燃氣調(diào)壓站操作規(guī)程資料

調(diào)壓站操作規(guī)程1、所有通過驗收合格，投入運行的調(diào)壓站均應(yīng)到達規(guī)定，并定期進行維護保養(yǎng)工作；2、平時在調(diào)壓站的操作中應(yīng)注意如下事項，以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障：2.1切忌迅速啟動閥門，猛開閥門，極易損壞調(diào)壓站設(shè)備；2.2切忌向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調(diào)壓站內(nèi)部零件；3、啟動投入運行調(diào)壓站時，應(yīng)按下述環(huán)節(jié)操作：3.1確認調(diào)壓站的進出口閥門已關(guān)閉；3.2緩慢啟動進口閥門，并觀測進站壓力表和出站壓力表與否在容許的范圍內(nèi)，為防止出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)閉壓力表下閥門，待壓力穩(wěn)定后再充足啟動；3.3打開調(diào)壓站后直管上的測壓嘴，檢查調(diào)壓器的運行與否正常；3.4當進出口壓力正常后，可慢慢啟動出口閥門，并精確調(diào)壓器的出口壓力；4、調(diào)壓站切斷閥的復(fù)位操作：4.1在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因；4.2排除故障后，方可進行復(fù)位操作；4.3在進行切斷閥的操作時，應(yīng)關(guān)閉站內(nèi)進出口和壓力表下閥門；4.4在轉(zhuǎn)感人工復(fù)位手柄時，注意緩慢進行；4.5緩慢啟動進口閥門，觀測出口壓力，正常后啟動出口閥門。CNG槽車加氣操作規(guī)程1.CNG槽車進站前，槽車與車頭電源摘除，后由操作工引導(dǎo)停放在指定位置，槽車與車頭必須摘開，槽車頭位懸掛“正在加氣”警示牌。2.檢查CNG槽車閥門各接口處與否完好。3.連接接地裝置。將加氣軟管與CNG槽車連接好并用鋼絲卡子固定。4.注意：裝、卸加氣軟管時要側(cè)身，不要正對快裝接頭。5.打開CNG槽車進出氣閥門，打開放空閥門，運用車內(nèi)余壓將軟管內(nèi)空氣排凈。6.關(guān)閉放空閥門，緩慢打開加氣柱閥門，開始加氣。7.加氣過程中，30分鐘巡查一次，觀測有無漏氣及其他異?，F(xiàn)象。8.當車內(nèi)壓力充至到20MPa時，關(guān)閉加氣柱閥門，關(guān)閉CNG槽車進出氣閥門及各瓶閥門。9.打開放空閥門，將軟管內(nèi)氣體放凈。10.先將加氣軟管卸下，再將鋼絲卡子和接地裝置拆下后擺放好，摘下“正在加氣”警示牌，加氣完畢。11.加氣作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內(nèi)。調(diào)壓器操作規(guī)程1調(diào)壓器啟動1.1確認工藝流程。1.2松開指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。1.3順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)整調(diào)整螺母，直到閥門開度到達規(guī)定。1.4鎖緊指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。2調(diào)壓器關(guān)閉。2.1確認工藝流程。2.2松開指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。2.3順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)整調(diào)整螺母，直到閥門關(guān)閉（無氣流通過的聲音）。2.4鎖緊指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。