船舶管系通用工藝設(shè)計

..鋼質(zhì)船舶管系通用工藝(廠標)蛟龍船舶技術(shù)部編制目錄(1)總那么----------------------------------------------3(2)管子等級、材料與規(guī)格------------------------------3(3)管子布置原那么與要求--------------------------------5(4)管子的加工技術(shù)要求--------------------------------7(5)管子的連接形式和要求-----------------------------12(6)管路安裝-----------------------------------------18(7)管子通過船體構(gòu)造的安裝要求-----------------------20(8)管子支架-----------------------------------------24(9)管子試驗-----------------------------------------31附管路墊片使用表-------------------------------------33總那么為了縮短船舶船臺建造周期，確保船舶管系制作安裝的可靠性、準確性、結(jié)合本公司實際施工狀況特制定本工藝。本工藝適用于我公司船舶設(shè)計的管系設(shè)計和管子加工、布置、安裝。對有特殊要求的管子加工、安裝以圖紙要求為準或另編單船專用工藝。本工藝規(guī)定了船舶管系加工、布置、安裝要求及檢驗規(guī)那么。本工藝是蛟龍船舶企業(yè)標準，其容與規(guī)或設(shè)備資料有矛盾時，應(yīng)按規(guī)或設(shè)備資料要求執(zhí)行。管子等級、材料與規(guī)格管系等級船舶耐壓管系按其設(shè)計壓力與溫度，一般分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級見表1。具體管子等級應(yīng)根據(jù)所入級船級社規(guī)而定。表1管系等級管系Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級設(shè)計壓力設(shè)計溫度設(shè)計壓力設(shè)計溫度設(shè)計壓力設(shè)計溫度Mpa℃Mpa℃Mpa℃蒸汽和熱油>1.6或>300≤1.6和≤300≤0.7和≤170燃油>1.6或>150≤1.6和≤150≤0.7和≤60其他介質(zhì)>4.0或>300≤4.0和≤300≤1.6和≤200注：1.其它介質(zhì)指空氣、水、滑油和液壓油等。2.不受壓的開式管路，如泄水管、溢流管、透氣管和鍋爐放汽管等為Ⅲ級管系。3.當(dāng)管系的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度中的一個參數(shù)到達表中Ⅰ級規(guī)定時，即定為Ⅰ級管；當(dāng)管系設(shè)計壓力和設(shè)計溫度均到達表中Ⅱ級或Ⅲ級規(guī)定時，即定為Ⅱ級或Ⅲ級管系。4.有毒和有腐蝕性的介質(zhì)、加熱溫度超過閃點的可燃介質(zhì)和閃點低于60℃的介質(zhì)，以及液化氣體等所用的管系一般為Ⅰ級管系；如設(shè)有平安保護措施以防泄漏或泄漏后產(chǎn)生的后果，也可為Ⅱ級管系，但有毒介質(zhì)除外。5.貨油管系一般為Ⅲ材料與規(guī)格無縫鋼管的規(guī)格優(yōu)先選用表2。假設(shè)特殊系統(tǒng)管子外徑、壁厚按規(guī)要求與表2不符合時，那么以規(guī)要求為準。管子材質(zhì)：Ⅰ、Ⅱ級管選用10#、20#〔標準號：JIS〕,Ⅲ級管選用10#、20#〔標準號：JIS〕。