鑄件質(zhì)量控制計劃

鑄件質(zhì)量控制計劃目的：對進廠鑄件進行檢驗并對其實施有效控制。適用范圍：公司涉及的所有鑄件供貨廠家。職責(zé)：3.1質(zhì)量管理部：3.1.1負(fù)責(zé)計劃的編制、下發(fā)并按時間節(jié)點組織實施、并出具相應(yīng)的報告；負(fù)責(zé)對整改后的質(zhì)量改進情況進行驗證并整理成驗證報告發(fā)相關(guān)責(zé)任單位；3.1.2負(fù)責(zé)根據(jù)實施計劃進行產(chǎn)品抽樣，出具試驗報告并對存在的問題要求相關(guān)責(zé)任單位進行整改;3.1.3負(fù)責(zé)對責(zé)任單位進行考核。3.2各供貨廠家及生產(chǎn)單位：3.2.1負(fù)責(zé)配合質(zhì)量管理部開展工作；3.2.2負(fù)責(zé)對質(zhì)量管理部提出的問題進行原因分析、制定措施，形成《質(zhì)量整改措施表》，并按時間節(jié)點進行整改，避免質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量控制過程方面：4.1質(zhì)量要求4.1.1表面質(zhì)量：檢驗的依據(jù)是鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和圖樣。鑄件的表面質(zhì)量主要包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和鑄件表面清理質(zhì)量等。為保證鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定每批鑄件100%的檢驗其表面缺陷。檢驗要求一般規(guī)定如下：鑄件非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理得與鑄件表面同樣平整。在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。鑄件非加工表面的毛刺、披縫應(yīng)清理至與鑄件面同樣平整。鑄件加工表面，不允許有裂紋、毛刺、劃傷等缺陷存在。作為加工基準(zhǔn)面和測量基準(zhǔn)的鑄件表面，必須平整。變形的鑄件允許整形（校正），然后逐個檢驗是否有裂紋。4.1.2尺寸方面：為保證鑄件滿足使用性能的要求，在檢驗鑄件尺寸時應(yīng)遵循以下規(guī)定：鑄件的尺寸和幾何形狀應(yīng)符合零件圖的要求，若無特殊規(guī)定時，鑄件尺寸公差應(yīng)符合指定精度等級的公差要求。鑄件進廠尺寸檢驗按GB/T2828.1-2003中的檢驗水平II執(zhí)行，接收準(zhǔn)則為（0，1）。鑄件進廠，按鑄件圖紙要求，抽檢其主要尺寸，若鑄件尺寸不合格時，則不進行理化檢驗，按不合格品控制程序執(zhí)行。4.1.3表面清理質(zhì)量：鑄件外表面上，一般不允許有粘砂、氧化皮和影響零件裝配及影響外表美觀的缺陷。鑄鐵件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊，芯骨和飛翅、毛刺等肉類缺陷。

鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差。有特殊情況外，鑄件表面允許存留的澆冒口、毛刺，多肉殘余量應(yīng)按表1的要求進行。有特殊清理要求的鑄件，應(yīng)另附圖說明要求。4.1.4材質(zhì)方面：根據(jù)本公司實際生產(chǎn)情況，鑄鐵件以金相組織作為驗收依據(jù)。鑄鋼件以化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能同時作為驗收依據(jù)，一項不合格則判定為不合格。不同鑄造合金的材質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：球墨鑄鐵件的質(zhì)量檢驗規(guī)則按照GB/T1348-2009的規(guī)定執(zhí)行。一般工程用鑄造碳鋼件的質(zhì)量檢驗規(guī)則參照GB/T11352-2009的規(guī)定執(zhí)行。圖紙中對鑄件的硬度有要求的需做硬度檢驗，硬度應(yīng)符合圖紙要求。試樣的取樣方法：從鑄件本體切取試樣。試樣自鑄件指定部位（一般選在鑄件上受力最大的部位）上截取，能比較真實地反映該部位鑄件本身的力學(xué)性能。附鑄試樣。為不損傷鑄件本體可采用試樣與鑄件在同一鑄型內(nèi)鑄成。試樣與鑄件一樣均與澆注系統(tǒng)相連，或作鑄件某一指定部分的延續(xù)。附鑄試樣只有在試樣與鑄件有可能實現(xiàn)相同的冷卻速度的情況下值得推薦應(yīng)用，一般情況下少采用附鑄試樣。4.2附表及供方上半年質(zhì)量信息聯(lián)系單表1 澆冒口、毛刺、多肉等允許殘留量值類另U非加工面加工面凸出高度/mm占所在面積百分?jǐn)?shù)/%凸出高度/mm占所在面積百分?jǐn)?shù)/%外表面非外表面外表面非外表面澆冒口殘余量-