安全截斷閥操作規(guī)程1、緊急截斷閥現(xiàn)場關(guān)閉1.1確認需要關(guān)閉的閥門；1.2旋轉(zhuǎn)關(guān)閉旋鈕關(guān)閉閥門；2、安全截斷閥現(xiàn)場啟動2.1打上游閥球閥，使氣源抵達安全截斷閥前。2.2平衡前后壓力，盡量做到完全平衡；2.3用手壓下手柄啟動，直至掛鉤到位壓縮機操作規(guī)程操作流程：（一）開機前檢查：1、操作人員對壓縮機檢查、確認壓縮機正常、氣路暢通2、檢查控制系統(tǒng)和電路、冷卻水泵、潤滑油油位和油質(zhì)、工作與否正常3、檢查壓縮機、管路無漏氣4、閥門開關(guān)對的，閥門無異常5、確認冷卻水系統(tǒng)閥門全開6、檢查壓縮機的排風(fēng)系統(tǒng)與否工作正常（二）開機作業(yè)1、啟動壓縮機控制柜電源2、啟動壓縮機房的排風(fēng)系統(tǒng)3、啟動壓縮機的冷卻系統(tǒng)按鈕，到水泵房觀測水泵運行狀況和冷卻水壓力4、盤動盤車2-3轉(zhuǎn)5、手動潤滑油泵，觀測潤滑油壓和注油器注油狀況6、啟動壓縮機，監(jiān)測壓縮機的各運行參數(shù)，有異常狀況立即停機7、緩慢打開壓縮機進氣閥8、觀測壓縮機各級壓力變化，壓力表與否指示穩(wěn)定9、作好壓縮機運行記錄（30分鐘/次）（三）停機作業(yè)1、當儲氣井或槽車即將充斥，就準備停機2、關(guān)閉進氣閥、緩慢依次打開油水分離器閥卸壓（從高到低）3、當系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕4、當壓縮機溫度降為常溫時，關(guān)閉冷卻水泵5、關(guān)閉壓縮機房的排風(fēng)扇6、按規(guī)定填寫壓縮機運行記錄干燥器操作規(guī)程一、開機前的準備工作（一）開機前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1、加熱器的電源QF2、QF3。（二）檢查閥門的工作狀態(tài)：1、緩慢啟動干燥器前后的兩個閥門和回收分離器上的回收閥。此3個閥門在工作時必須保證常開。2、關(guān)閉前粗、前置、除油過濾器、分離器、回收分離器上的5個排污閥；此5個閥門在工作時必須保證常閉。（三）觀測減壓器輸出壓力：當系統(tǒng)壓力≥3Mpa時，其輸出壓力為0.5Mpa（正常范圍是0.5—0.7Mpa）。二、開機初次開機前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1加熱器的電源QF2、QF3。啟動壓縮機，當壓力逐漸上升時，觀測減壓器輸出壓力（當系統(tǒng)壓力≥3Mpa時，其輸出壓力為0.5Mpa），否則將其輸出壓力調(diào)為0.5Mpa。當干燥器壓力升至10Mpa時，啟動干燥器。后來每次啟動干燥器時只需按一下啟動按鈕。三、運行中的巡查、記錄運行中每60分鐘應(yīng)進行一次巡查、記錄。巡查的內(nèi)容：1、檢查減壓器的輸出壓力與否為0.5Mpa（正常范圍是0.5——0.7Mpa）,否則應(yīng)將其調(diào)到正常范圍。2、檢查節(jié)流閥與否結(jié)霜，再生階段節(jié)流閥管路必須結(jié)霜。3、檢查、記錄電控箱上溫度儀表的計數(shù)與否正常。（正常范圍10——280℃）否則應(yīng)將其調(diào)到正常范圍。四、排污排污宜在開機前或關(guān)機后或系統(tǒng)壓力較低（≥15Mpa）時進行。排污時閥門應(yīng)緩慢啟動，嚴禁在高壓下劇烈排污。劇烈排污也許導(dǎo)致過濾器濾芯損壞。排污間隔時間：1次/4小時。（前粗過濾器、前置過濾器、除油過濾器、分離器和回收分離器均需定期排污）五、關(guān)機關(guān)機時只需按一下停止按鈕，本干燥器即延時1分鐘自動關(guān)機。儲罐操作規(guī)程一、裝卸液時，關(guān)閉旁1管路，并對各罐的液位予以記錄，并根據(jù)液位或液化氣組分確定所裝（卸）的儲罐。二、沖裝時打開被沖裝的罐的進液和氣相閥門，關(guān)閉其他儲罐進液和氣相閥門。三、壓縮機卸液時，打開卸液罐的液相出口閥門和氣相閥門，關(guān)閉其他儲罐出液及氣相閥門。四、灌液時，應(yīng)親密注視儲罐液位，不得超裝，且對各液位計底部閥排污。