離心泵畢業(yè)論文

目錄TOC\o"1-3"\h\u22250第一章離心泵概論 4151571.1離心泵的基本構造 4279891.2離心泵的過流部件 595041.3離心泵的工作原理 645201.4離心泵的性能曲線 621764第二章離心泵的應用 8250922.1離心泵工業(yè)工程的應用 881822.2離心泵在給水排水及農業(yè)工程中的應用 9145242.3離心泵在航空航天和航海工程中的應用 1112872第三章離心泵的拆卸 1417843.1離心泵的構造圖 14240923.2離心泵拆卸的一般環(huán)節(jié) 148693.3泵的拆卸次序 15279873.4泵拆卸進應注意的事項 1513363.5泵的裝配 155100第四章常見故障原因分析及處理 1677694.1泵不能啟動或啟動負荷大 16282664.2泵不排液 16141744.3泵排液后中斷 16234174.4流量局限性 16130404.5揚程不夠 17243584.6運行中功耗大 1722744.7泵振動或異常聲響 17281674.8軸承發(fā)熱 1838994.9軸封發(fā)熱 1847784.1轉子竄動大 1821554.11發(fā)生水擊 18182864.12機械密封的損壞 1921104.13故障防止措施 2128725第五章．重要零部件的檢修技術 2234015.1．軸承的檢修 22313755.2．填料密封的檢修 22232735.3．聯(lián)軸器檢修 2382665.4．動密封部分的檢修 23163935.5．靜密封部分的檢修 24265175.6．葉輪和轉子的檢修 2464745.7．機械密封的檢修 245391第六章．試車與驗收 2544226.1．試車前的準備工作 25101076.2．啟動程序 25307206.3．檢查和驗收 25291726.4．停車 25第七章離心泵裝配圖4802 2820687道謝 294083參照文獻 30第一章離心泵概論1.1離心泵的基本構造

離心泵的基本構造是由六部分構成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。圖1.1離心泵（1）葉輪是離心泵的關鍵部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到重要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡試驗。葉輪上的內外表面規(guī)定光滑，以減少水流的摩擦損失。（2）泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。（3）泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，因此它是傳遞機械能的重要部件。（4）軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要合適一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞導致事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，假如高了就要查找原因（與否有雜質，油質與否發(fā)黑，與否進水）并及時處理。（5）密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會導致泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率減少！間隙過小會導致葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增長回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm（6）填料函重要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管構成。填料函的作用重要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。一直保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。因此在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是尤其要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。1.2離心泵的過流部件離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的關鍵，也是流部件的關鍵。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增長葉輪按液體流出的方向分為三類：(1)徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。(2)斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。(3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類：(1）單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。(2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。葉輪按蓋板形式分為三類：(1）封閉式葉輪。(2）敞開式葉輪。(3）半開式葉輪。其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。1.3離心泵的工作原理離心泵的工作原理是：離心泵因此能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當葉輪迅速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)持續(xù)抽水。水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。（1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍當流體抵達葉輪外周時，流速非常高。（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失因此泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一種能量轉換裝置。（3）液體吸上原理：依托葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不停地吸上

