灌注樁基礎(chǔ)施工方案模板

特高壓交流線路工程（*標(biāo)）灌注樁基礎(chǔ)施工方案***送變電工程公司2014年10月特高壓交流線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案灌注樁基礎(chǔ)施工方案審批頁(yè)批準(zhǔn)：年月日（公司總工）審定：年月日（公司副總工）技術(shù)審核：年月日（公司技術(shù)部門）分公司技術(shù)部門年月日安全審核：年月日（公司安監(jiān)部門）分公司安全部門年月日質(zhì)量審核：年月日（公司質(zhì)管部門）分公司質(zhì)量部門年月日編寫：年月日（施工項(xiàng)目部）

目錄1、工程概況 11.1工程概況 11.2工程特點(diǎn) 11.3灌注樁技術(shù)參數(shù) 11.4接地型式 21.5施工平面布置圖 31.6施工說(shuō)明 32、編制依據(jù) 52.1編寫依據(jù)及目的 52.2適用范圍 73、施工方案比選 73.1方案比較 73.2方案簡(jiǎn)述 74、方案資源配置及施工計(jì)劃： 84.1資源配置： 84.2工期計(jì)劃 95、灌注樁施工工藝技術(shù) 115.1方案技術(shù)參數(shù) 115.2灌注樁作業(yè)流程 125.3主要施工方法及實(shí)施要點(diǎn) 135.4檢查驗(yàn)收 276、承臺(tái)施工工藝技術(shù) 366.1承臺(tái)施工方案技術(shù)參數(shù) 366.2承臺(tái)工藝流程 365.3承臺(tái)主要施工方法及實(shí)施要點(diǎn) 365.4檢查驗(yàn)收 505.5冬期施工 546、施工安全組織措施 596.1組織保障 596.2施工隊(duì)組織機(jī)構(gòu) 636.3安全管理措施 646.4安全技術(shù)措施 656.5施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估及預(yù)控措施 726.6環(huán)境保護(hù)控制措施 786.7應(yīng)急處置方案 79附錄1、正方形等高腿基礎(chǔ)分坑示意圖 85附錄2、基礎(chǔ)分坑尺寸表 86附錄3、灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 87附錄4、灌注樁基礎(chǔ)型式一覽表 88第74頁(yè)共88頁(yè)1、工程概況1.1工程概況***工程3標(biāo)起于**縣**縣界，止于**省界，線路路徑長(zhǎng)度51.64km。桿塔編號(hào)按線路定位前進(jìn)方向以***為線路前進(jìn)方向，桿號(hào)從小到大按自然順序編排。本標(biāo)段架線長(zhǎng)為***km，鐵塔及基礎(chǔ)施工塔位號(hào)是****本標(biāo)段共施工基礎(chǔ)99基，基礎(chǔ)型式為人工挖孔基礎(chǔ)、直柱板式基礎(chǔ)、灌注樁基礎(chǔ)，其中人工挖孔基礎(chǔ)24基，占24.2%；大板基礎(chǔ)30基，占30.3%；灌注樁基礎(chǔ)45基，占45.5%。1.2工程特點(diǎn)運(yùn)輸條件全線路運(yùn)輸主要利用G***國(guó)道及091縣道、石子路、土路等；平地小運(yùn)輸條件一般，****可以利用縣道及進(jìn)村水泥路運(yùn)輸。地形、地質(zhì)、地貌情況沿線地形主要為平地（崗地）45.1%，河網(wǎng)泥沼42.4%，丘陵6.2%，一般山區(qū)6.3%，沿線海拔主要分布在10m-90m區(qū)間。平地主要地貌為水稻田及小麥玉米地，河網(wǎng)地貌為水稻田及蘆葦?shù)?，丘陵地貌為旱田，山區(qū)為林地。本標(biāo)段灌注樁基礎(chǔ)桿位分別為：B9、B15屬于丘陵地形，B52～B56地形為平地、B63～B100位于圩區(qū)，屬于河網(wǎng)泥沼地形。本標(biāo)段灌注樁地質(zhì)分布如下序號(hào)桿位對(duì)應(yīng)地質(zhì)情況建議選用鉆機(jī)備注1B9、B15、B53、B54、B63～B66、B68～B70地質(zhì)分布：上部粉質(zhì)粘土；中部為中砂，含石英、長(zhǎng)石；下部為強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r旋挖鉆機(jī)2B52、B55、B56、B67、B71、B72、B80～B100地質(zhì)分布主要為粉質(zhì)粘土，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)3B73～B79地質(zhì)分布：上中部為粉質(zhì)粘土，下部2～3m為強(qiáng)風(fēng)化玄武巖旋挖鉆機(jī)或者回轉(zhuǎn)鉆機(jī)1.3灌注樁技術(shù)參數(shù)灌注樁基礎(chǔ)桿位分別為：B9、B15、B52～B56、B63～B100，共45基灌注樁基礎(chǔ)。單腿樁型式有：?jiǎn)螛丁?根樁帶承臺(tái)、6根樁帶承臺(tái)、8根樁帶承臺(tái)、9根樁帶承臺(tái)。序號(hào)灌注樁型式對(duì)應(yīng)塔位基數(shù)備注1單樁B9、B52、B53、B55、B56524根樁帶承臺(tái)B64～B69、B71～B79、B81～B91、B93～B98、B1003336根樁帶承臺(tái)B80148根樁帶承臺(tái)B15、B54、B70（C、D）2.559根樁帶承臺(tái)B63、B70（A、B）、B92、B993.5灌注樁及承臺(tái)具體參數(shù)見(jiàn)附錄4表所示。灌注樁型式示意圖灌注樁基礎(chǔ)特點(diǎn)：樁、承臺(tái)及臺(tái)柱采用C30混凝土，墊層為M5鋪石灌漿。單樁最短12m，最長(zhǎng)28m，單樁直徑800mm～2000mm；樁最淺埋深為14.3m，最深埋深30.6m；單樁最小方量9.7m3，最大方量50.8m3；承臺(tái)尺寸寬度4m～8m，高度1.2m～1.8m，單腿承臺(tái)最小方量23.1m3，最大方量113.3m3；單基樁合計(jì)最小方量155.2m3，最大方量649.6m3；單基承臺(tái)最小方量92.4m3，最大方量453.2m3；單基基礎(chǔ)最小方量約為169.2m3，單基基礎(chǔ)最大方量約為1143.1m3(含墊層)；平均單基承臺(tái)及臺(tái)柱方量約為698.31.4接地型式接地框及射線采用φ12鍍鋅圓鋼，接地體可在基礎(chǔ)回填之前埋設(shè)，接地裝置埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求：一般平地及耕種地區(qū)采用0.8米，山地0.6米，巖石地區(qū)0.3米，接地溝寬度0.4米，開挖深度要有一定裕度。接地溝開挖好后，現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員會(huì)同監(jiān)理員檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行接地體敷設(shè)。1.5施工平面布置圖1.6施工說(shuō)明1.6.1線路方向及桿塔編號(hào)本工程**縣、**縣界**塔為起點(diǎn)，面向江蘇盱眙方向?yàn)榫€路的前進(jìn)方向，塔位、樁位前后左右位移及線路左右轉(zhuǎn)角方向均以此為準(zhǔn)。一般基礎(chǔ)塔腿編號(hào)規(guī)定：以線路前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，左后基礎(chǔ)為起點(diǎn)，按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幪?hào)為A、B、C、D腿，如右圖所示。《基礎(chǔ)配置明細(xì)表》說(shuō)明：⑴桿塔型式：桿塔型式采用“塔型-呼高”的方式,“呼高”按實(shí)際配置的最長(zhǎng)腿計(jì)算。⑵轉(zhuǎn)角度數(shù)：表明左轉(zhuǎn)角度或者右轉(zhuǎn)角度，精確到分。⑶塔型呼高基根開：該塔型的“基礎(chǔ)根開及地腳螺栓配置表”確定本塔位鐵塔接腿系列、基礎(chǔ)采用的地腳螺栓及地腳螺栓根開。⑷中心樁降基面，中心樁與最低腿基礎(chǔ)柱頂高差，正值表示在中心樁平面以下，負(fù)值表示在中心樁平面以上。中心樁降基面是施工測(cè)量的依據(jù)，應(yīng)用水泥砂漿保護(hù)；如不能保存，必須將樁移至塔位附近設(shè)置輔助樁，用于施工測(cè)量。⑸減腿：各塔腿長(zhǎng)度與該塔位最長(zhǎng)腿長(zhǎng)度的差。⑹基礎(chǔ)主柱露頭值：基礎(chǔ)頂面高程與該塔腿中心處原始地面高程之間的差值，即基礎(chǔ)實(shí)際露出地面的高度。⑺基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，注意鐵塔高低腿和基礎(chǔ)主柱的配置情況，四個(gè)腿按實(shí)際地形分別降基。基礎(chǔ)施工前一定要結(jié)合電氣明細(xì)表復(fù)核結(jié)構(gòu)明細(xì)表中的塔型、定位高差、加減腿配置、頂面高差以及基礎(chǔ)施工圖，如有問(wèn)題或疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目部，與設(shè)計(jì)溝通后方可施工。不得按基礎(chǔ)施工圖的“基面”數(shù)值貿(mào)然開方。特別注意主柱加高基礎(chǔ)的基面，一般情況下應(yīng)作深埋處理，其開方與否及開挖量根據(jù)塔腿與自然地面的關(guān)系而定，不必按基礎(chǔ)施工圖中的地面線開方。即一般情況下，基礎(chǔ)主柱實(shí)際外露尺寸可小于施工圖中的標(biāo)注外露尺寸，但不得大于標(biāo)示的最大外露尺寸。1.6.2特殊說(shuō)明事項(xiàng)⑴基礎(chǔ)立柱入土0.3米以上采用統(tǒng)一圓形鋼模板(項(xiàng)目部提供)。⑵對(duì)于同規(guī)格不同材質(zhì)（35#/45#）的地栓在加工時(shí)已在標(biāo)識(shí)牌上做明顯標(biāo)志，施工時(shí)要注意區(qū)分，以免用錯(cuò)。⑶基礎(chǔ)本體及護(hù)壁使用C25混凝土，塌落度70-100mm。

2、編制依據(jù)2.1編寫依據(jù)及目的2.1.1編寫依據(jù)(工程期間若遇有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)更改，按新頒布的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)國(guó)家頒布的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)(不只限于以下幾種)：《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002，2011年版）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第2部分：架空電力線路)》(DL5009·2-2013)《輸電線路施工機(jī)具設(shè)計(jì)、試驗(yàn)基本要求》（DL/T875-2004）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《1000kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/GDW1153-2012）；《1000kV架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》(Q/GDW1163-2012)《電力安全工作規(guī)程（線路部分）》（Q/GDW1799.2-2013）《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》（Q/GDW248-2008）國(guó)家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（國(guó)家電網(wǎng)工[2003]153號(hào)）《國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)工程施工分包管理辦法》(國(guó)網(wǎng)（基建/3）181-2014）《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》（國(guó)網(wǎng)（基建/2）173-2014）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法》（國(guó)網(wǎng)（基建/3）176-2014）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》（國(guó)網(wǎng)（基建/3）187-2014）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)定管理辦法》(國(guó)網(wǎng)（基建/3）182-2014)《國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》(國(guó)網(wǎng)（基建/2）112-2014）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程流動(dòng)紅旗競(jìng)賽管理辦法》(國(guó)網(wǎng)（基建/3）189-2014)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（基建質(zhì)量[2010]19號(hào)）《關(guān)于強(qiáng)化輸變電工程施工過(guò)程質(zhì)量控制數(shù)碼照片采集與管理的工作要求》（國(guó)家電網(wǎng)辦〔2010〕322號(hào)）《國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目檔案管理辦法（試行）》（國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量〔2010〕250號(hào)）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》(國(guó)網(wǎng)（基建/3）186-2014號(hào)）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程驗(yàn)收管理辦法》（國(guó)網(wǎng)（基建/3）188-2014）（國(guó)家電網(wǎng)基建〔2011〕313號(hào)）1)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝示范手冊(cè)2)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（二）施工工藝示范光盤3)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)（2012年版）4)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）典型施工方法2.1.