燃?xì)庹{(diào)壓站操作規(guī)程資料

調(diào)壓站操作規(guī)程1、所有通過(guò)驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行的調(diào)壓站均應(yīng)到達(dá)規(guī)定，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；2、平時(shí)在調(diào)壓站的操作中應(yīng)注意如下事項(xiàng)，以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障：2.1切忌迅速啟動(dòng)閥門(mén)，猛開(kāi)閥門(mén)，極易損壞調(diào)壓站設(shè)備；2.2切忌向出口管道充入過(guò)高壓力，否則會(huì)損壞調(diào)壓站內(nèi)部零件；3、啟動(dòng)投入運(yùn)行調(diào)壓站時(shí)，應(yīng)按下述環(huán)節(jié)操作：3.1確認(rèn)調(diào)壓站的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉；3.2緩慢啟動(dòng)進(jìn)口閥門(mén)，并觀測(cè)進(jìn)站壓力表和出站壓力表與否在容許的范圍內(nèi)，為防止出口壓力表在充氣時(shí)超量程損壞，可先關(guān)閉壓力表下閥門(mén)，待壓力穩(wěn)定后再充足啟動(dòng)；3.3打開(kāi)調(diào)壓站后直管上的測(cè)壓嘴，檢查調(diào)壓器的運(yùn)行與否正常；3.4當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后，可慢慢啟動(dòng)出口閥門(mén)，并精確調(diào)壓器的出口壓力；4、調(diào)壓站切斷閥的復(fù)位操作：4.1在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因；4.2排除故障后，方可進(jìn)行復(fù)位操作；4.3在進(jìn)行切斷閥的操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉站內(nèi)進(jìn)出口和壓力表下閥門(mén)；4.4在轉(zhuǎn)感人工復(fù)位手柄時(shí)，注意緩慢進(jìn)行；4.5緩慢啟動(dòng)進(jìn)口閥門(mén)，觀測(cè)出口壓力，正常后啟動(dòng)出口閥門(mén)。CNG槽車(chē)加氣操作規(guī)程1.CNG槽車(chē)進(jìn)站前，槽車(chē)與車(chē)頭電源摘除，后由操作工引導(dǎo)停放在指定位置，槽車(chē)與車(chē)頭必須摘開(kāi)，槽車(chē)頭位懸掛“正在加氣”警示牌。2.檢查CNG槽車(chē)閥門(mén)各接口處與否完好。3.連接接地裝置。將加氣軟管與CNG槽車(chē)連接好并用鋼絲卡子固定。4.注意：裝、卸加氣軟管時(shí)要側(cè)身，不要正對(duì)快裝接頭。5.打開(kāi)CNG槽車(chē)進(jìn)出氣閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，運(yùn)用車(chē)內(nèi)余壓將軟管內(nèi)空氣排凈。6.關(guān)閉放空閥門(mén)，緩慢打開(kāi)加氣柱閥門(mén)，開(kāi)始加氣。7.加氣過(guò)程中，30分鐘巡查一次，觀測(cè)有無(wú)漏氣及其他異?，F(xiàn)象。8.當(dāng)車(chē)內(nèi)壓力充至到20MPa時(shí)，關(guān)閉加氣柱閥門(mén)，關(guān)閉CNG槽車(chē)進(jìn)出氣閥門(mén)及各瓶閥門(mén)。9.打開(kāi)放空閥門(mén)，將軟管內(nèi)氣體放凈。10.先將加氣軟管卸下，再將鋼絲卡子和接地裝置拆下后擺放好，摘下“正在加氣”警示牌，加氣完畢。11.加氣作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。調(diào)壓器操作規(guī)程1調(diào)壓器啟動(dòng)1.1確認(rèn)工藝流程。1.2松開(kāi)指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。1.3順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整調(diào)整螺母，直到閥門(mén)開(kāi)度到達(dá)規(guī)定。1.4鎖緊指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。2調(diào)壓器關(guān)閉。2.1確認(rèn)工藝流程。2.2松開(kāi)指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。2.3順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整調(diào)整螺母，直到閥門(mén)關(guān)閉（無(wú)氣流通過(guò)的聲音）。