廠房加固工程施工組織設計

技術標總闡明工程概況本工程為一幢2層框架構(gòu)造廠房，建筑面積7350M2。根據(jù)圖紙本工程加固部分重要施工內(nèi)容：構(gòu)造加固部分：框架柱加大截面及其基礎加固、框架主梁和次梁加大截面加固、新增次梁、樓板加固、碳纖維加固、局部粘鋼加固、鋼構(gòu)造等火災復原裝修施工：一層柱、梁、頂棚粉刷和涂料；墻面清理、空鼓部分重新粉刷和涂料；二層墻、柱、頂面清洗、空鼓部分修復；外墻面清理、空鼓和損壞部分修復；局部屋面保溫順防水施工；損壞的門窗制作安裝；雨棚彩鋼板清洗整修、局部損害處修復；金剛砂地坪損壞部分修復；環(huán)氧地坪施工、水電安裝、消防安裝等。第二節(jié)施工規(guī)范、原則、規(guī)程、法律法規(guī)1：中華人民共和國建筑法2：建設工程質(zhì)量治理條例3：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-4：建筑地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-:5：砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-6：噴射混凝土加固技術規(guī)程CECS161:7：建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-8：鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-9：建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411—10：屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-11：建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-12：建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-13：民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-14：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-15：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-16：混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－（）17：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46--）18：建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-）19：工程建設原則強制性條文（建設部頒發(fā)）20：都市建設檔案治理規(guī)定（建設部令第61號）21：實行工程建設強制性原則監(jiān)督規(guī)定（建設部第81號）22：其他有關圖紙、規(guī)范及原則、建設方有關工程質(zhì)量方面的規(guī)定和規(guī)定第二章施工技術方案第一節(jié)施工次序及進度計劃一、施工次序整體施工次序：根據(jù)施工內(nèi)容，劃分為基礎分部和上部構(gòu)造分部兩個分部工程，先進行基礎加固再進行上部構(gòu)造加固。最終進行復原裝修施工。基礎施工次序：基礎開挖施工→加固施工→回填構(gòu)造施工次序：先柱后梁的擴大截面加固，再進行新梁施工，最終進行樓板加固施工。其中考慮到火災后構(gòu)造受損嚴重，梁、板加固時必須采用二次支護的方案。二、施工總工期計劃2.1施工總進度計劃編制闡明本進度計劃編制根據(jù)：工程項目招標文獻，工程項目設計圖紙。如我企業(yè)能有幸中標，我們將保證滿足業(yè)主提出的工期規(guī)定。在本工程施工中樹立我們企業(yè)的一流企業(yè)、一流治理、一流素養(yǎng)、一流質(zhì)量的良好形象。優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全地完畢本項目的加固施工任務。2.2施工總進度計劃安排一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作。并做好各項施工方案的審定工作。我們一定發(fā)揮我司治理的綜合優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，配置足夠的勞動力，強化計劃治理實行，保證本工程優(yōu)質(zhì)準期竣工，我企業(yè)根據(jù)自身的綜合優(yōu)勢，通過統(tǒng)籌考慮，并經(jīng)認真研究分析后決定本工程項目的施工工期165日歷天。2.3施工總進度計劃保證措施2.3.1項目治理保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為首的項目進度治理領導小組，承擔友好施工全過程的監(jiān)控工作。我們將認真履行承諾，嚴格按報審的施工組織設計和總進度計劃，抓好施工質(zhì)量、工期、安全、文明施工治理等工作。嚴格計劃進度治理，一旦發(fā)現(xiàn)進度脫期趨向，應及時闡明原因，并有采用對應的積極措施予以調(diào)整。動態(tài)控制進度，保證總進度及節(jié)點、目的的實現(xiàn)，定期組織召動工程例會，及時分析、友好、平穩(wěn)和調(diào)整工程進度。每月提供進度分析報表。及時向業(yè)主及監(jiān)理單位提供有關施工進度的信息和存在的問題。2.3.2施工計劃保證措施本計劃為保證工期目的實現(xiàn)，在工程進行過程中投入相稱數(shù)量的勞動力、機械設備、治理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點準期完畢。施工進度計劃調(diào)整：當施工進度因某些原因?qū)е卵舆t或也許會延遲時，必須采用一切有效的措施改善工程進度，并在也許或已延遲7天內(nèi)，提供修改的進度計劃，修改的計劃指出怎樣在不增長業(yè)主工程費用的情形下復原進度。2.3.3技術進度保證措施中標后，在項目工程師的主持下，組織施工、技術、質(zhì)量、預算等治理人員，認真學習協(xié)議內(nèi)容、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、招標文獻及有關的上級文獻和規(guī)定。項目成立了以項目經(jīng)理為首的施工項目質(zhì)量治理領導小組，承擔并友好全過程的監(jiān)控圖紙中的各類問題和情形，按工程特點、協(xié)議條款規(guī)定和設計意圖，充足理解設計意圖及工程規(guī)定，積極配合業(yè)主進行交底會議。根據(jù)施工圖紙、協(xié)議規(guī)定、規(guī)范規(guī)程及交底紀要的內(nèi)容，結(jié)合工程實際情形，優(yōu)化施工方案，采用先進、科學、合理及我企業(yè)成熟的施工體會，盡快編制施工方案和施工組織設計，并按施工組織設計進行施工。項目部結(jié)合本工程的實際情形和履約規(guī)定，建立質(zhì)量保證體系，保證工程在整個實行過程中，明確施工治理人員組織，過程控制和各項資源配置。編制質(zhì)量保證計劃為項目體系提供根據(jù)，為工程質(zhì)量、進度提供保證，從而最終滿足業(yè)主的規(guī)定，實現(xiàn)協(xié)議要約。我企業(yè)具有一套完整的質(zhì)量保證體系，以高原則、高質(zhì)量，全面實行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度和督促、抽查等治理手段加強施工過程中的質(zhì)量治理，保證工程質(zhì)量達標，強化施工總承包治理職責，在過去的施工實例中充足證明，本項目部嚴格按照施工圖精心施工，加強圖紙會審，及時友好各分包之間矛盾，最大程度排除返工現(xiàn)象，最大程度滿足業(yè)主的規(guī)定。2.3.4材料供應保證措施本工程為計劃工期的貫徹，模板工程采用九夾板木模鋼管支撐系統(tǒng)，鋼筋為現(xiàn)場綁扎，混凝土采用商品混凝土。在原材料、構(gòu)配件方面，進行嚴格治理，保證其可追溯性，實行定額治理，對使用的合格方擁有成熟的檢查制度、進貨檢查計劃和進貨質(zhì)量記錄。及時做好工程上使用的各類材料的要料計劃，材料均應有合格供應商供應，材料部門要根據(jù)施工的實際情形編制符合實際的月、周要料度計劃，保證材料能跟隨工程的施工進度。加強周轉(zhuǎn)材料的治理，按計劃進度規(guī)定及時做好周轉(zhuǎn)材料的進出，現(xiàn)場材料要按規(guī)定的地方堆放整潔。2.3.5機械設備保證措施合理調(diào)配施工機械和操作人員，加強機械設備的保養(yǎng)和使用，保證機械設備的完好率。2.3.6勞務人員保證措施：我們有嚴格、完整的培訓上崗制度，保證本工程的施工治理及施工人員持證上崗。項目部現(xiàn)場治理人員與勞務治理人員在施工高峰期間，每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商處理當日生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題。勞務人員必須提供三證復印件（身份證、記錄證、健康證）及尤其工種的對應操作證及上崗證。所有進入現(xiàn)場的施工人員應接受政府職能部門的有關監(jiān)督檢查。2.4施工總進度計劃（見附件1）第二節(jié)項目組織機構(gòu)及人員配置生產(chǎn)治理部技術質(zhì)量部生產(chǎn)治理部技術質(zhì)量部項目經(jīng)理技術員質(zhì)量員資料員安全員材料員施工員技術負責人項目副經(jīng)理各作業(yè)班組項目部項目經(jīng)理、項目技術負責人及重要人員配置情形；崗位名稱姓名職稱重要經(jīng)歷、體會及擔任過項目項目經(jīng)理項目工程師項目安全員項目質(zhì)量員項目施工員項目材料員并承諾：擔任本工程的項目經(jīng)理不兼職其他工程的任何職務第三節(jié)投入的重要施工機械、勞動力施工機械根據(jù)施工需求配置，重要施工機械有：鋼筋混凝土工程機械設備、電焊機、空氣壓縮機、切割機、電錘等加固機械設備等。本分部工程主材有：鋼筋、混凝土、型鋼、保溫材料等。鋼筋進場后在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣下送專業(yè)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)做規(guī)定內(nèi)容的檢測；混凝土采用商品混凝土澆筑，并按國家規(guī)定分批次留置試塊送專業(yè)有資質(zhì)檢測機構(gòu)做抗壓試驗。為了保質(zhì)保量地完畢，將配置技術純熟、數(shù)量充足的勞動力。