表面處理工安全操作規(guī)程

表面處理工安全操作規(guī)程1．目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范表面處理工的操作。2．適用范圍適用于有表面處理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3．操作規(guī)程法蘭處理工安全操作規(guī)程當(dāng)班人員工作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。法蘭槽應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開，如風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地情況，并檢查儀表是否良好。工作中應(yīng)按工藝要求經(jīng)常調(diào)整好法蘭溶液的化學(xué)成分。加水調(diào)整法蘭槽溫度時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止鹼液濺出。當(dāng)液濺到衣服和皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和統(tǒng)一處理。酸洗處理工安全操作規(guī)程酸洗人員工作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。酸洗槽應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備，倒酸溶液和酸洗過程中，均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，酸洗槽周圍應(yīng)加遮攔。運(yùn)送酸洗液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)有專用的抬具和夾具，不準(zhǔn)站在槽沿上。配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后再將酸液緩慢注入槽內(nèi)，如配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，最后加硫酸，配制過程中嚴(yán)禁傾倒。所需酸洗工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面，嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)，人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按規(guī)定，中和工件表面的酸性。經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理更換，大型工件及板料酸洗時(shí)，行車及其它專用吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換或維修，在槽面上工作時(shí)，應(yīng)對(duì)槽面加蓋。酸的保存，貯藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理，用管子引流酸或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。磷化處理工安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。打開通風(fēng)系統(tǒng)，檢查是否完好。對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽，在工作中要加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。3.3.3除油槽內(nèi)使用溫度不許超過120°C。烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定值。配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)物品的性能，按比例、按規(guī)定先后次序緩慢加入。工作場地嚴(yán)禁飲食，有易燃物的地方，禁止吸煙和使用電爐。對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。工件入槽應(yīng)利用起吊設(shè)備并要慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。酸、堿液沾上皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水洗凈。工作完畢，應(yīng)清理工作場地，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，切斷電源。電鍍工安全操作規(guī)程電鍍?nèi)藛T必須熟悉所用設(shè)備的安全及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，非本工種人員，不準(zhǔn)隨便操作。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備、吊具是否良好，行車應(yīng)采用防爆電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換，電氣設(shè)備與鍍槽之間，應(yīng)用墻壁隔開。在開始工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。在工作場地，嚴(yán)禁飲食和吸煙，防止有毒物質(zhì)入口。向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)向，防止上面吹來，引起中毒事故。操作時(shí)不得用手接觸電鍍?nèi)芤海ㄌ貏e有外傷），在任何情況下不準(zhǔn)站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的五分之四，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具，認(rèn)真檢查酸罐無裂紋時(shí)，再使用和搬運(yùn)。配制硫酸時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴?。?duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物質(zhì)，三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。電鍍件必須徹底清洗消毒。嚴(yán)禁將帶有氫化物的零件送往加工單位。電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放，廢水及廢酸壇槽引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，嚴(yán)禁用嘴引流。存放有毒物品的容器，使用后必須消毒干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂仍。氧化渡槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。工作完后，要切斷電源、汽源。零件拋光工安全操作規(guī)程保證抽風(fēng)設(shè)備良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前打開抽風(fēng)機(jī)。拋光機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺，工作中要精力集中，裝卸拋光輪必須校正平衡，緊固可靠。拋光場地必須保持足夠的照明，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙、明火和吃東西。3.5.4使用拋光輪時(shí)，必須嚴(yán)格檢查，使用50毫米直徑以下的氈輪時(shí)，禁止帶手套，防止絞傷。車輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。