表2無縫鋼管規(guī)格優(yōu)先選用表管徑DN管子外徑D優(yōu)先選用管子規(guī)格StandardSCH.40SCH.8015AΦ22Φ22×3Φ22×3Φ22×420AΦ27Φ27×3Φ27×3Φ27×425AΦ34Φ34×3.5Φ34×3.5Φ34×4.532AΦ42Φ42×4Φ42×4Φ42×740AΦ48Φ48×4Φ48×4Φ48×750AΦ60Φ60×4Φ60×4Φ60×765AΦ76Φ76×4Φ76×5Φ76×780AΦ89Φ89×4.5Φ89×5.5Φ89×8100AΦ114Φ114×5Φ114×6Φ114×9125AΦ140Φ140×6Φ140×7Φ140×10150AΦ168Φ168×6Φ168×8Φ168×11200AΦ219Φ219×7Φ219×9Φ219×13225AΦ245Φ245×7Φ245×9Φ245×13250AΦ273Φ273×7Φ273×10Φ273×13300AΦ325Φ325×7Φ325×10Φ325×13350AΦ377\Φ377×10Φ377×13400AΦ426\Φ426×10Φ426×13紫銅管的規(guī)格優(yōu)先選用表3管徑DN管子外徑D優(yōu)先選用管子規(guī)格6AΦ10Φ10×1Φ10×1.510AΦ14Φ14×2\15AΦ22Φ22×2\20AΦ27Φ27×2Φ27×2.525AΦ34Φ34×2Φ34×2.532AΦ42Φ42×2.5Φ42×340AΦ48Φ48×2.5Φ48×3.5到船廠的各種管材必須具有制造廠質(zhì)量保證書，Ⅰ級和Ⅱ級管子〔根據(jù)規(guī)〕應(yīng)具有船檢書及制造生產(chǎn)批號，并按管子的材料、級別、規(guī)格、分類妥善保管。管子入庫前，應(yīng)對管材外外表質(zhì)量進展檢查。無縫鋼管外外表不得有裂縫、裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折、分層等缺陷存在，如有上述缺陷應(yīng)予去除，去除部位的壁厚減薄量不得超過材料允許的負偏差；有縫鋼管外外表不允許存在由于焊接引起的裂紋、咬口、飛濺、凹陷；有色金屬管子外表光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、氣泡、離層、銹蝕等缺陷。定型彎頭、異徑接頭等連接件，可參照GB/T10752-95,必須有材料質(zhì)量保證書方可入庫。管系布置原那么與要求管系布置的先后順序是先大口徑管后小口徑管，管路盡可能直線布置，彎頭盡可能少，同時要符合有關(guān)船舶建造規(guī)、國際公約、國際規(guī)那么以及掛旗國港口法規(guī)，并應(yīng)有足夠的可靠性和經(jīng)濟性，力求滿足船員使用要求。并行管或穿插管或鄰近的的二根管子〔包括管子附件〕或與船體構(gòu)造間距宜在20mm以上，圖1所示，最小間距〔管子包扎后〕不少于10mm。〔在空間非常緊湊的位置上，允許間距2mm以上，但盡量防止此現(xiàn)象出現(xiàn)?！硤D1以下管子與電纜的距離應(yīng)在100mm以上：蒸汽管絕熱層外表排氣管絕熱層外表管路及其附件的布置，應(yīng)保證在營運期間能方便地操作和維修，同時能有效地防止碰撞，不影響人通過。應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的要求考慮其拆裝、維修、檢查等必須的空間，在此空間不宜設(shè)置管路。當(dāng)電纜、管子、風(fēng)管同一垂直位置時，一般應(yīng)由上而下按照電纜--管子--風(fēng)管的順序布置，當(dāng)管子不可防止地穿過電纜上方時，不得有可拆接頭。對承受脹縮或其它應(yīng)力的管子，應(yīng)采取管子彎曲過或加膨脹接頭或伸縮接頭等必要的補償措施。