MH電動葫蘆門式起重機制造過程檢驗記錄寧波

MH內(nèi)部電動葫蘆門式起重機制造過程檢驗記錄規(guī)格型號：額定起重量：起升高度：位：出廠編號：度：設備代碼：工作級別：跨操縱型式：□司機室□地操□遙控使用單寧波市特種設備檢驗研究院制說明1、本報告適用于通用式起重機的制造、改造施工過程和出廠檢驗記錄，專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用2、檢驗依據(jù)《起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》-《起重機械安全規(guī)程》GB《起重機設計規(guī)范》GB/T《電動葫蘆門式起重機》JB/T設計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標準均為現(xiàn)行有效版本3、此自檢報告為過程和出廠檢驗記錄，其中主梁隱蔽件、支腿結(jié)構(gòu)件自檢完畢后，應提交監(jiān)檢員進行必要確認4、如起重機制造僅為局部改造，則相關(guān)記錄表卡內(nèi)容可作部分填寫，并加以必要說明5、制造過程結(jié)束后，檢驗員應及時完成最終自檢記錄，并提交監(jiān)檢機構(gòu)和制造單位存檔6、所有表中的“檢驗結(jié)果”欄如有測量數(shù)據(jù)要求時應填寫實測數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時應采用“√”、“×”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”7、檢驗用儀器設備應完好并在計量檢定期內(nèi)8、檢驗員應對自檢結(jié)果進行核對，對檢測數(shù)據(jù)負責，制造單位對自檢結(jié)果負責1備料工序檢驗記錄序號檢驗項目主材、焊材材質(zhì)符合設計要求不低δ≤20于1-20℃δ＞20用重要金屬結(jié)構(gòu)件牌號選用料低于δ≤20審-20～查25℃δ＞202345材料標記移植材料代用放樣A1～A5A6、A7A1～A5不低于Q-BF不低于QB不低于QB不低于QC技術(shù)要求檢驗結(jié)果備注見表1不低于QD不低于16Mn主要受力結(jié)構(gòu)件材料標記移植應準確無誤，并且與實際用材相符如存在材料代用，應按規(guī)定辦理代用手續(xù)腹板下6上蓋板7下蓋板料8大、小筋板9型鋼、扁鐵1、按橋式起重機制造工藝要求2、外形尺寸符合圖紙要求表1：所用材料一覽表：序號12345678材料規(guī)格質(zhì)保書編號材料代用單編號檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗員：日期：年月日2主梁隱蔽件檢驗記錄序號12檢驗項目蓋板對接焊縫腹板對接焊縫技術(shù)要求焊接型式式焊接高度焊接高度寬度焊接型式寬度焊接型式焊接高度焊接高度焊接高度寬度焊接型寬度焊接型式寬度焊接型式焊接高度寬度按圖紙要求外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷1、主梁受拉區(qū)的對接焊縫應當進行％射線或者超聲檢測；GB/T-，合格級別為Ⅱ級，或JB/T－按照1級焊縫合格要求進行評定＞，且避開跨中清除干凈不得漏焊，局部咬邊深度≤清除干凈≤補焊磨平清除干凈打磨干凈去除底漆70%不得有漆流掛等缺陷檢驗結(jié)果備注表23內(nèi)部縱筋與腹板焊縫456縱筋與蓋板焊縫筋板與蓋板焊縫筋板與腹板焊縫7內(nèi)部各筋板布置尺寸8外觀質(zhì)量9無損檢測10焊11接質(zhì)12量131415161718對接焊縫錯位藥皮、飛濺物咬邊、漏焊焊疤錘擊傷割傷雜物預處理涂裝防銹底漆表2：焊接作業(yè)人員一覽表作業(yè)人員證書號鋼印代號作業(yè)人員證書號鋼印代號檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗員：日年月日監(jiān)檢員：年月3主梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗記錄序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果備注外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、1下蓋板與腹板角焊縫固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2主梁成型尺寸B×H×S±5F＝S3上拱度F饋電