電線、電纜穿管和線槽敷線工程施工工藝標準(J608-2004)

*/*************公司企業(yè)標準*/****J608—2004電線、電纜穿管和線槽敷線工程施工工藝標準2004-04-18發(fā)布2004-05-01實施*********公司發(fā)布*/****J608—2004目次1范圍...............................................2引用標準.............................................3施工準備.............................................4操作工藝.............................................5質(zhì)量控制.............................................6質(zhì)量標準.............................................7成品保護.............................................1111334I*/****J608—2004電線、電纜穿管和線槽敷線工程施工工藝標準1范圍可用于新建和和改造工程。2引用標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002》《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95》《建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87》《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》《建筑電氣通用圖集92DQ》3施工準備3.1材料要求3.1.1主材：電線、電纜有合格證、“CCC”認證檢驗報告，線3.1.2附材：鋼帶線3.2作業(yè)條件3.2.1配管工程或線纜上標示清楚、齊全。、護口、接線端子、焊錫、焊劑、絕緣膠布、粘塑料絕緣帶、滑石粉、布條等。槽安裝已配合土建完成。3.2.2土建墻面、地面抹灰作業(yè)完成，初裝修完畢。3.3材料準備3.3.1所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。3.4主要機具3.4.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、萬用表、兆歐表等電工工具。3.4.2放線架、酒精噴燈、錫鍋。4操作工藝4.1工藝流程選擇線纜→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線（敷設(shè)）→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測4.2選擇導(dǎo)線4.2.1按設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號。4.2.2為便于檢查和維修，導(dǎo)線顏色見導(dǎo)線顏色選用表4-1：序號1導(dǎo)線相別導(dǎo)線顏色黃色備注A(L)1配電箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線可由廠家根據(jù)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，控制線要套管。2B(L)2綠色3C(L)3紅色4N淡藍色黃、綠雙色白色56PE燈具控制線1*/****J608—20044.3穿帶線4.3.1選擇適用的鋼帶線。4.3.2將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，把帶線穿入管內(nèi)。4.3.3穿帶線受阻時，用兩根鋼絲在管的兩端同時攪動，使兩鋼絲的端頭鉤絞在一起，把帶線拉出。4.4掃管4.4.1將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動。4.4.2將管路中的污物清理干凈。4.5放線及斷線4.5.1放線4.5.1.1放線前根據(jù)圖紙選擇線纜的規(guī)格、型號。4.5.1.2放線時將線纜置于放線架上。4.5.2斷線斷線時為保證導(dǎo)線不浪費，同時滿足接線長度的需要，可參考表4-2：序號斷線部位進出配電箱導(dǎo)線開關(guān)盒等的導(dǎo)線進出戶導(dǎo)線導(dǎo)線預(yù)留長度備注1配電箱體周長的1/2100~150mm1500~2000mm23或根據(jù)甲方要求表4-24.6導(dǎo)線與帶線的綁扎4.6.1導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，把線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。4.6.2導(dǎo)線根數(shù)較多或截面較大時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，把線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。4.7管內(nèi)穿線4.7.1檢查管子護口是否齊全。4.7.2穿線困難時，向管內(nèi)吹入適量滑石粉。4.7.3兩人配合，一拉一送。4.8導(dǎo)線連接4.8.1導(dǎo)線連接必須在盒或箱內(nèi)進行。4.8.2導(dǎo)線連接宜采用焊接的方法，焊劑應(yīng)采用松香、酒精液(3：7)。4.8.3導(dǎo)線與器具連接時，線徑在或接續(xù)端子后與器具連接，線徑在處理。6mm2(含)以下時，單股線可直接與器具壓接，多股銅芯線擰緊搪錫6mm2以上時要擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，接線端子做涮錫4.9導(dǎo)線包扎4.9.1導(dǎo)線連接后要及時進行包扎。4.9.2導(dǎo)線包扎時先用粘塑料絕緣帶進行包扎，而后用黑膠布包扎嚴密。4.10線路檢查和絕緣搖測4.10.1線路接、焊、包全部完成后進行自、互檢。4.10.2線路絕緣搖測要選用量程適當(dāng)?shù)恼讱W表。選兆歐表時可參考表4-3：2*/****J608—2004序號設(shè)備或線路的電壓范圍100V及以下選兆歐表電壓值250V備注1234本表對用電設(shè)備的電100~500V500V氣部分絕緣檢測同樣適用。500~3000V1000V3000~10000V2500V表4-34.10.3線路絕緣搖測要先干線后支線，逐個回路進行搖測。4.10.4分兩次進行搖測，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認回路絕緣合格后方可送電試運行。4.10.5線路搖測要兩人進行，一人搖測另一人讀數(shù)及記錄。搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。5質(zhì)量控制5.1線纜選擇符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。5.2導(dǎo)管或線槽內(nèi)不得有污物或積水。5.3同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一導(dǎo)管內(nèi)。5.4不同回路、不同電壓及交流與直流線纜不得穿入同一導(dǎo)管或同一線槽內(nèi)。5.5穿入導(dǎo)管內(nèi)的線纜或線槽內(nèi)的線纜不準有接頭現(xiàn)象，接頭要在器具或接線盒、箱內(nèi)進行，線纜絕緣層不得破損。5.6進戶管在線纜敷設(shè)后，要在外側(cè)做防水處理。5.7線纜在過變形縫處，應(yīng)留有適當(dāng)長度。5.8線纜不得受外力。5.9線纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈。5.10同一建筑物內(nèi)使用的導(dǎo)線顏色選擇一致。5.11線路要全部搖測，照明線路的絕緣搖測值在10（0.5）MΩ以上，動力線路的絕緣搖測值在10MΩ以上。5.12管口護口齊全，不進入接線盒或箱的垂直管口穿入導(dǎo)線后管口做密封處理。5.13線槽內(nèi)導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。5.14導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線纏繞圏數(shù)在5~7圈，連接處焊錫飽滿。5.15潮濕場所內(nèi)電線或電纜穿入導(dǎo)管后，導(dǎo)管的管口應(yīng)密封。6質(zhì)量標準6.1主控項目6.1.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。6.1.2不同回路、不同電壓等級和交流、直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。6.1.3同一交流回路的電線應(yīng)穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。6.1.4爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且必須穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。6.2一般項目6.2.1電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)的雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒(箱)內(nèi)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。6.2.2當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色，控制線用白色；相線用；L1相-黃色、L2相-綠色、L3相-紅色。6.2.3線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3*/****J608—20046.2.3.1電線在線槽內(nèi)有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m；電纜敷設(shè)排列整齊，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。6.2.3.2同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