轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)功能描述

汽化系統(tǒng)功能描述TOC\o"1-5"\h\z1、 工藝描述 21.1概述 21.2汽化系統(tǒng)主要設(shè)備組成： 21.3系統(tǒng)描述 22、 主要設(shè)備功能描述 22.1汽包補(bǔ)水泵組 22.2低壓循環(huán)泵組 32.3高壓循環(huán)泵組 32.4三通轉(zhuǎn)換閥（HS3358）工藝描述及控制 52.5汽包 52.6除氧水箱（包括除氧頭） 62.7蓄熱器 62.8汽化煙道 82.9氮封系統(tǒng) 92.10裙罩升降系統(tǒng) 92.11高低壓加藥裝置 101、 工藝描述1.1概述吹氧煉鋼工藝是通過(guò)吹氧使鐵水變成鋼水。在LD轉(zhuǎn)爐，需要通過(guò)頂部氧槍將氧氣吹入鋼水溶池脫碳。氧氣和碳發(fā)生脫氣反應(yīng)，氣體中有大量的一氧化碳?xì)怏w。其工藝操作是間歇性的、不穩(wěn)定的。因?yàn)楣に囂厥?，不同的加熱期間氣流量、成分、溫度也不同，在高熱值煤氣被有效使用之前，必須冷卻和除塵。1.2汽化系統(tǒng)主要設(shè)備組成：汽化煙道、汽包、除氧水箱、汽包補(bǔ)水泵、高低壓循環(huán)泵、蒸發(fā)冷卻器、蓄熱器、排污擴(kuò)容器、分汽缸等設(shè)備。1.3系統(tǒng)描述來(lái)自于軟水站的一級(jí)脫鹽水經(jīng)過(guò)二次加壓泵送至除氧器(包括除氧頭和蓄水箱)加熱，水溫由常溫升高到144?159°C，壓力0.3?0.5MPa(G)，除氧水箱中的水分成兩路，一路水經(jīng)過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵送到裙罩、氧槍口、副槍口和兩個(gè)下料口，水被加熱后，產(chǎn)生的低壓汽水混合物通過(guò)上升管再返回除氧水箱；一路水經(jīng)過(guò)汽包給水泵加壓后送到汽包，汽包再通過(guò)下降管和強(qiáng)制循環(huán)泵將熱水分配給固定煙罩、可移動(dòng)煙罩、斜煙罩、彎曲煙道和兩個(gè)檢修蓋板，冷卻轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣，轉(zhuǎn)爐煙氣在汽化煙道末端冷卻至大約1000°C。熱水被加熱后，產(chǎn)生的高壓汽水混合物通過(guò)上升管返回汽包，汽包通過(guò)汽水分離裝置將蒸汽分離出來(lái)通過(guò)蒸汽管網(wǎng)送給蓄熱器供RH精煉爐和低壓蒸汽管網(wǎng)，分離出來(lái)的水重新回到汽包。2、 主要設(shè)備功能描述2.1汽包補(bǔ)水泵組2.1.1主要參數(shù)給水泵流量：140m3/h；給水泵揚(yáng)程：510mH20工作溫度：134?156C泵耐溫：180C泵體耐壓：10.0MPa泵進(jìn)口壓力：0.4?0.65MPa(G)(除氧器最低水位到泵入口的高度?16m)軸密封形式：機(jī)械密封介質(zhì)：熱水2.1.2控制描述每套汽化系統(tǒng)配置兩臺(tái)汽包補(bǔ)水泵，開(kāi)一備一，采用變頻控制，變頻器一對(duì)一。、鍋爐給水泵控制：A、鍋爐給水泵啟動(dòng)條件：-一臺(tái)水泵處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)一水泵LCB選擇器開(kāi)關(guān)處于“遠(yuǎn)程”位置—切斷閥LCB選擇器開(kāi)關(guān)處于“遠(yuǎn)程”位置-配備一臺(tái)備用給水泵-給水水箱液位LISAHL3202>—900mm-回路無(wú)報(bào)警-控制閥無(wú)故障鍋爐給水泵開(kāi)始運(yùn)行：本系統(tǒng)配備有兩臺(tái)鍋爐給水泵，一用一備。啟動(dòng)1號(hào)給水泵(未事先選定為備用泵)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)器=約30秒超出計(jì)時(shí)器設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)轉(zhuǎn)換到備用泵，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。