進場前將對勞動力進行入場教育，尤其工種持證上崗。伴隨各分項工程工作的展開，各工種持續(xù)安排進場本工程重要用工計劃表序號時間工種人數(shù)第一種30天第二個30天第三個30天第四個30天第五個30天最終15天（個）（個）（個）（個）（個）(個)1砼工303030151052鋼筋工151515523架子工2520201515154拆除20101055專業(yè)加固工815151066門窗工888527電焊工6884328電工2555529屋面工程10210水電安裝工202020252011木工202020151515合計1421561561229361工程用工總計劃表、本工程重要材料設備表見附件4本工程重要材料設備表序號材料設備名稱品牌產(chǎn)地規(guī)格型號單位數(shù)量功率自有、租賃112MM竹膠板M215000自有2配電箱380/220套30自有3電纜M500自有4腳手架管直徑57MMT90租賃本工程重要施工機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位自有、租賃1木工機械220v8套5KW模板自有2氣割設備5套鋼件自有3交流電焊機220v10套鋼筋鋼件焊接自有4鋼筋機械220v5套鋼筋加工自有5植筋電錘TE7620臺種筋自有6空壓機380/2208臺拆除、鑿除自有7角磨機30臺500W自有8靜力切割機5臺構(gòu)造拆除自有9噴射混凝土機械1套租賃10鋼支撐設備租賃本工程重要試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途自有、租賃1卷尺50M個30長度測量自有2水準儀臺2水平、標高測量自有3經(jīng)緯儀臺2角度測量自有4測筋儀臺5原構(gòu)造鋼筋位置測量自有第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置及現(xiàn)場治理保證措施施工現(xiàn)場臨時設施布置進場后按業(yè)主指定區(qū)域及上報的現(xiàn)場平面布置圖進行臨設施工；按規(guī)定布置施工區(qū)域和生活區(qū)域。按規(guī)定對施工區(qū)域進行封閉，以滿足封閉施工規(guī)定。合理布置用電、用水等臨時管線?，F(xiàn)場材料堆放按建筑材料、模板及鋼筋劃分。并在場地內(nèi)布置材料臨時堆場和搭設對應倉庫及施工人員宿舍。詳見施工平面布置圖2．現(xiàn)場用電布置現(xiàn)場業(yè)主提供電源，進入施工總電箱后分四路，一路為現(xiàn)場辦公用電，三路為施工用電。3、管線及構(gòu)筑物重要保護措施1)施工過程中應加強對有關管線的保護措施，保證無重大管線事故;嚴禁將材料或設備壓在或靠在管線上。設置合理的材料臨時堆放點，并做好標識，注明可堆放材料數(shù)量，嚴禁過載，堆放點盡量設置在節(jié)點部位。合理布置運送材料通道，以保證不對原有建筑或管線碰撞損毀。滅火器配置：在施工重點保護區(qū)域內(nèi)另設置滅火器。現(xiàn)場動火作業(yè)：動火作業(yè)前必須申請辦理動火許可，可以在場外進行的動火作業(yè)在室外進行或者在指定區(qū)域進行。濕作業(yè)時必須設置對應的排水通道和排水措施，防止污水流淌，長期浸泡室內(nèi)建筑。4、治理保證措施建立責任制：由工段負責人負責其施工區(qū)域的施工保護，并由工段負責人安排對應的施工班組長分片對該工段內(nèi)的保護內(nèi)容負責；每個保護區(qū)域必須有專人負責，并將人員和負責區(qū)域列表。項目部根據(jù)此表進行有關檢查。對進場人員進行做好管線保護及構(gòu)筑物保護的交底工作。企業(yè)加強治理和支持：a檢測：必要時在施工前對保護區(qū)域的構(gòu)件等進行檢測，為項目部制定保護措施提供支持；b設計：對保護區(qū)域的加固方案進行分析，協(xié)助項目部制定合理的保護方案；c施工技術支持：對項目部制定的保護方案進行全方位審核，保證有效.4)認真執(zhí)行業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位提出的措施。第三章重要施工工藝及措施第一節(jié)鋼筋混凝土工程構(gòu)造施工流程如下圖鑿除裝飾層鑿除裝飾層沖洗浸潤表面處理模板加工澆筑混凝土養(yǎng)護鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋工程模板工程模板支設1、基面處理鑿除裝飾層：與新增混凝土構(gòu)造接觸的原構(gòu)造表面裝飾層、粉刷層等應進行鑿除。沖洗及浸潤：將原構(gòu)造表面用水沖洗潔凈，防止混凝土澆筑過程中原構(gòu)造吸取新增混凝土中水份。2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工流程：（1）鋼筋原材料驗收合格；（2）鋼筋放樣加工；（3）鋼筋安裝；（4）鋼筋驗收。2.2.1選用生產(chǎn)規(guī)模大、設備先進、質(zhì)量穩(wěn)固、有可靠質(zhì)量治理體系的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。2.2.2鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的質(zhì)量證明書、出廠檢查匯報及銘牌等各項數(shù)據(jù)與否完整、精確；同步按現(xiàn)場抽樣檢查方案及有關規(guī)定取樣復試和有見證試驗，合格后方可使用。2.2.3鋼筋現(xiàn)場寄存：鋼筋驗收合格后，不一樣規(guī)格、型號，不一樣批次做好標識寄存在鋼筋料場內(nèi)；下部用四排200×200mm的磚墩或木方墊起，上部用彩條布覆蓋，防止雨淋生銹。2.3鋼筋加工根據(jù)施工圖紙和《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101）的構(gòu)造做法規(guī)定及施工規(guī)范，由現(xiàn)場技術人員和鋼筋工班負責人一起進行鋼筋放樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋加工詳圖。2.4鋼筋安裝施工鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙，由測量工把工程軸線、墻柱、梁位置線及其他控制線測放好并用紅油漆標識清晰，工程技術人員認真復查，并辦理有關手續(xù)后，方可開始綁扎。2.5鋼筋工程驗收2.5.1劃分檢查批：同樣按施工流水段劃分驗收批，每個流水段劃分一種驗收批。驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢查批，確定檢查批數(shù)量。2.5.2技術資料驗收：鋼筋原材質(zhì)量證明書、進場復試匯報；施工檢查匯報；隱藏檢查驗收記錄；鋼筋加工驗收記錄；檢查批驗收記錄。2.5.3現(xiàn)場驗收檢查：鋼筋規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等符合設計規(guī)定。鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目的規(guī)定，嚴格按對應的驗收原則組織驗收。3、模板工程3.1、施工工藝流程：（1）確定模板方案；（2）加工模板；（3）模板安裝；（4）模板工程驗收；（5）模板拆除。3.2、模板方案設計：采用膠合板模板。支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架及木方支撐。重要模板采用12mm厚雙面防水竹膠合板（或15mm厚雙面防水木膠合板），3.3、模板安裝模板安裝前，做好技術交底，安裝時嚴格按模板設計方案規(guī)定的龍骨大小、間距，支撐的間距規(guī)定等進行安裝，假如現(xiàn)場需要變化，必須征得設計人的許可。安裝時在基層上彈出構(gòu)造邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最終加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，保證尺寸精確無誤?；炷翝仓r模板檢查：混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完畢后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。3.4、質(zhì)量驗收3.4.1按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一種驗收批；驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢查批，確定檢查批數(shù)量。3.4.2模板外觀檢查：模板精確，接縫嚴密，加固支撐結(jié)實。模板隔離劑涂刷平均，無漏刷，無污染鋼筋。預埋件、預留孔洞安裝結(jié)實。梁起拱高度符合設計規(guī)定。垂直、平整等偏差，控制在答應范圍內(nèi)。4、混凝土工程4.1、施工流程：（1）簽訂商品砼協(xié)議；（2）混凝土質(zhì)量控制；（3）混凝土澆筑；（4）混凝土養(yǎng)護；（2）混凝土工程驗收。4.2、材料選用及澆注方式：本工程新增混凝土采用商品混凝土為主，商品混凝土保證有出廠合格證、混凝土原材質(zhì)量證明；商品混凝土坍落度控制在120～150mm?；炷翝沧⒉捎萌斯沧?。4.3、混凝土澆筑時質(zhì)量控制:混凝土澆筑時不得隨意移動鋼筋，以防止鋼筋、預埋件位移?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護層和位置，并隨時調(diào)整。澆筑墻、板混凝土時，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情形防止漏振。澆筑墻、柱混凝土時，要用標尺標控制混凝土的澆筑厚度，嚴禁一次過厚澆筑。4.4、混凝土養(yǎng)護:養(yǎng)護時間：一般混凝土養(yǎng)護時間不少于7d；摻加緩凝劑和抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護設專人負責，并做好標識。4.5、混凝土試塊制作試件的養(yǎng)護:標養(yǎng)試件：在標養(yǎng)室內(nèi)（溫度20℃±2℃、濕度不不不小于95％）養(yǎng)護28天后進行強度試驗。同條件試件：拆模后放置在對應構(gòu)件的鄰近，與對應構(gòu)件采用相似的養(yǎng)護措施。構(gòu)造實體檢查同條件試塊必須到達與標養(yǎng)28d的等效齡期（即600℃.d）后做強度試驗。4.6、質(zhì)量驗收混凝土驗收分初步驗收和現(xiàn)澆構(gòu)造驗收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進行初步驗收，待混凝土強度匯報完畢后再做混凝土的檢查批驗收。