施工組織設計地下通道消防給排水強電施工組織設計

施工組織設計目錄一編制根據(jù)及原則二工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖三協(xié)議管理四施工程序、施工方案概述及總進度網(wǎng)絡圖五工程項目組織管理機構六重要勞動力組織安排七重要施工措施：八技術組織措施計劃九HSE保證措施十現(xiàn)場文明施工十一安全管理措施計劃方案十二波及國家機密措施十三成品、半成品保護管理措施十四設備后期服務

一.編制根據(jù)及原則（一）編制根據(jù)1.業(yè)主提供的施工藍圖2。電氣專業(yè)合用原則《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16—《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》GB50067—97《10KV及如下變電所設計規(guī)范》GB50053-94《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052—《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—《建筑照明設計原則》GB50034-3。給排水專業(yè)合用原則《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015—()《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084—（）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—《建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)程》GB/T50349—《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-4。通風與空調(diào)專業(yè)合用原則《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50184-）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》（GB50683—）5。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300—）6。國家和重慶地方現(xiàn)行頒布執(zhí)行的有關規(guī)范與規(guī)定7。其他有關文獻。8.類似工程的施工經(jīng)驗。(二）編制原則1.按有關原則在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。2.認真研究建設單位的招標文獻,進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，獲得第一手資料。3。嚴格與招標文獻相呼應，符合招標文獻的規(guī)定。4.實行目的管理與項目管理相結合，貫徹技術規(guī)程；嚴格認真進行質(zhì)量控制；遵照現(xiàn)行的各項安全技術規(guī)程、勞動保護條例和防火有關規(guī)定,保證工程質(zhì)量和安全施工。5.貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的多種制度、規(guī)定、原則。6。保證重點，統(tǒng)籌安排,合理組織，按施工計劃完畢施工任務。7。選用先進的施工組織措施以及現(xiàn)代管理措施,有節(jié)奏、均衡、持續(xù)和文明地組織工程施工。8.采用先進的施工技術和施工工藝、機具、材料，科學地確定施工方案，以節(jié)省勞動力，加緊進度，保證質(zhì)量，減少工程成本。9。加強經(jīng)濟成本核算制度,貫徹增產(chǎn)節(jié)省的方針.二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖(一）工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目的：1.工程質(zhì)量：到達國家及行業(yè)現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范和原則的規(guī)定，驗收合格并交付使用。2.工期目的：1）。主通道（K0+091～K0+855)、出入口一（K0+000~K0+381.979）、支洞一(K0+000~K0+080)、支洞二（K0+000～K0+061.5）、重賓連接道(K0+000~K0+139。509）及人員疏散逃生通道等施工圖范圍內(nèi)的機電工程、消防工程、照明工程計劃工期為330日歷天2）、主通道（K0+000~K0+091）、出入口二（K0+000~K0+281）段詳細實行時間以業(yè)主下發(fā)的告知為準。3。安全生產(chǎn)：保證安全生產(chǎn)無事故。4.文明施工：爭創(chuàng)安全文明施工工地.（二）工程概況：本工程為重慶解放碑地下停車系統(tǒng)工程的一期工程，為人防工程的改造，重要包括人防主體通道改造為車庫，北區(qū)路以及十八梯進出通道建設、車庫連接通道建設.位于重慶市解放碑地區(qū)地下，建筑面積約為15000㎡，重要用途為地下停車場,屬Ⅱ類地下車庫.(三）項目管理特點：1.從施工專業(yè)來看，本工程波及電氣、防雷接地、消防、通風多種專業(yè)；2.從整體施工進度來看，施工周期為330日歷天，跨越四季，氣候?qū)o施工帶來不利影響,施工期間必須加強做好防雨、防水措施，以減少對施工作業(yè)導致的影響。3。從施工場地來看，工程地處解放碑繁華地段地下，整體通道跨度較大，出入口、連接通道、人員疏散通道及洞口較多，因此工程的安全、環(huán)境保護管理工作、文明施工措施及施工場所的作業(yè)環(huán)境，必須加強工程安全管理措施，貫徹工程施工降噪、排污等工作,并保障通風系統(tǒng)不間斷工作，為施工任務按期完畢提供保障.4?，F(xiàn)場施工平面布置圖4.1臨建項目安排該工程整個工地現(xiàn)場用圍墻與周圍環(huán)境分隔，形成一種獨立的施工場地。根據(jù)場地特點,施工現(xiàn)場設辦公室、會議室、材料、機具堆場及材料加工預制場等。本項目施工區(qū)域跨度較大,可考慮分區(qū)/段設置材料、機具堆場及加工預制場,減少材料、設備的搬運，提高工人工作效率。會議室、辦公室、材料、機具堆場及材料加工預制場，現(xiàn)做初略布置（見施工平面布置圖）。待企業(yè)中標后，將根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況，在和甲方、土建、裝飾等有關單位溝通后,再詳細做細化布置圖。5。重要施工機械的選擇：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力來源進出場時間一運送設備1載重汽車115T租賃動工至竣工2載重汽車15T租賃動工至竣工3工程聯(lián)絡車11.65T自有動工至竣工二現(xiàn)場施工用設備1手動葫蘆5T4自有動工至竣工2手動葫蘆2T4自有動工至竣工3角向磨光機Φ1253自有動工至竣工4角向磨光機Φ1006自有動工至竣工5千斤頂10T4自有動工至竣工三焊接設備1電焊機（直交流)AX—40010自有動工至竣工2逆變式氬弧焊機Zx7–5006自有動工至竣工3焊條烘干箱YDH—222自有動工至竣工四試壓/清洗設備1電動試壓泵DSY—406自有動工至竣工2試壓清洗泵3DY750/312自有動工至竣工3空壓機W6/91自有動工至竣工4污水泵21/2PW4自有動工至竣工5潛水泵QY1502自有動工至竣工6圓鋸MJ1146江蘇動工至竣工7鋼卷尺50M若干北京動工至竣工五施工測量機具1水準儀DSZ22自有動工至竣工2測厚儀LaD21-225MM自有動工至竣工3原則數(shù)字壓力表901B120-250KPa自有動工至竣工4數(shù)字萬用表VC890CTM41000V自有動工至竣工5數(shù)字兆歐表PC32—620.5—自有動工至竣工6便攜式多功能測試儀F12B24000碼顯示自有動工至竣工7壓力表0—2.54自有動工至竣工8焊縫檢查尺2自有動工至竣工六其他機具1抽水機Ф504動工至竣工2手推膠輪車4動工至竣工三、協(xié)議管理（一）協(xié)議資料的管理：協(xié)議正本存財務,復印件可存項目辦公室。（二）各有關人員應按企業(yè)有關規(guī)定，妥善保管與協(xié)議有關的資料，包括與有關的文書、圖表、傳真件以及流轉(zhuǎn)單等.（三）根據(jù)每階段完畢的分部分項工程，各有關人員應及時將整頓有關資料，完畢對應簽字手續(xù)并妥善保留，待工程竣工后一并交付存檔。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。四、施工程序、施工方案概述及總進度網(wǎng)絡圖（一)總體施工程序單項調(diào)試電氣工程1。根據(jù)本工程的實際狀況，施工程序安排如下圖：單項調(diào)試電氣工程單項測試竣工驗單項測試竣工驗收防雷接地工程系統(tǒng)調(diào)試施工準備系統(tǒng)調(diào)試施工準備單項調(diào)試消防工程單項調(diào)試消防工程單項調(diào)試給排水工程單項調(diào)試給排水工程單項調(diào)試通風工程單項調(diào)試通風工程2。安裝工程(給排水工程、電氣工程和消防工程）在工程施工期間，安裝各專業(yè)應與土建各專業(yè)親密配合，安排專人負責預留洞、預埋件的預留、預埋，配合土建做好設備基礎、管線管溝的砌筑，并應與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關系，并注意成品保護。（二）施工方案概述：1.根據(jù)該工程的施工特點及進度規(guī)定,項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌,精心組織施工,各工序采用平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間,盡量為裝飾工程贏得時間。2.總體施工原則：先主體設備，后配套設備;地下管道先深后淺；地上管道先大管,后小管的施工次序；多區(qū)域多專業(yè)交叉、配合施工。（三)總進度計劃表詳細開竣工時間以協(xié)議約定為準,工程施工工期330日歷天。項目進度計劃詳見附表.五、工程項目組織管理機構項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志構成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部（設1名項目經(jīng)理）下設：工程施工、技術質(zhì)量、安全設備、材料供應、財務、綜合辦公室等六個職能部門。(一)項目重要管理人員、工程技術人員配置表（略）詳見資格審查資料（二）項目經(jīng)理部管理機構圖詳見下表.