B、汽包補(bǔ)水泵事故切換條件如出現(xiàn)下列任意信號(hào)立即啟動(dòng)備用泵同時(shí)停止事先選定的備用泵：-無(wú)水泵操作反饋信號(hào)-無(wú)出口閥打開(kāi)位置反饋信號(hào)-LCB選擇器開(kāi)關(guān)處于“0”位或就地控制位-PISAL3251壓力低于SAL2如無(wú)備用泵操作反饋信號(hào)或在啟動(dòng)備用泵20秒后PISAL3251給水壓力仍低于SAL2,則關(guān)閉備用泵。在LISAHL3202<-900mm，帶干燥保護(hù)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)情況下關(guān)閉備用泵。為了保證汽化煙道的安全運(yùn)行，故障切換必須是先啟動(dòng)備用泵再停運(yùn)轉(zhuǎn)的故障泵。2.2低壓循環(huán)泵組2.2.1主要參數(shù)循環(huán)泵流量：575m3/h；循環(huán)泵揚(yáng)程：54mH20工作溫度：134?156°C泵耐溫：180C泵體耐壓：4.0MPa泵進(jìn)口壓力：0.4?0.65MPa(G)(除氧器最低水位到泵入口的高度?16m)除氧器設(shè)計(jì)溫度：165C吸入方向：水平方向噴出方向：垂直方向軸密封形式：機(jī)械密封介質(zhì)：熱水2.1.2控制描述每套汽化系統(tǒng)配置兩臺(tái)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵，開(kāi)一備一，采用變頻控制，變頻器一對(duì)一，高速運(yùn)轉(zhuǎn)流量約575t/h，低速運(yùn)轉(zhuǎn)流量約200t/h，，為了保證低壓循環(huán)用戶的安全運(yùn)行，故障切換必須是先啟動(dòng)備用泵再停運(yùn)轉(zhuǎn)的故障泵。。、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵主要用戶有：裙罩、氧槍口、副槍口、下料口。、各用戶的流量參數(shù)部件名稱正常流量值切換備用泵值事故提槍值備注m3/hm3/hm3/h裙罩>357320280氧槍口>444036副槍口>2421181#下料>4541372#下料>4541372.3高壓循環(huán)泵組2.3.1主要參數(shù)循環(huán)泵流量：1100m3/h循環(huán)泵揚(yáng)程：57mH20工作溫度：215?252C泵耐溫：280°C泵體耐壓：7.0MPa泵進(jìn)口壓力：2.4?4.4MPa（G）（汽包最低水位到泵入口的高度?37m）汽包設(shè)計(jì)溫度：258C吸入方向：水平方向噴出方向：垂直方向軸密封形式：機(jī)械密封介質(zhì)：熱水電機(jī)電壓：10kV2.3.2控制描述每套汽化系統(tǒng)配置三臺(tái)高壓強(qiáng)制循環(huán)泵，開(kāi)二備一，采用變頻控制，變頻器一對(duì)一，高速運(yùn)轉(zhuǎn)流量約2200t/h,低速運(yùn)轉(zhuǎn)流量約700t/h,,為了保證汽化煙道的安全運(yùn)行，故障切換必須是先啟動(dòng)備用泵再停運(yùn)轉(zhuǎn)的故障泵。（1）、高壓循環(huán)泵控制：A、高壓循環(huán)泵啟動(dòng)條件：-至少有兩臺(tái)泵處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)或有一臺(tái)處于工作狀態(tài)一水泵LCB選擇器開(kāi)關(guān)處于“遠(yuǎn)程”位置—切斷閥LCB選擇器開(kāi)關(guān)處于“遠(yuǎn)程”位置—配備一臺(tái)備用高壓循環(huán)泵-汽包液位LISAHL3255>L3（僅在第一次啟動(dòng)/充汽時(shí)有效）—回路無(wú)報(bào)警（軸承溫度）—控制閥無(wú)故障鍋爐高壓循環(huán)泵開(kāi)始運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