鍍鉻添加劑無氟鉻霧抑制劑

鍍鉻添加劑/無氟鉻霧抑制劑1.鉻霧抑制劑概述鍍鉻與其他鍍種最大的不同是其電流效率非常低，且不能使用可溶性陽極。這就是使其只能在大電流密度下工作，才有可能獲得鍍鉻層。電流密度通常都在30ASAD以上，在這么大的電流密度下工作，而鍍液又主要是濃度高達(dá)250g/L的鉻酸，電鍍過程中由陰極產(chǎn)生的大量氣體帶出的鉻酸霧成為操作工人和周圍環(huán)境嚴(yán)重的污染源。因此，鍍鉻要有強(qiáng)力的排氣和鉻霧治理裝置。但是，即使有鉻霧排氣裝置，也仍然有一部分會飛濺出來，且排氣風(fēng)機(jī)和管道也因為鉻霧而呈溶棕色，會很難看。為了解決這些問題，煙臺電鍍研究所開發(fā)出了無氟鉻霧抑制劑，添加到鍍鉻液中，這種鉻霧抑制劑是對鉻酸有良好耐受力的表面活性劑，通過改變鍍鉻的表面張力使鍍液的飛沫完全得到抑制，對改善操作環(huán)境起到了良好的作用，因此，成為現(xiàn)在鍍鉻流行的添 加 劑 。當(dāng)然，根本解決的辦法是要提高鍍鉻的電流效率，現(xiàn)在已經(jīng)流行用三價鉻替代六價鉻，這樣可以大大提高電流效率和分散能力，但是三價鉻鍍鉻的硬度不夠高，還不能完全取代六價鉻鍍鉻，因此，抑制鉻霧仍然是當(dāng)前需要重視的問題，經(jīng)過多年的實踐證明，采用鉻霧抑制劑是較好的辦法，已經(jīng)成為世界各地的電解鉻加工業(yè)所采用。、鉻霧抑制劑的優(yōu)點(diǎn)在鍍鉻使用了鉻霧抑制劑后，基本上可以不用排氣裝置，這不僅可以減少一次性的投資，而且節(jié)省了動力費(fèi)用，并可以大大減少飛濺出的鉻酸的損失（達(dá)30%左右），同時這種添加劑的使用并不會影響鍍鉻的質(zhì)量。當(dāng)然，這并不是根本解決之道，不能取消對鉻酸水排放的治理?，F(xiàn)在，電鍍技術(shù)面臨的一個重要課題是開發(fā)出完全取代鍍鉻工藝的新工藝。、鉻霧抑制劑的作用機(jī)理在使用了鉻霧抑制劑的鍍鉻槽前，幾乎看不到有鉻霧的逸出，較好地達(dá)到了改善工作環(huán)境的日的。鉻霧抑制劑為什么具有抑制鉻霧的功能呢？這是因為鉻霧抑制劑作為強(qiáng)力表面活性劑，在降低鍍鉻瘁表面張力的同時，當(dāng)鍍鉻進(jìn)行過程中有大量氫氣析出的時候，產(chǎn)生大量的極細(xì)密的泡沫，像一層厚厚的海綿一樣，覆蓋在鍍液的表面，合鉻霧無法逸出。研究表明，只要表面活性劑能將鍍鉻的表面張力從7X10-4N降低到2.5X10-4N，鍍鉻液的飛沫就幾乎全部能被抑制。由于鍍鉻工藝還有重要的和價值，而鉻霧抑制劑雙有明顯的抑霧作用，因此，在完全取消鍍鉻工藝以前，采用鉻霧抑制劑已經(jīng)是重要和基本的環(huán)保措施。、鉻霧抑制劑的組成由于鉻酸具有強(qiáng)氧化性，特別又在加溫條件下，一般的表面活性劑是不能用于鍍鉻不作為抑霧劑的。經(jīng)試驗得出可以用于鍍鉻抑制劑的主要是耐高溫耐鉻酸的表面活性劑。、商業(yè)鉻霧抑制劑Dw-026無氟鍍鉻抑霧劑日前，國內(nèi)鉻霧抑制劑種類繁多，主要以氟化物形式存在，這類鉻霧抑制劑使用一段時間后，它的覆蓋能力變差，張力減弱，需成倍增加鉻霧抑制劑的用量，才能有效控制溶液的揮發(fā)，防止鉻霧逸出。若鉻霧抑制劑的用量不能超過工藝規(guī)定的用量，在施鍍過程中，它會放出有毒氣體，迅速毒倒操作人員。其次，這類鉻霧抑制劑會跟溶液中的添加劑反應(yīng)，影響添加劑的功能，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。