2.4鎖緊指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。安全截?cái)嚅y操作規(guī)程1、緊急截?cái)嚅y現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉1.1確認(rèn)需要關(guān)閉的閥門(mén)；1.2旋轉(zhuǎn)關(guān)閉旋鈕關(guān)閉閥門(mén)；2、安全截?cái)嚅y現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)2.1打上游閥球閥，使氣源抵達(dá)安全截?cái)嚅y前。2.2平衡前后壓力，盡量做到完全平衡；2.3用手壓下手柄啟動(dòng)，直至掛鉤到位壓縮機(jī)操作規(guī)程操作流程：（一）開(kāi)機(jī)前檢查：1、操作人員對(duì)壓縮機(jī)檢查、確認(rèn)壓縮機(jī)正常、氣路暢通2、檢查控制系統(tǒng)和電路、冷卻水泵、潤(rùn)滑油油位和油質(zhì)、工作與否正常3、檢查壓縮機(jī)、管路無(wú)漏氣4、閥門(mén)開(kāi)關(guān)對(duì)的，閥門(mén)無(wú)異常5、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)全開(kāi)6、檢查壓縮機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)與否工作正常（二）開(kāi)機(jī)作業(yè)1、啟動(dòng)壓縮機(jī)控制柜電源2、啟動(dòng)壓縮機(jī)房的排風(fēng)系統(tǒng)3、啟動(dòng)壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)按鈕，到水泵房觀測(cè)水泵運(yùn)行狀況和冷卻水壓力4、盤(pán)動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn)5、手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀測(cè)潤(rùn)滑油壓和注油器注油狀況6、啟動(dòng)壓縮機(jī)，監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)的各運(yùn)行參數(shù)，有異常狀況立即停機(jī)7、緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥8、觀測(cè)壓縮機(jī)各級(jí)壓力變化，壓力表與否指示穩(wěn)定9、作好壓縮機(jī)運(yùn)行記錄（30分鐘/次）（三）停機(jī)作業(yè)1、當(dāng)儲(chǔ)氣井或槽車(chē)即將充斥，就準(zhǔn)備停機(jī)2、關(guān)閉進(jìn)氣閥、緩慢依次打開(kāi)油水分離器閥卸壓（從高到低）3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕4、當(dāng)壓縮機(jī)溫度降為常溫時(shí)，關(guān)閉冷卻水泵5、關(guān)閉壓縮機(jī)房的排風(fēng)扇6、按規(guī)定填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄干燥器操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作（一）開(kāi)機(jī)前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1、加熱器的電源QF2、QF3。（二）檢查閥門(mén)的工作狀態(tài)：1、緩慢啟動(dòng)干燥器前后的兩個(gè)閥門(mén)和回收分離器上的回收閥。此3個(gè)閥門(mén)在工作時(shí)必須保證常開(kāi)。2、關(guān)閉前粗、前置、除油過(guò)濾器、分離器、回收分離器上的5個(gè)排污閥；此5個(gè)閥門(mén)在工作時(shí)必須保證常閉。（三）觀測(cè)減壓器輸出壓力：當(dāng)系統(tǒng)壓力≥3Mpa時(shí)，其輸出壓力為0.5Mpa（正常范圍是0.5—0.7Mpa）。二、開(kāi)機(jī)初次開(kāi)機(jī)前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1加熱器的電源QF2、QF3。啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)壓力逐漸上升時(shí)，觀測(cè)減壓器輸出壓力（當(dāng)系統(tǒng)壓力≥3Mpa時(shí)，其輸出壓力為0.5Mpa），否則將其輸出壓力調(diào)為0.5Mpa。當(dāng)干燥器壓力升至10Mpa時(shí)，啟動(dòng)干燥器。后來(lái)每次啟動(dòng)干燥器時(shí)只需按一下啟動(dòng)按鈕。三、運(yùn)行中的巡查、記錄運(yùn)行中每60分鐘應(yīng)進(jìn)行一次巡查、記錄。