第二節(jié)加大截面施工加大截面施工流程如下圖鑿除裝飾層鑿除裝飾層沖洗浸潤砼表面鑿毛修補缺陷砼表面處理支模界面處理澆筑混凝土養(yǎng)護化學植筋綁扎鋼筋鋼筋加工鋼筋工程基面處理注意鑿除裝飾層：構(gòu)件表面的裝飾層、粉刷層等應進行鑿除，保證抵達混凝土構(gòu)造層。處理表面缺陷：對原構(gòu)件存在的缺陷進行清理，直至密實部分。應除去混凝土或磚墻表面的浮渣、油脂、雜物以及混凝土風化部分。對蜂窩等缺陷也要進行清理，把混凝土或磚墻松動部分鑿除，直到密實部分。砼表面鑿毛：將混凝土表面鑿毛，混凝土棱角打掉。鑿毛時要保證表面一定的粗糙度、鑿毛要平均，鑿坑深度到達設計規(guī)定；鑿毛后除去表面浮塵。沖洗及浸潤：將鑿毛后的混凝土或磚墻表面用水沖洗潔凈；沖洗潔凈后在原混凝土表面涂一層界面劑，保證新老混凝土有效結(jié)合；第三節(jié)植筋工程1、施工工藝流程本工程新增構(gòu)造和原構(gòu)造的連接采用化學植筋的方式進行?；瘜W植筋的施工工藝流程見圖：2、施工措施及技術措施2.1準備：檢查被植筋的混凝土面與否完好，鑒定植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，查對、標識植筋部位，以便鉆孔時躲開鋼筋。2.2鉆孔：按設計規(guī)定在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，運用電錘鉆孔。根據(jù)圖紙規(guī)定挑選對應的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設計圖紙規(guī)定施工到達設計規(guī)定錨固深度。2.3孔洞清理（除塵、干燥）:成孔后的孔道運用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，防止由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面。2.4鋼筋處理:檢查鋼筋與否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷清除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度不小于植入長度，除銹后置于潔凈的環(huán)境中備用。2.5配膠和注膠:配膠和注膠一次完畢。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注膠要飽滿。2.6插筋/錨栓：插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應將錨筋/錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化時間表進行操作，使得植筋膠平均附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。2.7養(yǎng)護：插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，在植筋膠固化期間嚴禁鋼筋焊接，優(yōu)先采用先焊接后再進行植筋，必須后焊接時應當執(zhí)行GB50367-規(guī)定待植筋膠養(yǎng)護期終止后才可進行鋼筋焊接。第四節(jié)噴射混凝土加固工程4.1、工藝流程重要施工工藝流程：受損混凝土拆除——植筋——綁扎鋼筋——噴射混凝土4.2、施工措施4.2.1植筋施工見植筋施工方案有關內(nèi)容，需要注意如下幾點：鏟除原構(gòu)造面混凝土時，應做好對粘結(jié)面的保護。畫鋼筋位置線、植筋時，應防止原混凝土碎裂。成孔后，應及時清理，并用清水沖凈余渣，自然風干后灌膠；灌膠應飽滿，鋼筋植入后在固化期內(nèi)不得擾動或試拔；4.2.2噴射混凝土工程：本工程樓板混凝土采用噴射混凝土的作法，該施工措施施工速度快，質(zhì)量好，強度高。施工工藝流程：待噴面處理補配鋼筋埋設噴厚標志噴射養(yǎng)護待噴面處理：待噴面處理是構(gòu)造構(gòu)件加固的關鍵工序。待噴面處理包括裂縫或空泛的外形處理和受傷害構(gòu)造的處理等。鋼筋的安設必須設置合適的和安全的腳手架，以便使噴射手在整個工作面上都對的把握噴嘴的角度和距離。假如噴射混凝土表面需要整平，腳手架應為施工人員走近受噴面提供通道。只要條件許可，腳手架的構(gòu)造要適應持續(xù)作業(yè)的規(guī)定。）嚴格按照施工圖紙下料，在樓板面上根據(jù)圖紙網(wǎng)格尺寸，標出鋼筋位置線。鋼筋網(wǎng)應平整牢固，鋼筋外保護層厚度應符合設計規(guī)定。埋設噴射層厚度標志：每次不能噴得太厚。一次噴的厚度符合有關規(guī)定。在噴射前應埋設噴層厚度標志以以便噴射施工和保證噴射質(zhì)量?；炷羾娚鋰娚涞馁|(zhì)量控制應保證：骨料級配要好；混合物在進入噴嘴于水混合前，其含水率控制在2～5％。假如不不小于2％，會增大粉塵；若不小于5％，易導致管道堵塞；噴嘴距噴面應保持0.9～1.2m的距離。噴射施工時應注意：水灰比是控制混凝土強度的關鍵原因，應控制在0.4-0.5。當水灰比不不小于0.35時，強度會急劇減少，噴射面顯現(xiàn)干斑；當水灰比不小于0.5時會顯現(xiàn)流淌、下墜現(xiàn)象；噴槍與受噴面之間的距離應在1M左右。距離過大或過小都會增長回彈量。表面整修:噴射面自然整平，不管從構(gòu)造強度和耐久性方面來講，都是可取的。深入追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。然而，噴射面自然整平與粗糙，規(guī)定表面光滑和外形美觀的地方，必須使用尤其的整平措施，即在混凝土初凝后用刮刀將基線以外的材料刮掉，然后在用噴漿或抹灰漿找平。養(yǎng)護:對于噴射薄層混凝土，尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完畢后，加強養(yǎng)護是非常重要的。第一次灑水養(yǎng)護應在噴射后1～2小時進行，后來的灑水養(yǎng)護應以保持表面潮濕為度。第五節(jié)粘貼碳纖維工程5.1、工藝流程碳纖維加固的工藝流程見圖4.1配調(diào)底膠配調(diào)底膠配調(diào)修補膠施工準備粘貼部位的灌漿料表面處理修補并找平或抹曲面刷膠、粘貼碳纖維材料表面防護涂刷底膠圖4.1碳纖維加固的工藝流程配調(diào)面膠5.2、施工措施環(huán)境條件：施工前應對施工環(huán)境溫度進行測量。若環(huán)境溫度不不小于5℃或環(huán)境濕度不小于80%，則應采用加熱措施，將被加固構(gòu)件的表面溫度及空氣溫度提高到合適的范圍。為防止基底的粘結(jié)表面受污染，必須使用“潔凈”的熱源（如電、丙烷等），并保證消防安全；定位放線：施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。為了定位精確，在打磨工序終止后，還應進行二次放線?；鶎忧謇恚簯宄患庸虡?gòu)件表面的粉刷層及其他障礙物，以保證碳纖維布粘貼在混凝土基面上，之后應清除混凝土構(gòu)造疏松部分，至露出混凝土構(gòu)造層。若有裂縫，應先行修補。然后，用修補材料將表層修復平整。基面打磨：粘貼部位的混凝土，應除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出結(jié)實可靠的基層，且平整度應到達5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不不不小于20mm?；媲逑?、修復：表面打磨后，采用鋼絲刷將表面粉塵徹底清除，用丙酮清洗潔凈。經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；模板接槎或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑的曲面。涂刷底膠：底膠應用滾筒刷或?qū)Ｓ玫墓伟迤骄磕ㄔ谝延帽羶舻幕炷帘砻妫渲煤玫牡啄z應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。當指觸干燥后方可進入下一工序。配置粘接劑：粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，應按粘結(jié)劑供應廠商提供的配比和工藝規(guī)定進行，且應有專人負責。調(diào)膠使用的工具應為低轉(zhuǎn)速攪拌器，攪拌應平均，無氣泡產(chǎn)生，并應防止灰塵等雜質(zhì)混入。粘貼碳纖維布：粘貼碳纖維織物時，應按下列環(huán)節(jié)和規(guī)定進行：按設計規(guī)定的尺寸裁剪碳纖維織物。將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）平均涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。用特制的滾筒或其他合適的工具沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充足浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。多層粘貼時，逐層反復上述環(huán)節(jié)，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。最終一層碳纖維織物的表面應平均涂抹一道粘結(jié)劑。5.3、質(zhì)量保證措施每一道工序終止后均應按工藝規(guī)定進行檢查，并做好有關的驗收記錄，如顯現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。碳纖維布實際粘貼尺寸不應少于設計量，位置偏差不應不小于2cm。檢查所有的修補區(qū)域，如有孔隙、氣泡及脫層等現(xiàn)象，必須用可靠的措施進行修復。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的措施來鑒定，總有效粘結(jié)面積不應少于95%。當碳纖維布的脫層面積不不小于100c㎡時，可采用針管注膠的方式進行補救。當碳纖維布的脫層面積不小于100c㎡時，宜將脫層處的碳纖維布切除，重新搭接粘上等厚的碳纖維布。對施工完畢的碳纖維布進行正拉粘結(jié)強度檢測，嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。施工溫度在5~35度范圍內(nèi)，相對濕度不不小于80%，根據(jù)預報確定濕度溫度，超過材料規(guī)定應暫停施工。雨季施工：考慮到在工程施工期間也許碰到雨天，因此在施工期間應根據(jù)實際情形做好各項防護措施，防止雨水對已完畢的半成品及成品的破壞。產(chǎn)品防護：施工期間應做好如下幾種防護:碳纖維布在儲存、剪裁、使用過程中應做好防塵、防水等措施；碳纖維布配套膠應做好防曬、防高溫等措施；打磨清洗完畢的混凝土基面、涂刷好的底膠應及時進行碳纖維布粘貼，如不能，要做好防水、防塵等措施；完畢粘貼的碳纖維布在養(yǎng)護期間應做好防水、防塵、防撞擊、防施加荷載等措施。