《國(guó)家電網(wǎng)公司關(guān)于工程建設(shè)管理綱要的通知》(國(guó)家電網(wǎng)交流【2014】**號(hào))《業(yè)主項(xiàng)目部關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)階段質(zhì)量要點(diǎn)控制的通知》業(yè)主項(xiàng)目部文件（質(zhì)量〔2014〕**號(hào)）《施工承包合同》2.1.工程項(xiàng)目施工過(guò)程控制程序公司物資采購(gòu)控制程序2.1.42.2適用范圍本措施適用于特高壓交流線路工程，灌注樁、承臺(tái)及接地施工。3、施工方案比選3.1方案比較根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、地質(zhì)條件，綜合工器具配備及人員技能等因素，選擇現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)施的施工方法。灌注樁可以考慮的施工方法如下（不限于以下幾種）。樁基成孔方法：如回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)成孔、沖擊鉆機(jī)沖擊成孔、旋挖機(jī)旋挖成孔等施工工藝。模板安裝方法：如采用鋼模板或竹膠模板，原狀土下埋深多少，固定方式如何等。鋼筋籠制作：標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠長(zhǎng)度，坑口焊接次數(shù)。澆筑方法：比如現(xiàn)澆混凝土、商品混凝土澆筑等。根據(jù)施工方案的比選確定:本工程灌注樁采用旋挖機(jī)成孔或回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)成孔施工工藝；露出部分采用圓鋼模板，鋼模板埋入地下0.3m；為了減少坑口鋼筋焊接數(shù)量縮短焊接時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠長(zhǎng)度按照10m3.2方案簡(jiǎn)述根據(jù)地質(zhì)資料分析，主要地層為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，中砂含石英、長(zhǎng)石，強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r，強(qiáng)風(fēng)化玄武巖。擬采用GPS-20鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔及BG-20旋挖鉆人工造漿鉆進(jìn)成孔。成孔時(shí)使用自然造漿和人工造漿；鉆進(jìn)結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，安放鋼筋籠時(shí)在孔口進(jìn)行焊接；下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進(jìn)行二次清孔。施工過(guò)程中應(yīng)用《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）：工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)（2012年版）》中的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工、承臺(tái)及連梁施工、基礎(chǔ)防護(hù)工程、排水溝砌筑、基坑回填、接地引下線安裝、接地體制作、接地模塊安裝的施工要點(diǎn)，對(duì)主要工序進(jìn)行控制。4、方案資源配置及施工計(jì)劃：4.1資源配置：配備具備單獨(dú)施工能力的基礎(chǔ)施工隊(duì)20人，人員配備詳見(jiàn)下表：工種隊(duì)長(zhǎng)測(cè)工(技術(shù)質(zhì)量員)安全員(安全監(jiān)護(hù)人)振搗工電工電焊工模板工鋼筋工機(jī)械操作工技工人數(shù)1人1人1人2人1人1人1人2人2人13人特種作業(yè)人員配置表（不限于以上下幾種）主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1工程鉆機(jī)GPS-20臺(tái)1或者旋挖機(jī)BG-202泥漿泵3PNL臺(tái)13污水泵2（1/2）PW臺(tái)2管道泵送泥漿4潛水泵QY-15臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)抽水、排水5泥漿攪拌機(jī)臺(tái)1最大容量150L6攪拌機(jī)ZJC-350臺(tái)27電焊機(jī)AX5-500BX5-500-2臺(tái)218切割機(jī)GJ5-40臺(tái)19經(jīng)緯儀J2臺(tái)110全站儀臺(tái)111柴油發(fā)電機(jī)120KWA套212手推車輛813振搗器21V-50臺(tái)214速差器10米只215鋼管Φ48.3根若干16鋼絲繩φ9.3×9m根若干17鋼絲繩φ9.3×6m根若干18木板-50mm塊若干19鐵樁根若干20檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)、含砂率測(cè)定儀、100ml容量瓶共二套；試模2組；坍落度筒1只；4.2工期計(jì)劃3.1.1根據(jù)地質(zhì)情況，考慮每臺(tái)鉆機(jī)有效作業(yè)時(shí)間為12小時(shí)，單樁完成時(shí)間1天，本標(biāo)段共778根樁。根據(jù)上述情況，項(xiàng)目部計(jì)劃投入7個(gè)班組15臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)施工，包括承臺(tái)施工及轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)間,計(jì)劃90天完成。3.2灌注樁施工順序鉆孔灌注樁宜采用跳打法，其鉆孔施工順序如下圖所示：根據(jù)施工地層地質(zhì)情況、試樁結(jié)果及以往施工經(jīng)驗(yàn)和所選擇機(jī)械設(shè)備的性能，旋挖鉆的生產(chǎn)效率分析如下表：旋挖鉆施工工序耗時(shí)（小時(shí)）鉆機(jī)搬遷就位及開鉆準(zhǔn)備2鉆進(jìn)成孔4第一次清孔0.10安裝鋼筋籠4第二次清孔0.30砼灌注2.5本工程采用成孔與吊車灌注平行作業(yè)方式,成孔效率可視為成樁效率。另考慮到施工中存在的不可預(yù)見(jiàn)因素和設(shè)備故障及地下不明障礙物等影響，每臺(tái)旋挖機(jī)開動(dòng)實(shí)際利用率系數(shù)為0.9，則每臺(tái)旋挖機(jī)每天可成(樁)孔的效率如下：[12÷(2+4+0.1)]×0.9=1.77根／日·臺(tái)投入5臺(tái)旋挖機(jī)，考慮到鉆機(jī)施工設(shè)備中途轉(zhuǎn)場(chǎng)搬遷影響，施工工期增加30天，鉆機(jī)實(shí)際操作時(shí)間只能按60天計(jì)算，能完成鉆孔數(shù)量為：（1.77×5）×60=531則最大施工時(shí)間約為90天，可完成531根樁。采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)生產(chǎn)效率分析如下表：回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工工序耗時(shí)（小時(shí)）鉆機(jī)搬遷就位及開鉆準(zhǔn)備1鉆進(jìn)成孔18第一次清孔1安裝鋼筋籠3第二次清孔1砼灌注1考慮到施工中存在的不可預(yù)見(jiàn)因素和設(shè)備故障及地下不明障礙物等影響，每臺(tái)鉆機(jī)開動(dòng)實(shí)際利用率系數(shù)為0.8，則每臺(tái)鉆機(jī)每天可成(樁)孔的效率如下：[12÷(1+18+1+3+1+1)]×0.8=0.384根／日·臺(tái)投入10臺(tái)回轉(zhuǎn)鉆，考慮到鉆機(jī)施工設(shè)備中途轉(zhuǎn)場(chǎng)搬遷影響，施工工期增加20天，鉆機(jī)實(shí)際操作時(shí)間只能按70天計(jì)算，能完成鉆孔數(shù)量為：（0.384×10）×70=269則最大施工時(shí)間約為90天，可完成269根樁。合計(jì)能完成800根樁，滿足完成778根樁施工要求。如投入鉆機(jī)數(shù)量不夠，則需要增加鉆機(jī)作業(yè)時(shí)間，合理調(diào)整清孔、安裝鋼筋籠、混凝土澆制作業(yè)時(shí)間，流水作業(yè)提高施工效率。

5、灌注樁施工工藝技術(shù)5.1方案技術(shù)參數(shù)5.1.1模板參數(shù)：材質(zhì)、厚度、標(biāo)準(zhǔn)件尺寸。5.1.2攪拌機(jī)參數(shù)：規(guī)格、進(jìn)料容量、出料容量、生產(chǎn)能力。5.1.3鉆機(jī)參數(shù)：鉆進(jìn)功率、適用樁徑大小、樁長(zhǎng)、導(dǎo)管直徑。5.1.4泥漿泵參數(shù)：揚(yáng)程、流量。灌注樁施工順序131342654321654321789單腿四根樁單腿六根樁單腿九根樁注：8根樁同9根樁操作。

5.2灌注樁作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備廢漿外運(yùn)出料原材料復(fù)檢合格確定混凝土配比混凝土攪拌制作砼試塊砼試塊送檢標(biāo)養(yǎng)砼試塊檢驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)人工造漿否挖泥漿槽池自然造漿是否滿足要求是鉆機(jī)定位定樁位埋護(hù)筒測(cè)量放樣第二次清孔是料斗送砼灌注砼是否澆完泥漿處理否是否滿足要求測(cè)定沉淤鉆孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠是否滿足要求孔深或孔徑不符合否試焊、焊接試驗(yàn)合格鋼材復(fù)檢合格鋼筋籠驗(yàn)收合格下導(dǎo)管是不合格第一次清孔成孔檢測(cè)是灌注樁施工結(jié)束驗(yàn)收否施工平臺(tái)搭設(shè)

5.3主要施工方法及實(shí)施要點(diǎn)5.3.1、復(fù)測(cè)定位線路方向與基礎(chǔ)編號(hào)線路方向：以面向***為前進(jìn)方向。基礎(chǔ)編號(hào)***。復(fù)測(cè)的主要內(nèi)容測(cè)量前應(yīng)對(duì)使用的儀器和量具進(jìn)行檢查，并將儀器和量具檢定合格證報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員存檔。每個(gè)施工段測(cè)量時(shí)，為保證線路的連續(xù)正確，測(cè)量范圍必須延長(zhǎng)至相鄰施工段內(nèi)鄰近兩基塔位。桿塔復(fù)測(cè)，以方向樁為基準(zhǔn)，用正倒鏡分中法來(lái)復(fù)測(cè)。該塔若有塔位樁丟失或有偏差，應(yīng)在本耐張段直線塔全部測(cè)量完畢后，再予補(bǔ)樁或糾正。若轉(zhuǎn)角樁丟失，應(yīng)以相鄰兩條直線所交的交點(diǎn)重新定位轉(zhuǎn)角樁的樁位。在復(fù)測(cè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)檔距等超過(guò)允許誤差的情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部項(xiàng)目總工，待書面通知后方可施工。一個(gè)耐張直線段全部復(fù)測(cè)完畢并交出轉(zhuǎn)角樁無(wú)誤后，方可進(jìn)行分坑。線路復(fù)測(cè)完畢后，將《復(fù)測(cè)記錄表》及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員。根據(jù)《1000kV架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW1163-2012）線路復(fù)測(cè)允許誤差范圍，見(jiàn)表3-1。線路復(fù)測(cè)允許誤差表3-1項(xiàng)目允許誤差檔距1%直線樁（塔位樁）橫線路位移50mm轉(zhuǎn)角樁度數(shù)130復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差超出允許范圍的必須及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)員反映解決。5.3.2、分坑測(cè)量分坑前應(yīng)對(duì)《基礎(chǔ)施工圖》、《基礎(chǔ)施工措施》、《桿塔明細(xì)表》、《平斷面定位圖》中的塔號(hào)、塔型、呼高、檔距、基礎(chǔ)型式等逐一對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。分坑時(shí)應(yīng)在合適位置釘必要的輔助樁，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查。分坑操作。1）依據(jù)樁位基礎(chǔ)施工平面圖，利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將軸線外延，做好軸線控制樁(一般控制樁外延4m以上，以不受成樁影響)?？刂戚S線放樣偏差在10mm以內(nèi)，同時(shí)用水泥漿固定好控制樁，以保護(hù)控制樁位置不被移動(dòng)。2）依據(jù)軸線位置，用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用石灰作出標(biāo)志。3）測(cè)定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保護(hù)。4）利用J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高引至施工區(qū)域外并作出標(biāo)識(shí)保護(hù)好；施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位。5）現(xiàn)場(chǎng)使用的所有測(cè)量?jī)x器和器具均有合格證書、檢驗(yàn)證明。6）礎(chǔ)根開尺寸見(jiàn)附表：說(shuō)明：1、儀器架于桿位中心O，以線路方向M校核橫擔(dān)控制樁N;2、順線路方向a/2定出樁1、2，橫擔(dān)方向b/2定出樁3、4；3、分別將儀器架于樁1、2、3、4點(diǎn)，定出控制樁Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8；4、反復(fù)校核，校出樁A、B、C、D。