現(xiàn)在，我們經(jīng)過長時間的試驗，很好的利用鉻霧抑制技術(shù)，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。鉻霧抑制劑是以高分子表面活性劑配制而成，不含氟，對鉻酸霧有良好的抑制效果，在電解條件下不易分解并且具有耐強(qiáng)酸、耐高溫、耐強(qiáng)氧化劑等優(yōu)良特性，本品主要用于電鍍液和鉻霧抑制，可有效地抑制鉻霧逸出，免去排風(fēng)裝置和鉻霧回收裝置，保護(hù)操作工人的健康，此外，也可作為其他酸、堿性鍍槽或電解槽的抑霧劑。鉻霧抑制劑是無色透明、無毒害的粘稠透明液體，加入槽中迅速鋪展開來，電鍍過程中，隨著槽液的翻滾，形成15mm左右的黃色泡沫，覆蓋整個槽面，因其張力很好，鉻霧無法逸出，有效控制溶液的揮發(fā)，這一過程只發(fā)生物理變化，同時又阻斷了熱量損失，保持槽液溫度均勻。在槽液溫度穩(wěn)定的情況下，實行低電流施鍍工藝，把施鍍電流由原來的大電流施鍍調(diào)整到現(xiàn)在的低電流施鍍，其它工藝條件不變。由于這類表面活性劑有極穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，其憎水和親水兩部分基團(tuán)在強(qiáng)氧化的環(huán)境中也能很好地發(fā)揮作用，在強(qiáng)烈析氧和析氫的電鍍鉻槽表面生成一層極嚴(yán)密的氣泡膜層，將鉻霧抑制在鍍液面內(nèi)而不能逸 出 。6、鉻霧抑制劑會因電火花而爆鳴嗎？電鍍鉻過程中的陽極與陰極分別要析出氧氣和氫氣。在有鉻霧抑制劑的場合，有人擔(dān)心這兩種氣體屆都出不來而聚集在液體表面，遇到電極上打出電火花時，會不會因為氫氧混合氣體的存在而發(fā)生爆鳴呢？多年的使用事實證明，這種擔(dān)心是不必要的。首先，由于氫是易析出的最小分子半徑氣體，泡沫阻擋了鉻霧，但并不能完全阻止氫的析出，使之不能在液面富集。另外，在鍍鉻操作中都一個陰極預(yù)熱的過程，即掛具在與陰極接觸前，已經(jīng)浸入鍍液中，再掛上陰極時，打火的可能性是極小的。因此，不必?fù)?dān)心使用鉻霧抑制劑會增加打火爆 鳴 的 機(jī) 會。7、正確添加鉻霧抑制劑的方法一般配槽時的用量為40mg/L，其消耗量為5?7AH/(mg.L)，可以按消耗量補(bǔ)加。一般正常情況下，表面是一層黃色細(xì)泡沫層，當(dāng)消耗掉一部分后，泡沫的顏色會出現(xiàn)棕紅色，且在槽邊可以聞到酸霧氣味。另外有電鍍工件周圍的泡沫會明顯變少，這時就要補(bǔ)加鉻霧抑制劑了。鍍鉻抑霧劑的優(yōu)點(diǎn)1，降低鍍鉻液的表面張力2，產(chǎn)生高度15mm的泡沫層，均勻覆蓋在鍍液表面防止鉻霧進(jìn)入大氣層

降低物耗成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量不含氟，清潔環(huán)保。低鉻工藝深鍍能力提高1倍，分散能力提高30-60%。可使空氣中的鉻霧含量降至0.005-0.002mg/m3,低于國家0.05g/m3標(biāo)準(zhǔn)。7，低鉻工藝電流效率提高60-110%，電流效率一般在20-30%。，8，中性鹽霧試驗提高2-3級，耐腐蝕性好。9，HV硬度提高30-60%，一般在HV900-1260O10，鉻酸節(jié)約60-85%，鉻層耐磨性提高2-3倍。11， 節(jié)電節(jié)能60-85%，整流器電源設(shè)備使用壽命延長一倍。12，鉻廢水濃度只有高鉻的10-20%，節(jié)約處理費(fèi)用65%以上。無電鍍區(qū)腐蝕，無放射性污染，重金屬雜質(zhì)積累速度低?？朔朱F劑加多易起針孔的弊病8 、鉻霧