尤其要注意熱油管、排氣管、鍋爐排煙管、蒸汽管、貨油管、掃艙管、壓載管等長距離直線布置時，管子的熱脹冷縮、船體的變形等，同時要考慮到連接螺栓的強度等級。淡水管不得穿過油艙；油管不得穿過淡水艙。假設(shè)不可防止時，應(yīng)在密封通道或套管通過，其它管子通過油艙時管壁應(yīng)加厚，并不得有可拆接頭。糞便管的布置：糞便管不得穿過淡水艙糞便管水平布置時應(yīng)按流向50：1的斜度特殊部位只能平直時，管子長度應(yīng)盡量短，在必要位置增設(shè)疏通接頭糞便管盡量不布置在床鋪上方，假設(shè)需要布置時不應(yīng)有可拆接頭燃油艙柜的空氣管、溢流管、測深管和注入管應(yīng)防止通過居住艙室，如必須通過時，那么通過該類艙室的管子不得有可拆接頭。配電板及重要儀器上方及后面不得設(shè)置蒸汽管、油管、水管、排氣管、油柜和水柜。特殊情況下必須布管時，那么不得設(shè)置管接頭，并采取有效的防護措施。鍋爐、煙道、蒸汽管、排氣管及消音器上方，應(yīng)防止設(shè)置油管或油柜。不可防止時，那么不得設(shè)置可拆接頭，或采取有效的防護措施?？諝馔笟夤?，一般應(yīng)防止冷凝水滯留現(xiàn)象產(chǎn)生。對于海船空氣透氣管布置在干舷甲板或上層建筑的船樓甲板上時，其高度應(yīng)符合圖2要求。干舷甲板完工面上層建筑甲板完工面圖2雙層底艙及深艙的空氣管，必須向上引至干舷甲板以上，不得布置在室。測量管布置力求與甲板垂直，油艙測量管應(yīng)引至露天甲板上的平安位置，其下端構(gòu)造形式分別見A型圖3和B型表4，油艙防擊板均需用銅板制作。圖3A型測量管滑油循環(huán)艙中的回油管和吸入管，應(yīng)盡可能相互遠離，以免氣泡和雜質(zhì)進入管。表4B型測量管mm測量管通徑防擊板尺寸D×T測量管下端與防擊板距離L簡圖≤40100×1020～35>46～65120×1215～20管子的加工技術(shù)要求管子彎制技術(shù)要求管子彎制前，必須核對管子材料是否符合圖紙要求。然后按管子零件圖彎制、校正。通徑DN≤100的鋼管一般情況下采用冷彎機彎制，在管子安裝空間狹小時可采用定型彎頭焊接。通徑DN≥125的無縫鋼管應(yīng)選用定型彎頭對接焊。彎模半徑R和定型彎頭半徑R*見表5水煤氣管不允許采用熱彎。不銹鋼管和合金鋼管宜冷彎，假設(shè)要熱彎時，不銹鋼管加熱應(yīng)防止?jié)B碳，而對淬硬傾向較大的合金鋼管不得澆水冷卻。銅管的彎制，通徑≥15mm的銅管由冷彎機彎制成型，或在管子安裝空間狹小時采用定型彎頭。通徑<15mm的銅管用手工或輕巧手工工具進展彎曲加工。銅管和銅合金管冷彎彎曲后，應(yīng)進展退火處理，退火溫度為500～700℃管子下料及焊接技術(shù)要求管子下料前，應(yīng)對管材外外表質(zhì)量進展檢查，而且必須核對管子材料、規(guī)格是否符合圖紙要求。表5彎模半徑R和定型彎頭半徑R*通徑DN管子外徑D冷彎定型彎頭R*R前夾長度L1前夾長度L2長〔1.5D〕短〔1.0D〕15A2265140200\\20A2780\\25A34100382532A42125483240A48150573850A60180765165A76230250250956480A8927011476100A114340410450152102125A140\\\190127150A168\\\229152200A219\\\305203250A273\\\381254300A325\\\457305350A377\\\533356400A426\\\610406450A480\\\686457500A530\\\762508備注：DN100以上的管子全部采用定型彎頭管子下料應(yīng)根據(jù)每批管子的加工任務(wù)單和有關(guān)圖紙，進展套料切割。