第六節(jié)粘鋼工程6.1.粘鋼工藝流程及其技術規(guī)定：6.1.1混凝土和鋼板表面處理（1）混凝土表面處理對于原混凝土構(gòu)件表層顯現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，直至完全露出新混凝土面，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應用聚合物水泥沙漿進行修復。用混凝土角磨機、電動鋼絲刷等工具清除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。用吹風機將混凝土表面清理潔凈并保持干燥。（2）鋼板表面處理根據(jù)設計圖紙裁剪好鋼板然后在鋼板上間隔250mm互相錯開鉆孔，孔徑16mm.鋼板粘貼面必須用丙酮或角磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。（3）根據(jù)鋼板鉆孔位置再在混凝土對應位置鉆孔，并安裝膨脹螺栓。6.1.2粘接劑配制本工程所用粘接劑為JGN粘接劑。JGN粘接劑是《混凝土構(gòu)造加固技術規(guī)范》CECS25:90舉薦產(chǎn)品。JGN粘接劑分為甲、乙兩組份，使用時必須嚴格按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定，按1：4比例配制，注意攪拌時應防止雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。6.1.3鋼板粘貼a、粘接劑配制好后，用抹刀同步涂抹在已處理好的混凝土和鋼板表面上，厚度適中，涂抹時中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼好后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空泛聲，表達已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。b、鋼板粘貼好后運用膨脹螺絲合適加壓，以使膠液恰好從鋼板邊緣縫擠出為度。c．JGN型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持20℃以上，24小時后可固化，3天后可受力使用；若溫度低于15℃，要采用人工加溫，同樣用紅外線等加熱。d.粘結(jié)劑固化后即可卸去膨脹螺絲，再在鋼板表面進行防銹處理，一般涂刷防銹漆或粉刷水泥砂漿保護。粘鋼完畢即可進行下道工序。6.2施工安全及注意事項鋼板為導電材料，施工鋼板時應遠離電氣設備及電源，或采用可靠的防護措施。施工過程中應防止鋼板的彎折。鋼板配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，防止陽光直接照射。樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。粘貼用鋼板的焊接連接必須在粘貼之前進行，粘貼后來不得在構(gòu)建的粘貼部位及其鄰近進行焊接連接，以免破壞粘膠的強度。6.3檢查與驗收在開始施工之前，應確認鋼板及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢查匯報，各項性能指標符合有關規(guī)定的規(guī)定。采用鋼板及配套樹脂類粘貼材料對構(gòu)造進行加固修復時，應嚴格按上述有關條款進行各工序隱藏工程檢查與驗收。如施工質(zhì)量不能滿足上述有關條款規(guī)定期，應立即采用補救措施或返工。鋼板實際粘貼位置偏差不應不小于１０mm。拆除臨時固定設備后，鋼板與構(gòu)造之間的粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響鑒定粘貼成效。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于85%，則此粘結(jié)件無效，應剝下重新粘貼。第七節(jié)腳手架工程1、外腳手架搭設其立桿間距不不小于1.8m，步高為1.75-1.8m，搭設前要進行鋼管的挑選，如有嚴重銹蝕、變形、裂縫和螺紋已損壞的扣件都不能采用。腳手架搭設范圍的地面應在素土扎實后做硬地坪，上鋪4CM厚墊頭木。腳手架水平每隔2根立桿（5米左右），豎直每一種樓層應設置一點拉結(jié)點，拉節(jié)點不得隨意拆除，外排腳手每9米應設斜桿剪刀撐，腳手架外包安全綠網(wǎng)，并要配置一定數(shù)量的消防器材，設置若干上人梯。腳手架要體會收通過方可使用，拆除腳手時要有專人負責保證安全，其搭設的重點注意事項如下：1）、立桿的底腳宜設置在砼硬地坪上，假如立桿底部為素土，則必須扎實后墊以面積不少于0.2平方米的砼墊塊（或40-50mm厚木板），擴大支承面，并增設一道掃地桿，以防止不平均沉陷發(fā)生，保證外腳手架的穩(wěn)固。2）、鋼管的接頭必須互相錯開0.5m以上，不得處在同一位置，如有也許，接頭應互相錯開一種步架高度，以防止減弱腳手架的整體剛度。3）、外腳手架每隔三步必須鋪設一道腳手板，以防止人員一墜究竟導致重大傷亡事故發(fā)生，并且每隔三個樓層，必須設一道臨時性安全平網(wǎng)加以隔離保護，以保證架子工操作人員的安全，待上部腳手搭設完畢一種樓層（或一種段落），并且張設好垂直安全網(wǎng)封閉后，再拆除臨時性安全平網(wǎng)，以保證搭架人員的絕對安全。4）、外腳手必須每隔1-2根立桿與主體構(gòu)造的每個樓層采用剛性扣件結(jié)實拉結(jié)，未經(jīng)施工負責人同意不得私自拆除，以保證外腳手架的穩(wěn)固性。5）、腳手架的外側(cè)必須按規(guī)定設置二道防護欄桿，以保證車輛運送和人員安全。2、內(nèi)腳手架搭設1）、腳手架步距不不小于1800mm，立桿縱距不不小于1500mm，橫楞里立桿離墻面不不小于50mm，頂部竹笆鋪設至構(gòu)造面。2）、底部立柱采用不一樣長度鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭錯開。3）、腳手架每步擱柵應滿鋪腳手竹笆，相鄰腳手笆應重疊擱置，且每隔4步在內(nèi)立桿與墻面間鋪統(tǒng)長安全竹笆作隔排，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底笆與擱柵綁牢，每笆不少于4點。4）、嚴格按規(guī)范規(guī)定設置剪刀撐。剪刀撐與地面成45度至60度，自下而上循序持續(xù)設置。剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不不不小于1000mm，且不少于2個扣件緊固，不得采用對接扣件。5）、嚴格按規(guī)定設置拉結(jié)點。6）、腳手架搭設完畢應由專業(yè)人員進行檢查，驗收合格后方可投入使用，并在使用過程中應有專人治理，負責檢查、保修工作。7）、嚴格控制施工荷載，不準集中堆物。8）、使用過程中。任何人不得私自搭（拆）腳手，不得私自拆除拉結(jié)點。第八節(jié)鋼構(gòu)造工程（一）、現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝1、安裝前準備工作1）、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計規(guī)定。2）、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3）、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超過答應偏差時，做好技術處理。4）、鋼尺應與鋼構(gòu)造制造用的鋼尺校對，獲得計量法定單位檢定證明。2、構(gòu)件的連接和固定1）、各類構(gòu)件的連接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。2）、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由運算確定；不需承擔荷載者的點焊長度，不得不不小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。3）、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4）、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行運算決定，并符合下列規(guī)定：a、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。b、穿兩個臨時螺栓。c、沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%。d、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5）、粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應通過運算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，答應用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。6）、當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置對應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不不不小于2~3扣并應防止螺母松動。7）、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。8）、采有高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計規(guī)定。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。9）、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別寄存，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。10）、安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11）、高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向下致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。12）、高強螺栓的緊固：同樣分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓原則預拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓原則預拉力，偏差不不小于+10%。