氣縛現(xiàn)象：假如在啟動前殼內充斥的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上這一現(xiàn)象稱為氣縛（通過第一章的一種例題加以類比闡明）。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿這一步操作稱為灌泵為防止灌滲透泵殼內的液體因重力流滲透低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；假如泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。（4）葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度恰好與液體從葉輪番出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地變化方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。（5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周圍的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵滲透口一側的軸向推力這輕易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的減少。（6）軸封裝置保證正常、高效運轉在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環(huán)隙假如不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲透葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降嚴重時流量為零——氣縛一般，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。1.4離心泵的性能曲線泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表達，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。水泵的性能參數(shù)之間的互相變化關系及互相制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。圖1.3水泵的性能曲線水泵性能曲線重要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。A、流量—揚程特性曲線它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速不不小于80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，伴隨流量的增長揚程就逐漸下降。B、流量—功率曲線軸功率是伴隨流量而增長的，當流量Q=0時，對應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率重要消耗于機械損失上。此時水泵里是充斥水的，假如長時間的運行，會導致泵內溫度不停升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時也許使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增長，軸功率亦緩慢的增長。C、流量—效率曲線它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，伴隨流量的增大，效率也逐漸的增長，但增長到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一種最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。第二章離心泵的應用離心泵是多種水力機械中應用最廣泛的一種，是和我們平常生活和生產活動聯(lián)絡最緊密的一種機械。