煤礦各種工種操作規(guī)程

煤礦各工種操作規(guī)程

目錄

1.HYPERLINK”http：///czgc。htm"淄子司機(jī)操作規(guī)程

2.HYPERLINK”/czgc.htm”\l”ssj＃ssj”SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程

3。SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程

4.http：///czgc.htm”\l”pdj#pdj”可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程

6。HYPERLINK”/czgc。htm"采煤機(jī)操作規(guī)程

8.HYPERLINK”http：///czgc.htm”\l”MG2100456WDcmj＃MG2100456WDcmj”MG2×100/456—WD型采煤機(jī)操作規(guī)程

9。\l”dtzf＃dtzf"端頭支護(hù)工操作規(guī)程

10.HYPERLINK”/czgc。htm”\l”hmg#hmg"攉煤工操作規(guī)程

11.HYPERLINK”/czgc.htm"單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

12.\l”fmg#fmg"放煤工操作規(guī)程

13。HYPERLINK”/czgc.htm"\l”jgg#jgg"撿矸工操作規(guī)程

14.打缺口工操作規(guī)程

15.HYPERLINK”/czgc.htm"\l”pdxdg#pdxdg"皮帶巡道工操作規(guī)程

17.HYPERLINK”http：///czgc.htm"\l”rhbsj#rhbsj"乳化泵司機(jī)操作規(guī)程

20。\l”hchdwxg＃hchdwxg"回采巷道維修工操作規(guī)程

21.人力裝矸工操作規(guī)程

30。HYPERLINK”/czgc。htm"礦燈充電工操作規(guī)程

34.\l”4L208kqysj#4L208kqysj”4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

35。BZL3.5—20/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

36.柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

39。\l”dqaq#dqaq”電氣安全操作規(guī)程

40。HYPERLINK”http：///czgc。htm”\l”ptcc＃ptcc"一般車床操作規(guī)程

41。"0.8米絞車操作規(guī)程

43。HYPERLINK”/czgc。htm"\l”lxssb＃lxssb”離心式水泵操作規(guī)程

44。HYPERLINK”http：///czgc.htm"\l”ljbczgc＃ljbczgc"泥漿泵操作規(guī)程

45。HYPERLINK”http：///czgc。htm"\l”qsb#qsb"潛水泵操作規(guī)程

46。HYPERLINK”。com/czgc。htm”\l”YD1wsb#YD1wsb"YD-1型瓦斯泵操作規(guī)程

47.HYPERLINK”http：///czgc.htm"\l”gydqsy＃gydqsy"高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程

48。HYPERLINK”http：///czgc。htm"噴霧站操作規(guī)程

51。HYPERLINK”"7655氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程

52.\l”rcgcg＃rcgcg”人車跟車工操作規(guī)程

53。HYPERLINK”http：///czgc.htm”\l”whs#whs"往復(fù)篩操作規(guī)程

54。120A型推土機(jī)操作規(guī)程

55.\l”3w097yfjaq#3w097yfjaq”3W—09/7壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

57。SL25125sdqdj#SL25125sdqdj"SL25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程

58.電煤鉆操作規(guī)程

60.HYPERLINK”/czgc。htm"\l”ptcc#ptcc"一般車床操作規(guī)程

61。HYPERLINK”http：///czgc。htm"搖臂鉆床操作規(guī)程

62.”B665型牛頭刨床操作規(guī)程

64.cgjczgc＃cgjczgc”切管機(jī)操作規(guī)程

65。\l”bjj#bjj”剝膠機(jī)操作規(guī)程

66.HYPERLINK”http：///czgc。htm”\l”dhg#dhg”電焊工操作規(guī)程

67.\l”DK2Adtyyzz＃DK2Adtyyzz"DK—2A型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

68.HYPERLINK”http：///czgc。htm”\l”ZS2syt#ZS2syt”ZS—2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

69。\l”djpcmgdjj＃djpcmgdjj"帶鋸跑車木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

70。HYPERLINK”http：///czgc。htm"\l”MR111Azdmcj#MR111Azdmcj”MR111A型自動(dòng)自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程

