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文檔簡介

滾動軸承的機械加工工藝過程卡滾動軸承的機械加工工藝過程通常分為粗加工和精加工兩個階段。下面是關(guān)于滾動軸承的機械加工工藝過程的參考內(nèi)容，包括工序、加工方式及設(shè)備等。

一、粗加工階段:

1.鋼管切斷：將鋼管按照設(shè)計要求切割成長度適中的棒材。

2.熱軋：將切割好的鋼管進行熱軋，通過高溫和壓力使鋼管形成外徑接近最終要求的圓柱形態(tài)。

3.高溫調(diào)質(zhì)：將熱軋好的鋼管進行高溫調(diào)質(zhì)，以提高其硬度和強度。

4.車削外圓：將經(jīng)過高溫調(diào)質(zhì)的鋼管裝夾在車床上，通過車削的方式將外徑進行精確加工。

5.磨削內(nèi)外圓：將車削好的外圓的滾動軸承放入磨床中進行內(nèi)外圓的磨削加工，以進一步提高尺寸精度和表面質(zhì)量。

6.高溫回火處理：經(jīng)過磨削后的滾動軸承需要進行高溫回火處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力。

二、精加工階段:

1.光滑磨床加工：將經(jīng)過粗加工后的滾動軸承安裝在光滑磨床上，進行光滑磨削加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。

2.研磨加工：將磨削好的滾動軸承放入研磨機中進行研磨加工，使其表面光滑度更高。

3.超精密研磨加工：將研磨好的滾動軸承放入超精密研磨機中進行超精密研磨加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。

4.清洗：將經(jīng)過研磨和超精密研磨的滾動軸承進行清洗處理，以去除表面的污垢和殘渣。

5.配合件加工：根據(jù)滾動軸承的設(shè)計要求，對其中的配合件進行加工，包括外套圈、內(nèi)圈、滾珠等。

6.結(jié)構(gòu)組裝：啟用自動化設(shè)備進行滾動軸承的組裝工作，將配合件裝配到滾動軸承的相應(yīng)部位。

7.除銹處理：對組裝好的滾動軸承進行除銹處理，以確保其表面光滑、無污染。

8.潤滑：將除銹處理后的滾動軸承進行潤滑，以降低摩擦和磨損。

總結(jié)：滾動軸承的機械加工工藝過程分為粗加工和精加工兩個階段，粗加工包括鋼管切斷、熱軋、高溫調(diào)質(zhì)、車削外圓、磨削內(nèi)外圓等工序，精加工包括光滑磨床加工、研磨、超精密研磨、清洗等工序。加工過程中需要使用車床、磨床、研磨機、超精密研磨機等設(shè)備。完成機械加工后需要進行配合件加工、結(jié)構(gòu)組裝

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