2.1離心泵工業(yè)工程的應用(1)固體顆粒液體運送在工業(yè)工程中，用液體來輸送固體顆粒的流體機械稱為固液兩相流泵，也稱雜質泵。用的泥漿泵、電站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，以廣泛應用與治金、石化、食品等工業(yè)和污水處理、港口河道疏浚等作業(yè)中。近來，礦山、能源工業(yè)中，固體物管道輸送技術迅速發(fā)展，雜質泵的需求日趨增長。同步，在現(xiàn)代科學技術的推進下，雜質泵趨于向高壽命、高效率、多品種的方向發(fā)展。①旋流泵。旋流泵（或稱渦流泵，即葉輪后縮式泵）適合在規(guī)定無堵塞率最高的場所使用，如泵送食品（完好的魚、水果、蔬菜等），并且日益普遍的用于泵送污水和其他固液混合物。②吊泵。吊泵是立式多級分段式離心泵。重要用于立井井筒掘進是吸排具有少許泥沙及小顆粒的渾水，也可作為被沉沒礦井的排水之用，是煤炭、治金、礦山和國防地下工程常用的排水設備。③立式無軸封離心式砂泵。立式無軸封離心式砂泵是一種高效、低耗、節(jié)能的新型雜質泵，它突破了國內目前雜質泵的構造形式，重要用于輸送具有固體懸浮顆粒的兩相流體，如精礦、尾礦、砂礫等固液混合料漿，對輸送有泡沫狀的料漿效果更佳。(2)離心泵在石油及化學工業(yè)的應用①石油工業(yè)中的離心泵電動潛油離心泵是應用較廣泛的一種無桿抽油設備，把電動機和離心泵一起下到井下與油管相連，電動機通過電纜與地面電源連接，它的井下機組由多級離心泵、保護器和潛油電動機構成。電動潛油離心泵尤其合用于油田注水開發(fā)中、后期時油井的大排量抽油。②石油化工和化工流程用離心泵在石油化工和化學工業(yè)流程中，離心泵是最常用的流體機械。a)高速離心泵。高速離心泵由于具有單級揚程高、構造緊湊、維護以便、可靠性好及適應范圍廣等長處，已廣泛應用于煉油、石油化工和化學工業(yè)等領域。高速離心泵的高轉速一般是由電動機驅動和齒輪傳動增速機構及對應的潤滑和監(jiān)控系統(tǒng)。由于采用了誘導輪技術使得高速離心泵具有比多級離心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，最高的空話比轉速可以到達5000以上。因此高速離心泵取代多級離心泵已為離心泵發(fā)展的一種重要趨勢。b)大功率離心泵。伴隨煉油能力和化工生產規(guī)模的加大，大流量和高壓力離心泵的需要量就會增長，即所需離心泵的功率將很大。c)低空化余量離心泵。石化，化工等裝置中，對有些離心泵規(guī)定抗空化性能好、空化余量低。因此在當今社會化工發(fā)展中，低空化余量離心泵也必不可少。d）高入口壓力離心泵。在石油化工裝置中，需要入口壓力較高的高速離心泵，才能滿足生產工藝的規(guī)定。不過高入口壓力離心泵必須要處理機械密封可靠性和軸向力平衡問題等。除以上幾種化工中常常用到的離心泵外，還由高溫離心泵、低溫離心泵、無泄露離心泵和耐強腐蝕離心泵。2.2離心泵在給水排水及農業(yè)工程中的應用水是生命之源，是人類賴以生存及工農業(yè)生產的重要基礎物質。以水為基礎的給水排水工程、農業(yè)工程是國民經(jīng)濟建設的基礎，每個國家都非常重視。（1）水泵站與水泵在給水排水工程中，泵從水源取水，抽送至水廠，凈化后的清水由送水泵輸送到都市管網(wǎng)中去；對于都市的生活污水和工業(yè)廢水，經(jīng)排水管渠系統(tǒng)匯集后，也必須由排水泵將污水抽送到污水處理廠，經(jīng)處理后的污水再由此外排水泵(或用重力自流)排放入江河湖海中去，或者排入農田作為澆灌之用。在污水處理廠內，往往從沉淀池把新鮮污泥抽送到污泥消化池、從沉沙池中排除沉渣、從二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用多種不一樣類型的泵來保證。在給水排水中用得最多的泵是大流量的離心泵。（2）其他類型泵在給水排水工程中，除了用到常規(guī)的離心泵外，在地勢較低的場所排水，以及在干旱地區(qū)的地下水供應等工程中，還用到某些特殊的離心泵。①深井離心泵圖2.1深井離心泵深井泵多用于埋深不小于20m的井水中提水。