拋光時(shí)，工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)，必要時(shí)安裝托架，以防工件脫落。噴砂工安全操作規(guī)程噴砂開始前，檢查設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。噴砂工作時(shí)，需戴好防護(hù)用品。噴砂用壓縮空氣壓力不小于6個(gè)大氣壓，薄壁件用3—4個(gè)大氣壓。沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不允許噴砂工作，噴砂前首先打開通風(fēng)除塵設(shè)備。打開噴砂機(jī)程序，先開壓縮空氣開關(guān)，后開砂子控制器。停工程序先停砂子控制器，再停壓縮空氣。噴砂工作必須在噴砂室門及觀望玻璃窗關(guān)上后，才能開始。觀望玻璃及壓力表，必須保持清潔透明，噴砂的噴嘴保持暢通，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理，不得敲打噴砂機(jī)。刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風(fēng)，浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。高空作業(yè)扎好安全帶，防止滑動(dòng)，工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或通風(fēng)面具。3.7.4漆類作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。需刷漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。打光、除毛刺時(shí)，要帶口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人，手提式砂輪機(jī)，必須有防護(hù)罩，操作者要帶膠皮手套。油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。3.8滾漆工安全操作規(guī)程工作場地必須清潔，漆箱（桶）必須擺整齊，工作場地要遠(yuǎn)離明火，工件堆放要牢固道路要暢通。檢查機(jī)床各部是否正常，漆箱放漆孔是否暢通，控制柜各部是否良好，電熱箱內(nèi)，電熱絲接觸是否良好，有無斷裂，對(duì)機(jī)床加油潤滑。3.8.3工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，對(duì)機(jī)床傳動(dòng)部件低速運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，情況良好后，再將漆均勻的涂于橡膠輪上，同時(shí)將工件排列整齊，開始工作。準(zhǔn)備工作做好后，方可升溫，并按技術(shù)要求嚴(yán)格控制溫度及所用絕緣漆的型號(hào)和濃度。在工作中，必須經(jīng)常檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電熱箱工作情況。電熱箱上面四周，嚴(yán)禁烘烤衣服等易燃物品，嚴(yán)禁吸煙和做其它容易起火的工作，電熱絲兩端接線處，必須罩上防護(hù)罩。工作完畢后，將滾好漆的工件堆放整齊或及時(shí)運(yùn)走。關(guān)閉電源，將滾漆膠輪提起擦洗機(jī)床，打掃工作現(xiàn)場。電熱箱降溫時(shí)，必須使機(jī)械傳動(dòng)部分低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待其溫度降至室溫時(shí)為止。絕緣漆泵與絕緣漆管，每班都要清洗干凈，以免絕緣漆干固老化，以備下次工作時(shí)使用。電泳涂漆工安全操作規(guī)程工作前穿戴好防護(hù)用具。準(zhǔn)備和檢查所用的工具和起重設(shè)備是否有缺陷或損壞。工作中配制漆液時(shí)，應(yīng)指定專人按規(guī)定濃度配制，不得隨便加減，在配制中要使用防護(hù)用具，不能直接接觸漆液。向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用專用具并戴好口罩和橡膠手套，以免燒傷。除操作者外，其他人員必須遠(yuǎn)離酸槽（約一米左右）,如因工作須靠近時(shí)，必須戴好口罩和使用防護(hù)用品。裝酸的容器要放在指定的地方，瓶蓋不得蓋的太緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積容器內(nèi)。配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中，發(fā)生危險(xiǎn)。酸槽溶液不能超過槽深的四分之三，以免酸液溢出，燒傷皮膚。3.9.8酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于38°C,硫酸溫度不許高于65°C,防止分解出有害蒸汽。懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。電泳過程中有自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)，如遇停電應(yīng)立即懸鏈停車。煤氣烘干爐開爐前，先檢查各閥門是否閉緊。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻管，點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)燃引火棒，再開煤氣燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒，關(guān)爐操作與開爐操作相反，關(guān)爐10—20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。工作中絕對(duì)禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。工作中發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)的情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施。在任何情況下，都不準(zhǔn)許無關(guān)人員進(jìn)入工作位置或危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。3.10靜電噴漆工安全操作規(guī)程工作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。進(jìn)行靜電噴漆前，應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱，打開噴漆室拋風(fēng)機(jī)。噴漆前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。高壓電攬應(yīng)懸空吊架，與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。將高壓發(fā)生器各開關(guān)扳到“關(guān)”的位置，然后旋轉(zhuǎn)高壓發(fā)生器下總電源開關(guān)，先扳220伏電壓的電源開關(guān)，30分鐘后，起動(dòng)高壓按扭，紅燈亮后，逐步調(diào)升電壓到80—90千伏。在靜電噴漆時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)接近電噴槍，如需接近時(shí)，距離不得小于1.5米。靜電噴漆室嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，噴漆室周圍，應(yīng)備有消防設(shè)備。禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。噴杯與工件的距離不得少于150毫米，當(dāng)噴杯有高壓電時(shí)，切勿用手去拿電場內(nèi)不接地的工具及物品。加漆、換漆、觀察工件漆面，噴槍有噪音，電氣設(shè)備出故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源，用接地線棒放電。