側(cè)：非饋電側(cè)：饋電側(cè)：L1(L2)4主梁有效懸臂上翹度L1(L2)為左懸臂有效長度5有效懸臂長度一般不大于S/3非饋電側(cè)：f≤S+L1+L2/腹板高度不大于mm時，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應大于mm其余區(qū)域不應大于;腹板高度大于mm時，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應大于mm其余區(qū)域不應大于8mmc≤B/c1≤B1/δ≤10≤3δ＞10≤4h≤H/6主梁旁彎度f7主梁腹板的局部翹曲8上翼緣板水平偏斜910以主梁(工字鋼)下翼緣作為運行軌道時上翼緣板平面度11腹板垂直偏斜檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗員：年月日4支腿結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗記錄序號12檢驗項目兩支腿高低差兩座板平面與支腿中心線的垂直傾斜上、下座板中心線錯位兩座板十字中心線與支腿十字中心線扭轉(zhuǎn)距離兩座板不可配高度差兩座板面的平面度偏差單根支腿高度偏差蓋板傾斜技術(shù)要求≤4≤1沿跨度方向≤2沿行走方向±2≤1≤2≤―1±4≤B/≤H/B—蓋板寬度H—腹板高度≤H/H—支腿高度≤3≤δδ—板厚>符合GB/T-中Ⅱ或JB/T－中Ⅰ級質(zhì)量要求檢驗結(jié)果備注3456789腹板傾斜10111213支腿彎曲支腿扭曲蓋板及腹板波浪蓋板與腹板對接焊錯開距離蓋板與腹板對接焊縫14檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗員：年月日5下橫梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗記錄序號12345678910111213141516檢驗項目下橫梁扭曲下橫梁水平彎曲蓋板水平偏差腹板垂直偏斜兩組彎板平行高低差兩組彎板距離偏差同一邊兩塊彎板中心線與下橫梁座板中心線偏差兩彎板中心線距離偏差兩彎板垂直偏差兩彎板水平偏差兩組彎板扭曲座板與彎板中心線的錯位座板的平面度偏差彎板偏差蓋板與腹板對接焊縫錯位兩根下橫梁座板的相對高度差技術(shù)要求≤3≤L/L—兩彎板中心距≤B/B—蓋板寬度≤H/H—腹板高度≤2±5≤2±2≤2≤2≤3≤對角尺間隙≤(取正負)以上≤1檢驗結(jié)果備注檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗員：年月日6門架裝配工序檢驗記錄序號檢驗項目技術(shù)要求(/～/)S，且最大上拱度應控制在跨中的S/10范圍內(nèi)L1(L2)L1(L2)為左懸臂有效長度f≤S+L1+L2/測量結(jié)果主梁上拱度1F主梁有效懸2臂上翹度3主梁旁彎度f饋電側(cè)：非饋側(cè)：4主梁腹板的局部翹曲腹板高度不大于mm時，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應大于mm其余區(qū)域不應大于;腹板高度大于mm時，離上翼緣板H/3以內(nèi)不應大于mm其余區(qū)域不應大于8mm5上翼緣板水平偏斜腹板垂直偏斜每2mc≤B/6h≤H/≤1≤6≤6+(L-10)，且最大為10(L-----軌道長度)7小車軌道側(cè)向直線度S≤10mS>10m鏜孔直接裝車輪時，-≤tgα≤主左主右被左被右8車輪垂直偏斜用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且α≤l/主左主右被左被右7M19車輪水平偏斜tg10φ鏜孔裝車輪M2～M4機構(gòu)工作級別M5～M7M1M2～M5≤≤≤l/l/l/主左主右被左被右主左主右被左被右用角型軸承箱兩輪11同一端梁下的車輪同位差三輪或以上≤車輪直徑＞～＞～＞～≤＞～＞～≤2≤3，同一平衡梁上≤1車輪端面12圓跳動主左主右被左被右制動輪徑制動輪直13向圓徑跳動14空運轉(zhuǎn)試驗啟動電機，做正、反運轉(zhuǎn)各5以上運轉(zhuǎn)無異常檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗合格檢驗員：日期：8年月日油漆檢驗記錄序號檢測項目技術(shù)要求每層漆膜厚度25~35；漆膜總厚度75~應符合GB―中I級質(zhì)量要求不低于JB/中C級，手3涂裝前鋼材表面除銹等級工除銹達到Sa2檢驗結(jié)果備注1油漆漆膜厚度2漆膜附著力1級24567涂一次性防銹