這種泵的驅動電動機或其他動機機械都裝在地面上，因此需經(jīng)很長的傳動軸帶動井下的葉輪旋轉，將井水提上來。此類泵實際上是一種立式單吸分段式多式離心泵。深井泵的井徑一般在100~500mm范圍內，流量一般為8~900m/h揚程一般為10~150m。其特點是葉輪均為多級，少者兩級，多采用半開式。選用時，井徑比泵型號中之數(shù)大50mm為好；使用時，葉輪均浸沒水中，無需引水。泵開車前，需加橡膠軸襯潤滑水。對井水水位變化由較大的適應性。深井泵用料多，價格貴，拆卸困難，對井的質量規(guī)定較高。②潛水電泵圖2.2潛水電泵潛水電動離心泵是將電動機和離心泵組合在一起潛入水中工作的提水工具。其重要特點是機泵合一，不用長的傳動軸，體積小，質量輕，電動機和水泵均潛入水中，不須修建地面泵房，移動以便，不用灌引水，操作以便，適應性強。由于電動機一般是用水來潤和冷卻，維修費用小，造價低，投資少，以逐漸替代深井泵。2.3離心泵在航空航天和航海工程中的應用空間科學技術包括大氣層以內的航空科技和大氣層以外的航天科技，是現(xiàn)代高技術的重要技術之一，是衡量一種國家科學技術發(fā)展水平的重要標志，它強有力地帶動有關學科領域的科學技術發(fā)展。伴隨國際間和地區(qū)間的科技合作和文化交流的不停深入，現(xiàn)代交通和運送系統(tǒng)越來越顯示出它的重要性。海上交通運送是目前三大交通和運送形式之一。同步由于地球表面2/3由海洋覆蓋，海洋不僅是自然資源的寶庫，并且調整陸地的氣候與環(huán)境，因此航海工程也是進行海洋科學研究和技術開發(fā)的重要手段。（1）航空工程用離心泵離心泵在飛機的裝備和地面后勤系統(tǒng)中得到廣泛的應用。例如，為保證飛機發(fā)動機正常運行的潤滑系統(tǒng)中的潤滑泵及冷卻水泵，飛機在地面注油用的加油泵和注水用的注水泵，以及飛機飲用水系統(tǒng)中用到的循環(huán)水泵等。（2）航天工程用離心泵①液體火箭發(fā)動機渦輪泵航天飛機、宇宙飛船和空間站是進行空間科學研究的重要工具，它們要靠遠程大推力運載火箭在發(fā)射裝置上進行發(fā)射并將之送入預定軌道。液體火箭發(fā)動機是運載火箭的動力，決定著運載火箭的推力，即決定裝載載荷的質量，而渦輪泵推進劑輸送系統(tǒng)（如下簡稱渦輪泵）則是液體火箭發(fā)動機的動力部分，是液體火箭發(fā)動機的心臟。渦輪泵重要由推進劑離心泵（氧化劑泵和燃料泵）、渦輪、渦輪的動力源、傳動部分(需要時)及輔助系統(tǒng)所構成。②其他離心泵在航天工程中應用的其他離心泵重要是在地面試驗裝置、發(fā)射裝置及測試控制系統(tǒng)中應用。如液體火箭發(fā)動機在試驗時要用離心泵對渦輪泵系統(tǒng)進行加壓試驗液體運載火箭發(fā)射前的推進劑加注時要采用離心泵將多種所需要的推進劑從貯罐加壓輸送到每一級火箭發(fā)動機的貯箱等。（3）航海工程用離心泵①船舶動力中的離心泵以柴油作為重要燃料的柴油機動力裝置是目前使用較為廣泛的且具有較高經(jīng)濟性的動力離心泵推進裝置。柴油機裝置就用到許多離心泵。例如，在燃油燃燒系統(tǒng)中有輸油泵，在滑油系統(tǒng)中有滑油泵、汽輪機油循環(huán)泵、冷卻系統(tǒng)中有淡水泵和海水泵。同樣，以鍋爐產生的蒸汽作為動力源的蒸汽動力裝置，以燃料燃燒產生的燃氣作為動力的燃氣輪機動力裝置也用到許多離心泵，如蒸汽動力裝置中的鍋爐給水泵泵、凝水泵、循環(huán)水泵、鍋爐燃油泵。②船舶系統(tǒng)和船舶設備中的離心泵此類機械用來保證船舶運行和為船上人員的生活需要服務。例如船艙系統(tǒng)中的壓載水泵和船底水泵，生活用水系統(tǒng)中的水泵和熱水循環(huán)泵，消防系統(tǒng)中的救火泵，船舶油水分離裝置中的油污水泵，污水處理裝置中的用于輸送污渣和沖洗水的污渣泵和循環(huán)水泵，真空蒸發(fā)造水裝置中的淡水冷卻泵、海水泵、凝水泵、排污泵。2.4離心泵在能源工程中的應用(1)水電站①供排水系統(tǒng)水電站供水重要用于；1）水輪發(fā)電機組、水冷變壓器和水冷空壓機等的冷卻；2）水輪機導軸承等的潤滑；3）射流泵等的操作。用于水電站供排水系統(tǒng)的水泵由臥式離心泵、立式深井泵和潛水泵。離心泵合用于多種類型電站，但由于吸出高度限制，安裝位置低，需要考慮防潮和防淹等問題。