初擰、終擰均采用電動板手。13）、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰，當日安裝的螺栓在當日終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。14）、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30。至50。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得不小于+10%。15）、大六角頭高強度螺栓終擰終止后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3~0.5kg重的小錘逐一敲檢。16）、對螺栓進行自檢，用通過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。第九節(jié)修復工程及安裝工程9.1門窗工程1、彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線在彈線時，同一樓層的水平標高線不應撤掉，在安裝窗框時要使用。2、門窗框就位固定：（1）安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。（2）門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小，框與構(gòu)造間的間隙，應視不一樣飾面材料而定。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應當是飾面層與門窗框的邊緣恰好吻合，而不可讓飾面層蓋住門窗框。（3）窗框就位時，待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合規(guī)定之后，再將窗框上的連接件固定到主體構(gòu)造上。3、填縫：窗框與墻體間的縫隙，要按設計規(guī)定使用軟質(zhì)保溫材料進行填嵌，如設計無規(guī)定期，則必須選用諸如泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃棉氈條等保溫材料分層填塞平均密實，并在外表面留出5-8mm深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。9.2裝飾工程9.2.1內(nèi)墻抹灰1）基層處理：①將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用1：3水泥砂漿補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。②抹灰前一天，墻面應澆水潮濕，抹灰時再用掃帚淋水或噴水潮濕。2）塌餅沖筋：①抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。②先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大體決定抹灰厚度（最薄不不不小于7mm），③再在墻的上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一種大小5cm見方的灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅，用托線板和線錘掛垂直線在踢腳線上口做下面兩個灰餅，厚度以垂直為準。④然后在灰餅鄰近釘上小釘子，在灰餅之間拉通線，根據(jù)小線位置每1.5m左右可做原則灰餅，灰餅稍干后，在上下灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。待干后可進行底層抹灰。3）做護腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個陽角及兩陽角之間的空擋，用1：2水泥砂漿拌出護角，護角高度1800mm。4）抹底灰刮頭遍糙（粘結(jié)層）。粉前再次灑水潮濕墻面，頭遍要薄，厚度控制在5mm以內(nèi)，且要用鐵板壓實壓緊，表面要帶波紋，刮成魚鱗狀，以增長和第二遍的粘接力。5）第二遍（找平層）：在頭遍已凝聚而未全干時，做第二遍，厚1cm左右。6）第三遍（面層）：粉刷層所有干燥后，跟著做第三層（面層），用老粉披面，用鐵板把已調(diào)勻的老粉薄而平均地披在基層上（厚2mm左右），用鐵板壓實收光（要順光抹），陰、陽角用陰陽抹子抽直壓光。規(guī)定面層不得有抹紋。9.2.2外墻施工9.2.2.1外墻涂料1、抹灰次序：外墻抹灰應先上部，后下部，先檐口再墻面。大面積的外墻可分片同步施工，假如一次抹不完，可在陰陽交接處或分格線處間斷施工。2、彈分格線、嵌分格條：待中灰干至6-7成干時，按規(guī)定彈出分格線，鑲嵌分格條。3、做滴水線：窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿邊應做出滴水線槽。4、拆除分格條：拆除分格條的時間可在面灰抹好之后。5、其他做法均與內(nèi)墻抹灰基本相似9.3安裝工程9.3.1電氣安裝工程重要技術要點1、明管1)電氣配管暗配應在平臺底筋完畢后配管，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后配管，開關、插座、壁燈、配電箱嚴格控制坐標、標高，須采用泡沫板17.5×12.5×4cm預留洞孔，待地坪施工線完畢后，再裝箱合，從而使標高控制在5mm以內(nèi)，坐標控制在50mm之內(nèi)，進墻深度控制在+5mm左右。2)明配管必須按規(guī)定垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200～300mm對稱，中間等分間距符合規(guī)范規(guī)定3)明配管、天棚內(nèi)配管、磚墻內(nèi)配管還應除銹防腐。2、電線敷設1)穿線必須在土建粉刷后進行，穿線時管口用護口保護,線色嚴格照有關規(guī)定：相線用黃、綠、紅、零線用淺蘭色，接地線用雙色線。導線的連接必須符合規(guī)范規(guī)定，開關、插座中的相線、零線、保護線嚴禁串接。2)按設計規(guī)定定制橋架及閉合母線，不得在現(xiàn)場另行加工、改制。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤1.5m，橋接縫不適宜超過0.5mm，但長度超過50m須留伸縮縫20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側(cè)，強電橋架按規(guī)定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須有明顯接地點。引出支線開孔位置對的無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。3)按設計規(guī)定定制橋架及閉合母線，不得在現(xiàn)場另行加工、改制。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤1.5m，橋接縫不適宜超過0.5mm，但長度超過50m須留伸縮縫20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側(cè)，強電橋架按規(guī)定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須有明顯接地點。引出支線開孔位置對的無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。4)按規(guī)定色標穿線，只能單根線接入開關、插座、拼線樁頭不得超過二根，并放平彈墊及分隔墊片。本工程所有采用阻燃型壓接帽，多股線進入樁頭須掂牢。3、燈具、開關、插座安裝:1)燈具安裝前對中心點（前后、左右）要用尺測量檢查，對有偏位的應及時整改糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整潔、美觀。2)成排燈具在安裝過程中應拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向及高下水平上都成一直線，偏差不不小于5MM。3)螺口燈具的相線，應接在中心觸點的端子上，嚴禁接錯。4)開關不得裝于門后，開關、插座面板在工程中統(tǒng)一，不得顯現(xiàn)兩種以上不一樣面板。面板固定螺絲用隨面板配用的鍍鋅螺絲，調(diào)試時要逐一用測試儀檢查、一種也不能漏。2.2米如下燈具金屬外殼接地。5)電線管絲口束節(jié)連接，進盒、箱順直，用納子固定，彎曲半徑、彎扁度必須符合規(guī)定，接地跨接符合規(guī)定并清除藥渣。暗敷于砼墻內(nèi)及磚墻內(nèi)的箱、盒必須符合設計標高及離門邊距的規(guī)定，箱、盒口橫平豎直，不能凸出墻面，土建粉刷時修補要方正，保證面板施工質(zhì)量。6)開關、插座須用統(tǒng)一產(chǎn)品，嚴禁使用二種產(chǎn)品，燈具安裝須結(jié)實，不小于200mm以上燈具須用三只螺絲固定，金屬燈具低于2.4m必須接地。4、配電箱、開關柜安裝1)電器箱、過路箱等安裝時一律機械開孔。成品配電箱不能燒電焊，用專用接地線接在箱內(nèi)接地螺絲上。2)箱內(nèi)接線應清晰、整潔。為保證零線和保護接地線的安裝，3)燈配電箱時應向廠方交代明確，箱內(nèi)設零和地排，零線和地線分別接在零排和地排的接線螺絲上。一種接線螺絲接一根導線，最多不能超過二根。在螺栓上接二組導線時，中間應加平墊片。接線螺絲一律配用對應的彈簧墊片，所有電氣的螺栓、螺母、墊片、彈簧墊片平均鍍鋅件。配電箱門必須用多股黃綠雙色線接地，線徑不不不小于1.37。4)落地配電箱出地配管排列整潔，間距長短一致，同樣高出光地坪50mm，進線距箱邊100mm，出線在里，明露電管必須按規(guī)定焊接地螺栓。所有暗配管接口必須嚴密、不漏。5)配電箱的定貨注意生產(chǎn)廠質(zhì)量，收貨時注意內(nèi)部質(zhì)量及箱殼質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量包括導線、色標、接線、接地、匯流條及金屬門帶電設備的接地，及門上電線加裝套管，回路編號，設備動作敏捷等質(zhì)量原則。不管甲供或自購，凡不符合原則均及時退貨。5、電氣工程調(diào)試方案1)開關箱，控制箱在安裝前應將所有螺栓所有重新檢查上緊,并用臨時電對箱子作絕緣應符合規(guī)定，開關操作正常，控制箱動作應對的。2)在導線與開關、設備連接時，應再作一次絕緣測試，并查對敷設記錄標志牌，保證回路編號絕對精確，相位無誤，并做好復查記錄。3)通電前，應將所有終端開關分閘。4)試驗電源應臨時電源，接在開關上樁頭，并加熔斷器、漏電開關等保護。