五、球罐的根部閥門處在常開狀態(tài)，但緊急切斷閥門應(yīng)處在常關(guān)狀態(tài)。六、球罐需出液時，打開使用罐的出液閥和回流閥，關(guān)閉其他的出液閥和回流閥，通過自流或烴泵加壓將液化氣送至氣化器。七、應(yīng)常常檢查儲罐壓力表、溫度計、液位計、緊急切斷閥、安全閥等與否完好，準時做好記錄。八、安全閥與球罐間閥門應(yīng)處在常開位置。九、球罐排污操作時，先打開排污管上部閥門，待污液進入排污短管內(nèi)，關(guān)閉上部閥門，然后打開排污管下部閥門將污液排入污液罐內(nèi)。十、為保證安全，在儲罐溫度≥40℃或壓力≥1.0Mpa時應(yīng)采用噴淋降溫措施。十一、從球罐提取氣相用于混氣生產(chǎn)的操作，必須由廠技術(shù)負責(zé)人決定，告知后方可采用。穩(wěn)壓泵操作規(guī)程一、啟動前準備1、確認需供氣后，檢查各儲罐壓力、液位，首先確定從哪個儲罐出液，與否需要啟動LPG泵。如不需開泵，則：先關(guān)閉烴泵進口閥，然后打開旁2管路閥門，在壓差作用下將液化氣液相送至氣化器。2、如需開泵，打開該儲罐通往泵進口的所有閥門，排空LPG泵前過濾器的氣相液化氣，讓液相液化氣充斥泵體和充入管路。注意打開該儲罐的回流管上的閥門。（1）檢查LPG泵出口管路各閥門與否所有打開。（2）檢查LPG泵旁通管路與否關(guān)閉。（3）如LPG泵長期停用，為第一次使用，啟動前應(yīng)檢查LPG泵各處緊固狀況，手動盤車檢查LPG泵運轉(zhuǎn)與否靈活，受力均勻，與否已加潤滑劑。二、啟動運轉(zhuǎn)1、在控制室內(nèi)接通LPG泵運轉(zhuǎn)電源，告知配電室對該LPG泵送電，調(diào)整好控制室LPG泵開關(guān)位置。2、到LPG泵現(xiàn)場按動啟動按鈕，使LPG泵投入運轉(zhuǎn)。3、運轉(zhuǎn)中注意LPG泵的進出口壓力，其壓差最多不得超過0.5MPa。4、檢查LPG泵運轉(zhuǎn)與否有雜音、泄漏、過熱、振動等狀況、如有異常應(yīng)立即停機處理。三、停機1、使用完畢確承認停機后，在控制室內(nèi)切斷LPG泵電源，停機并且把LPG泵開關(guān)予以復(fù)位。2、認真填寫LPG泵運轉(zhuǎn)記錄。加臭機操作規(guī)程一、加液1、加液前應(yīng)先將中間罐內(nèi)燃氣放空，環(huán)節(jié)如下：（1）關(guān)閉中間灌上燃氣連通閥。（2）打開中間罐放空閥，放空中間罐內(nèi)燃氣，直至中間灌上壓力表指示為零，并且打開安全閥。2、打開中間罐進液閥，用打氣筒往四氫噻吩桶內(nèi)打氣，此時應(yīng)觀測中間罐的液位，當打到所需液位的位置，停止打氣。3、加液完畢，拆下打氣筒，同步放空四氫噻吩桶內(nèi)空氣。4、關(guān)閉中間罐進液閥與中間罐放空閥。5、打開中間罐上的燃氣連通閥，及中間罐中的出液閥。6、一切完畢后反復(fù)檢查一遍各閥門狀態(tài)，壓力表。二、四氫噻吩滴入速度調(diào)定1、觀測并測量閥門架上針型滴入口的位置，同步確定中間罐的中心，液位應(yīng)與針型閥滴入口位置水平。2、在混合器運行狀態(tài)下，打開中間罐下出液閥。3、與控制室內(nèi)操作人員配合，根據(jù)混合氣流量調(diào)整針型閥開度，使四氫噻吩滴入速度與規(guī)定的加臭量一致。大概每標方混合氣含四氫噻吩20ppm，通過觀測管觀測，滴入速度約5～6秒為一滴。4、調(diào)整好針型閥開度后，在針型閥手柄上做下記號，以保持針型閥開度，并且在中間罐的液位計上做好耗液記錄，通過觀測來不停調(diào)整四氫噻吩的耗用量。三、正常運行1、正常運行中，應(yīng)觀測加臭針型閥開度保持不變。2、常常觀測中間罐液位，使之嚴格控制在中間罐液位上下標識之內(nèi)。（當液位低于下限時應(yīng)嚴格控制加液）3、混合器運行過程中，應(yīng)注意通過觀測窗與否滴液正常。如不正常應(yīng)及時處理。注意：1、加液前應(yīng)注意先關(guān)閉中間罐上燃氣連通閥，再打開放空閥。一定要觀測壓力表指示為零時才能打開中間罐進液閥。2、如有發(fā)現(xiàn)四氫噻吩泄漏，應(yīng)采用措施加以密封，想措施驅(qū)散室內(nèi)臭氣。