)1號(hào)高壓循環(huán)泵（未事先選定為備用泵）得到1號(hào)高壓循環(huán)泵操作反饋信號(hào)5秒鐘后啟動(dòng)1號(hào)高壓循環(huán)泵（同樣未事先選定為備用泵），啟動(dòng)計(jì)時(shí)器=約30秒超出計(jì)時(shí)器設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)轉(zhuǎn)換到備用泵，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。如無(wú)事先選定循環(huán)泵操作反饋信號(hào)，則啟動(dòng)備用泵。B：切換條件：如出現(xiàn)下列任一信號(hào)立即啟動(dòng)備用泵同時(shí)停止事先選定的備用泵：—無(wú)運(yùn)行循環(huán)泵操作反饋信號(hào)—無(wú)出口閥打開(kāi)位置反饋信號(hào)—LCB選擇器開(kāi)關(guān)處于“0”位或就地控制位—溫度TISAH3272,3282,3292>H—流量FISAL3300,3301,3302,3303,3304<L如無(wú)備用泵操作反饋信號(hào)或在啟動(dòng)備用泵20秒后如有循環(huán)水流量<L2,則關(guān)閉備用泵，此時(shí)操作人員必須決定是否繼續(xù)進(jìn)行操作。（3）、高壓強(qiáng)制循環(huán)泵主要用戶及流量A、主要用戶有固定煙道、移動(dòng)煙道、斜煙道（僅在非吹煉期）、彎曲煙道、1#檢修蓋板和2#檢修蓋板。B：各用戶的流量參數(shù)部件名稱正常流量值切換備用泵值事故提槍值備注m3/hm3/hm3/h固定煙道>300270240移動(dòng)煙道>770700630(300)斜煙道840*2（自然循環(huán)）450*2（強(qiáng)制循環(huán)）450*2（強(qiáng)制循環(huán)）彎曲煙道>5645204801#檢修蓋板>4036322#檢修蓋板>4036322.4三通轉(zhuǎn)換閥（HS3358）工藝描述及控制高壓（HP）系統(tǒng)部分為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，部分為自然循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。為確保在設(shè)備受熱或間歇期間自然循環(huán)系統(tǒng)各部件水循環(huán)運(yùn)行正常，采用如下開(kāi)環(huán)控制：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位于間歇位置，即吸入管線到循環(huán)泵為敞開(kāi)設(shè)計(jì)（B-C）這樣便將自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)整合為一路循環(huán)。被吸走的水經(jīng)溢流管排出，這便形成了循環(huán)回路。“氧氣切斷閥打開(kāi)”信號(hào)出現(xiàn)，計(jì)時(shí)器約在t=*秒開(kāi)始計(jì)時(shí)（調(diào)試期間予以確定）。三通閥完成從強(qiáng)制循環(huán)到自然循環(huán)的轉(zhuǎn)換，即連接到自然循環(huán)狀態(tài)系統(tǒng)關(guān)閉，此時(shí)鍋爐蒸汽包完全打開(kāi)（A-C）。如收到來(lái)自FIS3356或FIS3357最小流量值信號(hào)或轉(zhuǎn)爐工藝流程“出鋼”信號(hào)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到間歇位置（B-C）程序啟動(dòng)。2.5汽包2.5.1主要參數(shù)筒體直徑：DN3000；筒體長(zhǎng)度：11m；主要受壓元件材質(zhì)：19Mn6（正火）；容積：80m3；設(shè)計(jì)壓力：4.4MPa（G）試驗(yàn)壓力：6.6MPa（G）工作壓力波動(dòng)：2.0?4.0MPa（G）；工作溫度波動(dòng)：215?252°C；介質(zhì)：飽和水、飽和蒸汽單臺(tái)總重：73.5t2.5.2控制描述汽包液位控制（1） 汽包水位通過(guò)給水控制閥及排水控制閥進(jìn)行控制。