項目經(jīng)理部管理機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安安全管理部執(zhí)行經(jīng)理電氣施工組工程生產(chǎn)部通風施工組消防施工組技術負責人設備物質(zhì)部財務部合約部工程技術部給排施工組水六、重要勞動力組織安排（一)選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的電氣工程、給排水工程、消防工程等，并根據(jù)施工計劃，分批分階段及時組織力量進場施工。(二)本工程估計平均投入勞動力120人左右，必要時按兩班作業(yè)制組織施工,工程趕工期勞動力最高可達150人左右.電氣班組30人，其中技工25人；給排水安裝隊15人，其中技工13人;消防安裝隊40人,其中技工36人；通風安裝隊25人,其中技工22人；防雷接地安裝隊10人,其中技工10人。（三）將每個施工隊按工種和工序細分劃分為多種專業(yè)班組，實行量化管理,以保證進度計劃的實行。(四）勞動力組織詳細安排見下表:勞動力及工種計劃表單位:人工種電氣工程防雷接地工程給排水工程消防工程通風工程備注電工12444電焊工2426管線工86風管工8管工610吊裝工45610油漆工24普工4243合計3010154025七、重要施工措施根據(jù)該工程的施工特點及進度規(guī)定，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工,采用平面流水、分區(qū)/段同步施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮安裝工程施工工期。（一）電氣工程施工方案本工程電氣系統(tǒng)包括10∕0.4KV變配電系統(tǒng)、動力配電及控制系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。電氣工程施工流向和施工次序變壓器、盤柜安裝變壓器、盤柜安裝調(diào)試作業(yè)指導書編制技術交底單體試車﹑三查四定資料整頓移交受送電接地工程施工接地電阻測試配管、橋架安裝電纜敷設檢查接線照明配管穿線燈具安裝接線檢查試亮本工程一般動力設備配電線路均采用ZR—WDZB—YJV-0.6/1kV阻燃電力電纜，消防設備配電主干線路均采用礦物絕緣電纜，支線采用低煙無鹵耐火型電力電纜，電纜沿金屬電纜橋架或穿金屬管敷設,當消防用電設備配電線路穿金屬管或電纜橋架明敷時，應在外側(cè)涂刷防火涂料保護。1、礦物絕緣電纜敷設方式：1)沿電纜橋架敷設:電纜沿橋架敷設分水平敷設（如圖1所示）和垂直敷設(如圖2所示）兩種.電纜敷設規(guī)定橫平豎直,無交錯、重疊.敷設時，若橋架內(nèi)所有是礦物絕緣電纜，則不必考慮電纜自身的防火、阻火措施，橋架及其配件根據(jù)現(xiàn)場使用條件，由設計考慮確定。電纜沿橋架垂直敷設可采用銅線綁扎固定，也可采用電纜卡子固定.鋼制電纜卡子只能用于單芯電纜三相一起固定，不能用于單根單芯電纜的固定，單側(cè)固定的卡子除外。1—礦物絕緣電纜；2-電纜橋架；3—橋架托架;4—開腳螺栓或膨脹螺栓;5-鍍鋅墊片；6-彈簧墊片；7-螺母;8-托架支架圖1

電纜沿電纜橋架水平敷設示意圖角架支架；2-電纜橋架（梯形）；3—螺栓、螺母、墊片；4-礦物絕緣電纜；5-綁扎線；6-電纜卡子；7-鍍鋅螺栓；8-膨脹螺栓圖2電纜沿電纜橋架水平敷設示意圖2)在電纜隧道和電纜溝內(nèi)敷設：當電纜隧道（如圖3所示）或電纜溝（如圖4所示）內(nèi)有多種電纜一起敷設時，應當分別放臵，礦物絕緣電纜應單獨放臵于一層或幾層支架上，單芯礦物絕緣電纜放臵于角鋼支架上可平行敷設，也可成束敷設，礦物絕緣電纜應敷設在控制電纜的上層,但支架的接地由工程設計確定。預埋件；2-角鋼支架;3—礦物絕緣電纜；4-綁扎線圖3電纜在電纜隧道內(nèi)敷設圖4電纜在電纜溝內(nèi)敷設敷設電纜時，應嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定操作，以到達國家驗收規(guī)范的規(guī)定和經(jīng)濟、實用、美觀。2、敷設措施：1）現(xiàn)場搬運：現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。由于礦物絕緣電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制,其長度不像其他電纜可以制造很長,截面小，長度長些,截面大的長度僅幾十米。因此其重量并不是很重，最重的一盤電纜的重量僅為250公斤左右,只要三、四個人就可將它搬到現(xiàn)場的任何地方.若現(xiàn)場條件容許,且搬運工具具有,采用機械搬運也是可以，但在搬運時應做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。2）敷設時的放線:電纜的敷設有垂直敷設與水平敷設兩種。在相似走向處敷設時，應根據(jù)電纜的分岔口位臵由近到遠逐要布線，以防止電纜交叉而影響美觀。垂直敷設部分,可采用從上到下的敷設措施。敷設時，施工人員將電纜搬運至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架，可將電纜放臵在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動一邊松開并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如無放線架,可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動（注：應將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動），邊放邊扮直.在敷設的整條線路中，每隔4~5m站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設,一直將電纜敷設到位。水平敷設部分,同上面的放線措施同樣將電纜松開,沿水平方向逐漸拉放過去，規(guī)定每隔4～5m站一人,一直將電纜敷設到位。3)中間接頭的處理：單根線路上的電纜有幾段時，在連接部位需做中間接頭，中間接頭的制作應在同一電纜放線結束后進行，以防止其他線路的施工對接頭導致?lián)p壞。4）線路的整頓:同一線路敷設完畢且中間接頭制作好后,應對線路進行整頓及固定，以滿足施工規(guī)定.線路的整頓包括整線、固定和制作銘牌三項工作。整頓的措施是先將電纜按路分開，整直每根電纜,然后將電纜按規(guī)定的間距進行固定。若一路電纜有三根或四根，則整直后應捆綁在一起，每整好一路再敷此外一路，以免搞錯。整頓時應從上到下、從前到后、從始到末逐段進行。在轉(zhuǎn)彎處，應將電纜按規(guī)定的彎曲半徑進行彎曲。電纜的固定可用銅卡、或用銅、鐵扎線綁固定。為做到整潔、美觀,整個電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應所有為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應一致，固定點盡量做到整潔且間距都符合規(guī)定的規(guī)定.假如電纜敷設在槽架內(nèi)，同樣也應所有整頓平直.彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲.每路電纜應單獨捆綁，若可固定則也按規(guī)定進行固定,如無法固定，則應平放在槽架內(nèi)，但不應交叉重疊地無序堆放.整頓結束后,應在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應標有電纜型號規(guī)格長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。3.變配電設備安裝3。1按照施工設計圖的設備平面布置，按次序?qū)⑾渥兊跹b到位，變壓器接地裝置必須采用鍍鋅扁鐵，其搭接長度應為扁鋼寬度的2倍并且三方焊接，焊接完畢后必須進行防銹處理。變壓器外殼與箱變外殼接地必須與主接地網(wǎng)相連.3.2高壓開關室與低壓配電室在安裝前應檢查設備與否完好無損；按產(chǎn)品所附的安裝規(guī)定固定設備；在通電前，檢查操作機構與否靈活，通斷與否可靠精確,母線連接與否良好，自動開關等保護電氣的整定值與否符合設計規(guī)定，并按國家電氣安裝工程驗收規(guī)定，測試絕緣電阻.3。3本工程變壓器為有外殼，電纜下進下出安裝方式.3。4成品保護a。配電箱（盤）安裝后，應采用成品保護措施，防止碰壞、弄臟電具、儀表。b。安裝箱(盤）面板時(或貼臉），應注意保持墻面整潔.c.土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱(盤）。4。接地4。1電氣保護接地方式本工程所采用接保護為TN—S保護。4.2電氣設備的接地a.變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地，共用接地裝置其接地電阻不不小于1Ω.b.低壓配電干線的中性線反復接地裝置，其接地電阻不不小于10Ω.c。開關柜、配電屏、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及多種用電設備，因絕緣破損而也許帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及電纜的金屬外皮、插座的接孔,均設有專用接地支線，可靠地與接地干線相連接。其接地電阻不不小于1Ω.d。本工程接地（零）線保護線,其截面選用均滿足機械強度及熱穩(wěn)定的規(guī)定.e.本工程所用的NT—S制式接地，N線只能在始端接地，不可反復接地。5施工安裝注意事項5.1所有金屬構件均作防腐處理，室內(nèi)構件涂防腐劑、防腐漆。5。2設備構件在墻上的安裝、固定、采用電錘打洞配合使用膨脹螺栓的措施安裝。5。3多種金屬構件上的鉆孔，應在構件焊接完畢后進行。6。薄壁鋼管敷設安裝6.1施工準備材料規(guī)定：a.使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術原則的規(guī)定并應有產(chǎn)品合格證。b.管材及器材的規(guī)格型號應符合本原則及設計規(guī)定；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。c。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。6。2操作工藝6.2.1工藝流程:a.暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→ 測位→剔槽孔→ 螺紋管接頭箱、盒緊固→箱、盒定向安裝→管路敷設 → 壓接接地 →管路固定b。明管敷設工藝流程彎管、箱、盒預制→ 測位→螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設 → 壓接接地 → 管路固定 6.2。