試驗(yàn)檢測監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬構(gòu)造安裝工程試驗(yàn)檢測監(jiān)理實(shí)行細(xì)則編號：CDT-TZK/S-002/JLXZ/011中國水利水電建設(shè)工程征詢中南企業(yè)亭子口水利樞紐工程建設(shè)監(jiān)理部5月批準(zhǔn)：熊惠明審核：莫友國編寫：馮麗鴻目錄TOC\o"1-3"\u1總則 31.1合用范圍 31.2本細(xì)則編制根據(jù) 31.3試驗(yàn)監(jiān)理工程師職責(zé) 31.4取樣與試驗(yàn) 42試驗(yàn) 42.1材料試驗(yàn)監(jiān)理的重要任務(wù) 42.2承包人試驗(yàn)室監(jiān)理內(nèi)容 42.3承包人試驗(yàn)室人員應(yīng)具有的資質(zhì) 52.4承包人的責(zé)任 53．監(jiān)理見證取樣與試驗(yàn)規(guī)定 53.1見證取樣的原則 53.2見證取樣的措施和規(guī)定 53.3其他 64混凝土材料及抽樣測試 64.1原材料 64.2混凝土抽樣測試 105混凝土質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收 115.1原材料質(zhì)量控制總則 115.2水泥質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率 125.3粉煤灰質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率 135.4骨料質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率 145.5外加劑質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率 155.6其他 165.7混凝土質(zhì)量檢測取樣與試驗(yàn)頻率 165.7.1混凝土質(zhì)量控制 165.7.2混凝土取樣與試驗(yàn)頻率 186二期混凝土 206.1闡明 206.2二期混凝土質(zhì)量控制 207泵送混凝土 207.1闡明 207.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則 208抗沖耐磨混凝土 208.1闡明 208.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則 219鋼纖維混凝土 219.1闡明 219.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則 219.3鋼纖維的規(guī)格及加工 229.4拌和 2210鋼筋質(zhì)量控制取樣與試驗(yàn)頻率 2210.1鋼筋質(zhì)量控制 2310.2材料 2310.3取樣與試驗(yàn)頻率 2311鋼筋焊接接頭 2412其他材料和構(gòu)件質(zhì)量審批驗(yàn)收 25試驗(yàn)檢測監(jiān)理實(shí)行細(xì)則1總則1.1合用范圍本細(xì)則根據(jù)嘉陵江亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬構(gòu)造安裝工程建設(shè)招投標(biāo)文獻(xiàn)和建設(shè)管理法規(guī)文獻(xiàn)編制。本細(xì)則只合用于嘉陵江亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬構(gòu)造安裝工程的監(jiān)理工作。1.2本細(xì)則編制根據(jù)1.《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）。2.《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-）。3.《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（SL53-94）。

4.《水工混凝土摻粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL／T5055—）。

5.《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100—1999）。

6.《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》（GB107—87）。

7.設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定及其他有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)范。1.3試驗(yàn)監(jiān)理工程師職責(zé)1.在總監(jiān)（或副總監(jiān)）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本協(xié)議內(nèi)所有材料質(zhì)量試驗(yàn)和成品的質(zhì)量控制。并與其他專業(yè)工程師緊密配合，協(xié)調(diào)工作。2.熟悉協(xié)議條款、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和試驗(yàn)規(guī)程，督促承包人提供足夠的試驗(yàn)設(shè)備和人員以便保證按協(xié)議的規(guī)定控制材料和工地試驗(yàn)。3.監(jiān)督承包人按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行試驗(yàn)，做到多種重要關(guān)鍵性的試驗(yàn)監(jiān)理人員必須在場。4.隨時(shí)督促承包人定期檢查試驗(yàn)設(shè)備，使各類試驗(yàn)設(shè)備在規(guī)范規(guī)定的精度下進(jìn)行工作。5.協(xié)同其他專業(yè)工程師常常檢查承包人自采材料的加工措施，以及多種材料料場的材質(zhì)和規(guī)格與否滿足技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)規(guī)定。6.審查和評價(jià)試驗(yàn)成果，對有懷疑的試驗(yàn)成果，必須進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。根據(jù)技術(shù)規(guī)范提議總監(jiān)（或副總監(jiān)）承認(rèn)或否認(rèn)材料的使用。7.整頓匯總試驗(yàn)和測試資料成果，以便隨時(shí)查詢。8.常常檢查、指導(dǎo)承包人工地試驗(yàn)人員的各項(xiàng)工作。9.定期向總監(jiān)（或副總監(jiān)）匯報(bào)試驗(yàn)測試工作狀況。1.4取樣與試驗(yàn)1.承包人對工程原材料及中間產(chǎn)品的檢測試驗(yàn)工作由承包人工地試驗(yàn)室自行完畢或委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢測；監(jiān)理機(jī)構(gòu)對原材料及中間產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測送至業(yè)主試驗(yàn)中心完畢，按照規(guī)范規(guī)定抽樣頻率的15%獨(dú)立抽檢。