線路應無負荷。（無負荷調(diào)試同樣在變電所尚未通電前；如變壓器已通電，要考慮將正式電停電）5)參與試驗人員至少4人，兩端各兩人。線路較長，應考慮配置對講機。6)試驗時，初次合閘后應立即分閘，持續(xù)兩次后，如無非常,正式合閘。此時可在回路另一端用萬用表測試電壓，電壓正常，該回路空載試驗用同樣措施對每一回路進行測試。7)分路空載試驗合格后，拆除臨時電源。待正式電源通電后進行負荷試驗。8)負荷試驗應與其他工種配合進行，試驗時應逐臺設備啟動,電工負責校對相位，觀測電流變化，如正常，逐臺增長，待滿負荷運行時，注意實際總電流與否與設計相符，電機與否正常，開關接觸器等與否正常。并做好各項記錄。在設備試運行持續(xù)時間內(nèi)如一切正常，該回路試驗合格。9)其他各分路調(diào)試措施相似，如各回路均正常，動力部分合格。9.3.2給排水工程1、管道安裝1）根據(jù)設計圖紙，按管道的走向標高留好管道穿越樓板、墻壁預留洞?？锥闯叽缭O計無明確規(guī)定期，可比管外徑大80mm。2）埋地管應在基土平整堅實可靠確實情形下進行鋪設。埋地管穿越基礎的預留孔洞時，必須配合土建按設計的位置與標高施工。設計無規(guī)定期，管頂上部凈空同樣不不不小于150mm。埋地管穿越地下室墻壁時，必須按設計規(guī)定采用嚴格的防水措施。埋地管道應做灌水試驗，辦理隱藏工程驗罷手續(xù)。3）地面以上排水管安裝，必須在埋地管鋪設完畢，辦好驗罷手續(xù)后進行。管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷終止后持續(xù)完畢。安裝間斷時，敞開處應臨時封閉。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高與否對的，并必須清除管材和管件上的污垢雜物。4）當施工現(xiàn)場與材料儲存庫溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現(xiàn)場放置一定期間，使其溫度靠近環(huán)境溫度。5）立管必須按設計規(guī)定設置檢查口。檢查口的朝向應便于檢查，橫管口中心離檢查時操作地面1米。立管檢查口處安裝檢查門。橫管須按設計規(guī)定設置打掃口。6）立管和橫管均應按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。立管上安裝高度1.6m，并設固定支架。伸縮節(jié)承口應迎水流方向，且應位于管段下游端.伸縮節(jié)設于橫支管段中間部位,承擔雙向伸縮量的,不得作固定支承。7）管道支承件的間距,立管外徑為50mm的應不不小于1.5m；外徑為75mm及以上的應不不小于2M，橫管支承件的間距為管外徑的10倍。例：外徑50mm,支承間距為500mm,支承件和固定件的形式應符合設計規(guī)定。如用金屬支承件應作防銹外埋。橫管坡度2.6%，立管外壁距飾面20-50mm。8）塑料UPVC管出屋頂須設置套管，套管的密封應符合設計規(guī)定，不得直接接出屋面。塑料透氣管采用鑄鐵管出屋面，鑄鐵的承插口同樣宜在平頂下150-200mm。UPVC管出屋頂后應安裝塑料透氣網(wǎng)。2、操作工藝1）埋地管道應作試壓和防腐處理，回填土前填定“隱藏工程驗收記錄”。天棚內(nèi)管道應試壓（有保溫規(guī)定的還要保溫）。工程隱藏前有關方面應組織驗收，填定好隱藏工程驗收記錄。2）鋸管及坡口。鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具選用手用鋼鋸，用細齒鋸條，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插入口用中號板銼成15度-30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，長度不少于3mm，坡口完后應將殘屑清除潔凈。3）粘合面的清理。管材或管件應在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試潔凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。4）管材插入承口深度。配管時應將管材與管件承口度插一次，在其表面劃出標識，管端插入承口的深度符合如下規(guī)定：管徑為50mm、75mm、110mm、160mm時插入深度分別為25mm、40mm、50mm、60mm。5）膠粘劑涂刷用漆刷蘸膠粘劑刷被接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，協(xié)作迅速，涂抹平均，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時必須注意，應先涂承口，后涂插口。6）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標識。并保證承插口的直度和接口位置對的，還應保持2-3mm，防止接口滑脫，預制管道節(jié)點誤差不不小于5mm。7）承插接口的養(yǎng)護承插接口接完畢后，應將擠出的膠粘用棉紗或干布置蘸清潔劑擦拭潔凈。根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時，固化時間應合適延長。（二）給排水、消防、設備、器具安裝重要技術要點：1、管道安裝的座標、標高、材料、材質(zhì)，必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。支架設置位置對的，轉(zhuǎn)角、登高、線向、水咀及短管長度超過100mm處必須設支托吊架固定。φ20如下室內(nèi)管道直管二端100mm處設管卡，中間等分，間距不不小于規(guī)范規(guī)定，φ40以上水平管必須采用型鋼V字管卡固定在直管二端200～300mm處，距管接口應不小于50mm，中間等分間距不不小于規(guī)范規(guī)定。底于2.2m的角鐵支架必須切角。φ40如下選用40×4角鋼，φ40以上選用50×5角鋼，φ80以上選用60×6角鋼，φ100以上選用10#及以上槽鋼。2、鍍鋅鋼管絲口連接，斷牙、缺絲應少于全螺紋的10%，并有外露螺紋1～3牙，距管接口順牙150mm處做防腐紅丹漆處理，油漆線條清晰光亮，接口嚴禁滲漏。3、鍍鋅管道配件不得黑白混用，選用的產(chǎn)品絲牙應順直、角尺，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換，鍍鋅鋼管不得焊接。4、消防管道入消防箱須橫平豎直，不得斜進箱內(nèi)，進箱短管長超500mm應設支架固定。消防箱安裝應橫平豎直，邊框與飾面線條清晰無行。接線盒必須明設并靠近按鈕盒。按鈕接地線須明露，消防箱標高為110cm（消火栓）箱底距地坪95cm。消火栓距箱的側(cè)面為140mm，背面為100mm。對消防箱及衛(wèi)生器具應先封樣，后留洞，以保證各部位尺寸的對的性。5、管道安裝不得有半明半暗，接口必須嚴密，露牙1～3牙，填料采用厚白漆，穿過樓板及墻、（圈）梁、柱須設套管，并比配管大2檔，配管須裝在套管中心為止，間隙采用油麻及油膠封堵。穿樓板套管長應超過光地坪80～100mm，并做阻水圈。進戶處應設三遍加絲堵，變徑須用大小頭，嚴禁用補申，各層支架采用△鐵V字管卡固定在1.7m處，最高層設在距表位300mm處，底層設在受力處。6、室內(nèi)排水管每層必須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，橫管長不小于2m應在水流會合處上游設置，主管每層在水流會合處設置。立管支架在每層中間處設置（層高不不小于3m），但中間不得超過2m，橫管吊架設置為管外徑的10倍，各受水口應吊架固定，橫管長的應裝活動吊架，立管在伸縮節(jié)下端應設活動支架，以便管道伸縮。鋼支架須采用2mm橡皮墊。7、待裝管道管口應作臨時封閉，做好產(chǎn)品的保護、清潔工作。8、衛(wèi)生器具、配件安裝必須結(jié)實，無滲漏，表面應清潔無污，與墻面接觸部位須用白水泥或硅膠封閉，嚴禁墻面漏水。水盤下排水管檢查口距地標高應不小于150mm，多種器具安裝應符合初裝飾規(guī)定。9.4屋面工程防水卷材鋪貼1、施工工藝涂基層處理劑→細部構(gòu)造復雜部位處理→涂刷基層膠粘劑→鋪貼卷材→卷材搭接粘接處理1）涂布基層處理劑同樣是將防水涂料按比例配合，攪拌平均，再用長把滾刷蘸取這種混合料，平均涂刷在潔凈、干燥的基層表面上，涂刷時不得漏刷，也不應有堆積現(xiàn)象，待基層處理劑固定干燥（同樣4h以上）后，才能鋪貼卷材。2）細部構(gòu)造復雜部位處理對水落口、天溝、檐溝、伸出屋面的管道、陰陽角等部位，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。3）涂刷基層膠粘劑先將與卷材相容的專用配套膠粘劑攪拌平均，方可進行涂布施基層膠粘劑可涂刷在基層或涂刷在基層和卷材底面。涂刷應平均，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規(guī)定的位置和面積涂刷。4）鋪貼卷材①卷材鋪貼應采用“先高后低、先遠后近”的施工次序。②每鋪完一卷卷材后，應立即用潔凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向次序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)結(jié)實。2、施工技術要點1）屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未到達施工規(guī)定延工。2）鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、潔凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄，施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。3）卷材鋪貼時，應從屋面由下向上鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。4）屋面泛水立面高度不少于250mm,砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方承認后施工。9.5地坪工程9.5.1金剛砂耐磨地坪9.5.1.1工藝流程混凝土基層澆筑----找平----金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修飾及養(yǎng)護9.5.1.2基本施工條件和操作流程施工區(qū)域有充足的照明。分段施工時，必須保證足夠的隔離區(qū)。樣本先行：裝配車間施工早，隊伍進場后，先選一處6*6米做示范工程，各項指標到達規(guī)定后方可大面積施工。9.5.1.3混凝土基層澆筑和找平1）、第一將地基清理潔凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基潮濕。