（2） 當(dāng)液位在-100mm?-200mm之間時(shí)，發(fā)送可吹氧信號(hào)。（3） 一個(gè)吹煉周期汽包水位控制A、 吹氧開(kāi)始，汽包液位上升時(shí)，1號(hào)及2號(hào)計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)：1號(hào)計(jì)時(shí)器（設(shè)定時(shí)間0-30秒）計(jì)數(shù)結(jié)束，給水流量設(shè)定值65t/h。2號(hào)計(jì)時(shí)器（設(shè)定時(shí)間0-180秒）計(jì)數(shù)結(jié)束，給水流量設(shè)定值120t/h。液位升到H1=+350mm，給水流量設(shè)定值85t/h液位升到H2=+450mm，給水流量設(shè)定值65t/h液位升到H3=+550mm，給水閥關(guān)閉液位升到H4=+650mm,報(bào)警液位升到H5=+800mm，事故提槍B、 吹煉期間汽包液位下降時(shí)：液位到H3=+550mm（延時(shí)0-1分鐘），給水控制閥打開(kāi)，給水流量設(shè)定值65t/h液位降到H2=+450mm（延時(shí)0-1分鐘），給水流量設(shè)定值85t/h液位降到H1=+350mm（延時(shí)0-1分鐘），給水流量設(shè)定值120t/h液位降到H4=-500mm，報(bào)警液位降到H5=-600mm，事故提槍吹煉期間液位控制在+350mm?+550mm之間。C、 吹氧結(jié)束，給水控制閥關(guān)閉。如果吹氧停止期間液位低于-200mm，給水閥打開(kāi)，以30t/h流量供水，直至達(dá)到限定液位-150mm。D、 排水控制閥在吹氧期間關(guān)閉。(4)非吹氧期間，當(dāng)液位高于-100mm時(shí)，排水控制閥打開(kāi)，直至液位降至-150mm，關(guān)閉排水控制閥。2.6除氧水箱(包括除氧頭)2.6.1主要參數(shù)筒體直徑：DN3000；DN1500(除氧頭)；筒體長(zhǎng)度：10m；水箱主要受壓元件材質(zhì)：20R(正火)；除氧頭為0Cr18Ni10Ti或高于其性能的材料；容積：77m3；設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa(G)工作溫度波動(dòng)：134—154°C；設(shè)計(jì)溫度：165C；介質(zhì)：飽和水、飽和蒸汽單臺(tái)總重：23.9t2.6.2控制描述液位控制除氧水箱水位通過(guò)給水控制閥及排水控制閥進(jìn)行控制。一個(gè)吹煉周期除氧水箱水位控制。A、 吹氧開(kāi)始，給水調(diào)節(jié)閥與液位連鎖，當(dāng)除氧水箱液位上升時(shí)。液位升到H1N+500mm，給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉液位升到H2=+850mm，報(bào)警B、 吹氧開(kāi)始，給水調(diào)節(jié)閥與液位連鎖，當(dāng)除氧水箱液位下降時(shí)液位降到H1<+500mm，給水調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，以49.5t/h設(shè)定值補(bǔ)水液位降到H2=-450mm，報(bào)警液位降到H3=-600mm，事故提槍液位降到H4=-900mm，汽包給水泵停，低壓循環(huán)泵停C、 在吹氧期間，排水控制閥關(guān)閉。