2.材料的取樣與試驗(yàn)頻率應(yīng)符合招標(biāo)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的狀況下進(jìn)行，除非監(jiān)理工程師另有準(zhǔn)許。3.試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的狀況下由承包人在現(xiàn)場試驗(yàn)室進(jìn)行，監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。4.試驗(yàn)取用的材料，其費(fèi)用已包括在在有關(guān)工程項(xiàng)目的單價(jià)內(nèi)。5.承包人應(yīng)為監(jiān)理工程師的取樣與試驗(yàn)提供以便，試驗(yàn)費(fèi)用由承包人支付。2試驗(yàn)2.1材料試驗(yàn)監(jiān)理的重要任務(wù)試驗(yàn)是工程質(zhì)量控制的重要手段和措施，其數(shù)據(jù)是評估工程質(zhì)量的根據(jù)，監(jiān)理工程師在試驗(yàn)檢測中應(yīng)履行的職責(zé)：1.與承包人共同對試驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場取樣，以保證所取試樣具有代表性。2.隨時(shí)檢查現(xiàn)場材料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令承包人進(jìn)行試驗(yàn)并嚴(yán)格監(jiān)督檢查，以保證用于工程中的材料的質(zhì)量。3.對承包人施工控制試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，保證每一工序的質(zhì)量控制指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的原則。4.對外購“成品”或“半成品”的質(zhì)量檢查進(jìn)行監(jiān)督，保證工程質(zhì)量到達(dá)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的原則。5.監(jiān)理工程師須履行對承包人的自檢試驗(yàn)從取樣到出具數(shù)據(jù)匯報(bào)的見證職責(zé)?？偙O(jiān)指派有經(jīng)驗(yàn)的材料試驗(yàn)工程師對承包人的試驗(yàn)過程進(jìn)行見證。對承包人試驗(yàn)室的建立及設(shè)備、儀器的率定與使用、試驗(yàn)過程及措施、試驗(yàn)原則、試驗(yàn)人員的資質(zhì)等進(jìn)行審查、監(jiān)督。2.2承包人試驗(yàn)室監(jiān)理內(nèi)容1.試驗(yàn)室管理制度2.試驗(yàn)室及人員資質(zhì)3.試驗(yàn)室的規(guī)模與否滿足承擔(dān)業(yè)務(wù)范圍的規(guī)定。4.試驗(yàn)設(shè)備能力與否滿足規(guī)定，設(shè)備狀況、維護(hù)狀況與否有檢審合格證。5.承包人的試驗(yàn)方案、措施與否符合規(guī)定。6.監(jiān)督按期對設(shè)備進(jìn)行檢查，并向監(jiān)理工程師提供合格檢查證明。7.試驗(yàn)檢測工作及試驗(yàn)檢測質(zhì)量。2.3承包人試驗(yàn)室人員應(yīng)具有的資質(zhì)承包人的所有試驗(yàn)人員必須通過業(yè)務(wù)培訓(xùn)并持考核上崗證書。2.4承包人的責(zé)任1.承包人應(yīng)于工程動工前，提交一份滿足工程需要的完整的現(xiàn)場試驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建設(shè)單位審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)設(shè)備及檢定狀況、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置等狀況。

2.凡用于永久工程原材料（建設(shè)單位供應(yīng)除外），承包人應(yīng)在采購前將擬選生產(chǎn)廠家和其產(chǎn)品的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，經(jīng)審批后方可采購。

3.承包人應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、原則和協(xié)議規(guī)定，按檢測內(nèi)容和檢測頻率及時(shí)對原材料進(jìn)行取樣檢測。在進(jìn)行取樣和試驗(yàn)之前的合理時(shí)間內(nèi)，告知監(jiān)理工程師，以便見證或監(jiān)理工程師獨(dú)立抽檢，試驗(yàn)成果需經(jīng)雙方人員簽字方可有效，并將檢測成果整頓分析后報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。4.承包人必須在專題工程動工前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將原材料檢查和控制試驗(yàn)的成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審批承認(rèn)，作為動工應(yīng)具有的條件之一，在試驗(yàn)成果沒有被承認(rèn)之前不得動工(或進(jìn)入下道工序施工)。3．監(jiān)理見證取樣與試驗(yàn)規(guī)定3.1見證取樣的原則1.見證取樣試驗(yàn)是監(jiān)理工程師對承包人試驗(yàn)結(jié)論和對工程質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)和評價(jià)的重要手段，抽檢頻率應(yīng)到達(dá)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。2.重要工程部位；3.對承包人施工材料，工程質(zhì)量和試驗(yàn)成果有疑問。4.材料、試驗(yàn)監(jiān)理工程師規(guī)定，經(jīng)總監(jiān)（或副總監(jiān)）同意進(jìn)行的常規(guī)驗(yàn)證。5.有關(guān)技術(shù)研究需要。3.2見證取樣的措施和規(guī)定1.見證取樣的樣品應(yīng)具有隨機(jī)性和代表性。2.監(jiān)理工程師應(yīng)按協(xié)議規(guī)定對承包人的取樣和試驗(yàn)措施進(jìn)行審核，對取樣、試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督和旁站，并進(jìn)行簽認(rèn)。3.對于取樣也許影響建筑物構(gòu)造安全、穩(wěn)定或無法進(jìn)行修復(fù)時(shí)，取樣應(yīng)盡量地防止對建筑物的損壞，或減少樣品數(shù)量，或采用其他措施進(jìn)行檢查。4.對于試件的檢查和試驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)議、國家行業(yè)對應(yīng)的技術(shù)原則。5.對見證取樣的試樣必須在試樣上或試樣包裝上注明試樣的來源、部位、日期、強(qiáng)度、標(biāo)號等。取樣記錄一式兩份，一份連同試樣送試驗(yàn)室，另一份報(bào)送監(jiān)理單位存查。6.取樣記錄應(yīng)詳細(xì)記錄里程（樁號）、部位、日期、時(shí)間、人員、設(shè)備、氣象條件等。7.對于監(jiān)理見證取樣的某些特殊試件樣品，如流體材料、膠體、圖片等應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識、運(yùn)送、貯存。8.見證取樣與試驗(yàn)所形成的記錄、匯報(bào)、資料等管理按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.3其他1.檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，因工地試驗(yàn)室不能完畢需送其他單位做委托試驗(yàn)時(shí)，必須選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行，并報(bào)試驗(yàn)、材料監(jiān)理工程師同意。