巡查的內(nèi)容：1、檢查減壓器的輸出壓力與否為0.5Mpa（正常范圍是0.5——0.7Mpa）,否則應(yīng)將其調(diào)到正常范圍。2、檢查節(jié)流閥與否結(jié)霜，再生階段節(jié)流閥管路必須結(jié)霜。3、檢查、記錄電控箱上溫度儀表的計(jì)數(shù)與否正常。（正常范圍10——280℃）否則應(yīng)將其調(diào)到正常范圍。四、排污排污宜在開(kāi)機(jī)前或關(guān)機(jī)后或系統(tǒng)壓力較低（≥15Mpa）時(shí)進(jìn)行。排污時(shí)閥門(mén)應(yīng)緩慢啟動(dòng)，嚴(yán)禁在高壓下劇烈排污。劇烈排污也許導(dǎo)致過(guò)濾器濾芯損壞。排污間隔時(shí)間：1次/4小時(shí)。（前粗過(guò)濾器、前置過(guò)濾器、除油過(guò)濾器、分離器和回收分離器均需定期排污）五、關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)只需按一下停止按鈕，本干燥器即延時(shí)1分鐘自動(dòng)關(guān)機(jī)。儲(chǔ)罐操作規(guī)程一、裝卸液時(shí)，關(guān)閉旁1管路，并對(duì)各罐的液位予以記錄，并根據(jù)液位或液化氣組分確定所裝（卸）的儲(chǔ)罐。二、沖裝時(shí)打開(kāi)被沖裝的罐的進(jìn)液和氣相閥門(mén)，關(guān)閉其他儲(chǔ)罐進(jìn)液和氣相閥門(mén)。三、壓縮機(jī)卸液時(shí)，打開(kāi)卸液罐的液相出口閥門(mén)和氣相閥門(mén)，關(guān)閉其他儲(chǔ)罐出液及氣相閥門(mén)。四、灌液時(shí)，應(yīng)親密注視儲(chǔ)罐液位，不得超裝，且對(duì)各液位計(jì)底部閥排污。五、球罐的根部閥門(mén)處在常開(kāi)狀態(tài)，但緊急切斷閥門(mén)應(yīng)處在常關(guān)狀態(tài)。六、球罐需出液時(shí)，打開(kāi)使用罐的出液閥和回流閥，關(guān)閉其他的出液閥和回流閥，通過(guò)自流或烴泵加壓將液化氣送至氣化器。七、應(yīng)常常檢查儲(chǔ)罐壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥、安全閥等與否完好，準(zhǔn)時(shí)做好記錄。八、安全閥與球罐間閥門(mén)應(yīng)處在常開(kāi)位置。九、球罐排污操作時(shí)，先打開(kāi)排污管上部閥門(mén)，待污液進(jìn)入排污短管內(nèi)，關(guān)閉上部閥門(mén)，然后打開(kāi)排污管下部閥門(mén)將污液排入污液罐內(nèi)。十、為保證安全，在儲(chǔ)罐溫度≥40℃或壓力≥1.0Mpa時(shí)應(yīng)采用噴淋降溫措施。十一、從球罐提取氣相用于混氣生產(chǎn)的操作，必須由廠技術(shù)負(fù)責(zé)人決定，告知后方可采用。穩(wěn)壓泵操作規(guī)程一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、確認(rèn)需供氣后，檢查各儲(chǔ)罐壓力、液位，首先確定從哪個(gè)儲(chǔ)罐出液，與否需要啟動(dòng)LPG泵。如不需開(kāi)泵，則：先關(guān)閉烴泵進(jìn)口閥，然后打開(kāi)旁2管路閥門(mén)，在壓差作用下將液化氣液相送至氣化器。2、如需開(kāi)泵，打開(kāi)該儲(chǔ)罐通往泵進(jìn)口的所有閥門(mén)，排空LPG泵前過(guò)濾器的氣相液化氣，讓液相液化氣充斥泵體和充入管路。注意打開(kāi)該儲(chǔ)罐的回流管上的閥門(mén)。（1）檢查L(zhǎng)PG泵出口管路各閥門(mén)與否所有打開(kāi)。（2）檢查L(zhǎng)PG泵旁通管路與否關(guān)閉。（3）如LPG泵長(zhǎng)期停用，為第一次使用，啟動(dòng)前應(yīng)檢查L(zhǎng)PG泵各處緊固狀況，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查L(zhǎng)PG泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，受力均勻，與否已加潤(rùn)滑劑。二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1、在控制室內(nèi)接通LPG泵運(yùn)轉(zhuǎn)電源，告知配電室對(duì)該LPG泵送電，調(diào)整好控制室LPG泵開(kāi)關(guān)位置。2、到LPG泵現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，使LPG泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意LPG泵的進(jìn)出口壓力，其壓差最多不得超過(guò)0.5MPa。4、檢查L(zhǎng)PG泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否有雜音、泄漏、過(guò)熱、振動(dòng)等狀況、如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。