有色金屬管，鍍鋅焊接鋼管和外徑小于或等于48mm的鋼管，應(yīng)使用機械切割或等離子切割，對外徑超過48mm的鋼管，允許使用氣割方法切割，合金鋼管的切割方法應(yīng)根據(jù)材料成分決定。管子切割后，切口必須修整光順，氧化渣和毛刺必須全部去除干凈，被去除的外表區(qū)域應(yīng)無不利于焊接的銹蝕和雜質(zhì)等，管端被清理的長度，從切割端起不得少于50mm。管子切割后，管端面和管子外外表的垂直度應(yīng)符合下表6所規(guī)定的要求。表6管端面和管子外外表的垂直度公稱通徑DN垂直度≤100≤1>100～200≤2>200≤3鋼管的對接焊、支管與總管的焊接優(yōu)先采用單面焊雙面成型。焊接前宜先用亞弧焊打底。管子與法蘭焊接或套管焊接應(yīng)使用CO2氣體保護焊或手工焊等方法。管子與搭焊鋼法蘭的連接應(yīng)采用雙面焊，焊腳尺寸應(yīng)符合圖紙要求。通徑<15mm的管子，經(jīng)現(xiàn)場驗船師同意允許單面焊。對于少量不得不在現(xiàn)場焊接的鍍鋅管，因焊接而引起的管子外面鍍鋅層破環(huán)局部應(yīng)及時清理并涂上富鋅漆。管子焊接部位焊前應(yīng)光順，管子焊接完工后，應(yīng)去除焊渣、藥粉及飛濺粒子，法蘭外圈、支管焊縫均應(yīng)打磨光順。法蘭焊接完畢，未進展水壓試驗前，按表7要求檢查法蘭外表與管子的垂直角度以及法蘭外表質(zhì)量。法蘭與管子焊接后，不允許減少管子通徑截面積，并應(yīng)檢查管子插入量、焊腳尺寸及焊縫質(zhì)量。表7法蘭平面與管子的角度序號工程公稱通徑偏差圍簡圖1法蘭面直角度θ>300300～200<200≤1≤2≤32法蘭面彎曲a≥200<200≤1.0≤0.53管子彎曲a≥40<1.5mm/m4法蘭螺孔θ≤100>100≤0.5°<1°管子加工管子加工尺寸公差按表8表8管子加工尺寸公差序號項目公差mm簡圖備注1直管△L±4(1)L、h、α、θ為圖紙尺寸?！?〕△L、△h、△α、△θ為管子測量尺寸與圖紙尺寸的公差值?！?〕角度校正，以長度段為基準。2直管△L±4△h±4△θ±1°3彎管△L±4△α±5△h±3|θ1-θ2|≤2°4立體彎管△L±4△α±4△h±4△θ1±1°△θ2±1°5分支管△L±4△α±4△h±4△θ±1°6貫穿管△L±4△α±4△θ±1°管子的連接形式和要求鋼管焊接支管的型式鋼管焊接支管型式一般分為：直三通、斜三通、角尺三通三種型式。如圖4所示。角尺三通盡量少用且不允許用于滑油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。支管宜設(shè)在總管法蘭近端，但不得小于50mm，同時支管高度在確保法蘭連接螺栓安裝方便時盡量縮短，以便于部焊補綴焊及打磨清潔，去除焊渣毛刺等。支管不允許插入總管中，馬鞍口應(yīng)于總管很好吻合其焊縫尺寸按圖5中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ節(jié)點，其中當(dāng)采用單面焊時，L=0～1mm，雙面焊時L=1.5～2mm。當(dāng)支管壁厚≤4mm時可不開坡口；當(dāng)支管壁厚＞4mm，并當(dāng)主管直徑≥2.5倍支管直徑時，在整個支管端部開坡口；當(dāng)直管直徑＜2.5倍時，可在支管端面按圖5所示θ部位開坡口。總管上支管孔與支管孔應(yīng)同軸，其同軸度公差不得超過1mm。銅管焊接支管型式一般采用圖6中a型和b型。當(dāng)總管徑大于支管徑時采用a型；當(dāng)總管徑等于支管徑時采用b型。a型支管插入端不得超過領(lǐng)口最低點。b型支管與總管交接處應(yīng)相貫，馬鞍口相吻合。