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)符合技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)定規(guī)定。2.檢查試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，監(jiān)理工程師應(yīng)與承包人的技術(shù)人員一起分折原因，提出處理措施；試樣如需保留，應(yīng)采用妥善保留方式。4混凝土材料及抽樣測試4.1原材料4.1.1水泥（1）水泥品種：電站廠房和重要構(gòu)造部位重要采用強(qiáng)度等級為42.5的中熱水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過0.6％，其他工程部位可采用強(qiáng)度等級為42.5的一般硅酸鹽水泥。不管采用何種水泥均應(yīng)盡量選擇具有膨脹性的水泥品種。水泥品質(zhì)應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-）中的規(guī)定。不一樣品種和強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。（2）發(fā)貨：每批400t水泥，在監(jiān)理人簽發(fā)該批水泥檢查合格證此前，承包人應(yīng)完畢除7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及水化熱試驗(yàn)以外的所有測試，7天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及水化熱試驗(yàn)成果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查。在未經(jīng)監(jiān)理人同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都應(yīng)附有廠方合格證。監(jiān)理人有權(quán)在施工期的任何時(shí)候?qū)Τ邪耸褂玫乃噙M(jìn)行抽樣測試，若發(fā)既有與規(guī)范規(guī)定不符合的水泥，則規(guī)定承包人不得使用該抽檢批次的水泥。（3）水泥溫度：水泥運(yùn)送以散裝為主，袋裝為鋪。從水泥廠或其他轉(zhuǎn)運(yùn)站將水泥運(yùn)至工地需采用有良好密封設(shè)施的運(yùn)送設(shè)備，保證水泥在運(yùn)到工地時(shí)不受其他雜物污染。進(jìn)入工地儲罐的水泥最高溫度不得超過65℃（4）不一樣品種、標(biāo)號及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立即寄存在干燥、密閉、具有通風(fēng)良好的地方，以免受潮。其堆放和保管應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)規(guī)定。散裝水泥一般可一種月倒灌一次。袋裝水泥貯存期超過3個(gè)月，散裝水泥貯存期超過6個(gè)月時(shí)不得用于主體工程和重要構(gòu)造部位。4.1.2（1）大體積基礎(chǔ)及內(nèi)部混凝土可摻適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合料和砂子的品質(zhì)原因，并通過試驗(yàn)確定。粉煤灰應(yīng)滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-）中的規(guī)定。應(yīng)采用Ⅰ級粉煤灰，粉煤灰重要品質(zhì)應(yīng)滿足表4-1的規(guī)定。（2）駐廠發(fā)貨合格證：承包人應(yīng)在混凝土澆筑前28天提出擬采用的粉煤灰的重要品質(zhì)檢查匯報(bào)。此外，對每一批使用的粉煤灰，承包人均應(yīng)提交合格證書，證明該批粉煤灰滿足規(guī)定。合格證上應(yīng)注明送至拌和樓貯存罐的日期、數(shù)量。在工程施工期間，承包人須接受監(jiān)理人隨時(shí)抽查粉煤灰的質(zhì)量。表4-1粉煤灰重要品質(zhì)規(guī)定等級細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級≤12≤95≤5≤1≤34.1.3骨料料源（1）混凝土的骨料采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成，混凝土天然骨料重要質(zhì)量規(guī)定見表4-2。（2）不一樣粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁互相混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)不小于3，防止導(dǎo)致骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細(xì)骨料①骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料，盡量防止針片狀。②上拌和樓的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，且不不小于6%，凈料中多出的水分應(yīng)考慮以足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來處理。③細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為2.2～3.0，模數(shù)的測定措施按規(guī)范《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-）中試驗(yàn)措施測定。拌制碾壓混凝土?xí)r砂子的石粉含量宜控制在10%～20%，拌制常態(tài)混凝土?xí)r砂子的石粉含量宜控制在6%～12%，最佳石粉含量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。④在驗(yàn)收砂料作為混凝土細(xì)骨料之前，至少進(jìn)行持續(xù)4～5組質(zhì)量、含水量及級配的測定。⑤其他質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合表4-2中的規(guī)定。（4）粗骨料①粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配良好。送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，防止針片狀顆粒（針片狀指最大邊尺寸為最小邊尺寸的3倍或3倍以上的形狀）。②級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，其組合比應(yīng)持續(xù)級配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定。當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，提成5～20mm和20～40mm兩級；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，提成5～20mm、20～40mm和40～80mm三級。承包人采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。③具有堿活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。④接受：在接受某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少持續(xù)進(jìn)行4～5組質(zhì)量及級配測定。⑤其他質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合表4-2中的規(guī)定。