螺旋水冷壁施工工法

螺旋水冷壁安裝施工工法河南第二火電建設(shè)公司

陳奇劉保忠范利軍1?前言螺旋水冷壁組合安裝施工在火力發(fā)電廠鍋爐本體安裝工作中占有很重要的部分。由于國家發(fā)展及技術(shù)力量的提高，對火力發(fā)電廠的要求也在提高，大容量、高參數(shù)、高效率機組迅速占有了市場大部分。在高參數(shù)機組中，螺旋管由于存在諸多優(yōu)良特性，比如：蒸發(fā)面采用螺旋管，管子數(shù)目可以按設(shè)計要求而選取，不受爐膛大小的影響，可選取較粗管徑增加水冷壁剛性；螺旋管熱偏差小，工質(zhì)流速高，水動力特性比較穩(wěn)定，不易出現(xiàn)膜態(tài)沸騰，又可以防止出現(xiàn)較高的金屬壁溫；螺旋管對燃料的適應(yīng)范圍比較大，可以燃用揮發(fā)分低，灰分高的煤；能變壓運行，快速啟動，能適應(yīng)電網(wǎng)負荷的頻繁變化，調(diào)頻性能好等等以上優(yōu)點。但是螺旋水冷壁管屏結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故安裝比較困難，工期較長，因此需要有可靠、成熟的施工工法來指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量和施工進度。2?工法特點2.1螺旋水冷壁從上至下分為過渡段、螺旋段、冷灰斗三個部分。由于螺旋水冷壁管屏成螺旋狀，螺旋水冷壁管屏較長且管子較細、剛性差，根據(jù)現(xiàn)場吊車情況以及組合的場地情況在地面進行大面積組合，帶上剛性梁，可以增加管屏的剛性，吊裝時不易變形。2.2在地面大面積組合，可以有效控制組合件幾何尺寸，確保爐膛的安裝尺寸偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。2.3地面大面積組合，可以對管屏進行有效的內(nèi)部檢查和清潔，確保鍋爐后序工作的工作量減輕。2.4地面大面積組合，可以有效利用鋼架吊裝這段時間段，使得具備吊裝條件后，可以立即展開工作，節(jié)省了安裝時間。2.5地面大面積組合，可以減少空中安裝的工作量，減少臨時的爬梯等設(shè)備，使得安裝工作更加安全。3■適用范圍適用于組成管屏的管子為螺旋管的管屏安裝。4■工藝原理螺旋水冷壁安裝施工中，合理利用場地和吊車，最大限度的組合，使得管屏有合理的吊裝剛性，不易變形。利用成熟的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，劃分合理的組合件大小，并對組合過程進行監(jiān)督和管理，使整個組合過程合理有序快捷的進行，達到鍋爐安裝工藝的要求。5?施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備-組合架搭設(shè)-管屏擺放和通球-材質(zhì)檢查-地面找正及復(fù)查管屏編號和擺放是否正確-地面對口焊接-地面整體復(fù)查-吊裝就位-單側(cè)螺旋水冷壁復(fù)查-四側(cè)螺旋水冷壁整體復(fù)查5.2操作要點5.2.1施工準備施工準備是保證水冷壁安裝施工順利的前提，主要包括技術(shù)準備、組織準備、資源準備、安全準備等。1）技術(shù)準備（1）現(xiàn)場主力吊車技術(shù)情況現(xiàn)場主力吊車的在作業(yè)半徑內(nèi)的負荷情況決定著螺旋水冷壁地面組合的大小。在吊車負荷允許范圍內(nèi)盡可能的組合——不可過大，不然將超負荷，也不可過小，不然會浪費時間——這樣可以節(jié)省在空中的安裝工作量，節(jié)省時間。（2） 設(shè)備圖紙情況嚴格按照圖號和發(fā)貨件號進行清點，螺旋管水冷壁因件數(shù)多，外形復(fù)雜，清點時應(yīng)仔細、嚴謹，不能出現(xiàn)遺漏，清點完進行編號，編號應(yīng)清晰、明顯，對于小件設(shè)備應(yīng)入庫保管，清點時供應(yīng)科和甲方應(yīng)到場。設(shè)備到貨情況要有專人進行確認，以方便管屏組合的順利進行。圖紙是施工的依據(jù)，要對圖紙熟知，以達到對組合件的熟悉，以免在組合時出錯。（3） 場地情況現(xiàn)場場地情況也是決定組合大小的因素，現(xiàn)場組合件的擺放要有次序，以利于下一步吊裝的順利有序進行。（4） 設(shè)備的通球及材質(zhì)復(fù)檢球徑的選擇：圖紙中標注的管子壁厚為設(shè)計最小壁厚，在任何時候不能低于此壁厚，而實際壁厚為最小壁厚的1-1.22倍。