管理生產(chǎn)線平衡的含義人力資源管理學資料

.瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：提高作時間總和/瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：提高作時間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（（工位數(shù)*CT））*100生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率四、生生產(chǎn)線平衡的含義隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能與時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)時間段內生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。近。是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線論新方法的基礎。二、平衡生產(chǎn)線的意義.衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合活動。產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整各作。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，可參照程序分析的改善方法與動作分析、工裝自動化等IE衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合活動。產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整各作。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，可參照程序分析的改善方法與動作分析、工裝自動化等IE方法與手1、提高作業(yè)員與設備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)個流”；三、工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，1、生產(chǎn)線的平衡計算公式2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率四、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法與動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；.以下方法：首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，100生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率四、生業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率以下方法：首先應考慮對瓶