（5）砂石骨料的寄存場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不一樣粒徑的骨料應(yīng)分別堆存并設(shè)置隔離措施。砂石料的轉(zhuǎn)運(yùn)、寄存等應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)規(guī)定。在開始澆筑混凝土前應(yīng)貯存足夠數(shù)量的各級粗骨料，以備混凝土能進(jìn)行持續(xù)澆筑。表4-2混凝土骨料（天然）重要質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料5～40mm≥40mm含泥量（%）≤3≤1≤0.5泥塊含量（%）不容許不容許骨料含水量（%）≤6吸水率（％）≤2.5云母含量（%）≤2砂子細(xì)度模數(shù)2.2～3.0針片狀顆粒含量（%）≤15（論證后可合適放寬）結(jié)實(shí)性（%）有抗凍規(guī)定≤8≤5無抗凍規(guī)定≤10≤12表觀密度（kg/m3）≥2500≥2550硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤0.5有機(jī)質(zhì)含量淺于原則色淺于原則色粗骨料超遜徑（％）超徑≤5，遜徑≤10（原孔篩）4.1.4外加劑（1）為節(jié)省水泥、改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性和抗裂性，延緩水化熱發(fā)散速率和夏季混凝土初凝時(shí)間，混凝土應(yīng)采用品有引氣、減水、緩凝等作用的外加劑。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）的原則，使用的外加劑必須通過類似工程及按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)廠家俱有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑應(yīng)在經(jīng)承包人比選推薦、經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人同意的廠家中采購。如采用其他廠家外加劑需報(bào)監(jiān)理人審核、發(fā)包人同意。（2）引氣劑1）為提高混凝土的耐久性各部位混凝土均應(yīng)摻適量的引氣劑。引氣劑摻量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)定規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)論證后確定，報(bào)監(jiān)理人同意。引氣劑各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及原則的規(guī)定，引氣劑應(yīng)加于拌和機(jī)中。2）合格證：承包人應(yīng)提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的引氣劑滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3）同意：在接到中標(biāo)告知書后的28天內(nèi)，或使用該引氣劑28天前，承包人應(yīng)書面向監(jiān)理人提交引氣劑制造廠家的名單及引氣劑各項(xiàng)指標(biāo)。（3）緩凝減水劑1）為減少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均應(yīng)摻適量的高效緩凝減水劑。高效緩凝減水劑應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及原則的規(guī)定。高效緩凝減水劑的用量根據(jù)配合比試驗(yàn)及設(shè)計(jì)規(guī)定或監(jiān)理人的指示使用。2）合格證：承包人對所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以闡明其滿足多種規(guī)定。3）同意：在接到中標(biāo)告知書后的28天內(nèi)，或必須使用該緩凝減水劑28天前，承包人應(yīng)書面向監(jiān)理人提交緩凝減水劑制造廠家的名字及緩凝減水劑各項(xiàng)指標(biāo)。（4）為彌補(bǔ)骨料級配之局限性而使用的任何其他外加劑，只有經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人同意后方可使用，所使用外加劑其他規(guī)定與本款之（2）、（3）項(xiàng)相似。（5）提供的外加劑每6個(gè)月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與本來不一樣。不一樣品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)送與儲存中不得互相混裝，以防止交叉污染。4.1.5拌和用水（1）凡合適飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、cl-、SO42、堿含量應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-3拌和混凝土水的規(guī)定項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤≤≤5000可溶物（mg/L）≤≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤≤2700堿含量（rag/L）≤1500≤1500≤15004.2混凝土抽樣測試（1）測試工作應(yīng)根據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，抽樣應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)原材料的運(yùn)送、堆存、回收等環(huán)節(jié)中的常規(guī)控制試驗(yàn)與分析工作。在混凝土生產(chǎn)期間，送到拌和機(jī)的骨料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，以確定與否能滿足規(guī)范規(guī)定。在拌和機(jī)處骨料的測試工作應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示進(jìn)行，承包人應(yīng)提供測試也許用到的輔助設(shè)施、樣品試驗(yàn)設(shè)備及勞動力。樣品應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，在監(jiān)理人現(xiàn)場監(jiān)督下取樣提供。（2）承包人應(yīng)做的平常檢測工作應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和單元工程質(zhì)量等級評估原則的規(guī)定進(jìn)行。（3）發(fā)包人將委托專門的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對混凝土及其材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，承包人應(yīng)免費(fèi)提供所需要的試樣，并對取樣提供必要的協(xié)助。