5.3.3、機(jī)械鉆孔設(shè)備原理旋挖鉆該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)護(hù)筒，防止孔口土層塌陷及護(hù)壁泥漿的流失，并以水平尺測(cè)定護(hù)筒的垂直度；然后在旋挖鉆機(jī)伸縮桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)鑲焊有切削刀具的鉆斗，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削下來(lái)的土渣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿土渣后，將其提出至孔外卸倒土，如此反復(fù)循環(huán)而形成樁孔。采用膨潤(rùn)土造漿護(hù)壁，并通過(guò)操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆頭(斗)清除孔底沉渣，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，下導(dǎo)管進(jìn)行清孔，達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行混凝土澆筑。BG鉆機(jī)成孔工序示意圖注：步驟一：將護(hù)筒固定在驅(qū)動(dòng)器的連接套上；步驟二：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)護(hù)筒；步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆至護(hù)筒以下0.5m,并注漿；步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔?；剞D(zhuǎn)鉆回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)由機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)，配以籠頭式鉆頭，可以多檔調(diào)速或液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)排渣成孔，灌注混凝土成樁。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是利用泥漿護(hù)壁，鉆孔時(shí)通過(guò)循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方法為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔，由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流入沉淀池，經(jīng)沉淀處理返回泥漿池。5.3.4、旋挖鉆機(jī)泥漿配制根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)成孔選用膨潤(rùn)土造漿固壁加注泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。原料膨潤(rùn)土水：施工淡水。分散劑：選用工業(yè)用純堿。新制泥漿配比及性能指標(biāo)對(duì)于一般地層或易漏失地層，選用表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。泥漿配合比表地層配比(kg)膨潤(rùn)土純堿水一般6～80.3～0.5100漏失100.3～0.5100根據(jù)上述配合比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)如表:泥漿性能指標(biāo)表地層性能指標(biāo)比重漏斗粘度(s)PH值一般1.1～1.2516～228.5～10漏失1.2～1.2518～258.5～10泥漿制備系統(tǒng)泥漿站設(shè)造漿機(jī)2臺(tái)，供漿泵3PNLG型2臺(tái)。緊靠泥漿站設(shè)膨潤(rùn)土添加劑存放區(qū)，儲(chǔ)漿池設(shè)1個(gè)。另泥漿制備系統(tǒng)設(shè)膨潤(rùn)土粉存放庫(kù)，膨潤(rùn)土在使用前存于倉(cāng)庫(kù)，拌和時(shí)人工拆包。泥漿拌制方法和質(zhì)量控制每槽膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為3～5分鐘。應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5％。泥漿處理劑在使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20％，聚丙烯酰胺水溶液為1.5％。儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)(對(duì)一般地層)的控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)的控制值見(jiàn)下表：槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表試驗(yàn)項(xiàng)目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)PH值指標(biāo)1.15～1.3028～35<87<PH<11泥漿檢測(cè)和控制要求每日檢測(cè)項(xiàng)目：在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶膨24小時(shí)后測(cè)定比重、漏斗粘度；對(duì)新漿儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿取樣進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目有：比重、粘度、PH值。其它注意事項(xiàng)在槽孔和儲(chǔ)漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿?；炷翝沧r(shí)，應(yīng)注意防止混凝土灑落泥漿槽內(nèi)。造孔棄渣及廢棄泥漿處理旋挖鉆進(jìn)效率較高，廢渣的日產(chǎn)量多，廢渣的處理方法為渣土車外運(yùn)。由于泥漿反復(fù)使用，廢漿少，施工廢漿使用集漿坑，將澆注排除的廢泥漿用泥漿泵排到集漿坑，新挖孔時(shí)反復(fù)使用后再集中排放到指定地點(diǎn)作深埋處理。5.3.5、旋挖鉆機(jī)施工措施旋挖鉆施工方法鉆進(jìn)方法采用旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層的方法鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位前，技術(shù)人員驗(yàn)收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點(diǎn)即為樁位中心。鉆機(jī)就位后，依據(jù)樁位中心整平對(duì)中，內(nèi)部自檢合格，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，方可開鉆。質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、地面標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算孔深，確認(rèn)設(shè)計(jì)成孔深度。施工員將計(jì)算好的鉆孔深度，向機(jī)臺(tái)交底。操作手應(yīng)及時(shí)填寫原始質(zhì)量記錄，終孔時(shí)，施工員通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員測(cè)量孔深，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字認(rèn)可，驗(yàn)收后確認(rèn)終孔，旋挖機(jī)方可移走。調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固、以免造成孔的偏斜（BG鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié)）。測(cè)量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁后鉆進(jìn)成孔2.5m，然后從前一澆注完砼的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒放入鉆機(jī)中,并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁校準(zhǔn)后,利用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器，下壓護(hù)筒至基巖面(或極限土層位置);利用S3型水準(zhǔn)儀測(cè)放護(hù)筒頂標(biāo)高,測(cè)量誤差控制在10mm之內(nèi);利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于20mm，并保證護(hù)筒的垂直（護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次）。旋挖機(jī)挖出的土方,在施工過(guò)程中如有回轉(zhuǎn)空間可邊挖邊外運(yùn)土方,如因場(chǎng)地限制不能及時(shí)外運(yùn),可在終孔后或灌注結(jié)束后,用挖機(jī)裝車外運(yùn)。土方外運(yùn)要做到合理及時(shí)。盡可能在場(chǎng)地內(nèi)不堆放渣土或最少量的堆放渣土。為防止施工竄孔，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)不小于施工樁徑3倍d，應(yīng)安裝施工說(shuō)明實(shí)施跳打。造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求；在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)操作手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖；鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)操作手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（本工程要求孔底沉渣厚度≤100mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔；鉆機(jī)就位應(yīng)調(diào)整水平對(duì)中，保證垂直度小于1%，挖斗對(duì)中要保證樁位準(zhǔn)確；開孔泥漿指標(biāo)：比重1.2左右、含砂率8%，粘度<25S；鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：比重1.3左右、含砂率10%，粘度<30S；砂層鉆進(jìn)可適當(dāng)增大比重、含砂率和粘度。各種地層鉆頭的選擇填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工。