2暗管敷設：a。箱、盒測位;根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置,以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。b。暗配的電線管路直沿近來的路線敷設,并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應不不小于15mm.暗埋墻體的導管，在土建砌墻前,先配好管,并配合砌墻體將導管埋入墻體,在接線盒處預留孔洞,減少在墻體的剔槽。c。剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜.預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。d.管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量精確，放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。e。穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的規(guī)定，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不不不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標對的。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿,將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上;如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。f。進入落地式配電箱、屏的電線管路,排列應整潔，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。g.管路連接：采用直管接頭連接,其長度應為管外徑的2。0～3.0倍，管的接口應在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的規(guī)定采用90°直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處,并應到位，再使用壓接器壓接,其扣壓點應不少于兩點.壓接后，在聯(lián)接h。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時,不超過30m；管路有一種轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時,不超過15m;管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m；i。管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭.使用專用搬子鎖緊,爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒到達導電接地的規(guī)定。箱、盒開孔應整潔，應與管徑相吻合,規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致,間距均勻，排列整潔。7.橋架安裝電纜橋架采用防火型托盤式橋架，規(guī)定涂防火涂料，安裝措施參見國標圖集88SD169。為防止火災蔓延，明裝管線及橋架等在穿越變電所、豎井和防火分區(qū)等處的墻處，其空隙均采用無機防火材料封堵，詳細做法參見國標集90SD180。電纜橋架在隧道頂部固定支架敷設，穿越人防墻時均斷開改為穿防護密閉管通過，防護密閉管與橋架同標高.工程流程圖為：電纜固定橋架安裝電纜洞防火處理電纜固定橋架安裝電纜洞防火處理電纜頭制作裝設標志牌電纜頭制作裝設標志牌7。1托盤式橋架安裝7。1。1.低壓托盤式橋架安裝，橋架為沿墻平行敷設。水平敷設采用L50×5角鋼做托架，Φ12園鋼做吊桿。吊桿下端應有調(diào)整螺絲,吊桿間距在1.5～3米為宜，懸臂段不得超過1米。垂直沿墻安裝橋架則用膨脹螺栓（或預埋螺栓)固定。7。1。2.橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于拖盤式橋架的外側(cè)。托盤式橋架在鍍鋅槽鋼托架上固定應牢固。7.1。3.托盤式橋架直線段超過30米時，應設伸縮縫，其連接宜用伸縮連接板；橋架的彎曲半徑不應不不小于該橋架上電纜最小容許彎曲半徑的最大者。7。1.4.沿橋架全長另敷一條40×4的鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)托盤應至少有一點與接地干線可靠連接。每處吊、托架應和接地干線可靠焊接.7.1.5.吊、托架的同層橫檔應在同一水平面上。其高下偏差不不小于5mm，吊、托架沿橋架走向左右的偏差不不小于10mm。7.1。6。電纜橋架跨距支撐間距為1.5m，詳細安裝參見國標86SD169-P8.8。線槽敷設線槽敷設應符合下列規(guī)定:8。1。查驗合格證8。2。外觀檢查:部位齊全,表面光滑不變形，不壓扁，表面不劃傷。8。3.電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭.電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應不小于2m。8.4.同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)。8。5.同一電源的不一樣回路無抗干擾規(guī)定的線路可敷設于同一線槽內(nèi);敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾規(guī)定的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且蔽護套一端接地.8.6。電線或電纜在金屬線槽不適宜有接頭.但在易于檢查的場所，可容許在線槽內(nèi)有支接頭，電線、電纜和分支接頭的總截面（包括外護層)不應超過該點線槽內(nèi)截面的75％.8.7.金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應采用對應的附件。8.8。金屬線槽垂直或傾斜敷設時,應采用措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動.8.9。金屬線槽敷設時，吊點及支持點距離，應根據(jù)工程詳細條件確定，一般應在下列部位設置吊架或支架：直線段不不小于3m或線槽接頭處；線槽首端、終端及進出接線盒0.50m處；線槽轉(zhuǎn)角處。8。10.金屬線槽布線，不得在穿過樓板或墻壁等處進行連接。8.11.由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。8.12。管線通過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采用賠償措施，導線跨接截止變形縫的兩側(cè)應固定,并留存合適余量。8.13.金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定:①金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無規(guī)定期，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE）或接零(PEN）干線連接。②非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓.8。14.線槽內(nèi)敷設導線的數(shù)量及規(guī)格見有關圖紙中設計規(guī)定。9.隧道照明燈具安裝9。1.劃線定位：按照施工圖紙規(guī)定的燈具安裝高度先確定燈具安裝位置.測量高度時要運用已經(jīng)形成的參照物作為測量基礎（如已經(jīng)竣工或初步竣工的路面，道沿等）,先劃出一條水平安裝基準線，保證燈具安裝高度水平一致，然后按照施工圖的燈具距離定位燈具安裝位置；9。2.燈具支架安裝：在已經(jīng)確定的位置上安裝燈具支架。安裝時注意燈具的型號，燈具支架的孔距和互相距離；9。3.燈具安裝：按照圖紙規(guī)定的型號，安裝燈具。燈具安裝前要將燈具打開檢查，保證光源、觸發(fā)器、整流器、電容安裝完好;9.4.接線：接線時按A、B、C三相循環(huán)連接燈具，保證三相電流平衡；設計規(guī)定保護線纜，則燈具連接線穿保護管；9。5.調(diào)試：燈具安裝接線完畢后來，每個回路單獨進行調(diào)試，保證單個回路正常。9。6?；芈氛{(diào)試正常后，將燈具尾線固定。固定期規(guī)定方式統(tǒng)一,線形整潔美觀；9。7系統(tǒng)調(diào)試.10。防雷接地10.1。防雷接地引下線必須采用鋼筋配以扁鋼,各段之間采用焊接接頭,保證電氣連接。10.2。接地體必須采用長度不不不小于25的鍍鋅角鋼式鋼筋,或鋼筋垂直打入地下.使用的根數(shù)視其阻值而定，每組的接地電阻不不小于40Ω。10.3。用電設備的保護接地線必須并聯(lián)接地嚴禁串聯(lián)。如運用自然接地體必須保證其全長為完好電氣通路.10.4。接地與防雷規(guī)定：接地:業(yè)主提供的電源為380/220VA相線引入工地總配電箱后，應按照《規(guī)范》規(guī)定，對其零線進行反復接地(做法見《規(guī)范》），接地電阻應不不小于40歐，并分別引出工作零線（在總漏電開關的負載側(cè)）和保護零線（在總配電箱保護零線接線端子引出保護零線）。工作零線和保護零線不得混用。在各分箱處再作反復接地。接地線采用10mm2以上的軟銅線，并保證接觸良好。接地裝置，連接線及點，應定期進行檢查，保證連接可靠?？傁洹⒎峙呻娤?、開關箱,各用電設備的金屬外殼，均應和保護零線做良好的連接,導線截面不得不不小于0。5mm2的軟銅線。（二）給排水施工方案本工程為都市交通隧道，無生活用水設施,不設生活給水系統(tǒng)僅考慮隧道滲水及消防排水。1。施工主程序施工準備施工準備技術交底管溝開挖管材質(zhì)量檢查挖工作坑布管一次回填接口防腐處理回填管線內(nèi)部清理管溝檢查對口接口(焊接)試壓2。材料的檢查接受2。1工程用管道管件、閥門、消防栓及焊接材料必須具有制造廠的合格證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文獻的規(guī)定。2.2構成工程實體的材料,均應按設計文獻或本工程合用規(guī)范、原則進行抽檢和復檢.不符或有缺陷的材料,不得接受進入施工現(xiàn)場.3。管溝、井室的施工3。1施工程序施工準備施工準備定位測量管溝及井室開挖各類管道施工回填管溝及井室檢查井室施工3.2重要工序施工措施3.2。1施工準備A。