深井泵不僅在滲漏排水中體現(xiàn)杰出，也廣泛用于檢修排水。潛水泵雖效率高、安裝靈活，但造價高，密封規(guī)定嚴格。②抽水蓄能電站水泵水輪機伴隨現(xiàn)代電力的發(fā)展，電力系統(tǒng)的發(fā)電量不停增大，但電網(wǎng)的峰谷差越來越大，這些巨型熱電機組的調整能力又很差，抽水蓄能電站便應運而生了?？赡媸剿盟啓C將水泵和水輪機合二為一，構造上重要仿照離心泵葉輪設計出轉輪，配以改善水流的活動導葉綜合而成。電機可以兩種方式運行；或作為電動機，驅動水泵；或以相反方向旋轉，由水輪機驅動做為發(fā)電機運行。因之機組尺寸小、設備投資低。(2)火電站火電站是將煤、石油、天然氣或其他化石燃料產生的熱能量最終轉化為電能的工廠，火力發(fā)電是比較重要的發(fā)電形式，它的發(fā)電量占我國發(fā)電總量的70%左右?；鹆Πl(fā)電廠應用的離心泵有凝結水泵、增壓泵、給水泵、疏水泵、補給水泵、生水泵、灰渣泵和沖灰水泵等，這些泵的制造技術均比較復雜。①鍋爐給水泵鍋爐給水泵是從除氧器水箱中吸水并一很高的壓力向鍋爐輸送給高溫給水的設備，是電廠重要的鋪助泵。給水泵若發(fā)生事故，將會導致鍋爐燒干等惡性事故，故其可靠性規(guī)定較高。泵的出口壓力很高，故多采用多級離心泵。泵的整體構造一般為分段式，其揚程可達1100m，流量可達274m/h，,液體溫度可達160c，泵體承壓12Mpa,轉速為3600r/min.近代大型超高壓機組常采用圓筒型雙層殼體。②凝結水泵凝結水泵的作用是將凝結器熱井中25~35c的凝結水抽出，經(jīng)低壓加熱器送至除氧器。工作條件較惡劣，須保持水泵完全密封。泵的入口處在真空狀態(tài)，極易導致水氣化，故其抗空化性能規(guī)定較高，因此泵的轉速不易過高，且需在入口前加誘導輪或采用雙吸式首級葉輪。a)爐水循環(huán)離心泵立式爐水循環(huán)離心泵，一般揚程可達80m，流量可達m/H,液體溫度可達345c，泵體承壓16Mpa,轉速為3600R/min.可用于大型鍋爐爐水的強迫循環(huán)。b)前置增壓泵為了防止鍋爐給水泵的空化，在給水泵前面裝置一臺增壓泵，其一般揚程可達400m，流量可達6120m/h,液體溫度可達220c,泵體承壓5Mpa，轉速為1800r/min。c)循環(huán)水泵汽輪機的凝汽器、冷油器、發(fā)電機冷器都依托循環(huán)水泵供應冷卻水。循環(huán)水泵的工作特點是低揚程、大流量、故中小機組多采用單級雙吸橫軸離心泵，揚程可達180m，流量可達10000m/h,液體溫度可達160C。(3)核電站核電站是運用一座或若干座反應堆中核燃料裂變產生的熱量發(fā)電的動力設施，是核能的一種和平運用方式，也是一種較為理想的發(fā)電形式。與一般火電站相比，投資高出兩倍多，但運行費用約1/5或更少。根據(jù)國際原子能機構的估計，到核電站的發(fā)電量將占世界發(fā)電總量的20%。我國以建成了秦山核電站和大亞灣核電站，均為壓水堆型，其中泰山核電站是我國自行開發(fā)和設計的第一核電站。核電站的安全注射系統(tǒng)是為了在一回路冷卻劑主管道發(fā)生不大也許的雙端管道斷裂事故時，能保證堆芯的冷卻，并防止燃料包殼熔化。停堆冷卻系統(tǒng)的重要作用是在停堆后帶走堆芯內產生的哀變熱。當發(fā)生中小等級的失水事故是，安全注射系統(tǒng)工作；失水較嚴重時，停堆冷卻系統(tǒng)也開始起動。詳細說來，在反應堆事故停堆后，發(fā)出安全注射信號，安全注射系統(tǒng)的高壓安注泵迅速起動，從高位換料水箱吸水（含硼酸），注入堆芯吸熱。假如必要的話，安注系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，即安全殼噴淋系統(tǒng)中的安全噴淋泵也開始執(zhí)行安全殼的噴淋冷卻任務，若高壓安注系統(tǒng)仍不能保持壓力時，停堆冷卻系統(tǒng)的余熱導出泵也接受負荷，換料水箱的水位減少到低液位時，改為從安全殼集水坑內吸水，形成再循環(huán)狀態(tài)?；瘜W和容積控制系統(tǒng)中的離心式上充泵也可作為高壓注水泵用。第三章離心泵的拆卸3.1離心泵的構造圖