為減少泌，應控制水灰比。2）、根據(jù)基層表面平整情形，確定灰餅的對的位置，再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。3）、在灰餅的基礎上，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡量一次澆筑至所需高度，局部未到達標高的運用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，平均密實，表面平整。4）、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。5）、用靠尺根據(jù)灰餅的設定刮地坪層一遍，保證表層平整。6）、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理潔凈。9.5.1.4骨料撒布及抹平，墁光1）、凝土澆筑后來，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上與否存在浮漿，假如有余外的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若顯既有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。2）、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等原因變化而變化。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。3）、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而減少成效。4）、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應平均下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸取一定的水分。5）、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不適宜過度抹壓。6）、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。7）、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情形調(diào)整。8）、面層開始初凝收漿后，進行最終一次精抹。

9.5.1.5.施工質(zhì)量過程控制

1）、混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處在潮濕狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土運用溜槽配合人工卸料，不適宜采用泵送。

（2）混凝土盡量一次澆筑至標高，局部未到達標高處運用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，反復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。2）、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等原因而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去成效；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而導致剝離。鑒別耐磨材料撒布時間的措施是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消逝較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而減少成效。

（3）第一次撒布量是所有用量的2/3，拌合物應平均落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸取一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。3）、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為所有用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并反復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，平均有序，防止材料集合。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情形調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度規(guī)定為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不不小于20mm。盡量防止龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。4）、表面修飾及養(yǎng)護

(1)墁光機作業(yè)背面層仍存在抹紋較凌亂，為排除抹紋最終采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完畢修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

（3）耐磨地坪面層施工完畢24小時后即可拆模，但應注意不得傷害地坪邊緣。

（4）竣工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（同樣根據(jù)車間柱距離確定）。9.5.2環(huán)氧地坪1）、基層處理：用專用研磨機對基層進行研磨處理并清理潔凈，以清除其表面的浮漿層，逐壟清理檢查地坪表面有無油脂、金屬地樁、建筑殘渣等，對油污和金屬地樁必須先行處理。對顯現(xiàn)建筑殘渣的表面必須先行用刨銑盤進行銑刮處理。對凝聚素地進行整體研磨打磨（用平整盤或金剛刀研磨盤），除去混凝土澆注成型后形成的表面浮漿層，并打磨表面至最佳附著力所需的粗糙度。用工業(yè)吸塵機吸去表面浮塵后施涂漆封閉混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基層表面到達規(guī)定的粗糙度和平整性，增強涂層材料與基層的粘結(jié)力。2）、自流平高滲透環(huán)氧底漆：自流平高滲透環(huán)氧底漆采用滾涂的方式打底，涂滿封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在6小時以上。3），批刮一道環(huán)氧烯膠泥層。滿批刮，刮平，、自流平環(huán)氧樹脂砂漿層：用自流平環(huán)氧樹脂中涂加70-100目石英砂批刮，樹脂：砂=1：3，間隔6---8小時。用自流平環(huán)氧樹脂中涂加100-150目石英砂批刮，樹脂：砂=1：2，間隔6---8小時。用自流平環(huán)氧樹脂中涂加150-200目石英砂批刮，樹脂：砂=1：1.5，間隔6--8小時打磨，修補重點檢查與否有不平之處用自流平環(huán)氧樹脂加石英粉批刮膩孑，樹脂：砂=1：1.5，5）、自流平環(huán)氧面漆：用專用吸塵器打掃吸地面，非施工人員不得入內(nèi)，施工專職配料員按自流平配料規(guī)章制度全面做好工作，專業(yè)施工員用專用鏝刀批刮自流平面涂。6）、注意事項：最終一道面漆批刮涂裝前必須關閉所有門窗，門底間隙過大必須在門外用材料堵塞縫隙。批刮滾涂中施工人員必須處理好批刮滾涂時干濕相接問題，設計好退場的合理途徑，以免產(chǎn)生明顯的接縫痕跡。劃標線前必須在已涂漆膜答應的輕載條件下現(xiàn)場彈線、粘貼紙、拉貼紙時必須用手壓實粘紙，以免衍漆。撕脫粘貼紙最佳時機為涂裝后4小時左右。二次批刮滾涂面漆時必須對作業(yè)進行縱橫雙相的交叉，以免形成條形疊痕。地坪高下隨原地坪走.第四章保證各項工作的技術措施和保證措施第一節(jié)保證工程質(zhì)量的技術措施及保證措施1、質(zhì)量保證體系、控制程序1.1質(zhì)量體系組織機構(gòu)項目部質(zhì)量體系組織機構(gòu)按治理職能分工，由項目經(jīng)理親自領導，在技術質(zhì)量部治理下，按照體系文獻的規(guī)定，從上到下進行層層控制，質(zhì)量治理從人為治理走向制度治理，整個質(zhì)量體系在受控狀態(tài)中有效地運行。1.2質(zhì)量檢查組織機構(gòu)與人員配置

組長（項目經(jīng)理）;副組長（技術負責人）；組員：各級質(zhì)量治理人員1.3質(zhì)量安全保證體系框質(zhì)量安全小組質(zhì)量安全小組技術質(zhì)量主管工程部經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師安全工程師安全主管項目副經(jīng)理各工段負責人質(zhì)量員安全員班組長工人1.4質(zhì)量治理職責（1）施工班組長負責班組內(nèi)的質(zhì)量自檢、互檢，常常分析質(zhì)量狀況，把握質(zhì)量動態(tài)。各分項工程動工前作好質(zhì)量及規(guī)范規(guī)定布置會，分項工程工長填寫質(zhì)量保證書，方可施工；（2）資料員搜集整頓質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情形隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分項工程質(zhì)量檢查評估表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案，作為獎罰根據(jù)和驗收根據(jù)；（3）質(zhì)量員按質(zhì)量原則及時對工程質(zhì)量進行驗評，對不合格的有權責令返工或停工，并將經(jīng)濟缺失如實上報；（4）驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對于發(fā)生的質(zhì)量事故如實上報；（5）技術人員參與質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查，參與工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理；（6）質(zhì)監(jiān)工程師積極協(xié)助領導開展全面質(zhì)量治理，指導質(zhì)量攻關小組的活動。