施工前先做好施工準備，以施工技術準備為主，編制施工方案及技術交底，完畢施工機具、設備準備工作。B。施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物構造狀況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關系.C。土方開挖前，必須辦理動土證，并經(jīng)有關各方同意后方可施工。D。確定合理的車輛出入方向,施工機械進入現(xiàn)場所通過的道路,事先做好必要的加固、修補工作。3。2。2定位放線管道及土方開挖前，應用經(jīng)緯儀或全站儀按圖紙規(guī)定進行管線定位,并根據(jù)管線鋪設的數(shù)量及管線標高合理確定土方開挖的邊線,并用白灰撒布標識，待監(jiān)理及建設單位驗線確認后，再進行土方開挖。3.2.3土方開挖A。土方開挖一般采用機械開挖，少許采用人工開挖.挖出的土運至甲方指定部位。B.管溝采用機械開挖,管溝開挖寬度符合規(guī)范規(guī)定.C。穿越道路等特殊地段時，應征得業(yè)主同意，采用分段施工的措施或用鋼板加強覆蓋，保證道路的暢通。D.土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工.經(jīng)采用措施并經(jīng)有關單位檢查同意后，再行施工。F。在挖掘土方施工中應進行中線、槽斷面、高程的校核.機械挖土應有200mm預留量,宜人工配合機械挖掘,挖平至槽底標高.G。土方開挖至槽底后，應由監(jiān)理人員驗收地基。對松軟地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進行挖填扎實。H。已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密，持續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤構造遭受擾動及破壞。不能持續(xù)施工的土槽,應留出150～200mm的預留量,待施工前再開挖。I.當管溝深度不小于1.5m時,溝深每增長1m溝底寬度應增長200mm；當溝底需設排水溝時，可合適增長溝底寬度。溝壁采用板樁支撐且溝深不不小于2m時，溝底寬度應增長400mm.J。開挖管溝如遇土質(zhì)與設計不符時，應由業(yè)主會同有關部門協(xié)商處理.K。夜間施工時，施工場地應根據(jù)需要安設照明設施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。L.排水井:a.排水檢查井內(nèi)做流槽時,流槽表面應用水泥砂漿抹光.流槽下部斷面應為半圓形,其直徑與引入管內(nèi)徑相等。b.水封井、跌水井等必須做好防水處理.水封井水封深度不應不不小于250mm，水封井底部的沉泥槽凈深不適宜不不小于250mm。M.管道基礎施工：a.管道基礎應嚴格按設計規(guī)定施工。當設計未做規(guī)定期，管道應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上.b.管溝地基為巖石、半巖石或礫石且設計未做規(guī)定期，金屬管道基礎應鋪100mm的砂墊層；非金屬管道基礎應鋪150～200mm的砂墊層。4。管道安裝4。1一般規(guī)定4。1.1管道敷設時,其坐標、標高及成排管道間距必須嚴格執(zhí)行管網(wǎng)施工圖.4.1。2安裝前明確現(xiàn)場埋地管線附近的基礎及地面設備的安裝狀況,確定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在圖紙上注明。4。1.3安裝閥門時，應先檢查填料。閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4.1.4在與原有生產(chǎn)水管連通時,應與合格的、地方有關部門委托的技術工人或企業(yè)一起執(zhí)行工作.動工前應將授權書提交給業(yè)主。4.1.5管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與HDPE管材、管件接觸。5.管溝回填：5。1溝槽、井室的主體構造經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。填方土料應符合設計規(guī)定。5。2胸腔土回填應分層鋪墊，分層扎實.5.3回填土料，每層鋪填厚度和壓實規(guī)定，應按規(guī)范規(guī)定進行。5。4回填土的密實度應按設計規(guī)定，并逐層進行檢測，合格后再進行下一層的回填.(三)通風排煙施工方案施工流程預留預留預埋風管及部件加工風管及部件安裝設備吊裝、就位及碰頭單機運行風口安裝聯(lián)合調(diào)試風管的材料品種、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。通風防排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：矩形風管長邊或直徑≤630＞630～1250＞1250~厚度(mm）0。751。001。22、風管加工前要認真進行圖紙與現(xiàn)場實際狀況的復核，并進行現(xiàn)場實際安裝位置的實測，并根據(jù)實測的數(shù)據(jù)繪制風管加工制作草圖，并向制作人員作好技術交底。3、風管的輔助材料要經(jīng)自檢合格后方可使用，風管采使用方法蘭進行連接時，法蘭材料的選用應符合下表的規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630<D≤100030＊3M81000<b≤40＊42500<D≤400050*5M104、風管的制作采用機械聯(lián)合咬口的方式制作,風管的制作應符合下列規(guī)定：a。風管與配件的咬口縫應緊密,寬度應一致;折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行，風管無扭曲與翹角；表面應平整，凸凹不不小于10mm，風管外徑或外邊長的容許偏差應符合規(guī)范和設計的規(guī)定。b.風管加工前要根據(jù)設計規(guī)定，圖紙會審規(guī)定，施工驗收規(guī)范等技術文獻并結合現(xiàn)場實測制成風管加工草圖，并根據(jù)草圖進行加工制作。c.金屬風管法蘭材料的規(guī)格應符合規(guī)范和設計的規(guī)定，法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距不得不小于150mm，矩形風管法蘭的四角應設有螺孔。5、按規(guī)范規(guī)定應采用加固的風管必須加固.加固采用角鋼周圍加固的措施。角鋼的加固應排列整潔，均勻?qū)ΨQ，其高度應不不小于或等于風管的法蘭寬度.角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應不小于200mm,兩相交處應連接成一體。6、風管管件的加工一般采用平行展開法、放射線法和三角形展開法,其所使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接措施等與風管制作相似.7、風管的安裝應符合下列規(guī)定：（1)風管安裝前要清除內(nèi)外雜物,并做好清潔和保護工作。(2)風管的安裝位置、標高、走向應符合設計規(guī)定，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效送回風截面，風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。(3)風管的接口連接要嚴密、牢固、風管法蘭的填料要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（4)柔性短管的連接要松緊適度,無明顯扭曲，其長度應符合規(guī)范的規(guī)定和設計的規(guī)定.(5)當風道必須穿過防火墻時，應采用不燃材料將周圍的空隙填塞密實。并在穿過處采用固定措施.8、風管支、吊、托架的安裝要符合如下規(guī)定:風管安裝，無預留支、吊架時應根據(jù)管道安裝，建筑構造狀況，參照國標圖或華北標91SB6圖，分別支、掉在墻上、柱上、樓板、屋架上弦、屋面接縫處，吊架不能直接掉在風管法蘭上.風管重量不能有通風空調(diào)設備承受。9、風管部件安裝要符合如下規(guī)定（1)多種部件的安裝要牢固，可靠，其位置及標高要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。(2)防火閥的閥板應順氣流方向關閉,防火閥必須有獨立的支吊架以及防止風管變形而影響關閉的措施.各防火閥的控制型號見施工圖，當防火閥暗裝時，應在安裝位置的吊頂或遮擋的隔墻上設檢查口.防火閥距風機房墻表面、樓板面、防火墻表面、豎井墻表面不不小于等于200mm。（3)風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)整靈活、可靠。條形風口的安裝接縫處應銜接自然，無明顯縫隙，明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應不小于10mm；風口水平安裝時,水平度的偏差不應不小于3/1000；垂直安裝時,垂直度的偏差不應不小于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相似風口的高度應一致，排列整潔。10、風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)范規(guī)定作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi),將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀測，當發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風部位,并做好記錄。圖例風管系統(tǒng)漏光檢測應采用分段檢測，匯總分析的措施，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不不小于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。11、通風機、排煙風機安裝工藝流程圖支座安裝基礎驗收開箱檢查支座安裝基礎驗收開箱檢查就位安裝風機調(diào)整附件安裝風管接口單機調(diào)試吊架制安風機起吊（1）按設計規(guī)定吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢固，設有基礎的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后,風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（2）通風機與風管連接的進出口安裝150~200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊合適，無變形.