嚴禁明火。氣化器、混合器操作規(guī)程一、開機前準備1、確認氣化器、混合器運行編號，氣化器、混合器狀態(tài)完好，適于啟動。2、檢查各儲罐壓力、液位，確認從某一儲罐出液。若儲罐壓力≤0.45Mpa，應(yīng)啟動烴泵。3、檢查確認氣化器前進液管手動閥已開。4、檢查確認氣化器和混合器之間的各閥門已打開。5、檢查確認混合器出口閥門已啟動。6、打開氣化器的熱水進出口閥，觀測確認熱水溫度在65～80℃之間。7、觀測確認壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)壓力正常，混合器前壓縮空氣壓力應(yīng)在0.3～0.5Mpa。二、啟動1、啟動烴泵，將主控臺上氣化器扭向ON位置，此時氣化器的液化氣進口電磁閥打開。2、觀測控制屏上氣化器的液化氣出口壓力逐漸上身。超過0.3Mpa后，將主控臺的混合器開關(guān)轉(zhuǎn)向ON上，此時混合器電磁閥打開，投入運行。3、觀測主控臺上氧分析儀顯示值與否在規(guī)定范圍內(nèi)，如沒有應(yīng)及時調(diào)整比例。4、及時記錄開機時間。三、正常運轉(zhuǎn)1、檢查混合氣熱值與否處在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，通過調(diào)整氧含量來控制混合氣熱值。2、注意觀測氣化器熱水溫度與否正常，在65～80℃之間。3、定期到氣化器、混合器現(xiàn)場觀測設(shè)備運行狀況。4、注意觀測主控臺各部位運行與否正常。5、定期做好運行記錄，有異常狀況及時處理并匯報。四、停機1、中壓管網(wǎng)壓力到達0.11Mpa時，確認需要停機后，將主控臺的混合器開關(guān)扭向OFF位置。同步將氣化器開關(guān)也扭向OFF位置，此時氣化器、混合器停止運行。2、如開機使用了烴泵，同步將主控臺上的烴泵開關(guān)扭向OFF位置后，再復(fù)位。烴泵停止運行。3、及時記錄停機時間，并計算供氣量。分離器排污操作規(guī)程1分離器排污操作1.1做好分離器排污前準備工作1.2經(jīng)同意后方可實行排污工作1.3檢查排污管地面管段的牢固狀況1.4準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。1.5檢查排污區(qū)及防空區(qū)周圍狀況，杜絕一切火種火源1.6準備有關(guān)的工具2分離器在線排污操作2.1緩慢啟動靠近分離器的球閥，然后緩慢啟動排污閥2.2操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥2.3同步安排人觀測排污池放空管氣體的顏色，以判斷與否有粉塵2.4待排污池液面穩(wěn)定后，測量排污池液面深度，當為粉塵時，計量粉塵的重量，按規(guī)定做好記錄2.5反復(fù)以上的環(huán)節(jié)對其他各路分離器進行在線排污2.6整頓工具盒清理現(xiàn)場3分離器離線排污操作3.1按規(guī)定切換備用路分離器3.2緩慢啟動靠近分離器的球閥后。然后慢慢打開排污閥3.3操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥3.4同步安排人觀測排污池放空管氣體的顏色，以判斷與否有粉塵3.5待排污池液面穩(wěn)定后，測量排污池液面深度，當為粉塵時，計量粉塵的重量，按規(guī)定做好記錄3.6恢復(fù)分離器工藝流程3.7反復(fù)以上環(huán)節(jié)，對其他各路分離器進行離線排污。3.8排污完畢后再次檢查工藝流程、各閥門狀態(tài)與否對的3.9整頓工具和清理現(xiàn)場4排污操作的注意事項4.1啟動排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中4.2關(guān)閉分離器排污閥應(yīng)迅速，防止天然氣沖擊排污池液面4.3排污區(qū)、排污池附近必須熄滅一切火種。作好排污記錄，以便分析管內(nèi)氣體狀況和管內(nèi)狀況。熱水爐操作規(guī)程一、準備工作1、檢查電氣線路與否正常。