法蘭連接鋼管法蘭連接型式和適用圍按表9表9鋼管法蘭連接型式和使用圍型式簡圖適用圍介質(zhì)最高設(shè)計壓力MPa最高設(shè)計溫度℃A蒸汽不限不限燃油不限300其他介質(zhì)不限不限B蒸汽不限400燃油滑油不限不限其他介質(zhì)不限400C蒸汽1.6300燃油滑油1.6150其他介質(zhì)4.0300D蒸汽1.6250燃油滑油0.760其他介質(zhì)4.0250E排氣管0.1550F液壓管系40150G液壓管系30150注：表6所列"不限〞系指在造船規(guī)中所允許各系統(tǒng)管路使用的最高壓力或最高溫度圍。銅管法蘭連接型式和適用圍按表10表10銅管法蘭連接型式和適用圍型式簡圖適用圍最高設(shè)計壓力MPa最高設(shè)計溫度℃A0.6250鋼管的套管連接套管連接的構(gòu)造形式和適用圍見表11表11套管連接的構(gòu)造形式和適用圍簡圖適用圍構(gòu)造尺寸mm介質(zhì)最高設(shè)計壓力MPa最高設(shè)計溫度℃L≥DL≤L/2δ1≥1.25δc=1.5～2c1≤0.8K≥δ(min5)蒸汽0.7170燃油0.760其他介質(zhì)1.6200套管規(guī)格選用表管子管套規(guī)格間隙C1-備注管徑DN管子外徑D套管外徑δ1L15AФ22Ф344.5601.5C=K+1.5～3L﹤L/2Kδ(min5)20AФ27Ф426.0601.525AФ34Ф486.0601.032AФ42Ф608.0601.040AФ48Ф63.57.0600.7550AФ60Ф767.0901.065AФ76Ф958.01001.580AФ89Ф11411.01001.5100AФ114Ф14012.01201.0125AФ140Ф16813.01501.0150AФ168Ф19412.01701.0200AФ194Ф24512.02201.0225AФ245Ф27313.02501.0250AФ273Ф29912.02801.0300AФ325Ф35112.03301.0350AФ377Ф40211.03601.5400AФ426Ф45011.04101.0鋼管對接焊、坡口對接焊的形式和要求見表12表12鋼管對接焊、坡口對接焊的形式和要求序號名稱簡圖構(gòu)造尺寸適用圍介質(zhì)最高設(shè)計壓力MPa最高設(shè)計溫度℃1無坡口對焊δ23≤4蒸汽燃油其他介質(zhì)≤1.6≤1.6≤4.0≤300≤150≤300b6810C1～22～3e2±0.52單坡口對焊δ﹥45﹤﹤6蒸汽燃油其他介質(zhì)≤1.6≤1.6≤4.0≤300≤150≤300b1011C2～3e2±0.5P2±1a30°±5°3雙坡口對焊δ67891011≥12蒸汽燃油其他介質(zhì)≤1.6≤1.6≤4.0≤300≤150≤300b161820≥22C2～33～4e2±0.5P2±1a60°±5°管路安裝管子安裝前的檢查。所有的管子上船安裝前，均需檢驗，確認其符合圖紙要求，檢查管子，附件等是否有良好的清潔口，檢查法蘭密封面，螺紋接頭局部是否碰傷或損壞，對其封口損壞的管子，安裝前需用壓縮空氣吹凈壁，如不符合清潔要求，應(yīng)拿回車間重新處理，經(jīng)檢驗合格前方可上船安裝。管子安裝技術(shù)要求對海水總管，銅鎳合金安裝前應(yīng)劃出管子安裝基準線，并提請有關(guān)部門檢驗確認后可施工。管子安裝布置應(yīng)盡量做到橫平豎直，美觀整齊，固定可靠。能成束布置時盡量成束布置。管路應(yīng)分層清晰，拆裝方便。凡屬生產(chǎn)設(shè)計出圖的管子應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)放樣圖及管子零件圖核實管子編號，按放樣圖紙的坐標尺寸和技術(shù)要求安裝，其原那么應(yīng)從管子分布密集處開場考慮安裝的層次和步驟，按先大后小，先里后外層的順序進展。