（3)通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。（4）為保證本工程車道的行車安全，風管、風機等設備吊裝采用防開裂特殊倒錐形化學錨栓。設備吊裝如砼面沒有預埋鋼板或預埋的鋼板位置有誤時，需要采用防開裂特殊倒錐形化學錨栓緊固.所有風機吊裝固定均采用防開裂特殊倒錐形動荷載定型化學錨栓。防開裂特殊倒錐形化學錨栓系統(tǒng)應具有抗疲勞荷載、耐濕熱老化性能、耐凍融性能、耐雙面焊性能，并通過國內(nèi)或國際權威機構的認證和測試。防開裂特殊倒錐形化學錨栓螺桿表面必須經(jīng)熱浸鍍鋅45μm或防腐能力強于熱浸鍍鋅45μm的特殊鍍層處理。保證車站和隧道內(nèi)混凝土鋼筋不會銹蝕.防開裂特殊倒錐形化學錨栓應具有耐火性能匯報，規(guī)定提供不一樣耐火極限條件下的殘存承載力，提供2小時耐火承載力測試匯報。吊裝設備的防開裂特殊倒錐形化學錨栓其抗拉強度和抗剪強度均應滿足施工圖設計規(guī)定和技術規(guī)格書規(guī)定、滿足設備動載荷受力規(guī)定;每套錨栓含螺母2個、平墊片1個；錨栓應采用不低于8.8級鋼（A4不銹鋼）;錨固劑為開裂混凝土用于錨栓的配套錨固劑，不得以一般錨固劑粘螺桿替代。12、單機試運轉(zhuǎn)、設備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試(1）準備工作設備試運轉(zhuǎn)在通風工程安裝完畢，所有設備安裝、風管及部件安裝等均已完畢，各分部分項工程經(jīng)各方檢查合格，到達施工及驗收規(guī)范與工程質(zhì)量檢查評估原則有關規(guī)定，系統(tǒng)管道和電氣及對應配套工程已具有條件，試車所需材料等能保證供應，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行.通風調(diào)試中波及的所有設備，各系統(tǒng)均應掛牌標識其名稱、流向。通風設備所在地的土建施工應已所有完畢，門、窗齊全，場地應打掃潔凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的狀況下進行。(2）調(diào)試原則：a.部件到組件,最終到主機;b。先手動后自動，先點動后持續(xù);c.先無負荷后有負荷；d。做到上道不合格,下道工序不試車。通風機的初次啟動均應先點動，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,通風機的旋轉(zhuǎn)方向與否對的.通風機起動時應采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等通風機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并通過風量調(diào)整閥控制運轉(zhuǎn)電流不不小于電機額定電流。通風機運轉(zhuǎn)時可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，通風機運轉(zhuǎn)一定期間后，應測量軸承溫度與否過高。規(guī)定滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過75℃,廠家有詳細規(guī)定的應按其規(guī)定執(zhí)行.通風機運轉(zhuǎn)正常后，對聯(lián)合試運行時各工種應協(xié)調(diào)配合,調(diào)試時必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負責維護，各調(diào)試小組應有專人負責與其他工種配合事宜.(四）消防工程施工方案1消防水系統(tǒng)安裝1。1安裝前的準備A.設備材料的準備：安裝所需的設備及器材運到施工現(xiàn)場后，嚴格進行開箱檢查，按清單造冊登記，設備及器材的規(guī)格型號要符合設計規(guī)定;產(chǎn)品的技術文獻要齊全,并有合格證和銘牌；檢查在存儲運送過程中，有無損壞等狀況，設備的外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣等與否完好,附件、備件與否齊全；根據(jù)出廠圖紙或技術文獻對設備進行單機通電檢查，并記錄檢查成果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報廢件等狀況應進行詳細記錄并及時更換，凡質(zhì)量不合格的設備器材一律不得在工程中使用;物資集中儲存在工地倉庫妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度,指定專人兼任材料員，負責設備器材的保管發(fā)放工作;施工現(xiàn)場的物資室外搬運，在氣候條件惡劣的狀況下，必須采用有效的防護措施，保護設備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運時，必須具有良好的照明條件和安全保護；搬運過程中應注意保護建筑物的完好，必要時應作好防護措施。B。安裝施工前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料現(xiàn)場進行檢查.且系統(tǒng)選用噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等重要組件應為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。C。管材、管件的外觀檢查，應符合下列規(guī)定:（1）表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（2）螺紋密封面完整、無損傷、毛刺；（3)鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現(xiàn)象;D噴頭的檢查應符合下例規(guī)定（1)噴頭的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定：（2)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全;(3)噴頭的外觀,應無加工缺陷和機械損傷；(4)噴頭的螺紋密封應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺/斷絲的現(xiàn)象；(5)閉式噴頭應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同步到貨）中抽查1%，但不少于5只，進行密封性能試驗,試驗壓力為3.0MPa,試驗時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格、在抽查2％，但不得少于10只重作試驗,如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭.1.2作業(yè)條件a主體構造已驗收，現(xiàn)場已清理潔凈。b管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。C設備基礎經(jīng)檢查符合設計規(guī)定，到達安裝條件。d安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。e檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸與否對的.f噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。1。3施工工藝流程：施工準備施工準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管安裝報警閥配件、噴灑頭安裝噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗管道試壓管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試1。4施工措施及技術規(guī)定：1.4。1吊架制作安裝本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。支吊架的制作技術規(guī)定A管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水原則圖集中的樣圖進行。B受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關技術原則規(guī)定。C管道支吊架的焊接按照金屬構造焊接工藝，焊接厚度不得不不小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要精確。D吊架制作完畢后，其外表面進行除銹,再涂防銹漆兩遍。1。4.2支吊架安裝的技術規(guī)定A放線定位首先根據(jù)設計圖紙規(guī)定定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應超過下表規(guī)定:DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大間距（m)3。544.55666.5789。51112B吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上,所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關原則規(guī)定。支吊架的安裝技術規(guī)定如下：a）支吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其他構造上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；b）管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應滿足下表規(guī)定:DN(mm）管中心線至柱面的距離（mm)管中心線至管架端閑頭的距離（mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245c）DN≥100mm的管道上的閥門,設置專用支架，不得以管道承重；d)當層高不不小于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當層高不小于5m時，立管上每層至少安裝兩個管卡。管卡安裝高度為距地面1。8m，2個以上的管卡可均勻安裝.1.5管道安裝：1。5.1管材本工程消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)管道使用的管材采用熱浸鍍鋅鋼管;DN≤65時，采用螺紋連接；DN＞65時，采用溝槽式卡箍連接。