5混凝土質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收5.1原材料質(zhì)量控制總則5.1.1為保證工程質(zhì)量到達(dá)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的原則，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在本工程中需要使用的所有材料，包括“成品”、或“半成品”，承包人必須首先進(jìn)行材料的調(diào)查，將用于本工程中的材料（“成品”、或“半成品”（1）廠商狀況；（2)產(chǎn)品許可證書；（3)產(chǎn)品合格證；（4)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)；（5)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門出具的檢查匯報(bào)；（6)試驗(yàn)資料（構(gòu)件、成品、“半成品”）。5.1.2（1）對于已經(jīng)進(jìn)場的材料，在使用前，承包人必須進(jìn)行常規(guī)性自檢試驗(yàn)。自檢合格上報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。必要時(shí)，提前告知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。（2）所有試驗(yàn)必須是有計(jì)劃、有程序、有規(guī)則的進(jìn)行。預(yù)先告知監(jiān)理工程師，沒有監(jiān)理工程師在場的取樣和試驗(yàn)，監(jiān)理工程師不予承認(rèn)；（3）承包人所進(jìn)行的所有試驗(yàn)資料的提交、上報(bào)時(shí)應(yīng)附有監(jiān)理工程師簽字的原始記錄。5.1.3特種材料、新型材料必須有詳細(xì)闡明書和權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證資料及對應(yīng)工程應(yīng)5.1.45.1.5在材料的使用過程中，假如需要更換材料的來源或品種等，必須事先告知監(jiān)理工程師并報(bào)監(jiān)理部審批，合格后方可使用。5.2水泥質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率5.2.11.水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，必須是生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的大型水泥廠的產(chǎn)品。2.承包人應(yīng)按進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單填報(bào)，并附上廠家質(zhì)量證明、出廠檢查單和試驗(yàn)室抽檢試驗(yàn)匯報(bào)（水泥按3d強(qiáng)度報(bào)批）報(bào)送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證核定該批材料的審批號后返回一份，承包人在收件后方準(zhǔn)出庫，以便監(jiān)理驗(yàn)收及質(zhì)量跟蹤；等28d成果出來后補(bǔ)報(bào)檢測匯報(bào)。3.所有水泥必須是業(yè)主和監(jiān)理雙方同意的廠家，在同一種工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同畢生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師同意者除外。4.監(jiān)理工程師有權(quán)規(guī)定承包人進(jìn)行指定取樣、增長取樣次數(shù)，或自行取樣復(fù)檢。5.鋼筋砼構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。5.2.2承包人必須對進(jìn)場的每批水泥均按《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175-）、《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200-）中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)措施、檢查規(guī)則取樣檢查，檢查成果報(bào)送監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，合格后方可使用，不合格水泥不得使用。1.試驗(yàn)項(xiàng)目a.水泥標(biāo)號測定；b.水泥體積安定性試驗(yàn)；c.水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)；d.水泥原則稠度用水量試驗(yàn)；e．監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要的其他項(xiàng)目（比重、比表面積（細(xì)度）、水化熱等）。2.試驗(yàn)頻率a．散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過400T。隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各采用等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于10b．袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200T。隨機(jī)地從不少于20袋中各采用等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于10c．水泥假如受潮或寄存時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)隨時(shí)抽檢，并按其復(fù)檢成果的匯報(bào)結(jié)論控制使用；d．不定期的取樣檢查。5.3粉煤灰質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率5.3.1每批粉煤灰均應(yīng)有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)，應(yīng)按《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程》（DL/T5055-）中的規(guī)定，對每批粉煤灰進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。5.3.2承包人必須對進(jìn)場的每批粉煤灰均按對應(yīng)粉煤灰原則及有關(guān)文獻(xiàn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)措施、檢查規(guī)則取樣檢查，檢查成果報(bào)送監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，合格后方可使用，不合格粉煤灰不得使用。1.試驗(yàn)項(xiàng)目a.細(xì)度；b.需水量比；c.含水量試驗(yàn)；d.燒失量試驗(yàn)；e．三氧化硫。2.試驗(yàn)頻率對同一廠家生產(chǎn)的同品種、同批量的粉煤灰，承包人應(yīng)按200t為一批（局限性200t出作為一批）進(jìn)行取樣檢查，樣品數(shù)量10～15kg，同步備份同樣的粉煤灰樣品由承包人密封保留6個(gè)月。5.4骨料質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率5.4.1骨料質(zhì)量檢查按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-825.4.2亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬構(gòu)造安裝工程混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、耐風(fēng)化、顆粒潔凈、粒徑不不小于5mm的天然砂，其泥土、雜物含量應(yīng)滿足規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。