71.”\l”xyj＃xyj”洗衣機(jī)操作規(guī)程

74。myjaq#myjaq”磨樣機(jī)安全操作規(guī)程

76.HYPERLINK”/czgc.htm"起重及搬運(yùn)工操作規(guī)程

77。HYPERLINK”http：///czgc.htm”\l”Z535lszc#Z535lszc"Z535型立式鉆床操作規(guī)程

78。電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程

79。HYPERLINK”/czgc。htm"離心式水泵操作規(guī)程

83。HYPERLINK”。htm"\l”psqsb＃psqsb"排沙潛水泵操作規(guī)程

84.HYPERLINK”"低壓鍋爐工操作規(guī)程

85。HYPERLINK””水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程

86.HYPERLINK”http：///czgc.htm”\l”jxdqwxg#jxdqwxg”井下電氣維修工操作規(guī)程

87.HYPERLINK”http：///czgc。htm"維修鉗工操作規(guī)程

88.\l”wxdg＃wxdg”外線電工操作規(guī)程

90。HYPERLINK”。com/czgc.htm”\l”lxdg#lxdg”內(nèi)線電工操作規(guī)程

91。HYPERLINK”http：///czgc。htm"\l”dmbdssb#dmbdssb”地面變電所設(shè)備操作規(guī)程

93./czgc.htm”\l”zdsczgc＃zdsczgc"振動(dòng)篩操作規(guī)程

95。XMZ340ylj＃XMZ340ylj”XMZ-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程

96.HYPERLINK”http：///czgc。htm"砂輪機(jī)操作規(guī)程

99。gssb＃gssb”干洗設(shè)備操作規(guī)程

100。HYPERLINK”/czgc.htm”\l”gfj#gfj"鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

101.\l”xmsj＃xmsj"洗煤司機(jī)操作規(guī)程

102.dztsj＃dztsj"斗子提高機(jī)操作規(guī)程

103.礦車打掃器操作規(guī)程

104。HYPERLINK”。com/czgc。htm"\l”fgjcz#fgjcz”翻矸機(jī)操作規(guī)程

105.蓄電池機(jī)車操作規(guī)程

106.jcxdccdg＃jcxdccdg”機(jī)車蓄電池充電工操作規(guī)程

107。jcxlg＃jcxlg”機(jī)車修理工操作規(guī)程

108.HYPERLINK”。htm”礦車修理工操作規(guī)程

109。煤車跟車工操作規(guī)程

111.小絞車司機(jī)操作規(guī)程

113.HYPERLINK”http：///czgc。htm”回柱絞車操作規(guī)程

114.zyhhg＃zyhhg"炸藥發(fā)放工操作規(guī)程

115。\l”fcg#fcg”防塵工操作規(guī)程

116。HYPERLINK”。htm"\l”tfg#tfg”通風(fēng)工操作規(guī)程

117.測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

118.HYPERLINK”http：///czgc.htm”\l”xjy＃xjy”巡檢員操作規(guī)程

122.\l”yqxlg＃yqxlg"儀器修理工操作規(guī)程

123。HYPERLINK”。com/czgc.htm"\l”ZY200qyyzj#ZY200qyyzj"ZY-200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

124。\l”KFBkyfkb＃KFBkyfkb"KFB型礦用封孔泵操作規(guī)程

125。HYPERLINK”/czgc。htm"樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程

126。HYPERLINK””MTY—140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1。溜子司機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK”/czgc.htm”\l”top#top"返回目錄

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：

1。1檢查各部螺絲與否緊固,聯(lián)軸器與否良好，防護(hù)罩與否齊全，潤(rùn)滑油與否足夠。

1。2檢查刮板與否齊全,有無彎曲和歪斜，連接與否良好。

1。3檢查電纜與否懸掛整潔，開關(guān)與否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水與否裝滿,與否是易熔合金片。

2.操作措施

2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。

2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒,否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。

2。3正常狀況下,停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免導(dǎo)致下次起動(dòng)困難。無特殊狀況不容許重載啟動(dòng).

3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3。1。隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度與否正常，防止損壞電機(jī)。

3。2隨時(shí)觀測(cè)刮板鏈的松緊狀況，防止回空鏈拉回煤。

3。3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車.

3.4注意取出伴隨煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼.

3。5運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).

3。6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。

3。7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理潔凈，將開關(guān)手把打到零位。2．SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1。1檢查機(jī)頭,機(jī)尾各連接螺栓與否牢固、完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接與否完好；

1。3檢查鏈條松緊程度;

1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量與否夠,需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油；

1.5檢查各電纜及連接處與否完好,做到無失爆.