我們大家都懂得離心泵的基本構造是由六部分構成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。我們只有對離心泵的構造很熟悉我們才會對它的拆裝很精通。下面我就分析下離心泵的基本構造，下圖是離心泵的基本構造圖：圖3.1離心泵的構造圖密封環(huán)②葉輪③填料函④泵體⑤泵軸⑥中間支架3.2離心泵拆卸的一般環(huán)節(jié)(1)擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤滑油，移開電機。(2)松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。(3)松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。(4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。(5)從軸上取下機械密封的傳動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。(6)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。3.3泵的拆卸次序

(1)擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

(2)擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內）；

(3)依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；

(4)卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；

(5)卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；

(6)將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；

(7)采用滑動軸承的泵，其拆卸次序基本相似，僅在拆卸軸承部件進略有不一樣。3.4泵拆卸進應注意的事項(1)按停車次序停車；(2)泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；

(3)拆去阻礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

(4)拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同步應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。3.5泵的裝配

泵的裝配次序一般按拆卸次序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意如下幾點：

(1）應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不容許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要潔凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；

（2）葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；

（3)泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中與否靈活，軸向竄動量與否達規(guī)定規(guī)定；

（4)檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。第四章常見故障原因分析及處理4.1泵不能啟動或啟動負荷大

原因及處理措施如下：

(1)原動機或電源不正常。處理措施是檢查電源和原動機狀況。

(2)泵卡住。處理措施是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理措施是放松填料。

(4)排出閥未關。處理措施是關閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不暢通。處理措施是疏通平衡管。

4.2泵不排液

原因及處理措施如下：

(1)灌泵局限性（或泵內氣體未排完）。處理措施是重新灌泵。

(2)泵轉向不對。處理措施是檢查旋轉方向。

(3)泵轉速太低。處理措施是檢查轉速，提高轉速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理措施是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理措施是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

4.3泵排液后中斷

原因及處理措施如下：

(1)吸入管路漏氣。處理措施是檢查吸入側管道連接處及填料函密封狀況。

(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理措施是規(guī)定重新灌泵。

(3)吸入側忽然被異物堵住。處理措施是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理措施是檢查吸入口有否旋渦，沉沒深度與否太淺。

4.4流量局限性

原因及處理措施如下：

(1)同2.2，2.3。處理措施是采用對應措施。

(2)系統(tǒng)靜揚程增長。處理措施是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(3)阻力損失增長。處理措施是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理措施是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理措施是檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理措施是清洗、檢查、調換。

4.5揚程不夠

原因及處理措施如下：

(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理措施是采用對應措施。

(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理措施是檢查葉輪。

(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理措施是檢查液體的物理性質。

(4)操作時流量太大。處理措施是減少流量。

4.6運行中功耗大

原因及處理措施如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理措施是檢查并修理。

(2)同2.5的(4)項。處理措施是減少流量。

(3)液體密度增長。處理措施是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理措施是放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理措施是檢查修理或更換軸承。

(6)轉速過高。處理措施是檢查驅動機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理措施是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理措施是檢查平衡孔，回水管與否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理措施是檢查對中狀況和調整軸向間隙。

4.7泵振動或異常聲響

原因及處理措施如下：

(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)項。處理措施是采用對應措施。

(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理措施是檢查后，采用對應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理措施是檢查、調整或更換密封。

(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理措施是檢查，采用對應措施，修理、調整或更換。

(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理措施是同(4)，加固基礎或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理措施同(4)。

4.8軸承發(fā)熱

原因及處理措施如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合規(guī)定。處理措施是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過小。處理措施是重新調整軸承間隙或刮研。

(3)潤滑油量局限性，油質不良。處理措施是增長油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理措施是按規(guī)定檢查軸承裝配狀況，消除不合規(guī)定原因。

(5)冷卻水斷路。處理措施是檢查、修理。

(6)軸承磨損或松動。處理措施是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理措施是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理措施是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理措施是檢查對中狀況和調整軸向間隙。

4.9軸封發(fā)熱

原因及處理措施如下：

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理措施是放松填料，檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯位。處理措施是重新檢查對準。

(3)沖洗、冷卻不良。處理措施是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機械密封有故障。處理措施是檢查機械密封。

4.1轉子竄動大

原因及處理措施如下：

(1)操作不妥，運行工況遠離泵的設計工況。處理措施：嚴格操作，使泵一直在設計工況附近運行。

(2)平衡不暢通。處理措施是疏通平衡管。

(3)平衡盤及平衡盤座材質不合規(guī)定。處理措施是更換材質符合規(guī)定的平衡盤及平衡盤座。

4.11發(fā)生水擊

原因及處理措施如下：

(1)由于忽然停電，導致系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理措施是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于忽然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理措施是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。