1.試驗(yàn)項(xiàng)目a.細(xì)度模數(shù)；b.含水率；c.表觀密度；d.含泥量、泥塊含量；e.結(jié)實(shí)性；f.云母含量；g．硫化物及硫酸鹽含量。2.檢則頻率①工地試驗(yàn)室每批進(jìn)場檢測項(xiàng)目必檢一次。使用過程中每600t～1200t檢測一次；料源有變化時(shí)必檢。細(xì)骨料全指標(biāo)檢測每月進(jìn)行1～2次。②拌合站a.每班至少檢查兩次砂的含水率，其含水率的變化應(yīng)控制為±0.5%范圍以內(nèi)當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的狀況下，應(yīng)每兩個(gè)小時(shí)檢查一次；b.砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超過控制中值±0.2時(shí)，應(yīng)調(diào)整配料單的砂率；5.4.3亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬構(gòu)造安裝工程混凝土的粗骨料應(yīng)由符合級配的堅(jiān)硬卵石構(gòu)成。有機(jī)質(zhì)、含泥量和其他有害物質(zhì)含量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.試驗(yàn)項(xiàng)目a.顆粒級配b.超遜徑；c.表觀密度、堆積密度；d.含泥量、泥塊含量；e.壓碎指標(biāo)、結(jié)實(shí)性；f.含水率；g．針、片狀顆粒含量。2.檢測頻率①工地試驗(yàn)室a.每批進(jìn)場檢測項(xiàng)目必檢一次。使用過程中每t（碎石）為一批，1000t（卵石）為一批，局限性一種批次也檢測一次。b.料源有變化時(shí)必檢。c.粗骨料全指標(biāo)檢測每月進(jìn)行1～2次②拌合站a.每班至少檢查兩次小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)控制為±0.2%范圍以內(nèi)當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的狀況下，應(yīng)每兩個(gè)小時(shí)檢查一次；b.粗骨料的超遜徑及含泥量應(yīng)每班檢查一次。5.5外加劑質(zhì)量控制試驗(yàn)項(xiàng)目與頻率5.51.承包人在使用外加劑前必須將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料、以及摻量試驗(yàn)成果匯報(bào)提交監(jiān)理，征得同意后方可實(shí)行；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-)。應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。假如使用了一種以上的外加劑，必須通過配比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定加入到砼拌和物中。2.外加劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量使用規(guī)定、施工條件、砼原料的變化進(jìn)行調(diào)整。3.所采用的外加劑，每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢查匯報(bào)和合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合《砼外加劑》（GBJ8076-1997）的規(guī)定。4.外加劑應(yīng)寄存在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不一樣品種外加劑應(yīng)有標(biāo)識，分別儲存。在運(yùn)送與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。5.51、試驗(yàn)項(xiàng)目a.減水率b.含氣量；c.泌水率比；d.凝結(jié)時(shí)間差；e.抗壓強(qiáng)度比；f.28天收縮率比；2、檢測頻率承包人應(yīng)按減水劑每50t為一取樣單位、引氣劑每0.2t為一取樣單位進(jìn)行取樣、檢查，樣品同樣分為二等份，一份用于自行試驗(yàn)，另一份密封保留六個(gè)月。

5.5.3拌和用水混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合水質(zhì)原則規(guī)定，并每季度檢測一次，在水源變化或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。5.6其他其他原材料檢測及質(zhì)量控制，應(yīng)遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.7混凝土質(zhì)量控制5.7.1混凝土質(zhì)量控制1.根據(jù)此前各電站廠房的施工經(jīng)驗(yàn)，針對亭子口水電站廠房土建及金屬構(gòu)造安裝工程的詳細(xì)施工特點(diǎn)，監(jiān)理工程師擬訂如下幾點(diǎn)質(zhì)量控制措施。1）建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)督促承包商加強(qiáng)培訓(xùn)，建立質(zhì)量責(zé)任制，制定混凝土施工質(zhì)量管理制度，配置好混凝土質(zhì)量檢測設(shè)備，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行招投標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款及有關(guān)國家部頒現(xiàn)行規(guī)范、原則。從內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)置上配置專門負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量的人員，按照“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格各級質(zhì)量責(zé)任，工程動工后，迅速制定質(zhì)量管理措施和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2）嚴(yán)格材料檢查制度合格原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照有關(guān)試驗(yàn)原則、規(guī)程規(guī)定對進(jìn)場原材料、及時(shí)按批次進(jìn)行檢查。首先要建好工地試驗(yàn)室。凡用于工程上的水泥、鋼筋、止水等建筑材料，均要進(jìn)行檢測和復(fù)檢，防止無出廠材質(zhì)證明和無復(fù)驗(yàn)匯報(bào)的材料用于工程而影響工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢查制度，做到不合格材料不使用，不檢查的材料不使用。檢查不合格的材料必須退回廠家。在混凝土施工中，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，做好混凝土各項(xiàng)試驗(yàn)及檢查工作。選擇合理的混凝土級配和坍落度、外加劑摻量。試驗(yàn)人員要跟班檢查混凝土拌合質(zhì)量，按規(guī)定組數(shù)做好試驗(yàn)，以保證混凝土強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)到達(dá)規(guī)定。