非吹氧期間，除氧水箱水位與排水控制閥連鎖液位H1N+550mm，排水控制閥打開(kāi)液位H1W+450mm，排水控制閥關(guān)閉2.7蓄熱器2.7.1主要參數(shù)筒體直徑：DN3200；筒體長(zhǎng)度：18m；主要受壓元件材質(zhì)：16MnR(正火)；容積：150m3；設(shè)計(jì)壓力：4.4MPa(G)運(yùn)行工況1:（常用）工作壓力波動(dòng)：1.6?4.0MPa（G）；工作溫度波動(dòng)：203?252°C；運(yùn)行工況2：（轉(zhuǎn)爐蒸汽不足或事故時(shí)）工作壓力波動(dòng)：1.6?2.5MPa（G）；工作溫度波動(dòng)：300+20C；輸出蒸汽源：工作壓力波動(dòng)：2.0?4.0MPa（G）工作溫度波動(dòng)：203?320C2.7.2蓄熱器充熱蒸汽參數(shù)（母管）轉(zhuǎn)爐汽包來(lái)蒸汽電廠來(lái)抽汽壓力（MPa（G））1.6?4.01.6?2.5溫度（C）203?258300±20蒸汽狀態(tài)飽和過(guò)熱平均蒸汽流量（t/h）60?81—最大蒸汽流量（t/h）30036制度間斷熱備用狀態(tài)2.7.3蒸汽蓄熱器運(yùn)行性能的描述：蒸汽蓄熱器運(yùn)行的初始狀態(tài)：應(yīng)加入85%（幾何容積）的軟化水，且蒸汽壓力升至1.27MPa，蒸汽空間及飽和水均達(dá)到194C。蒸汽蓄熱器在充熱壓力p1=3.82MPa,放熱壓力p2=1.27MPa運(yùn)行狀態(tài)下，150m3蒸汽蓄熱器實(shí)際產(chǎn)汽量為 13t/h左右，在充熱壓力p1=2.5MPa（電廠汽充熱）p2=1.27MPa，運(yùn)行狀態(tài)下150m3蒸汽蓄熱器實(shí)際產(chǎn)汽量為7.5t/h左右。蒸汽蓄熱器充熱時(shí)間：充熱壓力p1=3.82MPa時(shí)，單臺(tái)充熱時(shí)間為30min，充熱壓力p1=2.5MPa，單臺(tái)充熱時(shí)間為60min。2.7.4控制描述（1） 、送往低壓蒸汽外網(wǎng)蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)：蓄熱器至低壓外網(wǎng)蒸汽管道上設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)（編號(hào)為3#）。當(dāng)蓄熱器壓力高于3.8MPa時(shí)，該閥門(mén)打開(kāi)；當(dāng)蓄熱器壓力低于3.7MPa時(shí)，該閥門(mén)關(guān)閉；（2） 、RH供汽蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)：蓄熱器至RH用汽蒸汽管道上設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥（編號(hào)為70#）。閥前壓力：2.0?4.0MPa閥后壓力：1.7?1.8MPa。根據(jù)過(guò)熱裝置出口蒸汽調(diào)節(jié)該閥門(mén)開(kāi)度。（3） 、電廠來(lái)蒸汽控制閥：電廠來(lái)蒸汽管道上設(shè)控制閥（編號(hào)為52#）。當(dāng)蓄熱器壓力低于2.0MPa時(shí)，該閥門(mén)打開(kāi)，電廠蒸汽充入蓄熱器；當(dāng)蓄熱器壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)，該閥門(mén)關(guān)閉。（4） 、蓄熱器充汽母管上控制閥：蓄熱器充汽母管上并聯(lián)設(shè)兩控制閥（編號(hào)為62a#，62b#）。工作壓力：2.0?4.0MPa工作溫度為215?252C當(dāng)該調(diào)節(jié)閥前壓力達(dá)到3.6MPa時(shí)，該閥門(mén)打開(kāi)，轉(zhuǎn)爐汽包來(lái)蒸汽充入蓄熱器；（5） 、蓄熱器引射蒸汽母管上調(diào)節(jié)閥：蓄熱器引射蒸汽母管上設(shè)調(diào)節(jié)閥（編號(hào)為53#）。當(dāng)RH供汽調(diào)節(jié)閥（70#）或送往低壓蒸汽外網(wǎng)調(diào)節(jié)閥（3#）打開(kāi)時(shí)，此時(shí)蓄熱器往外放熱，該調(diào)節(jié)閥前打開(kāi)，閥前壓力：2.0?4.0MPa閥后壓力：1.7?1.8MPa；當(dāng)RH供汽調(diào)節(jié)閥（70#）和送往低壓蒸汽外網(wǎng)調(diào)節(jié)閥（3#）均關(guān)閉時(shí)，該閥門(mén)關(guān)閉。