凡屬生產(chǎn)設(shè)計圖紙的管子，必須按圖紙的安裝尺寸安裝，不行擅自更改，現(xiàn)場取樣的管子需最后安裝，后續(xù)船須取樣出圖。管子的連接要求法蘭連接兩根管子〔法蘭面〕安裝應(yīng)自然對準，不許用杠桿和夾具等強行對中，法蘭面及其螺孔的偏差圍件表13.法蘭連接處應(yīng)保證墊片平均受力，墊片的徑邊緣不應(yīng)蓋住管子或附件的流通面，對連接法蘭間只允許放置以墊片。管子安裝時，管路中的兩跟管子零件的位置須復(fù)核后，才能擰緊前一對管子法蘭的連接螺栓。螺紋鞏固后，螺栓應(yīng)露出螺母1-3絲。管子折邊與松套法蘭連接，要求法蘭與管子折邊部位應(yīng)均勻貼合。擴口式圓錐接頭連接，一般用于紫銅管，擴口處要求用砂皮打光密封面不允許有影響下的凹痕、毛刺等缺陷，擴口處應(yīng)予以退火處理。表13法蘭面及其螺孔的偏差圍序號工程簡圖偏差圍1法蘭開檔DN≤100；△a＜0.5100＜DN≤200；△a＜1DN≥200；△a＜1.52法蘭錯位△b＜1.53法蘭螺孔偏移△c＜1緊固螺栓凡鍍鋅鋼管法蘭上使用的連接螺栓，螺母，及其管夾或管子支架上使用的固定螺栓螺母，一律采用鍍鋅螺栓，鍍鋅螺母。油艙，油柜法蘭上使用的連接螺栓，螺母，及其管夾或管子支架上一般選用法蘭處理的螺栓和螺母。露天甲板上的管子法蘭螺栓均采用鍍鋅螺栓和鍍鋅螺母。熱油管上連接螺栓的強度等級不小于8.8級，螺母的強度等級為8級。所有連接法蘭或管子支架或管夾用單螺母固定形式，在機艙花鋼板下及人不易到達的區(qū)域如；空艙，深艙等，一律加平墊圈和彈簧墊圈。管子通過船體構(gòu)造的安裝要求管子通過水密甲板，水密隔壁，雙層底和機艙圍墻等船體構(gòu)造時，均應(yīng)按表14選用通艙管件。表14codeSketchApplicablescopeA〔1〕雙層底加熱管〔2〕通過各種水，油密艙的管子B甲板排水及糞便管蒸汽管和排氣管淡水，飲用水和衛(wèi)生水管消防和甲板沖洗管空間位置狹小區(qū)域C海水管除了A,B以外所有的管子D〔1〕DN32mm以下各系統(tǒng)的管子管子通艙管件補償板至甲板舷邊加強板的間距S及漏水斗開孔至甲板舷邊加強板的間距S應(yīng)大于30mm見圖6圖6管子穿過艙壁甲板及船體強構(gòu)造處開孔。須去除氧焊渣，且修整光順。貨艙圍板及船體大合攏處不允許開孔。管子穿過縱桁腹板，強橫梁腹板等構(gòu)件上的開孔要求。開孔高度不得超過腹板高度的25%，開孔寬度不得超過骨材間距的65%。開孔的端部應(yīng)盡量做到與橫梁或縱桁穿過處的切口邊緣等距離；開孔邊緣至縱桁或橫梁面板的距離應(yīng)不小于其板高度的40%。開孔應(yīng)有光滑的邊緣和良好的圓角，且不應(yīng)同時密集地布置在相鄰的肋骨。管子穿過縱桁腹板，強橫梁腹板等構(gòu)件上的開孔須打磨光滑，開孔尺寸可能小，以免除補板加強。假設(shè)開孔不能滿足上述時應(yīng)給與補強，補強方法見圖7，腹板厚度與腹板厚度相等。圖7在開孔四周采用扁鋼或鋼管加強時，扁鋼或鋼管厚度不小于腹板厚度，扁鋼補償圍板外外表應(yīng)與開孔外表嚴密接觸，并采用雙面連接焊，見圖8.圖8開孔質(zhì)量標準船體部位開孔后，孔邊必須修整光順，氧化渣和毛刺必須全部去除干凈，對于船殼外板，上甲板，隔艙壁等強力構(gòu)造開孔圓度公差值應(yīng)小于0.5mm，其余部位圓度公差值應(yīng)小于1.5mm，見圖9.圖9開孔中心線的偏差不得超過5mm。孔徑公差圍套管通艙管件和法蘭焊接座板的開孔孔徑公差1～4mm。腹板通艙管件和管子通過無水密封要求的艙壁式平臺時，開孔孔徑公差值為1～5mm。船舷通海閥和排出口的安裝要求船舷通海閥和排出口的安裝，當(dāng)采用短管連接時，可參照圖10構(gòu)造形式。