3）實(shí)行崗位責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行上崗前培訓(xùn)，不合格人員不得上崗，堅(jiān)持持證上崗。尤其是對重要部位施工人員，應(yīng)配置有經(jīng)驗(yàn)的職工進(jìn)行施工操作。制定出切實(shí)可行的混凝土單元工程質(zhì)量驗(yàn)收措施，嚴(yán)格施工內(nèi)部“三檢制”，嚴(yán)格簽字手續(xù)，初檢由施工班組承擔(dān)并由當(dāng)班技術(shù)員簽字，復(fù)檢由作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長或副隊(duì)長簽字，終檢由項(xiàng)目部質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的專職質(zhì)檢員簽字，自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請驗(yàn)收，質(zhì)檢人員要做到不漏檢，不錯檢。4）采用摻粉煤灰、摻高效減水劑的“雙摻”技術(shù)措施，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，減少砂率及用水量；減少水泥用量，減少水化熱，提高混凝土初期拉壓比，增長混凝土的抗裂能力。5）現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人同意的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改配料單。6）每月應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土質(zhì)量評估，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核。7）做好混凝土取樣、養(yǎng)護(hù)及有關(guān)原始資料的記錄嚴(yán)格認(rèn)真做好混凝土取樣、養(yǎng)護(hù)及有關(guān)原始資料的記錄，所混凝土應(yīng)按同意的措施或合用于當(dāng)?shù)貤l件的灑水、流水等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至規(guī)定期間。采用監(jiān)理工程師同意的溫度控制措施，如預(yù)埋冷水管準(zhǔn)時(shí)通水冷卻，高溫季節(jié)在早晚等低溫時(shí)段澆筑混凝土，混凝土運(yùn)送過程中搭遮陽棚，低溫季節(jié)采用保溫被等措施嚴(yán)格控制混凝土施工的基礎(chǔ)溫差，內(nèi)外溫差、上下層溫差及混凝土容許澆筑溫度，到達(dá)溫度控制規(guī)定。2.對常態(tài)混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)記錄分析。應(yīng)建立對應(yīng)質(zhì)量檢測資料的數(shù)據(jù)庫。對原始資料的記錄措施必須按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中的規(guī)定執(zhí)行。常態(tài)混凝土的施工質(zhì)量評估原則應(yīng)滿足標(biāo)5-1的規(guī)定。表5-1常態(tài)混凝土施工質(zhì)量評估指標(biāo)評估指標(biāo)混凝土標(biāo)號≤250#≥300#Cv≤0.15≤0.12P大體積混凝土≥80%，鋼筋混凝土≥90%3.碾壓混凝土施工質(zhì)量評估原則見表5-2.用于確定抗壓強(qiáng)度均方差的強(qiáng)度數(shù)據(jù)應(yīng)能代表一批至少30次持續(xù)試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度均為一盤碾壓混凝土取樣制作的3個(gè)試件平均值。表5-2碾壓混凝土施工質(zhì)量評估原則評估指標(biāo)優(yōu)良水平抗壓強(qiáng)度均方差S(MPa)≤3.5抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分?jǐn)?shù)≥95%抗壓強(qiáng)度保證率P大體積≥80%4.已建成碾壓混凝土壩體必須進(jìn)行鉆孔取樣及壓水試驗(yàn)，鉆孔取樣壓水試驗(yàn)的部位在現(xiàn)場確定，取樣數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。5.7.2混凝土取樣與試驗(yàn)頻率1.常態(tài)混凝土質(zhì)量檢測（1）混凝土拌和配料稱量、拌和時(shí)間、拌合物的均勻性、坍落度、含氣量、溫度（包括氣溫、原材料溫度、拌合物出機(jī)口溫度、澆筑溫度）等檢測遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。重要部位含氣量、坍落度、入倉溫度、出機(jī)口溫度每2小時(shí)測一次，必要時(shí)進(jìn)行半小時(shí)的迅速測強(qiáng)。（2）現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一品種混凝土試件的數(shù)量為：非大體積混凝土28天齡期試件每100m3混凝土成型7d、28d各一組，大體積混凝土28d齡期試件每500m3混凝土成型7d、28d各一組；非大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期90天每200m3混凝土成型7d、28d各一組，大體積混凝土90天齡期每500m3混凝土成型7d、28d各一組。假如每一澆筑塊混凝土數(shù)量局限性上述規(guī)定方量時(shí)，也應(yīng)取樣成型一組試件。對于抗拉強(qiáng)度，28d、90d齡期分別每m3、4000m3混凝土成型一組試件；重要品種混凝土每季度進(jìn)行一次混凝土全面性能檢查，全面檢查包括抗壓、劈拉、極拉、抗?jié)B、抗凍、抗壓彈模等。每次成型的3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得故意挑選。除此以外，必須在澆筑地點(diǎn)取出機(jī)口數(shù)量10%的數(shù)量，以供比較。2.碾壓混凝土質(zhì)量檢測（1）碾壓混凝土質(zhì)量的檢測，一般從機(jī)口隨機(jī)取樣，檢測項(xiàng)目及到樣次數(shù)如表5-3。表5-3碾壓混凝土質(zhì)量檢查原則檢測項(xiàng)目取樣次數(shù)檢測目的備注VC值每班2次可碾性氣候條件突變時(shí)，需合適增長檢測次數(shù)容重及含氣量每班1次調(diào)整外加劑量采用加氣劑時(shí)，每班應(yīng)增長為2～4次溫度每2～4小時(shí)1次溫控措施抗壓強(qiáng)度迅速測定法每300～500m3碾壓混凝土1次或每班1～2次評估碾壓混凝土質(zhì)量及施工質(zhì)量大體積混凝土取上限，反之取下限（2）碾壓混凝土倉面VC值控制3～5s，超過界線時(shí)，須調(diào)整碾壓混凝土的用水量。（3）嚴(yán)格控制摻引氣劑的碾壓混凝土中的含氣量，其變化范圍宜為±1。（4）碾壓混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)按《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（SL53-94）中的規(guī)定進(jìn)行檢測，并作好記錄。每4h檢測一次碾壓混凝土入倉溫度和澆筑溫度。（5）壓實(shí)容重檢測采用表面型核子水分密度儀，鋪筑200m26二期混凝土6.1闡明二期混凝土重要設(shè)計(jì)指標(biāo)及二期混凝土原材料的品質(zhì)、配合比設(shè)計(jì)見表9-1，承包人應(yīng)選用收縮性較小的原材料和混凝土配合比，并經(jīng)監(jiān)理人同意。