鉆進(jìn)成孔開動(dòng)鉆機(jī)，用旋挖斗在樁孔中取土，鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)補(bǔ)漿，保證泥漿面的高度高出護(hù)筒底部1m以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔；鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)，注意鉆機(jī)主鉆桿的垂直度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量，反復(fù)掏渣直至孔內(nèi)沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求：沉渣厚度不大于100mm。旋挖鉆機(jī)施工注意事項(xiàng)①、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。②、鉆孔過(guò)程中每進(jìn)尺5米③、鉆進(jìn)過(guò)程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。④、鉆進(jìn)過(guò)程中注意孔內(nèi)水壓差。⑤、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。⑥、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。=7\*GB3⑦、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。=8\*GB3⑧、在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。=9\*GB3⑨、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。=10\*GB3⑩、在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。5.3.6、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工措施護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位護(hù)筒埋設(shè)不僅是井孔防塌方掉塊的措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一。護(hù)筒埋設(shè)控制要點(diǎn)1）護(hù)筒堅(jiān)實(shí)，不漏水；2）護(hù)筒埋深在1.0m左右（在水中，護(hù)筒頂端高出水面0.5米左右，根據(jù)工程具體情況定），其內(nèi)徑須大于鉆頭直徑100mm；3）護(hù)筒埋設(shè)位置須準(zhǔn)確，平面位置誤差≤20mm，垂直度偏差≤1%；護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)措施1）護(hù)筒選用4mm厚鋼板卷制，其端口、接縫處補(bǔ)焊加強(qiáng)；2）依據(jù)樁位中心確定護(hù)筒挖埋位置，其開挖直徑比護(hù)筒外徑大200mm左右，開挖深度為1.0m（在水中，根據(jù)工程具體情況定）。護(hù)筒基坑挖到要求深度以后，將護(hù)筒放入坑內(nèi)，根據(jù)樁位及其控制樁確定好護(hù)筒位置，應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁中心同心，對(duì)好出水口方向，采用粘土在護(hù)筒周邊均勻分層填筑、搗實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固、結(jié)實(shí)；3）護(hù)筒埋設(shè)好以后，由測(cè)工及時(shí)將樁中心用十字軸線標(biāo)識(shí)于護(hù)筒內(nèi)側(cè)；4）護(hù)筒固定后方可鉆機(jī)就位，就位時(shí)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心(或定位鋼筋)保證誤差不大于20mm；5）鉆機(jī)安裝必須周正、水平、穩(wěn)固，“天輪、立軸、井口“三點(diǎn)一線，并用水平尺認(rèn)真找平。堅(jiān)持自檢(班組人員)、專檢(項(xiàng)目部安質(zhì)員)。6）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、工器具應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，保養(yǎng)良好。鉆進(jìn)方法及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選定控制要點(diǎn)1）鉆機(jī)就位應(yīng)整平對(duì)中，保證鉆機(jī)穩(wěn)固平正，天輪前緣、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心要三點(diǎn)同軸，鉆機(jī)對(duì)中要保證樁位準(zhǔn)確；2）開孔泥漿指標(biāo)：比重1.2左右、含砂率8%，粘度<25S；鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：比重1.3左右、含砂率10%，粘度<30S；砂層鉆進(jìn)可適當(dāng)增大比重、含砂率和粘度。3）鉆孔直徑誤差為不小于設(shè)計(jì)值，鉆孔垂直度誤差小于樁長(zhǎng)1%。9）砼的配合比：以業(yè)務(wù)聯(lián)系單為準(zhǔn)，坍落度數(shù)值控制在180mm～220mm。技術(shù)措施1）采用泥漿護(hù)壁、GPS-20鉆機(jī)、正循環(huán)法鉆進(jìn)施工。圖3-5循環(huán)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)示意圖2）鉆機(jī)就位前，技術(shù)人員驗(yàn)收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點(diǎn)即為樁位中心。鉆機(jī)就位，依據(jù)樁位中心整平對(duì)中，內(nèi)部自檢合格，方可開鉆；3）護(hù)壁泥漿自然造漿和人工造漿，開孔時(shí)用“低速、低鉆壓、小泵量”開動(dòng)鉆機(jī)開始造漿，直到泥漿符合開孔泥漿性能，開始正常鉆進(jìn)成孔；4）施工隊(duì)技術(shù)員根據(jù)施工圖、機(jī)臺(tái)標(biāo)高，認(rèn)真核算孔深；5）為了保證成孔質(zhì)量，鉆孔操作工應(yīng)選定有經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任，必須專人操作，合理采用鉆進(jìn)參數(shù)，認(rèn)真控制各類地層轉(zhuǎn)速、鉆壓、進(jìn)尺，杜絕盲目不均勻加壓造成孔斜，杜絕追求進(jìn)尺造成縮徑。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)穩(wěn)固性、立軸垂直度變化，若垂直度大于5‰，及時(shí)糾正。6）施工隊(duì)技術(shù)員將計(jì)算好的鉆孔深度，向鉆孔操作工交底。施工前用鋼尺丈量好鉆具長(zhǎng)度、編號(hào)，小班記錄員準(zhǔn)確丈量好機(jī)上余尺，及時(shí)填寫原始記錄，終孔時(shí)施工員通知項(xiàng)目部、監(jiān)理三方共同測(cè)量機(jī)上余尺，計(jì)算孔深，驗(yàn)收并簽字認(rèn)可，方可終孔。注意事項(xiàng)1）在施工中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與項(xiàng)目部施工技術(shù)員聯(lián)系。2）在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)泥漿性能并作相應(yīng)調(diào)整；3）應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆桿加桿根數(shù)及長(zhǎng)度，準(zhǔn)確記錄鉆具總長(zhǎng)及機(jī)上余尺；4）應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度及穩(wěn)固性；5）應(yīng)經(jīng)常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵；6）注意控制鉆具升降速度，以減輕對(duì)孔壁的擾動(dòng)；7）鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)；8）應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭，磨損部分應(yīng)及時(shí)修復(fù)。異常情況預(yù)防及處理1）“埋鉆”。因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底1－2m左右，防止因沉淀過(guò)快過(guò)大而“埋鉆”。若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)“埋鉆”深度采取相應(yīng)的處理措施。深度小，可加大泵量沖洗擾動(dòng)沉淀物再輕提鉆具；深度大，應(yīng)先采用機(jī)械擾動(dòng)沉淀，同時(shí)加大泵量，輕輕回轉(zhuǎn)再輕輕提鉆具。2）“縮徑”。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常上下提升鉆具，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉(zhuǎn)串動(dòng)鉆具上下反復(fù)“掃孔”。3）“鉆桿、鉆頭脫落”。在鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查鉆桿、鉆頭連接的可靠性，以防止鉆桿、鉆頭脫落。同時(shí)鉆機(jī)操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆具長(zhǎng)度，如出現(xiàn)上述情況，依據(jù)鉆具記錄長(zhǎng)度，確定脫落位置，準(zhǔn)確下打撈器打撈,打撈過(guò)程中應(yīng)保持正常的泥漿循環(huán)。4）“坍孔”。在鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查鉆機(jī)的水平穩(wěn)固，盡量減小鉆具升降速度，以減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)，同時(shí)在砂層中要注意控制泥漿性能，防止“坍孔”。泥漿護(hù)壁措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，合理使用好泥漿是工程質(zhì)量保證的重要因素之一。優(yōu)質(zhì)泥漿的使用是確保其孔壁穩(wěn)定，且具有良好的攜帶巖粉能力的重要舉措，但是比重、粘度、失水量過(guò)大的泥漿，必然會(huì)降低鉆進(jìn)速度，導(dǎo)致泥皮過(guò)厚，直接影響樁側(cè)摩阻力?？刂埔c(diǎn)1）泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時(shí)孔壁穩(wěn)定，不縮徑、不塌孔；2）經(jīng)常測(cè)定并保證泥漿池中泥漿性能，控制泥漿比重在1.20-1.30之間，粘度25-28s，含砂率<6%。技術(shù)措施1）本工程成樁地層，以粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，粘度與比重符合下列要求。比重：1.20-1.30(比重計(jì)法測(cè)定)，粘度：25-28s(漏斗法測(cè)定)，含砂率：<6%2）為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池、廢泥漿池；污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿由污水泵抽排至廢泥漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在泥漿池中，進(jìn)入孔內(nèi)的泥漿必須為優(yōu)質(zhì)泥漿；3）廢泥漿池安排在場(chǎng)地外圍低洼處，便于運(yùn)輸并及時(shí)組織外運(yùn)；4）泥漿性能測(cè)定項(xiàng)目：比重、粘度、含砂率。測(cè)定次數(shù)，成孔班每鉆進(jìn)5米測(cè)一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各測(cè)一次。其鉆進(jìn)過(guò)程所得資料記錄在成孔班報(bào)表上，清孔時(shí)記錄在灌注班報(bào)表上，以便項(xiàng)目部、監(jiān)理抽檢、控制。5）施工時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，水位較高時(shí)，可采用降水措施，增強(qiáng)泥漿護(hù)壁能力。5.3.7、清孔采用二次清孔法，即在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后調(diào)整泥漿，進(jìn)行第一次清孔，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，沉渣厚度必須小于100mm，否則繼續(xù)清孔，直至達(dá)到要求為止。控制要點(diǎn)a.孔深滿足設(shè)計(jì)要求；b.清孔后沉渣<100mm；c.孔內(nèi)泥漿性能良好，便于水下混凝土作業(yè)；d.清孔后泥漿比重≤1.15，粘度≤20s，含砂率≤4%。技術(shù)措施a.當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，經(jīng)技術(shù)人員用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量孔深，確認(rèn)孔深符合設(shè)計(jì)要求后，即提鉆開始清孔；b.