三、停機(jī)1、使用完畢確承認(rèn)停機(jī)后，在控制室內(nèi)切斷LPG泵電源，停機(jī)并且把LPG泵開(kāi)關(guān)予以復(fù)位。2、認(rèn)真填寫(xiě)LPG泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。加臭機(jī)操作規(guī)程一、加液1、加液前應(yīng)先將中間罐內(nèi)燃?xì)夥趴?，環(huán)節(jié)如下：（1）關(guān)閉中間灌上燃?xì)膺B通閥。（2）打開(kāi)中間罐放空閥，放空中間罐內(nèi)燃?xì)?，直至中間灌上壓力表指示為零，并且打開(kāi)安全閥。2、打開(kāi)中間罐進(jìn)液閥，用打氣筒往四氫噻吩桶內(nèi)打氣，此時(shí)應(yīng)觀測(cè)中間罐的液位，當(dāng)打到所需液位的位置，停止打氣。3、加液完畢，拆下打氣筒，同步放空四氫噻吩桶內(nèi)空氣。4、關(guān)閉中間罐進(jìn)液閥與中間罐放空閥。5、打開(kāi)中間罐上的燃?xì)膺B通閥，及中間罐中的出液閥。6、一切完畢后反復(fù)檢查一遍各閥門(mén)狀態(tài)，壓力表。二、四氫噻吩滴入速度調(diào)定1、觀測(cè)并測(cè)量閥門(mén)架上針型滴入口的位置，同步確定中間罐的中心，液位應(yīng)與針型閥滴入口位置水平。2、在混合器運(yùn)行狀態(tài)下，打開(kāi)中間罐下出液閥。3、與控制室內(nèi)操作人員配合，根據(jù)混合氣流量調(diào)整針型閥開(kāi)度，使四氫噻吩滴入速度與規(guī)定的加臭量一致。大概每標(biāo)方混合氣含四氫噻吩20ppm，通過(guò)觀測(cè)管觀測(cè)，滴入速度約5～6秒為一滴。4、調(diào)整好針型閥開(kāi)度后，在針型閥手柄上做下記號(hào)，以保持針型閥開(kāi)度，并且在中間罐的液位計(jì)上做好耗液記錄，通過(guò)觀測(cè)來(lái)不停調(diào)整四氫噻吩的耗用量。三、正常運(yùn)行1、正常運(yùn)行中，應(yīng)觀測(cè)加臭針型閥開(kāi)度保持不變。2、常常觀測(cè)中間罐液位，使之嚴(yán)格控制在中間罐液位上下標(biāo)識(shí)之內(nèi)。（當(dāng)液位低于下限時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加液）3、混合器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意通過(guò)觀測(cè)窗與否滴液正常。如不正常應(yīng)及時(shí)處理。注意：1、加液前應(yīng)注意先關(guān)閉中間罐上燃?xì)膺B通閥，再打開(kāi)放空閥。一定要觀測(cè)壓力表指示為零時(shí)才能打開(kāi)中間罐進(jìn)液閥。2、如有發(fā)現(xiàn)四氫噻吩泄漏，應(yīng)采用措施加以密封，想措施驅(qū)散室內(nèi)臭氣。嚴(yán)禁明火。氣化器、混合器操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、確認(rèn)氣化器、混合器運(yùn)行編號(hào)，氣化器、混合器狀態(tài)完好，適于啟動(dòng)。2、檢查各儲(chǔ)罐壓力、液位，確認(rèn)從某一儲(chǔ)罐出液。若儲(chǔ)罐壓力≤0.45Mpa，應(yīng)啟動(dòng)烴泵。3、檢查確認(rèn)氣化器前進(jìn)液管手動(dòng)閥已開(kāi)。4、檢查確認(rèn)氣化器和混合器之間的各閥門(mén)已打開(kāi)。5、檢查確認(rèn)混合器出口閥門(mén)已啟動(dòng)。6、打開(kāi)氣化器的熱水進(jìn)出口閥，觀測(cè)確認(rèn)熱水溫度在65～80℃之間。7、觀測(cè)確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)壓力正常，混合器前壓縮空氣壓力應(yīng)在0.3～0.5Mpa。二、啟動(dòng)1、啟動(dòng)烴泵，將主控臺(tái)上氣化器扭向ON位置，此時(shí)氣化器的液化氣進(jìn)口電磁閥打開(kāi)。2、觀測(cè)控制屏上氣化器的液化氣出口壓力逐漸上身。超過(guò)0.3Mpa后，將主控臺(tái)的混合器開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向ON上，此時(shí)混合器電磁閥打開(kāi)，投入運(yùn)行。3、觀測(cè)主控臺(tái)上氧分析儀顯示值與否在規(guī)定范圍內(nèi)，如沒(méi)有應(yīng)及時(shí)調(diào)整比例。4、及時(shí)記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間。三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查混合氣熱值與否處在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，通過(guò)調(diào)整氧含量來(lái)控制混合氣熱值。