(3)出口管道的閥門關閉過快。處理措施是慢慢關閉閥門。

4.12機械密封的損壞(1)機械密封的構造機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動密封,它是在流體介質和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉,從而到達密封的規(guī)定。通用離心泵機械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表目前6處:①動、靜環(huán)端面處;②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處;③動環(huán)與軸套的輔助密封處;④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處;⑤軸套與泵軸之間的密封處;⑥動環(huán)鑲嵌構造配合處。其重要構造如圖4.12所示。圖4.1機械密封構造示意圖1、軸套2、密封墊3、彈簧座4、彈簧5、推環(huán)6、動環(huán)O形環(huán)7、擋環(huán)8、動環(huán)9、靜環(huán)O形環(huán)10、靜環(huán)11、密封填料12、防轉銷13、靜環(huán)座14、靜環(huán)座密封墊15、鎖緊螺釘16、泵軸（2）機械密封的故障體現(xiàn)①密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。②彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。③輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。機械密封的故障在運行中集中體現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損,最終以介質向外泄漏的形式出現(xiàn)。（3）機械密封泄漏的原因分析及處理一般泵用機械密封在安裝后都要通過靜態(tài)和動態(tài)的試驗,以確認機械密封安裝對的,當發(fā)既有泄漏時,便于及時進行維修。此外,在正常運轉時也也許忽然出現(xiàn)泄漏,此時可以根據(jù)狀況進行綜合分析,確認導致機械密封泄漏的真正原因,便于處理。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和常常性泄漏3種狀況分別進行闡明。①靜壓試驗時泄漏a、密封端面安裝時碰傷、變形、損壞；b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質；c、密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊;d、機器設備精度不夠,使密封端面沒有貼合；e、動靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞；f、動靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反；g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理:加強裝配時的檢查、清洗;嚴格按技術規(guī)定進行裝配。②周期性或陣發(fā)性泄漏a、轉子組件軸向竄動量太大。處理:調整推力軸承,使軸的軸向竄動量不不小于0.125mm。b、轉子組件周期性振動。處理:找出原因并予以消除。c、密封腔內壓力常常大幅度變化。處理:穩(wěn)定工藝操作條件。③常常性泄漏A.由于密封端面缺陷引起的常常性泄漏。a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。b、彈簧壓縮量太大,石墨動環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小。處理:增大密封端面寬度,并對應增大彈簧作用力。a、賠償密封環(huán)的浮動性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,賠償密封環(huán)的間隙太小)。處理:對賠償密封環(huán)間隙太小的,增大賠償密封環(huán)的間隙。b、鑲鉆或粘結動、靜環(huán)的結合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘存變形，材料不均勻，粘結劑變形)。c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。d、密封端面磨損,賠償能力消失。e、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產生熱變形;密封零件構造不合理、強度不夠,受力而變形;由于加工等原因,密封零件有殘存變形，安裝時用力不均引起變形)。

處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。處理:調整密封端面。B.由于彈簧缺陷引起的泄漏。a、彈簧端面偏斜。b、多彈簧型機械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。C.由于其他零件引起的常常性泄漏。如傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏。D.由于轉子引起的常常性泄漏。E.由于介質的問題引起的常常性泄漏。

a、介質里有懸浮性微?；蚪Y晶長時間積聚成果,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間,使賠償密封環(huán)不能浮動,失去賠償緩沖作用。

b、介質里的懸浮微?；蚪Y晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。

處理:開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時間再盤車開車;如加大沖洗冷卻液;合適提高介質入口溫度;提高介質過濾、分離效果。4.13故障防止措施