1。6正常開機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音與否正常。

以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。

2。操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）

2。2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號(hào)；

2。3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處在安全位置；

2。4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2。5停機(jī)時(shí)(采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；

2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位，打掃機(jī)頭架上浮煤等。

3。輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；

3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度;

3。3運(yùn)行中注意觀測(cè)刮板的卡阻及跳鏈狀況；一旦該狀況發(fā)生,則立即停車檢查；

3。4運(yùn)行中注意觀測(cè)減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。

3。5無特殊狀況不容許重載啟動(dòng).3。SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓與否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)與否完好;

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接與否完好；

1。3檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量與否符合規(guī)定;

1。4檢查電纜及各連接處與否完好，做到無失爆；

1。5檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)與否暢通，操作按扭與否靈活可靠；

1。6開動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音與否正常，檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有

無丟失或松動(dòng);

1。7以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。

2操作程序

2.1先給各冷卻部位送水；

2。2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處在安全位置；

2。4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2。5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào))必須將輸送機(jī)置空；

2。6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位；

2。7打掃機(jī)頭、機(jī)尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3。1細(xì)聽信號(hào),信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；

3.2常常注意電機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng);

3。3常常觀測(cè)鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3。4輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料,必要時(shí)制定專門的安全技術(shù)措施；

3.5運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。

3.6無特殊狀況不容許重載啟動(dòng)。4。SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK”http：///czgc。htm”\l”top＃top”返回目錄

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭與否正對(duì)下料口。

1。2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴與否牢固、完好。

1。3各部潤(rùn)滑油與否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。

1。4檢查機(jī)頭架車輪與否在軌道中。

1.5。檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐與否牢固。

1。6檢查拉移鏈各連接部位連接與否牢固，有效。

1。7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線與否完好，必須做到無失爆。

1.8檢查液力偶合器水量與否足夠，易熔合金與否合格。

以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過程

2。操作過程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）

2。1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;

2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的,如有誤則換相送電;

2。3在點(diǎn)動(dòng)的同步，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除;

2。4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī):

2。4.1伴隨工作面輸送機(jī)的維修,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī);

2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；

2。4。3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；

2.4。4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同步送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；

2。4。5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；

3。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

3。1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；

3。2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以處理；

3。3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其他材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施。5?？缮炜s皮帶司機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK”。com/czgc。htm”\l”top＃top"返回目錄

1。一般規(guī)定：

1。1可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試獲得合格并持證方可操作。

1。2司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”.

1。3司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2。開車前的準(zhǔn)備：

2。1從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲與否齊全、完整、緊固。減速器與否有滲漏現(xiàn)象。

2.3檢查打掃器的磨損及使用狀況。

2.4檢查皮帶的張緊程度與否合適,連接與否良好。

2。5檢查皮帶有無跑偏、裝載與否合適，擋煤板與否恰當(dāng).

2.6檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒與否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象.

2.7檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置與否可靠。

3。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：

3.1發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，告知皮帶機(jī)沿線人員離開,防止皮帶機(jī)

運(yùn)行傷人.

3.2應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3。3膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后,司機(jī)要注意觀測(cè)皮帶機(jī)運(yùn)行狀況與否平

穩(wěn)，有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音與否正常，皮帶與否跑偏,皮帶張緊程度與否合適。

3。4皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電

動(dòng)機(jī)的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800C。

3.5集中精力,聽清開車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4.停機(jī)：

4.1可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊狀況下例外)，防止皮帶重載啟動(dòng).

4.2停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

4。3停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉架內(nèi)的浮煤。6.液壓支架操作工操作規(guī)程HYPERLINK”/czgc。htm"返回目錄

一、一般規(guī)定:

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗.

2.必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，可以按完好原則維護(hù)保養(yǎng)液壓支架.

3。液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)規(guī)定停止采煤機(jī)。

4。掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死"。

5。支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡量將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的多種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗潔凈.

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,并且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

8。不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9。液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：

（1）多種操作要快；

（2）移架速度要均勻;

（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各組支架要排成一直線；

（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固；

（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

（8）煤、矸、煤塵要清理潔凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理：

（一）準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件:U形銷、高下壓密封圈、高下壓管、常用接頭、彎管等。

（二）檢查:

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn);

2。檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離與否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸與否嚴(yán)密，支架與否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)與否正常等.

3.檢查構(gòu)造件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等與否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘與否松動(dòng)、壓卡、扭歪等.

4.檢查液壓件：高下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把與否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂，與否缺U型銷子,U型銷嚴(yán)禁只上一邊.

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接與否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)與否良好。

7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

（三）處理:

1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2。支架有也許歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正.

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢U形銷。

三、操作及注意事項(xiàng)：

（一)正常移架操作次序：

1。降柱使頂梁略離頂板；

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距.

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。

4.升柱同步調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持到達(dá)初撐力。

5。將各操作手把扳到“零”位。

（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作次序：

1。按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2。一般采用“帶壓移架”，即同步打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架.

4.移架按正常移架次序進(jìn)行.

（三）移架操作注意事項(xiàng):

1。每次移架前都先檢查管線,不得刮卡，清除架前障礙物。

2。移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處在收縮狀態(tài).