根據(jù)實行檢查情形，常常提出質(zhì)量研究課題；（7）在工程質(zhì)量驗評中，質(zhì)量員要嚴格把握質(zhì)量原則，對檢查評估的工程質(zhì)量負責；（8）質(zhì)量員要堅持原則，對的反應質(zhì)量情形，對隱瞞工程質(zhì)量事故的，有權越級反應情形；（9）項目部應認真實行目的治理和全面質(zhì)量治理；（10）項目部應認真貫徹誰施工誰負責的原則，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢查評估原則主持檢查，對不合格工程堅決不予交付使用；（11）施工員要對的處理質(zhì)量和進度的關系，杜絕因搶工期忽視工程質(zhì)量的現(xiàn)象，發(fā)生質(zhì)量事故及時匯報，并積極配合技術、質(zhì)檢部門分析、研究處理；（12）施工員應支持技術、質(zhì)量員的工作，對不聽從對的意見所導致的工程質(zhì)量事故和經(jīng)濟缺失負責；（13）項目質(zhì)檢小組應對職工進行質(zhì)量、安全教育，組織開展自檢、互檢和專檢的驗評，組織階段驗收和竣工驗收，主持質(zhì)量分析會，并嚴格實行質(zhì)量獎、罰措施，不停提高工程質(zhì)量；（14）項目部應認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)范，以及我司的多種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，詳細領導本單位的勞動保護和安全生產(chǎn)，常常進行安全檢查，嚴禁違章作業(yè)，一旦發(fā)生工傷事故要及時上報，并認真分析事故原因，制定出處理意見和改善措施；（15）技術負責人應主持制定安全技術措施，常常研究處理施工中存在的問題。2、質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查：包括操作者自檢，班組內(nèi)互檢,各工序之間的交接檢,施工員或質(zhì)檢員的檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設計及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查等。詳細做法包括：1）材料、半成品、構(gòu)件和設備質(zhì)量檢查，并檢查合格證、質(zhì)量保證書及試驗匯報，對質(zhì)量有懷疑時，應抽樣復查；2）分項工程施工前預檢、隱藏工程檢查驗收、分項工程檢查驗收嚴格按照企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。3）建立質(zhì)量檢查計劃。項目部建立質(zhì)量檢查計劃報企業(yè)技術質(zhì)量部立案，供其不定期的檢查和監(jiān)控。尤其對焊接、鋼板安裝、灌漿料密實等關鍵控制點，有環(huán)節(jié)地提出檢查措施。施工現(xiàn)場質(zhì)量控制3.1采用旁站的現(xiàn)場治理措施，在施工過程中現(xiàn)場觀測、監(jiān)督、巡視檢查施工工序，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭和潛在質(zhì)量隱患，對于隱藏工程的施工，進行旁站更為重要。3.2試驗，對施工所用的多種材料，包括鋼材、混凝土等，及時通過試驗所得的數(shù)據(jù)，來鑒定質(zhì)量與否正常和穩(wěn)固，與否滿足設計和規(guī)范。3.3規(guī)定必須堅持的質(zhì)量監(jiān)督工作程序，確定質(zhì)量控制的見證點和停止點，加強對質(zhì)量控制點的監(jiān)控，突出質(zhì)量重點。3.4運用經(jīng)濟控制手段，對于分部分項工程及工序質(zhì)量的驗收檢查，當存在嚴重質(zhì)量問題時，通過多次提出并未得到明顯改正的，可以采用經(jīng)濟懲罰。第二節(jié)本工程施工中的重點、難點及對應措施經(jīng)我企業(yè)對招標文獻和設計圖仔細研究后認為：本工程施工中的重點、難點有：原梁、板破舊混凝土清除后，怎樣保證其構(gòu)造安全？怎樣合理安排施工次序和人員，來到達保證構(gòu)造安全和合理縮短工期和目的？二層大型設備的支護方案根據(jù)上述問題，我企業(yè)組織體會豐富的技術和施工人員研究后提出對應的措施：為保證梁、板破舊混凝土清除后構(gòu)造的安全，應采用二次支護和措施。在柱加大截面施工完畢后，對梁、樓板受火災情形進行仔細檢查，確定必須進行二次支護的樓板范圍。第一將二層樓面上的可移動堆放物所有清理出施工現(xiàn)場，使樓板卸清除其自身外的所有荷載。（不可移動的大型設備支護措施見后文）用鋼管、型鋼、板材等將一層原有主、次梁支撐結(jié)實。將已碳化、松軟、破舊的樓板混凝土進行鑿除，再用鋼管、型鋼、板材等將清理后的樓板支撐結(jié)實。拆除原有主、次梁的支撐，將已碳化、松軟、破舊的梁混凝土進行鑿除，再對進行加大截面加固施工。對原有主、次梁部位進行第二次構(gòu)造支護后，拆除新增次梁部位的樓板支護構(gòu)件，進行新增次梁的施工。對新增次梁部位進行第二次構(gòu)造支護后，拆除其側(cè)面模板。拆除樓板部位的構(gòu)造支護構(gòu)件，對樓板進行加固施工：鋼筋綁扎、噴射混凝土加固。其中在二層樓面的7-9軸和C-D軸處有大型設備無法移除，因此在此部位的樓板支護采用可調(diào)式鋼支撐構(gòu)造，根據(jù)大型設備重量來設置底部鋼支撐的承載力，以保證在施工過程中該部位的構(gòu)造安全。二層樓面內(nèi)腳手架的搭設必須在一層樓板加固混凝土到達一定強度后再進行。為減少施工對廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)的影響，縮短工期而采用的合理安排施工次序和人員的措施：1）加固施工部分必須嚴格按上述施工方案進行，不得隨意更換。2）室外墻面、雨棚、外窗等的修復工程與室內(nèi)加固同步進行。3）根據(jù)施工現(xiàn)場情形，我企業(yè)項目部將一、二層由北向南分三個區(qū)段進行流水作業(yè)，以縮短整個工期。4）根據(jù)施工現(xiàn)場條件，我企業(yè)加大施工人員的投入，高峰期現(xiàn)場施工人員近160人。由于施工現(xiàn)場在廠區(qū)內(nèi)，周圍干擾少，因此我司延長每天施工時間，以到達縮短工期的目的。3、為保證加固工程的質(zhì)量，梁、板混凝土澆筑采用的混凝土澆筑措施：1）、原有主、次梁底部擴大截面施工的混凝土采用側(cè)面開畚箕口澆筑方式，畚箕口寬15CM，拆模后再鑿除梁側(cè)余外混凝土。新增次梁混凝土可采用二層樓面沿梁縱向每隔1米處開15CM×15CM的孔洞澆灌。開孔時不能截斷原有鋼筋。3）、由于JHB-1樓板加固只底部增長5CM混凝土，因此采用噴射混凝土的加固施工措施，以保證樓板加固的質(zhì)量。3)鋼管支撐的下料長度根據(jù)設計規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場實際情形確定4）鋼管支撐施工工藝流程如下：加工準備－零件加工－鋼管支撐下料－焊接上下承墊鋼板－吊裝鋼管支撐－鋼管支撐下口承墊板與預埋鐵件焊接-鋼支撐上口承墊板與傳力鋼梁焊接－成品檢測。第三節(jié)安全施工的技術措施及保證措施1、安全治理目的及承諾:本工程施工安全生產(chǎn)總目的為：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)“五無”（即無重傷，無死亡，無倒塌，無中毒，無火災）。2、安全保證體系:安全生產(chǎn)保證治理機構(gòu)圖（同1.3質(zhì)量安全保證體系框圖）3、保證安全施工的組織措施3.1項目部重要安全治理制度⑴新進工地隊伍的安全教育制度。⑵班組“三上崗一講”活動的檢查考核制度。⑶項目治理人員安全值日制度。⑷安全生產(chǎn)，文明施工獎懲措施。⑸危險點，重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護施工制度。⑹每月一次安全生產(chǎn)，文明施工例會制度和每旬檢查制度。3.2安全責任項目經(jīng)理為安全施工的負責人。綜合辦主管對安全施工負直接領導責任，詳細組織實行各項安全措施和安全制度。分管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹貫徹各項安全技術措施。項目部設專職安全員，負責安全治理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員均有崗位的安全職責。7、每個施工人員也有安全職責。3.3安全教育分為進場安全教育，針對性安全教育和安全技術交底三個階段。安全教育項目經(jīng)理、施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。新工人進入施工現(xiàn)場前完畢進場教育與三級安全教育?，F(xiàn)場作業(yè)人員安全教育，特種作業(yè)人員經(jīng)安全教育，持證上崗。安全技術交底施工員在安排生產(chǎn)任務同步，結(jié)合分部、分項施工的特點，實行安全技術交底，操作人員簽證承認，并歸入臺帳。3.4安全設施驗收施工現(xiàn)場的安全設施搭設完畢后來，體會收合格掛牌后方可投入使用。3.5安全檢查每月一次檢查，由項目部各級負責人與有關業(yè)務人員實行。每旬一次例行定期檢查，由施工員實行。班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次安全講評活動。節(jié)假日前后、汛臺期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專題安全檢查。4、安全施工過程控制4.1安全施工技術措施嚴格執(zhí)行《施工用電安全規(guī)定》、《施工機械設備現(xiàn)場治理規(guī)定》、《高處作業(yè)臨邊防護等有關規(guī)定》。建立和貫徹貫徹工程安全生產(chǎn)責任制，切實做到“安全第一、防止為主”的方針，做到安全生產(chǎn)及文明施工。所有參與施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術、操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工，尤其工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗，各工種、各工序施工前須由安全負責人進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關規(guī)定，常常進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重不安全的情形，有權指令停止施工，并立即上報項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可持續(xù)施工。安全生產(chǎn)作業(yè)工作規(guī)程必須上墻?，F(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)口號和警示牌，做到無違章。車輛進現(xiàn)場前