1）保證離心泵的潤滑良好。2）加強易損件的維護。

3）流量變化平緩，一般不做迅速大幅度調整。4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

6）定期清理泵入口過濾器。

第五章．重要零部件的檢修技術5.1．軸承的檢修泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修如下內容。1)軸承的圓度，不能不小于軸徑的千分之一，超標應當更換。2)軸徑表面粗糙度應到達規(guī)定。3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不不不小于60％～90％，表面不應有徑向或軸向劃痕。4)軸承內外圈不應傾斜脫軌，應運轉靈活。5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內壁不能接觸。6)徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸應采用H/h配合。7)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。表一滾動軸承與軸配合表軸徑/mm間隙/μm18～30＋7～－3030～50＋8～－3550～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－548．外殼與軸承應緊密接觸。5.2．填料密封的檢修泵用填料密封使用壽命與否長期，關鍵是選用合用的填料，這里重要簡介填料密封的選用、安裝和預緊。1)填料的選用合成纖維加四氟：采用合成纖維（SYNTHEPAK）于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的害處，合用于旋轉，往后式的機械上，抗中強度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290℃。耐低溫：－110℃合成纖維：結合了合成纖維（SYNTHEPAK）于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗磨損的盤根。更能抗壓于旋轉與往后式的運動。合用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上最高耐溫：290℃;。耐低溫：－110℃。最高耐壓：3.5～17.5MPa。轉速：2250r/min纖維加黑鉛：采用人造纖維一般辮編法制成，具有礦物性潤滑劑及黑鉛處理，質地非常柔，易于安裝，對于舊及公差較大的機械設備，或稍有磨損之軸心，其密封效果最佳。合用于：高轉速、低壓至中壓之旋轉式泵、混合機等最高耐溫：1770℃。最高耐壓：0.1MPa。轉速：1500r/min聚四氟乙烯：（PTFE）四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染，百分之百抗化學性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內外交錯格子編織方式制成，加有特殊潤滑劑，質地柔軟，耐用壽命長，適合高轉速場所使用。適合于制藥、食品、煉油、化學及化妝品等工業(yè)最高耐壓：10MPa。最高耐溫：260℃。轉速：1500r/min石棉石墨：本項盤根之構造，其內芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90％純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專供所有閥桿使用最高耐壓：28MPa。最高耐溫：650℃2)填料壓蓋的預緊和預緊力當選擇好合用的填料，尚要闡明的是在訂購填料時，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯45o或90o交替壓進填料盒，最終壓扣上填料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場進行長填料繩的剪斷，剪斷時必須斜于45o切出，每道填料安裝時，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45o或90o交錯安裝，最終壓扣填料壓蓋。扣壓蓋時必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.1～0.15mm。對有輕易汽化的泵，啟動后應再次進行熱壓緊。5.3．聯(lián)軸器檢修小機泵聯(lián)軸器重要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1）剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應不小于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35mm。同步拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不容許有碰傷劃傷。2）齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性很好，有自動對中性能。檢修時一般按如下措施進行。（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合狀況，其接觸面積沿齒高不不不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不不小于0.03mm，端面圓跳動不不小于0.02mm。（3）若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。（4）回裝中間接筒或其他部件時應按原有標識和數(shù)據(jù)裝配。（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.4．動密封部分的檢修動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應控制在0.20～0.45mm。若間隙太小，組裝后盤車困難；間隙太大，輕易導致泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0.2～0.6mm。5.5．靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面，潤滑油系統(tǒng)的接頭，進出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質選準合用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。5.6．葉輪和轉子的檢修小機泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗潔凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時鍵和鍵槽要親密接觸。對于轉子部分的軸徑容許彎曲不不小于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應不不小于0.07mm,對高速軸最大彎曲應不不小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。對于轉子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不不小于0.013mm，軸套不不小于0.02mm，葉輪口環(huán)不不小于0.04mm，葉輪端面不不小于0.23mm。兩端軸徑不不小于0.02mm。但對于構造較復雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況原則也不一樣樣。5.7．機械密封的檢修對機封檢修時應先用專用工具對的拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損狀況，但凡裝機封的泵的轉子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，假如靜態(tài)水不漏，闡明密封面的表面粗糙度和平面度均符合規(guī)定。安裝時端面垂直度偏差不不小于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。軸和軸套的徑向圓跳動值轉速r/min徑向圓跳動允差mm750～1200≤0.081200～1500≤0.061500～3500≤0.05安裝后其軸的軸向竄動量不不小于0.45mm。應著重闡明的是機械密封按規(guī)定裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分與否可靠，防止啟動后泄漏