閥前壓力：2.0?4.0MPa閥后壓力：1.7?1.8MPa；工作溫度為215?320°C。（6） 、蓄熱器放散排汽閥壓力自動(dòng)控制：每臺(tái)蓄熱器蒸汽放散管道設(shè)電動(dòng)控制閥。（編號(hào)為65#，共6臺(tái)）閥前壓力：2.0?4.0MPa閥后壓力：0?4.0MPa蓄熱器壓力N4.0MPa，蓄熱器排汽閥打開(kāi)。蓄熱器壓力＜3.8MPa，蓄熱器排汽閥關(guān)閉。取壓點(diǎn)：蓄熱器本體。（7） 、蓄熱器水位自動(dòng)控制每臺(tái)蓄熱器水位自動(dòng)控制設(shè)補(bǔ)水電動(dòng)控制閥（編號(hào)為23#，共6臺(tái)）和排水電動(dòng)控制閥（編號(hào)為22#，共6臺(tái)）。蓄熱器水位：正常水位：H=+850mm蓄熱器水位N1100mm---報(bào)警，排水閥開(kāi)。蓄熱器水位＜850mm---排水閥關(guān)。蓄熱器水位N750mm---補(bǔ)水閥關(guān)。蓄熱器水位W500mm---報(bào)警，補(bǔ)水閥開(kāi)。（8） 、RH供汽蒸汽管道切斷閥：RH蒸汽過(guò)熱裝置調(diào)節(jié)閥設(shè)電動(dòng)控制閥。（編號(hào)為72#，共1臺(tái)）蒸汽過(guò)熱裝置停爐時(shí)，該閥關(guān)閉。蒸汽過(guò)熱裝置啟動(dòng)時(shí)，打開(kāi)該閥。2.8汽化煙道2.8.1主要參數(shù)每套250t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道共分5段，按煙氣流向依次為：裙罩、固定煙罩、可移動(dòng)煙罩、斜煙道、彎曲煙道（包括兩塊檢修蓋板），每套煙道具體參數(shù)如下：裙罩1個(gè)（包括機(jī)械密封）：節(jié)圓直徑64695/5235高度H=1.25m3受熱面積18m2管徑648X5.5固定煙道1個(gè)：節(jié)圓直徑64320/4210高度H=2.3m3受熱面積31m2管徑638X5可移動(dòng)煙道1個(gè)（含下料口、氧槍口、副槍口）：節(jié)圓直徑64190高度H=8m3受熱面積100m2管徑638X5斜煙道1個(gè)：節(jié)圓直徑64140高度H=26m3受熱面積330m2管徑660X5彎曲煙道（包括兩個(gè)人孔檢查蓋）1個(gè)：節(jié)圓直徑64090高度H=24m3受熱面積300m2管徑638X5煙道非金屬補(bǔ)償器2套爐口測(cè)壓清潔裝置2套固定煙罩液壓千斤頂2套煙道檢修吊籠1套彎曲煙道檢修平臺(tái)2套可移動(dòng)煙罩臺(tái)車2套裙罩液壓提升裝置2套2.8.2工藝描述轉(zhuǎn)爐汽化冷卻水循環(huán)由自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)所組成。斜煙道吹煉時(shí)采用自然循環(huán)，吹煉間歇期間采用高壓強(qiáng)制循環(huán)；裙罩、氧槍口、副槍口及下料口采用低壓強(qiáng)制循環(huán);固定煙罩、可移動(dòng)煙罩、彎曲煙罩及人孔蓋采用高壓強(qiáng)制循環(huán)。裙罩每根受熱管入口處須設(shè)節(jié)流孔，固定煙罩、可移動(dòng)煙罩及彎曲煙道每根受熱管入口處設(shè)可拆卸的節(jié)流裝置。節(jié)流裝置在高壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)沖洗、水壓試驗(yàn)及煮爐后由甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝。裙罩與固定煙罩之間采用氮封和機(jī)械密封，氮?dú)獾膲毫?.6?0.7MPa。固定煙罩與可移動(dòng)煙罩之間采用砂封。煙道受熱管所用的無(wú)縫鋼管采用20G。2.9氮封系統(tǒng)2.9.1組成汽化系統(tǒng)共設(shè)置了5處氮封裝置分別為裙罩、下料口（2個(gè)）、氧槍口、副槍口。