因此管子的名義內(nèi)徑計算方法如下：d=DWf2.44/1.1）xSMWT（mm）d—管子名義內(nèi)徑DW-管子名義外徑Smwt—管子設(shè)計最小壁厚材質(zhì)復(fù)檢應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行，如有問題應(yīng)及時聯(lián)系廠家解決。（5）根據(jù)以上⑴⑵⑶的技術(shù)準備，寫出合理的施工方案，以作為吊裝的技術(shù)依據(jù)。2） 組織準備劃分明確的崗位職責(zé)，確保人員各盡其責(zé)。為保證安裝順利進行，可以進行專項分工，比如設(shè)備清點和查找，現(xiàn)場技術(shù)問題解決和組合安裝的驗收等。3） 資源準備（1）施工隊伍準備。結(jié)合施工所需，對不同崗位要求，開展崗位培訓(xùn)，使每一個上崗員工都訓(xùn)練有素。（2）施工安裝的設(shè)備準備。根據(jù)施工要求進行設(shè)備清點配置，保證施工設(shè)備完好，滿足要求。（3） 施工場地準備。根據(jù)施工組合要求，組合場應(yīng)當盡量滿足管屏擺放要求，組合架設(shè)計符合要求。（4） 施工道路和器材準備。施工前，對組合區(qū)道路進行規(guī)劃和維護，確保交通通暢。施工需要的各種物資器材均應(yīng)提前備足，并放置在最方便存取的地方。（5） 壓縮空氣、電供應(yīng)準備。根據(jù)施工規(guī)劃，提前將壓縮空氣、電供應(yīng)管（線）路鋪設(shè)到各工作面。4） 安全準備（1）建立安全保障體系。實行安全責(zé)任人負責(zé)制，對安全人員進行系統(tǒng)的安全管理培訓(xùn)，對參與工程施工的全體人員開展安全知識培訓(xùn)，提高全員的安全意識。（2）安全措施準備。根據(jù)施工組織設(shè)計中有關(guān)安全的要求，制定詳細的安全規(guī)定、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，并在施工中貫徹落實。（3）安全設(shè)施準備。根據(jù)施工安全規(guī)定和措施，配備施工所需的各種安全設(shè)施。5.2.2施工方法組合前的螺旋水冷壁組合平臺的搭設(shè)：(1)組合架盡量布置在附臂吊作業(yè)半徑內(nèi)，由龍門吊車輔助起吊。組合架支墩采用鋼支墩和混凝土支墩混用，支墩頂部主筋采用［12槽鋼，框架加固采用上40x40x4角鋼連接；組合架外支墩與軌道基礎(chǔ)邊緣凈距離為250mm，保證支墩擺放橫平豎直，為管屏擺放打好基礎(chǔ)。在支墩上邊立支腿和橫槽鋼，保證所有組合架頂部在同一平面，槽鋼上面不水平度應(yīng)＜2mm;對角線差＜7mmo組合架各部分焊縫高度應(yīng)不小于型鋼的最小壁厚。槽鋼開口方向應(yīng)一致；所有立腿應(yīng)垂直；連接各立腿間的角鐵、槽鋼應(yīng)為直線。組合前的設(shè)備擺放、檢查(1)設(shè)備進行整體擺放找正，分片組合起吊。擺放時，嚴格按圖紙設(shè)計的順序擺放管屏，對單片管屏或散管進行外觀檢查，復(fù)查單片管屏和散管的尺寸、數(shù)量和規(guī)格，出現(xiàn)問題及時上報；(2)對管口進行打磨，使管端內(nèi)外10-15mm處無油垢、鐵銹，并顯出金屬光澤，完畢后刷漆片；(3)在裝卸或倒運管屏過程中，應(yīng)注意平放運輸、利用起吊孔裝卸，嚴禁用鋼絲繩直接兜掛或用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子；組合前的管排通球和集箱檢查(1)球徑的選擇及鋼球管理：球徑的計算公式依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇，鋼球應(yīng)設(shè)專人保管，鋼球領(lǐng)用、歸還應(yīng)登記；（2）通球用壓縮空氣壓力不低于0.59MPa（6kgf/cm2）;（3） 對螺旋段水冷壁進行通球（通球前先用壓縮空氣吹掃），通球合格的設(shè)備及時進行可靠的封堵并做好明顯的標記，完畢后填寫通球記錄，全部通過后辦理通球簽證，如發(fā)現(xiàn)通球不暢或不過時要作出明顯標記，應(yīng)及時上報并進行處理，通球時質(zhì)檢科、監(jiān)理應(yīng)到場監(jiān)督，管口的管蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時補齊；（4） 將水冷壁下聯(lián)箱擺放在組合架上，仔細檢查其外觀、管接頭位置、數(shù)量、壁厚，記入受熱面設(shè)備檢查記錄表；（5） 用壓縮空氣對聯(lián)箱管座逐個進行吹掃，然后使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時清理干凈；（6） 根據(jù)聯(lián)箱管座放線，劃出聯(lián)箱縱橫中心線。