第一次清孔時(shí)鉆頭提離孔底100-200mm，用比重1.15左右泥漿正循環(huán)清孔。清孔時(shí)間為20-40分鐘，隨時(shí)檢測(cè)泥漿性能，直到滿足要求為止，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；c.利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)間為15-20分鐘。二清質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，二清時(shí)導(dǎo)管要勤動(dòng)，但不得猛插，防止破壞孔底持力層。二清后孔內(nèi)泥漿比重≤1.15，含砂率≤4%，粘度≤20s；d.清孔后孔內(nèi)注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過(guò)時(shí)間，則重新測(cè)定沉淤，若沉渣＞100mm應(yīng)重新清孔；e.沉淤厚度以鉆頭錐體1/3高度的深度起算，量具用合格的水文測(cè)繩實(shí)測(cè)，班組、施工員進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。5.3.8、成孔檢測(cè)一次清孔結(jié)束后，提起鉆具，用孔規(guī)（檢孔器）檢驗(yàn)樁孔的大約直徑和垂直度?？刂埔c(diǎn)a.制作直徑為各種直徑的鋼筋籠檢孔器，下端頭加工成棱柱形以便下孔，配置鋼筋為12根φ20主筋及8根φ8的外箍筋，保證孔規(guī)的剛度和平整度；b.用鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)提起檢孔器，并把水文測(cè)繩一起緩慢下放，若達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則可下導(dǎo)管二次清孔；若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則重新一次清孔。技術(shù)措施若檢孔器不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或在縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再次下檢孔器檢驗(yàn)，直到滿足要求為止。5.3.9、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口焊接。在工程開工正式焊接之前，焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求?？刂埔c(diǎn)a.鋼材、焊條進(jìn)場(chǎng)必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場(chǎng)取樣，做原材試驗(yàn)及焊接試驗(yàn);b.鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：±10mm，箍筋間距：±20mm，鋼筋籠直徑：±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mmc.焊接：鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d；焊縫寬度不小于0.8d（d為鋼筋直徑）。同一截面接頭總數(shù)不超過(guò)主筋根數(shù)50%，相鄰主筋接頭間距大于35d，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊固定。外觀檢查焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有大于0.5mm的咬邊、焊瘤、裂紋等，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；d.鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：±50mm，鋼筋籠平面誤差：±10mm，主筋保護(hù)層誤差：±20mme.鋼筋籠焊前進(jìn)行型式檢驗(yàn)，焊接過(guò)程中進(jìn)行抽檢。技術(shù)措施a.電焊工必須持證上崗；b.鋼筋制作場(chǎng)地應(yīng)平整；鋼筋籠加工成型后，應(yīng)放在平整的地面上，防止變形；c.鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹；d.分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度以5-8米為宜，其各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；e.焊渣必須及時(shí)清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分的咬合；f.主筋與螺旋箍筋之間可隔點(diǎn)綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可使用；g.鋼筋籠按順序編號(hào)，按孔號(hào)堆放，以避免安裝錯(cuò)亂，堆放高度控制在兩層;h.每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點(diǎn)綁扎，以免鋼筋籠變形;i.鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)孔口徐徐地輕放，避免碰撞孔壁，禁止野蠻作業(yè);j.孔口鋼筋焊接時(shí)，上下端主筋應(yīng)對(duì)齊，保持鋼筋籠垂直，搭接區(qū)應(yīng)補(bǔ)齊螺旋箍筋;k.底籠下端口主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲，以不碰孔壁；l.當(dāng)安放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長(zhǎng)度對(duì)稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機(jī)底，以防止鋼筋籠下沉;m.鋼筋籠安放下孔時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，每隔1.5m安放一組(4塊)樁身等強(qiáng)度的砼保護(hù)塊，按90°均勻安放，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度符合要求；n.鋼筋籠孔口安裝、焊接要按項(xiàng)目部、監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關(guān)表格，并經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理認(rèn)可方能進(jìn)入下道工序。注意事項(xiàng)：a.樁身主筋保護(hù)層為60mmb.焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理地選用，所購(gòu)焊條必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊條產(chǎn)品合格證及時(shí)交由項(xiàng)目部質(zhì)量員存檔。Ⅰ級(jí)鋼筋焊條采用E4303，Ⅱ級(jí)鋼筋焊條采用E5016。焊工進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)先做“工藝評(píng)定焊”，合格后方可進(jìn)行成品焊。主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每300個(gè)焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量；c.在焊接過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流，不能損傷主筋；d.在焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接牢固，采取有效的臨時(shí)固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)；e.鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。f.陰雨天氣應(yīng)搭棚避雨，焊條要保持干燥。5.3.10、水下混凝土灌注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.孔底沉碴應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，厚度小于100mm；b.導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，距孔底300-500mm。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直；c.水下混凝土應(yīng)具良好和易性,坍落度180-220mm；d.初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋入1m以上；e.灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)、不得間歇；f.本工程為軟土，充盈系數(shù)為1.1-1.2；g.混凝土灌注至地面時(shí)，淤泥要全部漫出地面，并排放到泥漿池。技術(shù)措施a.水下混凝土澆筑前應(yīng)檢測(cè)孔底沉碴厚度及泥漿性能是否滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，檢測(cè)合格后方可開始澆注水下混凝土；b.水下混凝土澆注采用內(nèi)徑為φ250mm的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢。使用前應(yīng)做密水性試驗(yàn)；c.采用同標(biāo)號(hào)混凝土塊作為隔水塞，灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查隔水塞是否放好；d.本工程初灌量見(jiàn)附表。e.水下混凝土正常灌注過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。安排技術(shù)人員測(cè)量孔深及混凝土面深度，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2m左右，及時(shí)做好測(cè)量記錄；f.水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常隨機(jī)取樣做混凝土坍落度試驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比；g.鉆機(jī)操作時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)注意“輕提慢放”，并經(jīng)常檢查導(dǎo)管是否在鉆孔中心，否則應(yīng)及時(shí)糾正，以防止導(dǎo)管掛住鋼筋籠；h.混凝土灌注到地面時(shí)，應(yīng)將泥漿全部擠出；i.混凝土澆制完畢后，鉆機(jī)可移至另一條腿開鉆。j.混凝土灌注結(jié)束前對(duì)樁頂標(biāo)高實(shí)行三方共檢：作業(yè)班長(zhǎng)自檢，質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可拆卸導(dǎo)管。異常情況處理a.堵管：在確保導(dǎo)管足夠埋深范圍內(nèi)猛提猛插導(dǎo)管，反復(fù)抖動(dòng)。同時(shí)加大水泥用量，確?；炷恋暮鸵仔?，適當(dāng)抬高料斗，增大壓力差。b.鋼筋籠上?。孩俑纳瓶變?nèi)混凝土和易性；②盡量縮短灌注時(shí)間；③控制導(dǎo)管埋深；④鋼筋籠孔口采取可靠的固定措施；⑤灌注時(shí)遵守操作規(guī)程；c.埋管：控制導(dǎo)管埋深在合理范圍內(nèi)，做到勤提勤拆導(dǎo)管，灌注中密切注意導(dǎo)管是否有碰撞及掛鋼筋籠現(xiàn)象。注意事項(xiàng)a.保持作業(yè)的連續(xù)性，采取防停電、暴雨、機(jī)械故障的措施；b.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，勤檢查混凝土坍落度；c.樁立柱頂面保護(hù)層為70mm，頂面浮漿層鑿除后，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿找平；d.灌注過(guò)程應(yīng)有專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，勤檢測(cè)孔深及混凝土深度，認(rèn)真填寫記錄；e.在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)泥漿性能并作相應(yīng)調(diào)整；f.應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度及穩(wěn)定性；g.注意控制鉆具升降速度，以減輕對(duì)孔壁擾動(dòng)。