2、注意觀測(cè)氣化器熱水溫度與否正常，在65～80℃之間。3、定期到氣化器、混合器現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況。4、注意觀測(cè)主控臺(tái)各部位運(yùn)行與否正常。5、定期做好運(yùn)行記錄，有異常狀況及時(shí)處理并匯報(bào)。四、停機(jī)1、中壓管網(wǎng)壓力到達(dá)0.11Mpa時(shí)，確認(rèn)需要停機(jī)后，將主控臺(tái)的混合器開(kāi)關(guān)扭向OFF位置。同步將氣化器開(kāi)關(guān)也扭向OFF位置，此時(shí)氣化器、混合器停止運(yùn)行。2、如開(kāi)機(jī)使用了烴泵，同步將主控臺(tái)上的烴泵開(kāi)關(guān)扭向OFF位置后，再?gòu)?fù)位。烴泵停止運(yùn)行。3、及時(shí)記錄停機(jī)時(shí)間，并計(jì)算供氣量。分離器排污操作規(guī)程1分離器排污操作1.1做好分離器排污前準(zhǔn)備工作1.2經(jīng)同意后方可實(shí)行排污工作1.3檢查排污管地面管段的牢固狀況1.4準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。1.5檢查排污區(qū)及防空區(qū)周?chē)鸂顩r，杜絕一切火種火源1.6準(zhǔn)備有關(guān)的工具2分離器在線(xiàn)排污操作2.1緩慢啟動(dòng)靠近分離器的球閥，然后緩慢啟動(dòng)排污閥2.2操作排污閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)聽(tīng)閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽(tīng)到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥2.3同步安排人觀測(cè)排污池放空管氣體的顏色，以判斷與否有粉塵2.4待排污池液面穩(wěn)定后，測(cè)量排污池液面深度，當(dāng)為粉塵時(shí)，計(jì)量粉塵的重量，按規(guī)定做好記錄2.5反復(fù)以上的環(huán)節(jié)對(duì)其他各路分離器進(jìn)行在線(xiàn)排污2.6整頓工具盒清理現(xiàn)場(chǎng)3分離器離線(xiàn)排污操作3.1按規(guī)定切換備用路分離器3.2緩慢啟動(dòng)靠近分離器的球閥后。然后慢慢打開(kāi)排污閥3.3操作排污閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)聽(tīng)閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽(tīng)到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥3.4同步安排人觀測(cè)排污池放空管氣體的顏色，以判斷與否有粉塵3.5待排污池液面穩(wěn)定后，測(cè)量排污池液面深度，當(dāng)為粉塵時(shí)，計(jì)量粉塵的重量，按規(guī)定做好記錄3.6恢復(fù)分離器工藝流程3.7反復(fù)以上環(huán)節(jié)，對(duì)其他各路分離器進(jìn)行離線(xiàn)排污。3.8排污完畢后再次檢查工藝流程、各閥門(mén)狀態(tài)與否對(duì)的3.9整頓工具和清理現(xiàn)場(chǎng)4排污操作的注意事項(xiàng)4.1啟動(dòng)排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開(kāi)度適中4.2關(guān)閉分離器排污閥應(yīng)迅速，防止天然氣沖擊排污池液面4.3排污區(qū)、排污池附近必須熄滅一切火種。作好排污記錄，以便分析管內(nèi)氣體狀況和管內(nèi)狀況。熱水爐操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、檢查電氣線(xiàn)路與否正常。2、檢查循環(huán)水路各閥門(mén)與否啟動(dòng)，補(bǔ)充壓力與否不小于0.084MPa（12Psi）。3、觀測(cè)進(jìn)熱水爐前的氣源壓力與否在300～400mmH2O柱燃?xì)庠锤鏖y門(mén)與否啟動(dòng)且暢通。4、觀測(cè)設(shè)置的熱水進(jìn)出口的溫度范圍與否符合生產(chǎn)需要。5、點(diǎn)火（1）點(diǎn)燃火棒（2）按住小火斷電器按鈕，用點(diǎn)火棒將小火點(diǎn)燃，按住按鈕一分鐘后釋放，檢查小火與否點(diǎn)燃，若未點(diǎn)燃，按上述措施，反復(fù)操作直至點(diǎn)燃為止。二、啟動(dòng)1、打開(kāi)主電器開(kāi)關(guān)2、啟動(dòng)循環(huán)泵3、打開(kāi)主燃?xì)忾y、點(diǎn)燃大火，觀測(cè)燃燒狀況與否正常。4、檢查啟動(dòng)、停止時(shí)水溫與否與設(shè)定的溫度相符，并作記錄。