4） 組合前的設(shè)備材質(zhì)復(fù)查（1）光譜分析由班組技術(shù)員專人填寫委托單，由金屬試驗室專業(yè)人員進行光譜分析；（2） 各組件合金鋼元件應(yīng)有專人負責(zé)，光譜完后的設(shè)備要認真做好標記，并做好記錄；（3） 所有合金鋼元件應(yīng)逐件進行光譜分析，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計材質(zhì)不符等情況，應(yīng)及時上報。5） 組合中的螺旋水冷壁地面組合尺寸的控制：（1）過渡段和螺旋水冷壁出口集箱與上部垂直水冷壁組合吊裝，進而可以控制標高尺寸。（2）螺旋水冷壁采用地面整體預(yù)組合，進行預(yù)測,預(yù)控，單組件吊裝的方法進行高空就位，分層設(shè)點找正定位的方法。先地面定位組裝四角轉(zhuǎn)角管屏，高空分層吊裝就位；對接平面管屏?xí)r，先對口,找正后再進行屏間密封焊。（3）地面放樣時,安裝以轉(zhuǎn)角部位放樣為基準,先保證轉(zhuǎn)角角度為主,再保證管屏轉(zhuǎn)角部位兩側(cè)螺旋水冷壁管屏的其他相關(guān)尺寸，比如傾角、鋸齒尺寸、管子展開長度和整體寬度等，使之符合驗標要求，并做好原始記錄，找正過程中應(yīng)調(diào)整焊口間隙在2?3mm之間，沿寬度方向每條管屏密封焊縫可適當增加1.5?2mm焊接收縮量。（4） 當管排表面不平，有特殊凸起管子時，如人孔、吹灰孔，可用圓錐線綴將2個測量點引高一定距離，便于測量，最少4人配合；找正完畢后，點焊管排兩相鄰鰭片（每2米1點），從管排外圍焊上限位。（注意:防止管屏誤差累計到轉(zhuǎn)角部位,造成爐膛水冷壁中心偏轉(zhuǎn)）（5） 按圖紙設(shè)計將擺放好的管屏進行初步調(diào)整，使整體組件的水平度、幾何尺寸基本達到要求，然后在管排兩側(cè)的矩齒形邊管管口中心處分別確定一點，拉一條直線，使423片管排的矩齒形邊管管口的中心都在這條直線上，而后通過這條水平線來找正每片管排到這條直線的垂直距離使之與圖紙相符。找正好相對標高后，在這條直線的垂直方向再拉一條直線調(diào)整管排，使每片管排同一位置到這條直線的距離相等。整體找正好后利用兩條直線分別在各組件上找出4點并打上銃眼，4點為長方形，且每件組件上上2點和下2點應(yīng)分別平行，垂直方向各兩點在同一直線上，以便空中找正。6）組合中的螺旋水冷壁的焊接變形和焊口控制；（1）螺旋水冷壁因其剛性較差,屏寬小，密封件多，焊接量大，易產(chǎn)生焊接變形。為防止管間節(jié)距收縮變形，首先應(yīng)使鰭片與管子的鑲嵌間隙盡量小，對填充的鰭片進行切割處理，用砂輪逐片修磨，以保證接觸嚴密，防止焊后節(jié)距收縮。鰭片首先采用點焊，焊縫長度和密度要加大，焊好一根管子鰭片后，隔開六根再焊。同一鰭片規(guī)定了焊接順序，采用內(nèi)外交叉施焊的辦法，以防止局部焊接溫度過高，產(chǎn)生變形。對剩余管口進行封焊，焊口時應(yīng)四角同時焊接；（2）螺旋水冷壁管子較細，剛性差，易產(chǎn)生波浪形變形。為防止波浪形焊接變形，可采用在剛性梁和管屏之間墊槽鋼和支撐板的方法來解決。特別要注意的是：轉(zhuǎn)角彎管由于制造誤差，角度偏差必須經(jīng)過現(xiàn)場校正在施焊過程中容處理，以保證滿足設(shè)計要求。7） 空中安裝時尺寸的控制為了控制管屏尺寸偏差過大，造成累計誤差，引起水冷壁折彎、錯口嚴重，甚至返工。我們對每一片管屏在焊接定位之前，都進行標高測定。為了使測定標高準確可靠，可以在鋼架主柱上選取幾個基準標高點，用鍋爐鋼架主柱構(gòu)成的矩形截面為基準來校核爐膛基準中心線。