5.4檢查驗(yàn)收1、原材料的質(zhì)量控制1.1原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基本保證，因此對(duì)所有進(jìn)入工程中原材料的采購(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行公司物資采購(gòu)控制程序（***）的要求，對(duì)供貨單位進(jìn)行分供方考察和評(píng)定，并報(bào)公司管理者代表批準(zhǔn)并建立合格分供方名冊(cè)。1.2原材料和砼試塊，按規(guī)定抽樣、制作，并由監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員全程見(jiàn)證取樣、送檢，送到有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)；在冬季施工期間，另多增加三組試塊，其中一組試塊為備用。1.3砼用水泥采購(gòu)大廠品牌水泥，對(duì)同一廠家同一批號(hào)水泥每200T為一檢驗(yàn)批，復(fù)檢其安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間和3d齡期、28d齡期的抗壓強(qiáng)度，同一廠家不同批號(hào)水泥應(yīng)分別檢驗(yàn)。1.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)油、無(wú)泥、無(wú)銹，鋼筋調(diào)直不能有局部彎曲，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面減小5%。1.5焊條規(guī)格應(yīng)符合要求，焊條進(jìn)場(chǎng)必須有化學(xué)成份和質(zhì)量保證書。1.6設(shè)砂、石堆放池、水泥庫(kù)、鋼筋加工棚堆放原材料。1.7工程用鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；使用潔凈的溏水及河水或飲用水；嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的粒徑在10-30mm，其含泥量不得超過(guò)2%，砂選用中砂，含泥量不得超過(guò)5%。1.8進(jìn)場(chǎng)鋼材按廠家、批號(hào)、規(guī)格歸類堆放，對(duì)不同規(guī)格、不同批號(hào)的鋼材按檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)材料進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不合格品應(yīng)立即清退出場(chǎng)。1.9碎石和砂采購(gòu)應(yīng)符合JGJ52-2006規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，材料員會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)分供方進(jìn)行實(shí)地監(jiān)控，不合格者不得進(jìn)入本工程使用。質(zhì)檢員按同產(chǎn)地同規(guī)格600T為一檢驗(yàn)批取樣送檢。2、成孔質(zhì)量控制鉆孔、清孔及鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差單位說(shuō)明1孔中心位置50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)值mm3垂直度1%樁長(zhǎng)4孔深設(shè)計(jì)深度mm成孔深相對(duì)設(shè)計(jì)樁深5孔底沉淀土層厚見(jiàn)備注mm平底錐底面能到達(dá)孔底面為準(zhǔn)6樁體鋼筋保護(hù)層-20（水下）-10（水上）mm備注：①對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50mm；②對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；③對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm。3、鋼筋加工質(zhì)量控制3.1鋼筋彎制前必須對(duì)照施工圖對(duì)鋼筋的級(jí)別進(jìn)行核對(duì)，嚴(yán)禁混淆。3.2鋼筋加工的允許偏差。鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203.3鋼筋連接3.3.1依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，實(shí)際發(fā)生焊接的各種規(guī)格鋼筋均須作焊接試驗(yàn)。3.3.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置不得有2個(gè)接頭。鋼筋單面焊接搭接長(zhǎng)度大于等于鋼筋直徑的10倍。3.3.3受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。3.4鋼筋搭接焊/幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式焊條搭接長(zhǎng)度備注HPB300單面焊≥8dd為主筋直徑雙面焊≥4dHRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±503.5鋼筋籠制作的允許偏差（mm）4、灌注樁質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制整體要求4.1.1孔底沉渣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及樁基規(guī)范規(guī)定；4.1.2導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，距孔底300～500m4.1.3水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度180-200m4.1.4初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋住0.80m以上；4.1.5灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)、無(wú)間歇；4.1.6充盈系數(shù)大于1.1。4.2控制網(wǎng)測(cè)量4.2.1控制網(wǎng)(點(diǎn))建立后，利用控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的尺寸，定出軸線或樁位，并以不同控制點(diǎn)作為檢核。點(diǎn)位誤差控制在5mm以內(nèi)。4.2.2標(biāo)高引測(cè)利用提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用S3水準(zhǔn)儀觀測(cè)，以閉合或符合的路線方式進(jìn)行引測(cè)，閉合差在2cm以內(nèi)。4.3有針對(duì)性的泥漿工藝4.3.1全部采用人工膨潤(rùn)粘土造漿鉆進(jìn)。4.3.2對(duì)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整與凈化，設(shè)專人根據(jù)試成孔情況提供的泥漿性能參數(shù)調(diào)整好泥漿，管理維護(hù)好泥漿，有良好的護(hù)壁性能和攜帶巖粉能力。對(duì)循環(huán)池、槽要勤撈砂、勤排砂。加清水調(diào)整泥漿性能時(shí)，避免清水直接加入循環(huán)池。二清結(jié)束時(shí)，力求做到在粘度不小于25"的前提下努力使泥漿比重降到1.20"～1.25"。4.3.3選擇合理的鉆頭結(jié)構(gòu)，采取適當(dāng)?shù)膾呖状胧?，確保孔徑的要求：根據(jù)不同的地層情況，合理選擇鉆頭結(jié)構(gòu)。在確保鉆進(jìn)小時(shí)效率提高的基礎(chǔ)上，孔徑不能小于設(shè)計(jì)直徑，且每孔下鉆前檢查鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)直徑磨損大于1cm時(shí)，必須修復(fù)。4.3.4除上述主要技術(shù)措施外，一般還采取以下措施：a.鉆機(jī)定位安裝水平、周正穩(wěn)固及泥漿供應(yīng)系統(tǒng)符合要求的前提后，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位、主動(dòng)鉆桿垂直度校正后方可開孔。b.調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和每斗的挖掘進(jìn)尺，保證樁身砼充盈系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。c.預(yù)防孔內(nèi)事故，經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)和主要輔助設(shè)備的工作狀態(tài)。d.盡量減少清孔及灌砼相距時(shí)間，防止孔底沉渣增多。e.從清孔結(jié)束到灌注第一車砼時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新清孔。首批灌入砼，必須保證初埋管0.8m以上。f.灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)控制在30-45分鐘左右，各崗人員須密切配合，嚴(yán)禁中途中斷灌注作業(yè)。g.灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度并計(jì)算埋管深度，并適時(shí)提升、拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。h.施工原始記錄如實(shí)填寫，每樁灌注結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時(shí)歸檔。i.灌注作業(yè)結(jié)束，各作業(yè)工具清洗干凈，保證現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。j.每道工序嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，專職質(zhì)量終檢的制度，強(qiáng)化施工具體操作員工的質(zhì)量意識(shí)，及時(shí)辦理書面檢查的手續(xù)，包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收的簽證。k.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺(jué)接受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。l.對(duì)施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時(shí)上報(bào)處理，方案須經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施。4.4重點(diǎn)工序質(zhì)量控制4.4.1護(hù)筒應(yīng)埋入原狀土。4.4.2開孔通知單要有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字、監(jiān)理簽字和總包簽字，接受施工的機(jī)長(zhǎng)簽字，以保證該孔要做工序內(nèi)容、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都已清楚明白。4.4.3鋼筋籠制作與安裝、成孔、清孔等隱蔽工程驗(yàn)收需得到監(jiān)理、質(zhì)檢員簽字后方可進(jìn)入下道工序。4.4.4砼灌注過(guò)程中，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān)，控制好初灌量及導(dǎo)管埋深。4.4.5所有表格式樣應(yīng)得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。若原始報(bào)表完成后，應(yīng)有簽名的地方均由本人簽字，不得代簽或空缺。4.5.對(duì)鉆孔灌注樁薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防及控制措施4.5.1本工程下部地層主要為砂層，自然造漿效果極差，且施工后沉渣較大，施工過(guò)程中應(yīng)用好泥漿，擬全部采用人工優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿。4.5.2成孔時(shí)上部孔段擴(kuò)徑、下部孔段不夠大，是軟弱地層鉆進(jìn)的通病。施工時(shí)應(yīng)從泥漿性能、泵量大小以及鉆進(jìn)方法等方面進(jìn)行控制。4.5.3樁身砼質(zhì)量在樁頭部位常有疏松現(xiàn)象出現(xiàn)，采取在砼灌注時(shí)反復(fù)插搗、準(zhǔn)確提升導(dǎo)管，當(dāng)砼面達(dá)到預(yù)定標(biāo)高后，至少超灌1.5m來(lái)預(yù)防。5、混凝土質(zhì)量控制5.1嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證手續(xù)。5.2拌制要求①砼粗細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量，其誤差控制在允許范圍：水、水泥；砂、石±3%③拌制好的砼應(yīng)和易性良好，符合規(guī)定坍落度180-220mm；④每盤砼的拌制時(shí)間90s。5.3灌注要求①孔底沉碴應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及樁基規(guī)范規(guī)定；②導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，距孔底300～500mm。