泡沫—水噴霧聯(lián)用滅火系統(tǒng)管道采用不銹鋼制安。管道加工前，一是進行質(zhì)量證明文獻的復驗，二是外觀檢查，要做到：A必須有制造廠的合格證明書。B檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差與否符合國家和部頒原則。C對管材逐根進行外觀檢查，其表面規(guī)定到達無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結疤等缺陷;不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。1。5。2管道下料切割A鋼管切割:鋼管采用砂輪切割機機械切割措施和螺紋套絲切割機進行切割。B管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除.1。5。3管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋,規(guī)定和注意事項如下：A根據(jù)管子的直徑選擇對應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號,依次裝入對應的板牙頭。B加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整合適。C在套絲過程中保證套絲機油路暢通,隨時注入潤滑油。D為保證套絲質(zhì)量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺,亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10％。E使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用原則螺紋規(guī)進行檢查,并用刮削器或鉸刀,斜切內(nèi)襯層管端，清除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。1。5。4管子絲扣連接本工程不不小于等于DN65的鍍鋅鋼管使用螺紋連接.鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項：A螺紋連接時,在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾.B管道連接后,將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。C多種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸重新裝緊時，應更換填料。D用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損。外露的螺紋，要進行修補防銹處理.1.5.5管道溝槽連接本工程不小于DN165的鍍鋅鋼管使用溝槽連接。溝槽連接是一種快捷高效的管道安裝方式.安裝前使用專用的壓槽機，在管道的一端滾壓出一圈2。5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一種專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣恰好卡進管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。卡箍卡箍溝槽橡膠圈A.管道的端面一定要與管身成90°，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。B.操作人員一定要掌握壓槽機的使用措施.C。為使密封圈易于安裝,可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑.D。管道安裝的次序為:彈線彈線定位固定支架切割下料組裝管道安裝密封圈卡箍安裝E.由于卡箍連接具有一定的柔性，因此每隔15米要安裝一種固定支架.F.詳細操作工藝及工序規(guī)定卡箍連接一般可分為五道工序：第一。檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴密性，然后裝好襯墊.二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè).第三、連接外端和應用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心，襯墊部分不應延伸到任何一種槽中，然后，用一種螺母和一種拆下的螺栓,在襯墊上變動外殼,并進入兩管的槽口中.第四、插入螺栓：插入剩余的螺栓，使螺母輕易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪番的上進螺母,并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊,保證一種剛性的結合。這樣一種完整的連接處就做完了。中間過程中一定要嚴格按照施工工藝進行。1。5.6管子起吊對于小管徑的管子用人工就位，對于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時，必須協(xié)調(diào)一致,小心謹慎，以防出現(xiàn)安全事故。1。5。7管網(wǎng)安裝有關規(guī)定A管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體處的套管內(nèi)用不燃材料填充。B管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。C成排安裝時，直管應互相平行。D多根管道縱橫交錯在一起時，對的處理管道之間的關系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道,無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道.1。5.8自動噴水滅火管道安裝：為保證噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、但凡均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應注意如下幾點：A材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正并且無偏絲現(xiàn)象。B管路施工的保證：為了保證預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關,不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向與否在同一方向上,并且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差)，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的,要進行重新處理，最終保證未來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線(即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較輕易做到.就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要互相平行（或重疊)，同步A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。C對縱向成線的噴淋管路：首先對噴淋主管進行安裝,安裝時保證成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，保證直線.支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝,對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭與否成一線,如不成一線則及時調(diào)整，同步保證施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，并且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以保證每一種噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，規(guī)定同前。同步管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。D噴頭就位管的施工：下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范規(guī)定的同步還應滿足裝飾的規(guī)定，因此為保證噴頭最終安裝位置的精確性,噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位精確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出;噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準,因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完畢面上10mm左右.1.5。9保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施:為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不阻礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定,如設計無規(guī)定按如下規(guī)定考慮:A支吊架的位置以不阻礙噴頭噴效果為原則.一般吊架距噴頭應不小于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。B為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間,距立管及末端不適宜超過12m，單桿吊架長度不不小于150mm時，可不加防晃固定支架。C防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推進力而不損壞或產(chǎn)生永久變形.立管要設兩個方向的防晃固定支架。D安裝自動噴灑消防裝置，應不阻礙噴頭噴水效果.如設計無規(guī)定，應符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應不不不小于300毫米；距末端噴頭的距離不不小于750毫米；吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不不小于3。6米,可設一種，不不小于1。