每片組合水冷壁標高分別用水平管與就近的基準點進行檢測，測定其標高，每個截面區(qū)域的四側(cè)墻螺旋水冷壁找正相對偏差均控制在±2mm;然后，從上至下通過吊線錘及測量管屏與附近鋼梁或立柱的距離，檢查管屏的垂直度，待二者均達到要求后再進行角部對接角度彎管，形成整體后方可進行其下部管屏工作的施工。通過此種方法，既避免了標高積累誤差超標，又有效防止了爐膛截面的水平扭轉(zhuǎn)。為精確控制管屏螺旋角，最關(guān)鍵的是過渡段水冷壁與垂直水冷壁對接焊是否在設(shè)計的同一個標高上，所以在地面過渡段和垂直段進行組合時，對此進行要嚴格控制，標高、幾何尺寸、基準中心進行了嚴格測量處理，最終達到設(shè)計要求，為螺旋水冷壁安裝奠定了基礎(chǔ)。其他管屏安裝時，為控制標高偏差小于士2mm，可利用管間鰭片的節(jié)距來調(diào)整，從而保證螺旋角的準確安裝。8） 空中對口用臨時平臺空中對口時，由于對口處為傾斜的，在外部水冷上搭設(shè)的臨時平臺是和口的傾斜方向是一致的，搭設(shè)的臨時對口平臺用的是6.3的槽鋼、鋼架板和架桿。在內(nèi)部為軟爬梯，從爐膛上部固定，在對口處，用鋼架板搭設(shè)通道。6■材料與設(shè)備6.1材料槽鋼[14角鋼/40x4鋼板6=10mm6.2主要設(shè)備施工設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)不同工程的特點和要求具體分析確定，但一般包括塔吊龍門吊、汽車吊、履帶吊、汽車、空氣壓縮機等。起吊設(shè)備應(yīng)盡量滿足設(shè)備搬運，擺放的要求。6.3主要計量器具及特殊工具TOC\o"1-5"\h\z盤尺 50m6.3.2彈簧秤 150N6.3.3玻璃管水平50m6.3.4水準儀 AL-206.3.5鋼卷尺 5m6.3.6鋼板尺 L= 1mL二 300mmL二 150mm6.3.7鐵水平尺 L二400mm6.3.8游標卡尺 L=250mm6.3.9倒鏈 5t10t20t6.3.10角向磨光機0006.3.11電磨頭機6.3.12火焊切割工具7?質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標準7.1.1工程施工執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95版。工程驗收執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）1996年版。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1施工中，遵循“千年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量管理，預(yù)防為主啲方針，采取主動控制、關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督、重點盯防的措施，認真執(zhí)行內(nèi)控“三檢制”即班組自檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)量部門終檢。對施工有關(guān)的質(zhì)量標準和設(shè)計圖紙、文件，實施全方位、全過程的跟蹤檢驗和控制，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。地面預(yù)組合的組件，應(yīng)進行整體復(fù)查，小組做出記錄，現(xiàn)場監(jiān)督。針對螺旋水冷壁地面組合工程量大、找正及組合復(fù)雜、施工難度大的情況，依照技術(shù)要求和質(zhì)量檢測計劃，對主要質(zhì)量控制點加大力度，組織人手加大現(xiàn)場施工的技術(shù)指導(dǎo)和施工管理。管排通球試驗，應(yīng)請監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，待全部通過后，及時封堵并做通球記錄，辦理簽證。加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保組合件尺寸及組合件上爐墻附件安裝正確，并防止漏裝少裝。加強現(xiàn)場密封件材料材質(zhì)的監(jiān)督，所用材料應(yīng)做好標記，防止錯用。加強對鰭片切割處的監(jiān)督，防止切割時割傷管子，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時處理。