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直；③水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度180-220mm；④初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋住0.80m以上；⑤灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)、無(wú)間歇；⑥充盈系數(shù)大于1.1。5.4嚴(yán)格把好原材料商品砼質(zhì)量關(guān)，商品混凝土使用前，需商品混凝土攪拌站提供以下材料：水泥試驗(yàn)報(bào)告、石子試驗(yàn)報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、粉煤灰出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、泵送劑檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比報(bào)告、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果匯總表。5.5及時(shí)了解天氣動(dòng)向，連續(xù)澆注砼施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。5.6砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。5.7做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作：試塊應(yīng)在澆注制作。砼試塊拆模由項(xiàng)目部送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期到后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。6、樁檢測(cè)質(zhì)量控制全部灌注樁基礎(chǔ)均作低應(yīng)變檢查，樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa；樁基高應(yīng)變檢查，按照總樁數(shù)的5%，約40根樁，凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。低應(yīng)變檢測(cè)的基本原理：瞬態(tài)振動(dòng)法由力錘對(duì)樁土體系施加一機(jī)械激振F（t），使樁的質(zhì)點(diǎn)受迫面振動(dòng)并產(chǎn)生彈性波沿樁體向下傳播，其傳播方程：=F（t）在1.5倍樁徑范圍外，樁內(nèi)傳播的波可視為平面波，當(dāng)樁身存在某些缺陷而造成樁身砼密度或截面積或速度變化時(shí)，必然引起波阻抗的差異，從而產(chǎn)生波的反射和疊加，這些信號(hào)被放置在樁頂?shù)膫鞲衅魉邮?，這個(gè)過(guò)程受樁的彈性模量、土的剪切模量及樁土體系剛度等諸多因素的影響。通過(guò)對(duì)記錄波形的時(shí)域（相位、頻率、波幅、旅行時(shí)、波速）分析和頻譜分析就可綜合判定樁身質(zhì)量和缺陷界面，并對(duì)照規(guī)范給出的樁基質(zhì)量類別可劃分樁的質(zhì)量等級(jí)。高應(yīng)變檢測(cè)的基本原理：就是往樁頂滯軸向施加一個(gè)沖擊力，使樁產(chǎn)生足夠的貫入度，實(shí)測(cè)由此產(chǎn)生的樁身質(zhì)點(diǎn)應(yīng)力和加速度的響應(yīng)，通過(guò)波動(dòng)理論分析，判定單樁豎向抗承載力及樁身完整性的檢測(cè)方法。用重錘沖擊樁頂，使樁~土之間產(chǎn)生足夠的相對(duì)位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力．從樁身運(yùn)動(dòng)方向來(lái)說(shuō)，有產(chǎn)生向下運(yùn)動(dòng)和向上運(yùn)動(dòng)之分。習(xí)慣把樁身受壓(小淪是內(nèi)力、應(yīng)力還是應(yīng)變)看作正的，把樁身受拉看作是負(fù)的；把向下運(yùn)動(dòng)(不論是位移、速度還是加速度)看作正的，而把向上的運(yùn)動(dòng)看作負(fù)的。由于應(yīng)力波在其沿著樁身的傳播過(guò)程中將產(chǎn)生十分復(fù)雜的透射和反射，因此，有必要把樁身內(nèi)運(yùn)動(dòng)的各種應(yīng)力波劃分為上行波和下行波。由于下行波的行進(jìn)方向和規(guī)定的正向運(yùn)動(dòng)方向一致，在下行波的作用下正的作用力(即壓力)將產(chǎn)生正向的運(yùn)動(dòng)，而負(fù)的作用力(拉力)則產(chǎn)生負(fù)向的運(yùn)動(dòng)。上行波則正好相反，上行的壓力波(其力的符號(hào)為正)將使樁產(chǎn)生負(fù)向的運(yùn)動(dòng)，而上行波的拉力(力的符號(hào)為負(fù))則產(chǎn)生正向的運(yùn)動(dòng)。由于錘擊所產(chǎn)生的壓力波向下傳播，在有樁側(cè)摩阻力或樁載而突然增大處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓力同波，這一壓力回到樁頂時(shí)，將使樁頂處的力增加，速度減少。同時(shí)，下行的壓力波在樁載面突然減小處或有負(fù)摩阻力處，將產(chǎn)生一個(gè)拉力回波。拉力波返回樁頂時(shí)，將使樁頂處的力值減小，速度增加。掌握這一基本概念就可以在實(shí)測(cè)的力波曲線和速度曲線中根據(jù)兩者變化關(guān)系來(lái)判斷樁身的各種情況。7、施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施7.1鋼筋籠主筋集束7.1.1在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形；7.1.2a.嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)。b.鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合（即順時(shí)針45度，逆時(shí)針45度相結(jié)合）拔動(dòng)護(hù)筒。c.在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。7.2樁身夾泥7.2.1a.起拔管速度過(guò)快，砼骨料粒徑過(guò)大，坍落度過(guò)小。b.成樁后空孔回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。7.2.2a.在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)）。b.護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待1小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填。c.澆注砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。d.護(hù)筒拔出后，樁頭振搗。7.3護(hù)筒起拔困難7.3.1a.配合比砂率不當(dāng)，石料級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時(shí)，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。b.由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。7.3.2a.嚴(yán)格控制砼配合比，使石料級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，加隔水塞，可防止砼離析。b.下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。c.控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。7.4鋼筋籠隨護(hù)筒上浮7.4.1a.配合比不當(dāng)，石料級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。b.混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。7.4.2a.及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b.對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求（18～20cm），要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。c.首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；7.5堵管7.5.1a.隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)??；b.隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡??；c.砼坍落度過(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；d.導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；e.灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已過(guò)初凝時(shí)間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。7.5.2若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。7.6導(dǎo)管漏水7.6.1a.連接部位墊圈擠出，損壞；b.初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水）從導(dǎo)管底口侵入；c.連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；d.導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。7.6.2處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。7.7斷樁7.7.1a.因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過(guò)高，以致底部脫離砼層面；b.出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；c.灌注中斷過(guò)久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；d.灌入的砼質(zhì)量低劣；7.7.2預(yù)防處理措施：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測(cè)，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。7.8砼嚴(yán)重離析7.8.17.8.2加強(qiáng)對(duì)商品混凝土的來(lái)料質(zhì)量檢查，不合格的堅(jiān)決退回。7.9鋼筋籠錯(cuò)位7.9.1原因分析：a.鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；b.鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起；7.9.2嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。7.10雨天施工措施因本工程施工適值冬雨季，若預(yù)先不予重視，對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工仍將產(chǎn)生較大的影響，為保證進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，特采取如下措施：7.10.17.10.2

