(shí)間下坡時(shí)間一周焊時(shí)間φ6.35I=13I=7S=0.20S=0.3070%S=6S=13S=1.8S=150′45″φ9.53I=20I=10S=6.00S=13.070%S=6S=13S=1.8S=150′48″φ12.7I=28I=17S=0.20S=0.3470%S=6S=13S=1.8S=1.50′53″φ25I=38I=24S=0.06S=0.2040%S=6S=13S=1.0S=5.00′58″φ38I=38I=28S=0.16S=0.2270%S=6S=15S=1.8S=71′08″φ45I=68I=28S=0.06S=0.1240%S=6S=15S=6S=181′16″φ51I=46I=25S=0.18S=0.1640%S=6S=15S=1.8S=71′20“φ76I=92I=80S=0.28S=0.2570%S=6S=15S=1.8S=7S1′40“注：表中未注明的時(shí)間單位為秒。3．5．5手工氬弧焊接工藝參數(shù)（見表）表SEQ表\*ARABIC2手工氬弧焊接工藝參數(shù)表管徑電流（A）氬氣流量焊把（L/min）管內(nèi)氬氣流量（L/min）1″20～30＞68～2011/4″20～30＞68～2011/2″25～35＞68～202″30～40＞68～2021/2″40～50＞78～203″60～70＞88～204″70～80＞98～303．5．6自動焊機(jī)設(shè)置每項(xiàng)工程開始前，對不一樣規(guī)格型號的管道，自動焊機(jī)均有不一樣的設(shè)置。在管道正式焊接前都必須做試樣，記錄在“焊接樣本制作條件和評判成果”中，并保留試樣供后來參照。為證明焊機(jī)設(shè)備調(diào)試規(guī)定，每種規(guī)格的管道至少要有一種試樣經(jīng)檢查合格。詳細(xì)規(guī)定在如下狀況下均需要做試樣：1）每種規(guī)格的管道須做試樣。2）無論何時(shí)，只要管道規(guī)格發(fā)生變化，在此之前都要做試樣。3）自動焊機(jī)設(shè)置發(fā)生變動時(shí)，應(yīng)做試樣。4）焊頭更換時(shí)應(yīng)做試樣。3．5．7焊接準(zhǔn)備1）切管用+GF+，不可以用砂輪鋸。2）用不銹鋼刀或?qū)Ｓ霉ぞ甙压軆?nèi)壁和外壁上的鋼茬清除潔凈。管和管件內(nèi)壁不容許使用銼或砂輪、砂紙等磨具。3）開始焊接前，用丙酮或其他符合規(guī)定的清潔劑將管、管件和閥門內(nèi)壁及外壁（焊接影響區(qū)域內(nèi)）拭擦潔凈。4）閥門焊接時(shí)，拆開易受熱變形的閥件部分以免損壞。5）任何狀況下都不能使用含鐵、鐵氧化物、氯化物進(jìn)行清潔、處理、拋光管和管件，其中還包括不能使用任何研磨劑、首飾拋光劑、鋼絲刷或含鋼絲的拋光工具。3．5．8氣體保護(hù)所有焊接（包括點(diǎn)焊）均規(guī)定在高純氬氣（99.99%）或液態(tài)氬氣保護(hù)下進(jìn)行，應(yīng)在管一端通氬氣并控制好氣流量。3．5．9點(diǎn)焊小心將管和管件的端口對準(zhǔn)，保證對接精確。所有惰性氣體保護(hù)的規(guī)定同樣合用于點(diǎn)焊，不能點(diǎn)透管壁。3．5．10焊接所有焊接只能使用TIG/GTAW（鎢極針惰性氣體保護(hù)焊）方式，焊接過程中不容許使用焊絲（不開坡口，齊口對接）。3．5．11焊接質(zhì)量合格原則1）指定的檢查人員應(yīng)對焊口進(jìn)行檢查。內(nèi)窺鏡或鏡子均可使用。焊工可以先檢查焊口，但不能在焊口檢查表上簽字。2）在焊口內(nèi)縫周圍都應(yīng)完全焊透。3）不能有溶渣或其他內(nèi)含物。4）不容許焊口有裂紋、裂縫、凹疤、表面氣孔、針孔、碳化物、咬肉現(xiàn)象。5）管道對接錯(cuò)出部分不超過管壁厚的10%，否則為不合格。6）如因惰性氣體保護(hù)不妥導(dǎo)致內(nèi)焊縫變色，則不合格。黃色或淡黃色為合格。雖然是內(nèi)焊縫受熱處有深藍(lán)色或黑色，也不合格。7）不完全焊透、焊縫凹陷或焊縫不持續(xù)的焊接可以返工，但要有焊接記錄。只容許返工一次。3．5．12焊接記錄和檢查記錄1）應(yīng)在焊接時(shí)對每一種焊口進(jìn)行編號。焊口號、位置、開始焊接時(shí)間和日期都應(yīng)記錄在當(dāng)日的焊接記錄中。焊口號應(yīng)在當(dāng)日刻到管外壁的焊縫旁。所有記號應(yīng)用不具有硫、碳或氯化物的劃線筆或水溶性記號筆進(jìn)行標(biāo)識。2）每做完一種焊口，檢查人員都應(yīng)進(jìn)行檢查，同步在登記表中記錄檢查時(shí)間，在合格或不合格的焊口上做標(biāo)識，并在記錄中給以闡明。3．5．13質(zhì)量原則及注意事項(xiàng)1）不能使用碳鋼鋼絲刷；2）不能使用含鐵、鐵氧化物的研磨劑或拋光劑；3）不能使用含硫、碳或氯化物記號筆；4）管壁內(nèi)部不能用銼；5）電流不超過最低需要值；6）無裂紋、裂縫、凹疤、針孔；7）管口對接偏差以及焊縫凹凸程度不超過管壁厚的10%；8）內(nèi)部焊縫上無深藍(lán)色或黑色；9）焊接前后規(guī)定惰性氣體（Ar）保護(hù)；10）不能留下點(diǎn)焊痕跡。3．6無縫鋼管焊接3．6．1安裝基本規(guī)定1）無逢鋼管重要用來輸送蒸汽介質(zhì)及部分凝水，對壓力安全性規(guī)定較高，必須強(qiáng)調(diào)焊接質(zhì)量，符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98。2）蒸汽管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，一般為0.003，坡向與介質(zhì)流向相似。