8米，容許隔段設置.1.5.10泡沫—水噴霧聯(lián)用滅火系統(tǒng)管道制安A、裝卸不銹鋼管材料時，應盡量防止鋼絲繩、扣件等與其直接接觸。寄存不銹鋼管的貨架，應用木板或橡膠板與碳鋼構件隔開。管件等應統(tǒng)一歸類分開放置,不得與碳鋼類材料混放，現(xiàn)場堆放場地采用防止生銹、雨淋等腐蝕措施。B、各類閥門的外觀應無銹蝕、臟污、銘牌脫落等缺陷，傳動裝置的啟閉應靈活,閥門兩端有蓋板封閉，其型號、規(guī)格符合圖紙規(guī)定，進場時進行壓力檢查。對于管道上的閥門采用軟密封的截止閥，到貨時有制造廠的特殊標識，不能用水做壓力試驗。C、安全閥作啟動壓力的調(diào)整，其啟閉試驗不少于3次.D、不銹鋼管道的加工a）對于不銹鋼管子的切割，可采用手鋸，砂輪切割機,鋸床及等離子切割機等機具。不銹鋼管子嚴禁用氧一乙炔焰進行切割,以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。b）不銹鋼管子需要加工彎管時，可以用熱煨，小管也可以冷煨。用于煨彎的管子，管子材質(zhì)要與所安裝的直管段相似，并不得用負公差的管子煨彎。當管子采用熱煨措施彎曲時,管子應灌砂,并用紫銅榔頭或木榔頭振實，得使用鐵榔頭.當小口徑不銹鋼管采用冷彎時，彎管一般是在手動或電動、液壓彎管機上進行。為了減少彎曲的橢圓度、小管彎曲時也應將管內(nèi)灌砂后再彎。c）當管子需要開孔接出支管時，開孔比較困難,一般用鉆床鉆孔，銑床、鏜床進行加工，或用磨光機加工。E、不銹鋼管道的安裝a)不銹鋼管子安裝前應進行清洗，并應吹干或擦干，除去油漬及其他污物.不銹鋼管不容許與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。當采用碳鋼松套法蘭連接時，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹表面接觸，應在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板.b)不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管,套管與管道之間的間隙不應不不小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩.c）不銹鋼管子采用焊接時，一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊.所用焊條應在150—200℃溫度下干燥0.5-1h，焊接環(huán)境溫度不得低于—5℃,溫度低時，應采用預熱措施。F、酸洗鈍化處理是為了除去管子和焊縫表面的附著物，并使其形成一層新的氧化膜,在焊接或熱處理后應進行一次酸洗處理。酸洗鈍化處理可按下述環(huán)節(jié)進行:清除附著的油脂→酸洗處理→冷水沖洗→鈍化處理→冷水沖洗→吹干。G、管道的系統(tǒng)試驗：管道安裝結束，應按設計的規(guī)定和規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，檢查工程的H噴頭及報警閥組選用：隧道內(nèi)選用隧道專用水成膜泡沫噴頭，新建隧道吊頂下雙排布置，噴頭距墻壁一側(cè)2m.7m及9.5m寬隧道噴頭采用型號SZT37/48-120（K85），噴頭上標志與水平線傾角分別為35°、40°；交叉口局部加寬段及現(xiàn)實狀況人防12m寬隧道噴頭采用型號SZT62/48-120(K110),噴頭上標志與水平線傾角為40°;現(xiàn)實狀況人防14。5m寬隧道噴頭采用SZT78/48—120（K126),噴頭設置在隧道兩側(cè)側(cè)壁，距地面高度3.5m。規(guī)定14。5米寬度隧道吊頂高度為4。5m.噴頭工作壓力0。35Mpa，隧道內(nèi)選用隧道專用泡沫噴霧控制閥組，型號SZF54，控制閥入口壓力0.5—1。0Mpa，泡沫液管入口壓力0。6—1.2Mpa，超壓部分的閥組前加設減壓閥組.1.6濕式報警閥組安裝A、安裝前逐一進行密封性能試驗，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為5分鐘，以閥瓣處無滲漏為合格。B、先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不不不小于0.5m,正面距墻不不不小于1.2m.C、技術規(guī)定a）應保證報警閥前后的管道中能順利充斥水；水力警鈴不發(fā)生誤報警.b）水力警鈴應安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報警閥組采用20mm鍍鋅鋼管連接，其長度不得超過20m.c）=3\*roman水流通路上的過濾器應安裝在延遲器之前.d)應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右.報警閥處地面應有排水措施,環(huán)境溫度不應低于+5℃.報警閥組裝時應按產(chǎn)品闡明書和設計規(guī)定，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處在常開狀態(tài)。e）濕式報警閥安裝完畢后，告知有關的消防弱電施工班組,為其指明閥體的安裝部位,以便其電氣接線。f）在系統(tǒng)安裝完畢后，配合消防弱電施工班組進行濕式報警閥的調(diào)試，并在系統(tǒng)中的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。1。7水流指示器安裝A、在管道試壓沖洗后,才可進行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號閥之后,間距不不不小于300mm。B、水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。C、安裝后水流指示器的槳片、膜片要動作靈活，不容許與管道有任何摩擦接觸，并且無滲漏。1.8閥門的安裝安裝前按設計規(guī)定，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲,按規(guī)定對閥門進行試壓，檢查與否泄漏.A閥門試驗:=1\*romani.閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數(shù)量每批次(同牌號、同規(guī)格、同型號)抽查10%，且不少于1個；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐一做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍.=2\*romanii試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565－200301560250－4506030180B閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外,一般就現(xiàn)場狀況，做到不阻礙設備的操作和維修，同步也便于閥門自身的拆裝和檢修。C水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝.D法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。E閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應不不小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最終全面上緊所有螺栓。F大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向,截止閥及止回閥不容許反裝.G螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。1.9管道沖洗與試壓按照規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，管道沖洗必須在水壓試驗之前進行.A、管道沖洗不一樣管徑的管道水沖洗流量如下表DN(mm）300250200150125100806550Q（l/s）2201549858382515106B、水沖洗時的水流方向應與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致，持續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格.C、水壓試驗消防管道中自動噴水滅火系統(tǒng)的管道的試驗壓力，試驗水壓為2Mpa，其他消防管道的試驗壓力為1.6Mpa，保持在2小時內(nèi)無明顯滲漏，試驗壓力表應位于系統(tǒng)和試驗的最低部位測壓點應設在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈,然后緩慢升壓，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不不小于0.05Mpa時為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行,其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查,以無泄漏為合格。不參予試驗的閥門應采用隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。1。10噴頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。安裝時應與裝修親密配合施工。A現(xiàn)場檢查噴頭的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠等標識應齊全；噴頭外觀應無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。B閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查1%的噴頭,但不少于5個，試驗壓力為3。0Mpa，試驗時間為3分鐘；當有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當有一只不合格時,再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，不得使用該批噴頭。C噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。D使用專用扳手上噴頭，不得運用噴頭的杠架來擰緊噴頭。E噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離如下表所示：噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600—75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500—16802801680—1830360F當通風管道寬度不小于1.2m時,噴頭安裝在其腹面如下部位。