6、承臺(tái)施工工藝技術(shù)6.1承臺(tái)施工方案技術(shù)參數(shù)5.1.1模板參數(shù)：材質(zhì)、厚度、標(biāo)準(zhǔn)件尺寸。5.1.2攪拌機(jī)參數(shù)：規(guī)格、進(jìn)料容量、出料容量、生產(chǎn)能力。5.1.3振動(dòng)棒參數(shù)：功率。6.2承臺(tái)工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁基大應(yīng)變檢測(cè)土方開挖樁頭處理樁基小應(yīng)變檢測(cè)承臺(tái)墊層施工操作平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝地腳螺栓安裝固定承臺(tái)澆筑接地施工基坑回填檢查驗(yàn)收拆模與養(yǎng)護(hù)5.3承臺(tái)主要施工方法及實(shí)施要點(diǎn)5.3.1、基坑開挖在基坑開挖前各控制樁應(yīng)完整無(wú)缺，復(fù)查根開尺寸、轉(zhuǎn)角度數(shù)、橫擔(dān)方向等，確認(rèn)控制尺寸正確無(wú)誤。水稻田里的桿位在開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地表水排放掉并晾曬干?；娱_挖前需上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員，質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)人員及工器具滿足措施及單基規(guī)劃的數(shù)量和規(guī)格要求時(shí)方可開挖?；娱_挖過(guò)程中遇有地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符、溶洞、墳?zāi)?、暗濱等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行處理，不得擅自增減基礎(chǔ)的有效深度?；娱_挖示意圖如圖所示：L1L1工作面工作面L1HH承臺(tái)臺(tái)柱樁考慮不同土質(zhì)的邊坡和操作裕度，對(duì)基坑進(jìn)行地面放樣，可按下表執(zhí)行土壤分類礫土砂土淤泥砂質(zhì)粘土粘土黃土堅(jiān)土坡度k0.75∶10.5∶10.3∶10.15∶1坑底增加工作寬（m）0.50.40.30.3坑口尺寸按下式確定：坑口尺寸=基礎(chǔ)底板尺寸+（(k×H)+單側(cè)坑底增加工作面寬度）×2機(jī)械開挖到距坑深200mm時(shí)需采用人工清理整平，基礎(chǔ)坑深允許誤差為+80mm，-0mm，在允許范圍內(nèi)以較深處為準(zhǔn)操平，若偏差大于80mm，超過(guò)部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。基坑開挖完成后，應(yīng)用儀器多點(diǎn)操平坑底，測(cè)量坑深，滿足設(shè)計(jì)要求，并利用開挖前預(yù)留的輔助樁確定基坑中心位置?；娱_挖完成后，坑底若有熔蝕溝、槽等不良地質(zhì)時(shí)需及時(shí)與項(xiàng)目部工程部聯(lián)系，以便與設(shè)計(jì)聯(lián)系確定處理方案。本工程***均在圩區(qū)，地表下下層有淤泥質(zhì)土質(zhì)，為防止余土堆壓造成基坑塌方，該段基礎(chǔ)在開挖時(shí)要求余土堆放在距坑口3米以外的地方，基坑開挖成型后若遇陰雨天氣坑壁用彩條布覆蓋。為防止基坑塌方，對(duì)存在淤泥質(zhì)土質(zhì)的基礎(chǔ)，在開挖時(shí)需采取如下防塌方措施：1.2m鐵樁1米擋土板錨固樁木樁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況，在開挖到2～3米深時(shí)在坑四周打木樁，木樁樁徑100～200mm，樁長(zhǎng)3～4米，樁間距1～1.5米，樁入土1.5米深，頂端用8#鐵絲綁扎帶到坑口3米左右的錨固點(diǎn)。樁與坑壁間用30mm厚400mm1.2m鐵樁1米擋土板錨固樁木樁基坑開挖過(guò)程中若出現(xiàn)滲水現(xiàn)象則需采取排水措施，具體要求為：在基坑的對(duì)角或四個(gè)拐角分別挖比當(dāng)時(shí)坑底深度深0.5～1米的集水坑，埋設(shè)透水涵管，在坑底用鍬劃出0.1米深的小溝將水引向涵管，涵管設(shè)置水泵將積水抽到基坑外。當(dāng)基坑向更深處開挖時(shí)，集水坑需同時(shí)向下開挖，始終保持集水坑比開挖的坑底深0.5～1米?；娱_挖后必須完成下列工序后才能施工承臺(tái)⑴基樁混凝土澆制28天后，破樁頭，由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)做高、低應(yīng)變檢測(cè)，確定樁基完整，未斷裂且強(qiáng)度合格并拿到合格檢測(cè)報(bào)告才可以進(jìn)行承臺(tái)施工；⑵樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)?，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高者，須用同級(jí)混凝土接長(zhǎng)達(dá)到一定強(qiáng)度，并將埋入承臺(tái)的樁頂部分鑿毛、洗凈；⑶樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2、應(yīng)變檢測(cè)及樁頭處理本工程基礎(chǔ)每根樁均需做低應(yīng)變測(cè)驗(yàn)，高應(yīng)變桿位按項(xiàng)目部出具業(yè)務(wù)聯(lián)系單要求執(zhí)行。樁基高應(yīng)變檢測(cè)⑴委托資質(zhì)符合要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行基樁高應(yīng)變檢測(cè)，高應(yīng)變的檢測(cè)方法應(yīng)符合《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）的要求。⑵因本工程灌注樁基礎(chǔ)除B100桿位外，全部為承臺(tái)深埋式基礎(chǔ)，做應(yīng)變檢測(cè)前需要開挖基坑使樁頭外露。⑶本工程高應(yīng)變檢測(cè)要求為5%，檢測(cè)數(shù)量達(dá)40根樁，根據(jù)項(xiàng)目部業(yè)務(wù)聯(lián)系單通知做好檢測(cè)準(zhǔn)備。樁頭處理⑴用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)定樁頭鑿除的準(zhǔn)確位置，用風(fēng)鉆及鑿頭、大錘等工具將需鑿除的樁頭鑿除。⑵先根據(jù)樁體嵌入承臺(tái)標(biāo)高將多余部分樁體鑿除，將樁體的鋼筋從混凝土中剝離出來(lái)，處理過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錨入鋼筋的保護(hù)，不得隨意彎曲和切割。⑶樁頭處理到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行平整，樁頂錨入承臺(tái)100mm，并預(yù)留150mm墊層厚度低應(yīng)變檢測(cè)⑴低應(yīng)變檢測(cè)在樁頭處理之后進(jìn)行，方便檢測(cè)人員操作。⑵本工程灌注樁樁基低應(yīng)變檢測(cè)要求為100%。墊層施工⑴墊層采用150mm厚的C15素砼，基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)清理樁頭，處理廢料，并對(duì)基坑底部按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平。⑵基坑底部按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。⑶墊層澆制后需及時(shí)用長(zhǎng)刮尺將墊層上表面水泥漿刮去并找平，確保成型后的墊層上表面平整。5.3.3、鋼管腳手架及操作平臺(tái)搭設(shè)要求基坑開挖均搭設(shè)鋼管腳手架。鋼管腳手架搭設(shè)要求⑴采用φ48.3鋼管搭設(shè)腳手架，利用腳手架搭設(shè)施工操作平臺(tái)及承托立柱模板、地腳螺栓。⑵鋼管及扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎等現(xiàn)象的不得使用；扣件有裂縫、變形的不得使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。⑶在基坑內(nèi)搭設(shè)腳手架，腳手架立桿間距1.5m，橫桿水平間距1.5m，并設(shè)剪刀撐，立柱處應(yīng)設(shè)斜撐桿，如下圖所示⑷腳手架斜撐鋼管必須可靠的固定在基坑壁上。⑸腳手架在地腳螺栓承托槽鋼擔(dān)放位置處每側(cè)需單獨(dú)設(shè)立兩根站柱，用以增加腳手架的垂直承載能力。4.2操作平臺(tái)搭設(shè)要求⑴操作平臺(tái)采用50mm厚的木板作為腳手板鋪墊在鋼管腳手架上，木板下橫向每隔300mm設(shè)一道水平鋼管。下料處平臺(tái)應(yīng)設(shè)置擋車裝置，施工人員嚴(yán)禁撒把。⑵腳手架及操作平臺(tái)搭設(shè)平面圖，采用商品混凝土澆制，只需要搭設(shè)澆制通道，如下圖所示。⑶腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平鋼管，腳手板外伸不大于150mm；如下圖所示。⑷腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平鋼管上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；如下圖所示。⑸下料處平臺(tái)應(yīng)設(shè)置擋車裝置，施工人員嚴(yán)禁撒把。⑹平臺(tái)腳手架與承托立柱腳手架為兩個(gè)獨(dú)立體，相互之間不接觸。1.5m1.5m1.5m立桿剪刀撐水平桿C30混凝土墊塊100mm*100mm*70斜撐桿50mm50mm厚木板鋼管間距300mm1200施工護(hù)欄≥200mm腳手板≥100mm鋼管圖4-4a≤300mm≤150mm水平鋼管腳手板圖2-4圖2-4鋼管臺(tái)柱模板基坑邊緣操作平臺(tái)，從坑口搭至立柱，高度與立柱平齊承臺(tái)模板≥1m5.3.4、鋼筋綁扎灌注樁基礎(chǔ)可按計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度對(duì)立柱鋼筋進(jìn)行單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，焊接頭之間長(zhǎng)度大于35d（d為鋼筋直徑），立柱箍筋綁扎、鋼筋搭接尺寸詳見(jiàn)灌注樁基礎(chǔ)施工圖紙。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中若發(fā)生彎曲或變形現(xiàn)象，則在下料時(shí)應(yīng)校直方可綁扎。鋼筋間的搭接也可采用雙面焊接，焊接要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012），搭接長(zhǎng)度：≥5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接時(shí)，設(shè)置在同一截面的焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開布置，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個(gè)焊接頭，且在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過(guò)50%。鋼筋綁扎后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查，確保數(shù)量、規(guī)格、位置正確，尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并如實(shí)記錄。鋼筋各部位保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)-5mm。主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每300個(gè)焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量。5.3.5、模板安裝一般要求⑴承臺(tái)及臺(tái)柱的模板采用鋼模板或不小于15mm厚的單面覆模竹膠模板，其表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，承臺(tái)也可采用磚胎模。⑵使用前，對(duì)模板表面粘結(jié)物需清除干凈，對(duì)鋼模板使用前后內(nèi)壁表面必須進(jìn)行拋光處理，涂上脫模劑，嚴(yán)禁將脫模劑淋到鋼筋上及混凝土交接面上。⑶嚴(yán)禁使用嚴(yán)重?fù)p傷變形、表面粗糙的模板。⑷承臺(tái)采用磚胎模時(shí)。模板主要承受混凝土側(cè)壓力，機(jī)械振搗側(cè)壓力和其他各種荷載，必須有足夠強(qiáng)度、穩(wěn)定性。磚胎模必須能夠承受得住新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力。澆制墊層時(shí)應(yīng)考慮到磚胎模的墻體厚度，且墊層外沿預(yù)留積水坑，在墊層上放樣畫線確定磚胎模砌筑位置，磚胎模下部地基區(qū)域的墊層澆筑成寬60cm，厚為30cm的墊層帶，以增強(qiáng)磚胎模的穩(wěn)定性。承臺(tái)磚模墻體采用240×120×60mm規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)磚（免燒磚）、M5砂漿砌筑。磚胎模墻體砌筑高度與承臺(tái)高度一致，砌筑后內(nèi)表面用M5砂漿抹平，做到表面垂直、平整、不漏漿；內(nèi)口尺寸與承臺(tái)斷面尺寸相等。磚模墻體砌筑完畢距規(guī)定高度還有10cm時(shí)，用水準(zhǔn)儀操平。砂漿澆筑壓頂。承臺(tái)磚胎模墻體砌筑完畢后，外側(cè)可適當(dāng)回填土，但不可夯實(shí)及填滿，保證墻體不致于因受到單側(cè)側(cè)向壓力向內(nèi)側(cè)傾斜或凸起。第一次回填高度不超過(guò)1m，適當(dāng)夯實(shí)。在承臺(tái)澆筑過(guò)程中，土方回填作業(yè)時(shí)確保回填土不得進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)。磚胎模墻體施工完畢后，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，檢查表面垂直度、水平度，且是否漏漿等，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定后方可進(jìn)行混凝土澆注。模板的安裝⑴承臺(tái)及臺(tái)柱支模應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸的規(guī)定，嚴(yán)格控制斷面尺寸，組合時(shí)上下模板的接縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，模板接頭處用卡子卡牢。a.按圖紙尺寸配置好鋼模板