如因條件限制坡度與流向相反時(shí)，不得不不小于0.005，一定要坡向疏水裝置。室內(nèi)蒸汽管坡度應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致，以減少噪聲。3）焊接所使用的焊條必須具有質(zhì)量證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量原則《碳鋼焊條》GB5117。4）對于壁厚δ>6mm的管道，必須進(jìn)行坡口，坡口形式及尺寸按規(guī)范GB50236-98中表C.0.1進(jìn)行。3．6．2賠償裝置安裝按施工規(guī)范規(guī)定，蒸汽管道在每30米左右應(yīng)設(shè)賠償裝置，由于本工程工藝管線普遍較小，擬用不銹鋼波紋賠償器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不銹鋼波紋賠償器的波紋節(jié)數(shù)按管線的膨脹量選擇，有出廠檢查匯報(bào)和合格證。2）賠償器安裝前不得松動固定桿上的螺絲，待系統(tǒng)成型后調(diào)整螺紋，使管線在設(shè)定范圍內(nèi)自由膨脹。3）賠償器安裝附近應(yīng)設(shè)活動支架（參照支架安裝圖集）。3．6．3蒸汽支管及變徑1）水平管道的變徑宜用偏心異徑管（大小頭）。大小頭的下側(cè)應(yīng)取平，以利排水。2）蒸汽支管從主管上接出時(shí)，從主管的上方或兩側(cè)接出，以免冷凝水或介質(zhì)流入支管。3）蒸汽管道穿墻和穿過樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管外徑應(yīng)比管道外徑大100mm，樓板下面與樓板底齊平，樓面套管應(yīng)比樓板高20～50mm。穿墻套管與墻體平，管徑空隙用保溫材料填塞。3．7增強(qiáng)型聚丙烯管安裝對于該部分用于給排水的管道，按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》施工，不銹鋼地漏應(yīng)與管道嚴(yán)密結(jié)合，防止?jié)B水。3．8閥門安裝1）閥門材質(zhì)、型號按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，一般為專用型閥門，安裝前詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用闡明書。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向。2）主管線閥門逐一進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)（分別按公稱壓力的1.5倍和1.2倍），并有閥門試驗(yàn)記錄。3）閥門安裝時(shí)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)施工焊點(diǎn)靠近閥門0.5M范圍內(nèi)時(shí)將其及時(shí)置于啟動狀態(tài)。4）疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定施工，對裝有旁通管的疏水裝置，則應(yīng)安裝活接頭或法蘭，并應(yīng)安裝在疏水器或旁通閥門的后方，以便于檢修。本工程中流程圖和平面圖對于疏水器的安裝有不一樣的表達(dá)措施，為便于檢修和使用的原則，本局認(rèn)為應(yīng)按施工平面圖的表達(dá)措施將疏水器安裝在設(shè)備下的地面上方，水平安裝，而不應(yīng)是流程圖中表達(dá)的安裝在樓板下的吊頂內(nèi)。5）蒸汽閥門的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取公稱壓力的2倍。3．9儀器、儀表安裝本工程中的設(shè)備有部分壓力表、溫度計(jì)、不銹鋼龍頭等附件，應(yīng)對應(yīng)設(shè)備闡明書、編號及附件拆卸時(shí)的編號安裝。需重新配接短管的儀表其導(dǎo)壓管、氣源管應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置坡度。3．10系統(tǒng)試壓、吹洗3．10．1基本規(guī)定1）為滿足藥物生產(chǎn)GMP的衛(wèi)生管理規(guī)定，施工過程中除對材料和場地的清潔外，系統(tǒng)完畢應(yīng)進(jìn)行試壓、清洗、吹掃（藥物流程管用蒸汽或惰性氣體吹掃，蒸汽管用壓縮空氣吹掃），并注意系統(tǒng)閥件的啟動狀態(tài)和次序。2）管道壓力試驗(yàn)無尤其規(guī)定期用清水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力工藝管按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，蒸汽管按設(shè)計(jì)壓力的2.0倍。試驗(yàn)壓力表數(shù)量不少于2個(gè)，精度不低于1.5級，表盤直徑不不不小于100mm。有關(guān)系統(tǒng)試壓、吹洗在單位工程進(jìn)行前編制詳盡施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。3）管網(wǎng)清洗應(yīng)在管網(wǎng)安裝完畢、試壓合格后進(jìn)行。3．10．2不銹鋼管道的清洗程序純化水循環(huán)預(yù)沖洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