8?安全措施8.1建立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全管理責(zé)任體系，明確各級人員的安全責(zé)任，形成自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到"安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。8.2施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，牢記施工工序，進入施工現(xiàn)場三寶必須佩帶齊全，三寶的質(zhì)量應(yīng)合格。8.3施工所需的各種大型機械設(shè)備必須檢修，以保證設(shè)備的性能完好，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。8.4加強對施工機械及工作人員統(tǒng)一指揮，并配備專職安全員巡視發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理以防患于未然。8.5通球人員應(yīng)佩帶防塵口罩，通球時協(xié)調(diào)一致，配合默契，防止球飛出傷人。8.6使用角向磨光機，電磨頭等電動工具時，必須裝設(shè)觸電保安器，使用過程中必須戴絕緣手套和護目鏡。8.7設(shè)備搬運時，吊點選擇要正確，綁扎要牢固，擺放應(yīng)平穩(wěn)，要防止設(shè)備變形或滑落現(xiàn)象的發(fā)生。8.8地面組合過程中，不準在管排上堆放其它設(shè)備和重物，以防超負荷壓彎管排及組合架。8.9在夜間、光線不足的地方應(yīng)加強照明。所有電器末端開關(guān)處，必須使用滿足安全要求的漏電保護裝置，現(xiàn)場動力線與照明線要分開，并按規(guī)定進行標識。氧氣、乙炔應(yīng)分離放置，并遠離明火10m以上。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，使用前須仔細檢查，合格后方可使用，且由專業(yè)架工搭設(shè)，嚴禁隨意搭拆。9?環(huán)保措施9.1制定《環(huán)境保護實施計劃》，嚴格執(zhí)行國家和地方的各項環(huán)保法規(guī)，使環(huán)保指標分解落實到各單位和個人的經(jīng)濟責(zé)任制中。9.2焊接時避免弧光打眼，應(yīng)戴好防護面罩；9.3使用氧氣?乙炔時為了防止漏氣，應(yīng)把氧氣帶，乙炔帶綁牢固；9.4現(xiàn)場施工中的邊角廢料、廢砂輪片、焊條頭、廢鐵渣、廢電焊線頭、廢飲料瓶等集中回收，可回收性廢料分等級存放，不可回收性廢料交現(xiàn)場垃圾池由業(yè)主集中處理；9.5合理使用自然資源，節(jié)約用水用電，減少能源消耗；9.6施工現(xiàn)場不允許抽煙，需要抽煙的應(yīng)到指定的地方；9.7嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》9.8建立環(huán)境保護及衛(wèi)生防疫機構(gòu)，設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理；配備相應(yīng)人員定期檢查各項環(huán)衛(wèi)工作?！鲂б娣治雎菪浔诮M合施工工法在施工過程中，充分發(fā)揮小組和過程監(jiān)督的作用，快速有序、合理安排工作，避免在過程中出現(xiàn)工作滯后，形成及時反饋的及時解決問題的良性循環(huán)，使得工程進展迅速，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。?應(yīng)用實例11.1 南陽天益2X600MW機組工程11.1.1工程概況爐膛為全焊膜式水冷壁；由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成。螺旋與垂直管之間由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉(zhuǎn)換連接。參見爐膛水冷壁總體布置圖。