船傍接收的管壁應(yīng)加厚，并且安裝時應(yīng)伸出舷外5mm～10mm，并采用肘板或腹板進展加強，腹板厚度也不得小于船傍板厚度。圖10詳圖Ⅰ管子支架支架形式A型管子支架的形式，規(guī)格和尺寸按以下圖和下表；H根據(jù)現(xiàn)場安裝定A型管子支架的規(guī)格和尺寸公稱通徑DN管子外徑管子支架尺寸材料規(guī)格Q235-APSdh15A22L30×30×33420122020A27L30×30×34020122025A34L30×30×34620122032A42L40×40×45622122040A48L40×40×46222122050A60L40×40×47422122065A76L50×50×59230152580A89L50×50×5104301525100A114L65×65×6134351930125A140L65×65×6160351930150A168L65×65×6188351930200A219L75×75×8244402435250A273L75×75×8298402435300A325L75×75×8356402845B型號管子支架的形式，規(guī)格和尺寸按以下圖和下表：B型管子支架的規(guī)格和尺寸公稱通徑DN管子外徑管子支架尺寸材料規(guī)格Q235-APLdS1522L30×30×3343412202027L30×30×34010012202534L30×30×34610612203242L40×40×45611612224048L40×40×46212212225060L40×40×47413412226576L50×50×59217215308089L50×50×51041861530100114L65×65×61342241935125140L65×65×61602601935150168L65×65×61882881935200219L75×75×82442440250273L75×75×82984082440300325L100×75×83564762840350377L100×75×84085272840400426L100×75×84582840U型管夾的形式，規(guī)格和尺寸按以下圖和下表：U型管夾的規(guī)格和尺寸公稱通徑DN管子外徑主要尺寸管夾組成形式及尺寸PRd1d2UI型UII型UIII型號HEHEHE15A22341210M102018202720A27401510M102518252725A34461810M103218322732A42562310M104218422740A48621610M104818482750A60743210M106018602765A76924012M127622763380A891044612M12892289337536100A1141345916M1611428114479349125A1401607216M16140281404711949150A1681888616M16168281684714849200A21924411220M20219322196019458支架布置原那么支架盡量可能裝焊在就近的縱行、橫梁、肋骨等船體加強構(gòu)件或其反面或?qū)嵗甙寤蛩叫忻姘寤螂p層實肋板上，假設(shè)未落就上述情況，其支架腳需增加復(fù)板。支架復(fù)板規(guī)格見小表：序號支架角鋼復(fù)板規(guī)格L30×30×3直徑60×8L40×40×4直徑60×8L50×50×5直徑100×8L65×65×6直徑100×8L75×75×8直徑110×8L100×75×8直徑130×8支管的支架盡可能設(shè)置在主管附近的地方，且不應(yīng)影響主管的伸縮。嚴禁將管子支架直接裝焊在船體外板和強力甲板的焊縫周圍50mm以。