連續(xù)混煉機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)定

連續(xù)混煉機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)定前言連續(xù)混煉機(jī)作為化工生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備之一，經(jīng)常用于橡膠、塑料、油墨、涂料等行業(yè)的流程生產(chǎn)中。為了保證安全生產(chǎn)，提高設(shè)備的使用效率，減少設(shè)備的故障率，需要科學(xué)合理的制定規(guī)范的操作和管理規(guī)定，從而保證連續(xù)混煉機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行和使用。一、安全操作規(guī)定1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查電器設(shè)備，確認(rèn)所有設(shè)備接線是否接好，開關(guān)是否通電；1.2檢查連續(xù)混煉機(jī)的動力設(shè)備是否正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知負(fù)責(zé)人員或技術(shù)人員處理；1.3檢查冷卻水、冷卻氣是否正常供給，檢測儀表與設(shè)備是否聯(lián)通，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常并且穩(wěn)定。2.設(shè)備操作規(guī)定2.1確保在使用過程中設(shè)備和操作人員必須由專人看護(hù)，任何情況下都不得讓未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作和接近設(shè)備；2.2在操作連續(xù)混煉機(jī)過程中，應(yīng)遵循先啟動消失，再啟動重要的原則，以避免設(shè)備的損壞和不必要的人身傷害；2.3當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)排除故障，任何私自維修和拆卸設(shè)備行為都是被禁止的；2.4在操作過程中，禁止將不同材質(zhì)的原料放進(jìn)同一個機(jī)器進(jìn)行混煉，確保在使用過程中的材料總量不得超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；2.5在操作設(shè)備時，維護(hù)操作空間的良好衛(wèi)生環(huán)境和防止劃傷設(shè)備的操作規(guī)定。3.停機(jī)規(guī)定3.1經(jīng)過操作程序停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)，然后關(guān)閉所有電源；3.2在卸下料前需要先關(guān)閉卸料系統(tǒng)，停止空氣供給，然后確認(rèn)設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)，才可以進(jìn)行卸料；3.3當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，務(wù)必先切斷電源，以免發(fā)生意外。二、保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定1.日常保養(yǎng)1.1在日常保養(yǎng)中，應(yīng)使用潔凈的抹布和水清洗所有設(shè)備，注意清洗設(shè)備內(nèi)部的積污，并且應(yīng)每周更換一次設(shè)備內(nèi)的潤滑油；1.2正常運(yùn)行過程中，應(yīng)及時添加機(jī)器潤滑油，并且保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。2.定期保養(yǎng)2.1在機(jī)器的使用過程中，應(yīng)定期對所有設(shè)備的具體運(yùn)行情況進(jìn)行檢測，并且根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的檢查計劃；2.2進(jìn)行設(shè)備檢查時，應(yīng)注意切斷電源，確保安全認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、液壓及空氣系統(tǒng)，排除風(fēng)險隱患；2.3各種耗損配件的更換應(yīng)按照設(shè)備的要求及時更換，以保證設(shè)備的長期運(yùn)行；2.4在潤滑油、閃點(diǎn)改進(jìn)劑、添加劑、清洗劑等方面的使用上，按照設(shè)備的使用須知進(jìn)行規(guī)范使用。三、結(jié)語以上為連續(xù)混煉機(jī)的安全操作保養(yǎng)規(guī)定，如在操作過程中有任何疑問和不