五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

凱聚源凱聚源科技_Ouail^CnswstLrO*妻爾貝振ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)KEN-QC-002 文件版次 A/0制定日期2012/06/02頁(yè)次1/81.0目的：確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2.0圍：本規(guī)適用于凱聚源科技產(chǎn)品驗(yàn)證、生產(chǎn)組裝之五金制品部件及其表面的噴油、印刷。3.0責(zé)任：本規(guī)由工程部制定，品管部負(fù)責(zé)實(shí)施和維護(hù)。4.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項(xiàng)目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀II0.65尺寸S-21.5性能S-21.54.2、相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶(hù)要求等做修正。5.0定義：缺點(diǎn)分類(lèi)：嚴(yán)重缺陷（CRI）：可能對(duì)機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶(hù)使用時(shí)會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件的。主要缺陷（MAJ）：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶(hù)很難接受或存在客戶(hù)抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。次要缺陷（MIN）：不能滿(mǎn)足規(guī)定的要求，但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶(hù)不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過(guò)溝通能使客戶(hù)接受的。問(wèn)題描述：毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或者分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。凱聚源 凱聚源科技■QuaiUOShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱(chēng)五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)KEN-QC-002 文件版次 A/0制定日期2012/06/02頁(yè)次2/8尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)允許水平。“R角”過(guò)大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過(guò)大。表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成凹痕倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周?chē)伾狞c(diǎn)。破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周?chē)档膮^(qū)域。露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過(guò)薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺(jué)）軟劃傷：沒(méi)有明顯深度的劃痕（無(wú)手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。6.0檢驗(yàn)容：檢驗(yàn)條件：檢驗(yàn)環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500mm?550mm，（照度達(dá)500Lux?550Lux）被檢物表面與眼睛距離：300~350mm凱聚源凱聚源科技■產(chǎn).CuH建CnwatLrt>泰朱貝報(bào)ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱(chēng)五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)KEN-QC-002 文件版次 A/0制定日期2012/06/02頁(yè)次3/8視線與被檢物表面角度：45±15°檢驗(yàn)時(shí)間：W12s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無(wú)色盲注：不適合以上給出時(shí)間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或《檢驗(yàn)規(guī)》中要求。輕重不良的區(qū)分關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗(yàn)的方法：A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見(jiàn)的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢?jiàn)的表面。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的表面及表面的結(jié)構(gòu)件說(shuō)明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類(lèi)的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。2、當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱(chēng)或圖標(biāo)的40mm時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品名稱(chēng)或圖標(biāo)的程度?！鳌?DELTA-E)：在均勻顏色感覺(jué)空間中，人眼感覺(jué)色差的測(cè)試單位。當(dāng)△￡為6.0時(shí)，人眼就可以感覺(jué)到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一致性的量度。在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣文字、圖案的印刷檢驗(yàn)顏色依照工程部提供的顏色樣板5.3.2、 位置 依照?qǐng)D紙面的要求，無(wú)偏斜、模糊、重影、缺邊等缺陷。6.3.3、 容 依照工程圖紙面要求7.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明當(dāng)缺陷的直徑DV0.20mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3,B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5,C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購(gòu)單及客戶(hù)要求執(zhí)行。、尺寸檢驗(yàn)方法^SYLLABLE 凱聚源科技■OuaihyCnwatLrO泰朱貝報(bào)ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào) 文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào) KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期2012/06/02頁(yè)次#/8文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)凱聚源科技噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(缺陷類(lèi)別：MI)凱聚源科技序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面■1注點(diǎn)(直線狀、點(diǎn)狀)DV0.5,SV0.3,DS〉303570.5VDV0.6,0.3VSV0.5,DS〉501230.6VDV1.0,0.5VSV0.8,DS〉500122硬劃痕、碰傷0.5VLV1.0,WV0.3,DS〉501121.0VLV2.0,WV0.3,DS〉500013軟劃痕LV4,WV0.2,DS>302354VLV8,0.2VWV0.3,DS>501238VLV10,WV0.3,DS>500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油LV0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差△EV1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11(不底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不允許攵斗 不均備注：.數(shù)目：此直徑(mm):D，深度(mm)：H，距離(mm)：DS，長(zhǎng)度(mm)：L，寬度(mm)：W，面積(m2)：S.注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/qSYLLABLE00mCnwni-LrTtShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱(chēng) 五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁(yè)次6/87.6電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(缺陷類(lèi)別：MI)電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4部使用的五金件電鍍前刮傷L<30,W<2不超過(guò)5條LV60,WV5不超過(guò)3條L<30,W<10不超過(guò)3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、鉚接不良不允許7水紋面S<0.1S總8攻牙不允許備注：1.數(shù)目：此直徑(mm):D，深度(mm)：H，距離(mm)：DS，長(zhǎng)度(mm)：L，寬度(mm)：W，面積(m2)：S2.注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.7包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(缺陷類(lèi)別：MA)外層整齊、合理，包裝箱完好無(wú)破損且保持整潔干凈。外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱(chēng)、訂單號(hào)、生產(chǎn)日期等，并且與實(shí)物相符合。凱聚源凱聚源科技■產(chǎn).50憤CnwfltLrftShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件編號(hào)KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁(yè)次7/88.0測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)表面磨損試驗(yàn)酒精擦拭試驗(yàn)a）測(cè)試規(guī)及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤(rùn)棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來(lái)回擦于被測(cè)樣品表面涂裝處，擦拭長(zhǎng)度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：酒精擦拭試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類(lèi)別nW20絲印變形或脫落CR(0/1)nW50噴涂脫落，見(jiàn)底材CR(0/1)50VnW80噴涂脫落，見(jiàn)底材MA80VnW100噴涂脫落，見(jiàn)底材MI百格試驗(yàn)：a）測(cè)試規(guī)及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃一百個(gè)1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后方格涂裝無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以?xún)纱螠y(cè)試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類(lèi)別10%以下可接受10%?30%MI30%?50%MA50%以上CR(0/1)凱聚源 凱聚源科技ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件編號(hào)KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁(yè)次8/88.1.3膠紙粘貼測(cè)試a）測(cè)試規(guī)及要求：使用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)膠紙粘貼測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類(lèi)別絲印輕微脫落（絲印容無(wú)損）MI絲印脫落（