對(duì)油料等易燃物必須有專人管理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑狀況是否正常，懸鏈各環(huán)節(jié)及吊具緊固狀況是否良好。懸鏈運(yùn)行中，不得對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件擦拭和調(diào)整松緊。上下工件或吊具要輕拿輕放，擱置平穩(wěn)。登高檢查，修理時(shí)，無遮攔的地方一定要系安全帶，并遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。定期檢查機(jī)械磨損情況，更換損壞的零件。懸鏈運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)橫跨輸送線作物料傳遞。不準(zhǔn)從掛有物件的懸鏈下面通過，不準(zhǔn)攀登懸鏈或乘坐吊籃。高空懸鏈運(yùn)輸線要裝安全攔網(wǎng)。電刷鍍工安全操作規(guī)程工作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，戴好膠皮手套和防護(hù)眼鏡。刷鍍前檢查車床手柄要放在空檔位置，卡盤用手搬運(yùn)應(yīng)靈活，加潤滑油，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，正常后進(jìn)行工作。檢查刷鍍工件所必須的各種工、夾、量具防護(hù)設(shè)備完善、可靠、靈活。檢查各電刷鍍筆柄是否破損漏電。定期檢查電源和中高檔電流任意轉(zhuǎn)換的過載短路保護(hù)裝置，能否在0.025秒內(nèi)快速切斷主電路。電源外殼接地線是否牢固，電線是否破損漏電。同時(shí)應(yīng)檢查電源各儀器、儀表指示是否正常，起動(dòng)電源設(shè)備預(yù)熱5—10分鐘后再投入工作。工作前必須提前打開通風(fēng)機(jī)。將所用鍍液到入量杯時(shí)，應(yīng)輕拿輕倒以防鍍液浸在皮膚上。工作中刷鍍用車床卡盤必須用保險(xiǎn)螺絲緊固?？ɑ顣r(shí)必須保持工件重心在車頭中心線，如大工件或偏心時(shí)，必須加上配重。工件必須卡緊，然后及時(shí)取下扳手，刷鍍工件時(shí)，不得將身體伏靠車床、不準(zhǔn)穿過車床傳遞任何物體，任何人不準(zhǔn)站在與卡轉(zhuǎn)動(dòng)的同一直線上。裝卸盤和大工件時(shí)，床面應(yīng)墊上木板。車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)離開工作崗位的工件在加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁測量工件尺寸、禁止變速，不準(zhǔn)用手直接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。絕對(duì)禁止使用無柄銼刀，銼坐刺時(shí)，右手在前，左手在后，用砂布打磨內(nèi)外時(shí)，須墊上木棒。刷鍍時(shí)，不準(zhǔn)用濕手或帶酸堿溶液的手去操作電源箱各手柄和按扭。工作中，若鍍液濺到身上、手上時(shí)，應(yīng)立即用水清洗，如手有破傷或患有皮膚病時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止刷鍍工作。刷鍍完工件后，應(yīng)關(guān)掉車床和電源箱電源。3.12.16通風(fēng)機(jī)必須延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)10—15分鐘再關(guān)閉。將所用量儀、量具和刷鍍筆、鍍液杯清洗干凈，放入工具櫥內(nèi)，以備再用。打掃機(jī)床床面和周圍環(huán)境衛(wèi)生。各處濺有鍍液時(shí)應(yīng)用布擦洗干凈。做好日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。高頻熱處理工安全操作規(guī)程兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護(hù)遮屏是否良好。檢查設(shè)備各部分接地是否可靠，淬火機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，液壓傳動(dòng)及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30?45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時(shí)，必須停止高頻。設(shè)備運(yùn)行中，注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。工作時(shí)，全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。工作過程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷高壓，再分析排賒故障。檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后，首先用放電棒對(duì)陽極，柵極，電容器等放屯，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨(dú)自檢修。工作結(jié)束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15?20分鐘，使電子管充分冷卻。設(shè)備應(yīng)清潔，干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。3.14.工頻熱處理工安全操作規(guī)程檢查要淬火的工件，表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。工件必須有吊裝孔或合適的卡臺(tái)，以保證安全吊裝。感應(yīng)器檢查：工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊，并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸，線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好，防止打弧擊穿銅管；感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠；線圈和繞組是否漏水，如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用；檢查完畢，要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器，以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時(shí)放炮。檢查噴水器各部位是否良好，如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。打開水泵，檢查各水路是否暢通，噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通，各水管接頭要捆緊捆牢。檢查水池水位，壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱，上下頂尖及各種開關(guān)是否正常，潤滑是否良好，然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。不允許在電容量及機(jī)床負(fù)荷方面超載運(yùn)行。不允許在感應(yīng)器內(nèi)無工件的情況下送電。3.14.10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。熱處理安全操作規(guī)程3.15.1、上崗前操作員必須規(guī)范穿戴安全防護(hù)用品，熟練掌握工件熱處理工藝規(guī)程和設(shè)備使用性能知識(shí)。3.15.2、工作第一項(xiàng)必須認(rèn)真檢查每臺(tái)電爐的性能是否正常;保證良好的絕緣;檢查配電柜儀表裝置及顯示燈是否工作正常;要保持爐內(nèi)清潔。工作完畢爐溫降