6.2二期混凝土質(zhì)量控制承包人在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工時(shí)，應(yīng)滿足表9-1中的規(guī)定，同步還應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度保證率應(yīng)到達(dá)90％以上，離差系數(shù)不不小于0.12。7泵送混凝土7.1闡明（1）泵送混凝土的施工實(shí)行必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）規(guī)范執(zhí)行。（2）泵送混凝土按施工詳圖或監(jiān)理人指示施工。澆筑機(jī)械設(shè)備及施工措施應(yīng)于澆筑動工前28天呈報(bào)監(jiān)理人同意。7.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則（1）選用合適的外加劑，以提高混凝土的和易性和流動性。（2）采用12～18cm的坍落度，詳細(xì)數(shù)值應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（3）含砂率不低于40％。（4）最大骨料粒徑應(yīng)不不小于導(dǎo)管管徑的1/3，一般采用二級配粗骨料，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。（5）配合比設(shè)計(jì)及按規(guī)定必須進(jìn)行的預(yù)備試驗(yàn)均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人書面許可，才容許泵澆混凝土。8抗沖耐磨混凝土8.1闡明（1）抗沖耐磨混凝土的施工必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）規(guī)范執(zhí)行。（2）抗沖耐磨混凝土規(guī)定強(qiáng)度高，光滑平整，為此在混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝等方面都比一般混凝土規(guī)定高。8.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則（1）混凝土采用強(qiáng)度等級為42.5的中熱硅酸鹽水泥，粉煤灰最大摻量為10～15%，應(yīng)摻高效減水劑。一般采用二級配。（2）軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得不小于3%，規(guī)定選擇含軟弱骨料少的堅(jiān)硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，規(guī)定倉面坍落度1～3cm。9鋼纖維混凝土9.1闡明遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）、《鋼纖維混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS38:）及《銑削鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ08-59-97）的規(guī)定以及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定執(zhí)行。9.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則（1）水泥品種為強(qiáng)度等級為42.5的中熱水泥、水泥用量400kg/m3以上，不得摻用粉煤灰和引氣劑，應(yīng)摻高效減水劑，水膠比應(yīng)不不小于0.4。（2）含砂率50～60％，最大不超過70％，通過試驗(yàn)確定合理含砂率。（3）骨料粒徑5mm，最大粒徑不得不小于10mm。（4）鋼纖維的體積摻量為：當(dāng)采用銑削型鋼纖維摻量為0.8％，當(dāng)采用剪切型鋼纖維摻量為1.1％。（5）根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)成果調(diào)整水膠比和鋼纖維體積率，確定施工配合比，并報(bào)監(jiān)理人同意。（6）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)（表9-1），其他參照所作配合比試驗(yàn)執(zhí)行。表9-1重要部位混凝土強(qiáng)度等級及重要設(shè)計(jì)指標(biāo)編號部位標(biāo)號級配抗凍等級抗?jié)B等級抗沖磨限制水膠比粉煤灰最大摻量極限拉伸值（×10-4）28天1尾水渠護(hù)坦、護(hù)坡R28200二、三F100W60.5520～30%≮0.802廠房底板、安裝場大體積構(gòu)造混凝土R28250二、三F100W80.5020%≮0.853尾水門槽R28250二F100W100.5020%≮0.854廠房上、下游排架R28300二F100W80.5015%≮0.855尾水?dāng)U散段周圍R28350二F100W8√0.4515%≮0.909.3鋼纖維的規(guī)格及加工（1）采用圓形斷面纖維，其直徑為0.3～0.75mm，纖維長度與直徑（長/徑）比為60～100。（2）鋼纖維可用鋼絲繩加工而成，纖維表面的油污及銹蝕必須清除潔凈以增大表面粘結(jié)強(qiáng)度。9.4拌和（1）鋼纖維混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并應(yīng)較一般混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長1～2分鐘，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不適宜少于1.5分鐘。（2）鋼纖維混凝土采用干拌法，投料次序?yàn)樯啊⒐橇?、纖維、水泥干拌，纖維進(jìn)料時(shí)應(yīng)邊進(jìn)料邊攪拌，使得纖維均勻進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，纖維在攪拌機(jī)內(nèi)分散開后再加水拌和，拌和時(shí)間比常規(guī)混凝土長，詳細(xì)時(shí)間由試驗(yàn)確定，拌和機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式。（3）鋼纖維混凝土的施工應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)一次攪拌量不適宜不小于其額定梁的80％。（4）對于零星工程，采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）在平滑的鐵板上或其他不滲水的平板上攪拌。2）宜先將水泥和砂干拌均勻，再加石子繼續(xù)干拌，邊拌邊分散加入鋼纖維，干料混合均勻后加水?dāng)嚢?，直至均勻?yàn)橹埂?0鋼筋質(zhì)量控制取樣與試驗(yàn)頻率10.1鋼筋質(zhì)量控制（1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其他也許破壞和減少鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝原則上不應(yīng)與混凝土澆筑同步進(jìn)行，也不可在無合適措施能使鋼筋定位的狀況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時(shí)，必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（2）所有鋼筋均應(yīng)用同意的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面，也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。10.2材