2.9.2控制描述氮封裝置主要起密封作用，防止轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生含有大量CO的高溫?zé)煔庖绯鲈斐擅簹庵卸竞铜h(huán)境污染，主要參數(shù)控制見(jiàn)下表。設(shè)備名稱流量范圍（Nm3/h）正常流量值（Nm3/h）流量報(bào)警值壓力范圍（MPa）溫度裙罩0-4000300020000.2-0.440下料口（兩個(gè)）0-8006004000.2-0.440氧槍口0-8006004000.2-0.440副槍口0-120010006000.2-0.4402.10裙罩升降系統(tǒng)2.10.1裙罩升降采用液壓系統(tǒng)，具體工藝描述如下:每個(gè)轉(zhuǎn)爐液壓?jiǎn)卧仟?dú)立的，安裝在2個(gè)相鄰轉(zhuǎn)爐煙道中間。每個(gè)液壓?jiǎn)卧ㄟ^(guò)4個(gè)液壓缸升降裙罩，裙罩升起時(shí)4個(gè)液壓缸同時(shí)動(dòng)作，液壓平分系統(tǒng)帶4個(gè)室活塞流量分配器，如果一個(gè)液壓缸出現(xiàn)故障3個(gè)液壓缸工作裙罩仍能緊急升起。這些液壓缸能夠準(zhǔn)確定位裙罩，誤差精度《5mm，為了將裙罩的實(shí)際位置顯示到PLC，一個(gè)4-20mA的位置傳感器必須安裝在活塞流量分配器上。萬(wàn)一一個(gè)液壓缸故障，用一個(gè)最小24噸力的起重能力，應(yīng)該足夠克服設(shè)備超重和從裙罩到轉(zhuǎn)爐粘結(jié)力。液壓缸的尺寸：缸的直徑： $125mm活塞的直徑：$70mm行程： 800mm類型： 雙向行動(dòng)，帶連軸器液壓系統(tǒng)的操作壓力最大10.0MPa液壓缸最小的設(shè)計(jì)壓力21.0MPa降低煙罩最大壓力3.0MPa液壓系統(tǒng)第一次測(cè)試的最大壓力15.0MPa每個(gè)液壓?jiǎn)卧仨氃O(shè)計(jì)成連續(xù)的，液壓缸采用連續(xù)的水冷冷卻，裙罩升高和抬起在25秒之內(nèi)能夠完成，為了維修的時(shí)候移動(dòng)裙罩，必須安裝一個(gè)手動(dòng)泵。2.10.2液壓?jiǎn)卧M成（1） 、活塞流量分配器：帶有開(kāi)關(guān)環(huán)和方向座閥、4個(gè)壓力傳感器、2個(gè)限位開(kāi)關(guān)和有角度的傳感器、帶連接口和壓力檢測(cè)點(diǎn)的逆止閥，活塞流量分配器應(yīng)該安裝在組成單元的主框架上。（2） 、油罐：帶清潔蓋板，空氣過(guò)濾器、油的液位偏差檢測(cè)、排泄閥、返回線帶可視阻塞顯示過(guò)濾器、帶3個(gè)觸點(diǎn)的電氣流體液位顯示（最高/最低/低低）、帶2個(gè)觸點(diǎn)的電氣點(diǎn)溫度計(jì)、加熱器、帶可視流量計(jì)和冷卻水閥的油/水冷卻器、油罐在組成單元的主框架上。（3） 、泵組（一備一用）（4） 、蓄能器站：僅僅用于抬起裙罩。在正常操作的情況下為裙罩的升起提供支撐作用，并且在事故停車的情況下自動(dòng)將裙罩抬起，帶有活塞式蓄能器和3個(gè)接觸器的限位開(kāi)關(guān)用于的開(kāi)/關(guān)，油和氮?dú)獾膲毫︼@示器，X1氮?dú)馄?，每個(gè)50L，切斷閥，填充接孔和氮?dú)鈮毫Π踩y，蓄能器站應(yīng)該放在液壓組成單元的主框架上。（5） 、泵組的液壓控制帶有2個(gè)安全循環(huán)閥的無(wú)壓循環(huán)的閥臺(tái)（冷卻/過(guò)濾）、24VDC、止回閥和壓力測(cè)試點(diǎn)、液壓控制應(yīng)該放在液壓組成單元的主框架上。（6） 、操作的液壓控制帶有為了升/降裙罩和沖刷流量分配器的閥臺(tái)、壓力測(cè)試點(diǎn)、分離的電磁閥、24VDC、為了升、降、沖刷，止回閥、減壓閥用于降低裙罩，泄壓閥用于降罩的壓力和操作壓力，節(jié)流閥用于升降裙罩，（速度25秒），壓力計(jì)用于每個(gè)液壓缸、蓄能器（油側(cè)/氮?dú)鈧?cè)）、降罩的壓力和操作壓力，液壓控制應(yīng)該放在液壓組成單元的主框架上。（7） 、手動(dòng)泵為了事故/維護(hù)，它帶有止回閥和安全減壓閥，手動(dòng)泵液壓控制應(yīng)該放在液壓組成單元的主框