機艙花鋼板下的管子支管盡可能利用格刪腳來裝焊。對蒸汽管、排氣管伸縮管段可采用滑動箍或U型管夾帶雙螺母緊固。支架的安裝要求沿外板布置的管子支架，應(yīng)裝焊在肋骨、強肋骨或其面板上，必要時可在相鄰肋骨間加焊角鋼，將支架裝焊在角鋼上如圖12。沿甲板下面布置管子的支架應(yīng)盡量裝焊在縱行梁、強橫梁及其他加強構(gòu)件上如圖13：如果無法滿足8.3.1和8.3.2的要求時，應(yīng)在支架腳增加復(fù)板。對并排的管子可設(shè)計成組合支架〔如圖14a〕，也可以如圖14b所示，用另外的短角剛予以調(diào)整。油艙中管子及貨油區(qū)域的管子與支架之間應(yīng)添加青鉛襯墊，其厚度未1~~3mm。排氣管與支架之間應(yīng)加玻璃纖維布，其纏繞厚度為3~~6mm。管子在支架安裝完畢后，緊固螺栓伸出螺母后應(yīng)油1~~5牙的長度余量。閥件、附件〔濾器、伸縮接頭等〕接口兩端附近應(yīng)設(shè)置支架。不得在圓弧管段上設(shè)置支架。支架間距參照表17表17支架間距管子公稱通徑直管段支架間距彎曲管段支架間距鋼管銅管鋼管銅管L1L2L1L210A1000-1300500-60015A1200-16001000-120020040010030020A25A32A1600-20001200-1800350140025090040A50A65A80A800-25004501600100A125A2000-30006001900150A200A2500-35009002100225A250A300A3000-400012002400350A管子支架的加工支架應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計圖紙進展預(yù)制，預(yù)制角鋼、扁鋼時應(yīng)用機械方式切割去除毛刺，其中A型支架中，非裝焊的一端切割成45度角，如圖15：裝船時，支架長度在裝焊的一端可適當(dāng)留有余量，該余量修正時，除采用機械方法切割外，允許用氣割方法切割，氮切口必須修整光順，氧氣渣毛刺必須全部去除干凈。支架的螺孔應(yīng)用機械方向閥鉆空，制止用氣割的方法割螺孔。其公差圍扁鋼管夾螺栓的間距偏差未0~~1mm，支架螺栓孔中心偏移為±1。管子試驗管子強度試驗要求管子場焊裝完畢，在試驗充水前將管子部全部清理干凈，除盡毛刺、焊渣、浮物等，充水時將部空氣放盡，按表18車間試驗壓力進展水壓試驗，有特殊要求的系統(tǒng)，那么按圖紙規(guī)定進展。水壓試驗合格后，應(yīng)將水全部放光。表18管子試驗壓力〔P為系統(tǒng)設(shè)計壓力〕.管系名稱試驗壓力〔Mpa〕車間〔裝船前〕船上〔裝船后〕壓載及艙底水系統(tǒng)管路1.5Pa.密性試驗P；b效用試驗燃油管系1.5P但不小于0.4a.密性試驗1.5P但不小于0.4P；b效用試驗滑油管系1.25Pa.密性試驗P；b效用試驗海水、淡水冷卻管路1.5Pa.密性試驗P；b效用試驗全船供水系統(tǒng)Pa.密性試驗P；b暢通性試驗甲板落水管/效用試驗〔注入試驗〕淡水注入管或測量管P效用試驗〔注入試驗〕泡沫滅火管路1.5Pa.密性試驗P；b效用試驗水滅火管路1.5Pa.密性試驗P；b效用試驗貨油管路1.5Pa.密性試驗1.25P；b效用試驗油艙清洗管路1.5P效用試驗油艙加熱管路1.5Pa.密性試驗1.25P；b效用試驗?zāi)苈?.5P效用試驗壓縮空氣管路1.5Pa.密性試驗P；b效用試驗冷藏管路/a.密性試驗P；b保溫及制冷試驗空調(diào)管路/效用試驗雜用空氣管1.5P效用試驗艙蓋扳液壓油管1.5P1.25P但不大于P+7Mpa甲板機械液壓油管舵機液壓油管試驗用的壓力表應(yīng)為校驗合格的1.5級壓力表，量程約時試驗的1.5~2倍。試驗時壓力升降