三、正常運(yùn)行1、檢查燃燒狀況與否正常，有無(wú)回火、紅火等現(xiàn)象。2、檢查熱水管道中與否帶氣，若有應(yīng)進(jìn)行排放。3、檢查大火啟動(dòng)，停止時(shí)水溫并與調(diào)定溫度進(jìn)行對(duì)比。4、檢查熱水爐前燃?xì)鈮号c否符合規(guī)定。5、檢查燃?xì)狻崴艿绹?yán)密狀況。四、停機(jī)1、關(guān)閉主燃?xì)忾y，熄滅大火；2、關(guān)閉主電器開(kāi)關(guān)（控制電磁閥）；3、停止循環(huán)泵。消防、噴淋水泵操作規(guī)程一、啟動(dòng)1、確定消防、噴淋水泵的運(yùn)行編號(hào)。2、檢查各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。3、啟動(dòng)泵進(jìn)口閥門(mén)。4、打開(kāi)各有關(guān)消防實(shí)行的閥門(mén)。5、接通電源，配電屏上指示燈亮。6、兩臺(tái)消防水泵不得同步啟動(dòng)。二、運(yùn)行1、在配電屏上按下手動(dòng)按鈕，消防泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。2、過(guò)2～6秒鐘左右，再按下全壓?jiǎn)?dòng)按鈕。3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵吸入口管中充斥水時(shí)，逐漸啟動(dòng)泵出口閥。調(diào)整壓力、流量在所需范圍之內(nèi)。4、運(yùn)行中常常檢查泵有否異響、過(guò)熱、振動(dòng)、泄漏等狀況，如有異常、應(yīng)及時(shí)處理。5、常常察看消防水池水位與否足夠，如局限性應(yīng)加水。三、停泵1、接到停泵告知后，在配電屏上按下停止按鈕。2、逐漸關(guān)閉泵出口閥，切斷電源。3、做好運(yùn)行記錄。球閥操作規(guī)程開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作1.閥門(mén)的開(kāi)關(guān)只容許一人手動(dòng)操作，嚴(yán)禁使用加力桿和多人操作。2.檢查閥門(mén)狀態(tài)后，開(kāi)始操作閥門(mén)。3.開(kāi)閥：逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪（或手柄）直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。4.關(guān)閥：順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪（或手柄），直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。5.球閥操作完畢后必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài)。6.嚴(yán)禁用過(guò)大過(guò)猛的力操作閥門(mén)。7.球閥只容許在全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁用于節(jié)流或在非全開(kāi)關(guān)位運(yùn)行。手動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程1、操作閥門(mén)前一定要清晰氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)閉標(biāo)志；2、一般狀況下，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)手輪（手柄）向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，啟動(dòng)閥門(mén)時(shí)手輪（手柄）向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；3、操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門(mén)；4、操作球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥只能全開(kāi)或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)整用；5、操作平板閥、閘閥、截止閥、旋塞閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或啟動(dòng)到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2—1圈。電動(dòng)球閥操作規(guī)程BIFFI—電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)閥門(mén)—開(kāi)/關(guān)操作就地控制的電動(dòng)操作一、開(kāi)機(jī)前的檢查1.確認(rèn)離合手柄鎖定于電動(dòng)位置！2