2、檢查循環(huán)水路各閥門與否啟動，補充壓力與否不小于0.084MPa（12Psi）。3、觀測進熱水爐前的氣源壓力與否在300～400mmH2O柱燃氣源各閥門與否啟動且暢通。4、觀測設(shè)置的熱水進出口的溫度范圍與否符合生產(chǎn)需要。5、點火（1）點燃火棒（2）按住小火斷電器按鈕，用點火棒將小火點燃，按住按鈕一分鐘后釋放，檢查小火與否點燃，若未點燃，按上述措施，反復(fù)操作直至點燃為止。二、啟動1、打開主電器開關(guān)2、啟動循環(huán)泵3、打開主燃氣閥、點燃大火，觀測燃燒狀況與否正常。4、檢查啟動、停止時水溫與否與設(shè)定的溫度相符，并作記錄。三、正常運行1、檢查燃燒狀況與否正常，有無回火、紅火等現(xiàn)象。2、檢查熱水管道中與否帶氣，若有應(yīng)進行排放。3、檢查大火啟動，停止時水溫并與調(diào)定溫度進行對比。4、檢查熱水爐前燃氣壓與否符合規(guī)定。5、檢查燃氣、熱水管道嚴密狀況。四、停機1、關(guān)閉主燃氣閥，熄滅大火；2、關(guān)閉主電器開關(guān)（控制電磁閥）；3、停止循環(huán)泵。消防、噴淋水泵操作規(guī)程一、啟動1、確定消防、噴淋水泵的運行編號。2、檢查各潤滑部位按規(guī)定加好潤滑油。3、啟動泵進口閥門。4、打開各有關(guān)消防實行的閥門。5、接通電源，配電屏上指示燈亮。6、兩臺消防水泵不得同步啟動。二、運行1、在配電屏上按下手動按鈕，消防泵開始運轉(zhuǎn)。2、過2～6秒鐘左右，再按下全壓啟動按鈕。3、泵運轉(zhuǎn)正常，泵吸入口管中充斥水時，逐漸啟動泵出口閥。調(diào)整壓力、流量在所需范圍之內(nèi)。4、運行中常常檢查泵有否異響、過熱、振動、泄漏等狀況，如有異常、應(yīng)及時處理。5、常常察看消防水池水位與否足夠，如局限性應(yīng)加水。三、停泵1、接到停泵告知后，在配電屏上按下停止按鈕。2、逐漸關(guān)閉泵出口閥，切斷電源。3、做好運行記錄。球閥操作規(guī)程開關(guān)閥門的操作1.閥門的開關(guān)只容許一人手動操作，嚴禁使用加力桿和多人操作。2.檢查閥門狀態(tài)后，開始操作閥門。3.開閥：逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄）直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。4.關(guān)閥：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄），直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。5.球閥操作完畢后必須仔細確認球閥的狀態(tài)。6.嚴禁用過大過猛的力操作閥門。7.球閥只容許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運行，嚴禁用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運行。手動閥門操作規(guī)程1、操作閥門前一定要清晰氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門的開閉標志；2、一般狀況下，關(guān)閉閥門時手輪（手柄）向順時針方向旋轉(zhuǎn)，啟動閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)；3、操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門；4、操作球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)整用；5、操作平板閥、閘閥、截止閥、旋塞閥過程中，當關(guān)閉或啟動到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2—1圈。電動球閥操作規(guī)程BIFFI—電動執(zhí)行器驅(qū)動閥門—開/關(guān)操作就地控制的電動操作一、開機前的檢查1.確認離合手柄鎖定于電動位置！2