G當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離75100150200236313336450H噴頭支管追位:噴頭支管追位應與吊頂裝修或墻面裝修同步進行,追位前應清晰理解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲,有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等,根據(jù)這些原因再結合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設計位置來確定追位支管的甩口坐標.追位支管應固定牢固，甩口應封堵,未來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預留吊頂孔板洞或墻面預留口,追位支管甩口應平正，保證噴頭安裝端正。I水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標與梁底、通風管道、房間隔斷的距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7～15cm之間.1.11水泵接合器安裝本系統(tǒng)采室外水泵接合器.其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水閥。水泵接合器在室外管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的次序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向為水流從水泵接合器進入系統(tǒng).1。12消防水泵安裝水泵配管安裝應在水泵定位找平找正,穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道重量。安裝次序為軟接頭、逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相聯(lián)接的配管的一片閥蘭先與閥門閥蘭緊牢,用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最終再焊與配管相接的另一片法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致,配管排列整潔.泵類安裝前需嚴格檢查，土建現(xiàn)澆設備混凝土基礎時，應按實際到貨設備的闡明書樣本配合土建予留地腳螺栓孔洞,并規(guī)定土建將二臺以上的設備基礎根據(jù)設計標高尺寸用水平儀測量成一種水平面,除地腳孔洞，將基礎抹平。設備基礎驗收合格，確認無誤后，設備方可安裝就位.在設備安裝就位前，應做設備拆箱記錄檢查,并做好拆箱檢查記錄.水泵安裝符合規(guī)范規(guī)定后，進行水泥澆灌，水泥應比基礎水泥標號高1號，并將地腳抹平，設備與管道連接時應加裝橡膠軟接頭。泵的吸水管水平管段上不應有窩氣和漏氣現(xiàn)象，若有變徑一般規(guī)定變徑管為上平。2。火災自動報警系統(tǒng)安裝線纜敷設探測器底座安裝線纜敷設探測器底座安裝設備安裝系統(tǒng)軟件安裝施工準備線管敷設設備檢查、裝配、線槽安裝校接線、防火涂料刷涂探測器安裝系統(tǒng)調(diào)試、試運行線路檢查及絕緣搖測2。2線槽安裝規(guī)定消防報警系統(tǒng)干線及消防廣播系統(tǒng)干線采用穿橋架或線槽敷設。2.2.1支架安裝1）安裝的支架應牢固、平正，尺寸精確.2）安裝支架時,應符合下列規(guī)定:（a)在金屬構造上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。（b)在混凝土上,宜采用膨脹螺栓固定.(c)在不容許焊接支架的工藝管道上，應采用U形螺栓或卡子固定。（d）在容許焊接支架的金屬設備、管道上，可采用焊接固定.3)支架應固定牢固、橫平豎直、整潔美觀，在同一直線段上的支架間距應均勻.4）支架安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相似。5)支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不適宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。6）水平安裝的線糟及保護管用的金屬支架間距宜為2m，在拐彎處、終端處及其他需要的位置可合適減少間距：垂直安裝時可合適增大間距。7)電纜支架間距宜為:當電纜水平敷設時為0.8m，垂直敷設時為1。0m。2。2。2線槽安裝應按圖紙規(guī)定先行放線，以便確定線盒位置和線槽合理走向，作出標識,再以土建標高線為基精確定標高,然后在將線槽進行組裝就位，調(diào)整，固定.2.2.3電線槽以1.25m~1.5m的間距支撐于墻上或懸掛在頂板上，并垂直和水平。2。2.4金屬線槽內(nèi)敷設的導線或電纜不應有接頭，接頭應在接線箱內(nèi).垂直、傾斜或槽口向下敷設金屬線槽時應有防止導線或電纜移動的措施。金屬線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進行。2.2。5電線管與電線槽連接使用鍍鋅的連接管箍或黃銅套筒。2。2.6線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋蓋上后應平整無翹角，出線口位置對的,不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的空洞一起抹死。2.2。7線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時,應采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。2.2。8線槽與盒、箱、柜等聯(lián)接時，進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。地下各層線槽敷設應和各工種親密配合,防止線槽與設備管道相撞.施工中應根據(jù)實際狀況進行調(diào)整。2.2.9建筑物的表面如有坡度時,線槽應隨其變化坡度。待線槽所有敷設完畢后，應在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。2。2。10線槽通過建筑物的變形縫時，線槽自身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定,保護地線和槽內(nèi)導線均應留有賠償余量。2。3工藝流程如下：預留孔洞預留孔洞金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架螺栓固定線槽安裝保護地極安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測彈線定位2。3。1電氣配管根據(jù)消防系統(tǒng)圖闡明的規(guī)定，本工程的電氣配管均采用KBG管,消防報警及廣播系統(tǒng)的支線采用明管和墻內(nèi)敷設，自動報警系統(tǒng)的電線管經(jīng)消防線槽引出后，明敷設至設備處。1）套接緊定式電線管的敷設A:套接緊定式鋼管的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，應符合下列規(guī)定：a型號、規(guī)格符合設計規(guī)定，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識;b金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻,完好,無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；c管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、、裂紋、變形等缺陷，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑;d連接套管的長度不不不小于管外徑的2~2。5倍;e連接套管中心凹槽弧度均勻，位置垂直、對的，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致.B:緊定螺釘旋轉(zhuǎn)緊定期必須使用專用工具。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁溶焊連接。C：套接緊定式鋼管明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當無設計闡明時,不應不不小于下列規(guī)定：a圓鋼：直徑6mm；b扁鋼:30mm×3mm；c角鋼：25mm×25mm×3mm。D：套接緊定式鋼管水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的容許偏差為1。5‰，全長偏差不應不小于管內(nèi)徑的1/2。E：套接緊定式鋼管明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱)邊緣的距離宜為150～300mm。F：套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距部應不不小于15mm。G:套接緊定式鋼管管路聯(lián)接處,緊定螺釘應處在可視部位.H：套接緊定式鋼管及其附件構成的電線管路，連接處可不設置跨接地線,管路外殼應有可靠接地,管路不應作為電氣設備的接地線。2)在使用金屬撓性電線管時，其長度不超過1。2m。3）電線管連接金屬線槽時，通過固定在線槽上之接線盒進行連接.4）強弱電管距符合規(guī)范規(guī)定。5）電線管連接箱盤措施詳見建筑電氣通用圖集.6）電線管隨二次墻暗敷工藝流程：隨墻（砌體）配管:磚墻、加氣混凝土墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最佳放在墻中心,管口向上時要堵好。模板混凝土墻配管，可將盒箱固定在該墻鋼筋上,接著敷管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢.配管前必須對管子及套管的質(zhì)量進行檢查，嚴禁使用質(zhì)量不合格的管材。煨彎時不許有凹凸及裂縫現(xiàn)象，彎口應平整光滑無毛刺。接線盒嚴禁使用電氣焊開孔，管與盒的跨接地線使用不不不小于Ф6圓鋼焊接，焊接長度應為圓鋼直徑的6倍，做兩面施焊。2.3.2明配管敷設工藝流程明管敷設工藝流程：明管敷設明管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