爐膛下部冷灰斗水冷壁和水冷壁總體布置圖WA垂直水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為爐膛下部冷灰斗水冷壁和水冷壁總體布置圖WA垂直水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為67000mm的爐膛。從水冷壁進口到折焰角水冷壁下一定距離（標高52608.9mm）處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，共456根，管子規(guī)格①38.1x6.7，材料為SA-213T2。冷灰斗的傾斜角度為55°，除渣口的喉口寬度為1.2432米，冷灰斗處管子節(jié)距為50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為19.471°，管子節(jié)距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚S6.4，材料為15CrMo，采用雙面坡口型式。11.1.2施工情況螺旋水冷壁組合施工在2007年4月13日開始，施工隊迅速組成了小組，形成一個有效的系統(tǒng)，技術(shù)、管理、監(jiān)督等按照開工前擬定好的程序展開，人員各司其職。首先利用汽車將螺旋管屏擺放到組合架上，進行磨口、通球，整體找正并材質(zhì)復(fù)查。前水螺旋水冷壁組件分為上、中、下三段進行吊裝，組件從K2、K3大板梁開檔之間吊裝就位。上段組件包括28~20、17號管屏，尺寸（寬x長）14509mmx19419.2mm，包括垂直搭接板，重量為：44.554t;中段組件包括9~16、18號管屏，尺寸（寬x長）19613mmxl9419.2mm,重量為：35.455t;下段組件包括1~8號管屏，尺寸（寬x長）12312mmxl9419.2mm,重量為：26.17t。后水中部螺旋水冷壁組件亦分為上、中、下三段進行吊裝，組件從K2、K3大板梁開檔之間吊裝就位。上段組件包括28~20、17號管屏，尺寸（寬x長）14509mmx19419.2mm包括垂直搭接板，重量為：44.554t;中段組件包括9~16、18號管屏，尺寸（寬x長）19613mmx19419.2mm重量為：35.455t;下段組件包括1~8號管屏，尺寸（寬x長）12312mmx19419.2mm,重量為：26.17t。左、右水中部螺旋水冷壁組件分為上、中、下三段進行吊裝，組件從K2、K3大板梁開檔之間吊裝就位。上段組件包括14~10號管屏，尺寸（寬x長）13470mmx15456.8mm，重量為:20.9t;中段組件包括6~9號管屏，尺寸（寬x長）12042mmx15456.8mm，重量為：23.5t;下段組件包括1~5號管屏，尺寸（寬x長）10599mmx15456.8mm重量為：25.8t。2007年5月15日地面組合完畢。11.1.3工程監(jiān)測與結(jié)果評介螺旋水冷壁施工，整個過程都在小組監(jiān)督下完成，過程流暢，簡潔明了，人員充分利用，發(fā)揮各個人的專長，使得施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，工程質(zhì)量優(yōu)良率達98%以上，無安全生產(chǎn)事故發(fā)生，得到了各方的好評。開封2X600MW機組工程11.2.1工程概況該機組鍋爐爐膛為全焊膜式水冷壁；由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成。11.2.2組件劃分情況(1)左水中部螺旋水冷壁組件分為上、中、下三段進行吊裝，組件從K2、K3大板梁開檔之間吊裝就位。上段組件包括14~10號管屏，重量為:20.9t，就位半徑R=36m,吊車額定負荷39t，負荷率54.9%;中段組件包括6~9號管屏，重量為：23.5t，就位半徑R=36m,吊車額定負荷39t，負荷率61.5%;下段組件包括1~5號管屏重量為25.8t,就位半徑R=36m吊車額定負荷39t,負荷率67.4%。(2)前水中部螺旋水冷壁各組件吊裝順序為上段組件一一中段組件一一下段組件；在空中接鉤后就位。(3)右水中部螺旋水冷壁組件亦分為上、中、下三段進行吊裝，組件從K2、K3大板梁開檔之間吊裝就位。上段組件包括14~10號管屏，重量為:20.9t，就位半徑R=18m,吊車額定負荷80t，負荷率26.8%;中段組件包括6~9號管屏，重量為：23.5t，就位半徑R=18m,吊車額定負荷80t，負荷率30%;下段組件包括1~5號管屏，重量為：25.8t,就位半徑R=18m吊車額定負荷30t,負荷率3