3。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4。鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其他人員一律撤到安全地點(diǎn)。

(四）推移工作面刮板運(yùn)送機(jī)：

1。先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。

2。推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不不不小于15米.

3。可自上而下,自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移.

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線.

6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng))指揮，專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合規(guī)定。

8。刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理潔凈.

四、收尾工作：

1。割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂.

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整頓好架內(nèi)的管線。

4.處理完存在的問題后,方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。

5。向接班人員詳細(xì)交待本班支架狀況、出現(xiàn)的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志.7。采煤機(jī)操作規(guī)程按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀測(cè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音與否正常,確認(rèn)無誤后,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)（截割部離合手把如事先不在工作位置,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)將要停止運(yùn)送時(shí)再合上離合器).

5。翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒背面.

四、停機(jī)：

正常狀況下，用“主?！卑粹o停止割煤機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主?！卑粹o，停機(jī)10—15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)將“急?！卑粹o拉下來,電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置（采煤機(jī)司機(jī)離動(dòng)工作面時(shí)同樣）。

五、注意事項(xiàng):

1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)迅速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把和盲目開快車。

2。不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。

3.不準(zhǔn)將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。

4.截割部油溫不適宜超過800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C.

5。不一樣牌號(hào)的油嚴(yán)禁混用。

6。非緊急狀況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。

7。無水不得開機(jī).

8。檢查滾筒和換截齒時(shí)必須斷開電源和打開離合器。8．MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK”http：///czgc。htm"返回目錄

一、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1.全面檢查工作面狀況,如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等狀況；工作面溜子與否平直,（運(yùn)閉）按鈕與否可靠。

2。全面檢查采煤機(jī)，規(guī)定所有操作手把位置對(duì)的,動(dòng)作靈活；截齒銳利齊全，方向?qū)Φ模焕鋮s和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固定牢固，導(dǎo)向管無錯(cuò)位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效.

3。檢查電纜無損傷,電氣設(shè)備無失爆，各儀表指示正常，多種保護(hù)可靠.

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、操作程序

1。電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送變頻器電時(shí)先送冷卻水；

2。采煤機(jī)起動(dòng)前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，告知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可起機(jī)；

3。解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運(yùn)閉）按鈕提起，發(fā)出信號(hào)。

4.工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)按鈕(主停）解鎖；

5。按啟動(dòng)按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；

6。打開水路總閘門，并調(diào)整好各路水量;

7.發(fā)出起機(jī)信號(hào)，按(主起）按鈕,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作狀況；

8。采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示,將（牽引送電）按鈕拉出;按下牽引啟動(dòng)(牽啟）按鈕；

9.選擇牽引方向，按下電控箱上(左牽）或（右牽)，或者按端頭站（向左）或(向右）按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪聦?duì)應(yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動(dòng)換向；

10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時(shí),往里推，實(shí)現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實(shí)現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實(shí)現(xiàn)搖臂升降;

11。牽引加減速：按（加速）按鈕,將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相似；

12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時(shí),應(yīng)迅速按下牽引斷電；

13。牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?/p>

14。停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按(主停)，可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按下電控箱上(主停），以實(shí)現(xiàn)閉鎖.正常工作如不波及安全，不得按急停按鈕；

15。方式選擇:按下（方式）按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)整。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。

16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù).

17。正常停機(jī):先停牽引，再對(duì)牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī),待電機(jī)溫度降下后按（主停）按鈕,再斷水.

三、注意事項(xiàng)：

1。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的位置，防止割頂、割底。

2.要隨時(shí)注意電纜的拖動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。

3。注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測(cè)顯示與否正常,如有異常，立即停機(jī)處理。

4.停機(jī)時(shí)必須做到：隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位。

5。除緊急狀況外，不容許用“閉鎖按鈕”停機(jī).

6。采煤機(jī)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各路水的出水狀況,如發(fā)既有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。

7.采煤機(jī)開機(jī)必須先通水,無水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí),先關(guān)機(jī),后關(guān)水。

8。截割電機(jī)通過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要立即關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過熱或異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)盡量減少點(diǎn)動(dòng)次數(shù)和延長(zhǎng)兩次點(diǎn)動(dòng)間隔的時(shí)間。

9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的次序進(jìn)行,正常狀況下應(yīng)先停止?fàn)恳螅贍恳龜嚯姟?/p>

10.端頭控制站按鈕為微動(dòng)開關(guān)，在使用時(shí)不必大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動(dòng)開關(guān)。

11。更換截齒或其他檢修工作，必須在停止電動(dòng)機(jī),脫開離合器和隔離開關(guān)處在“分”狀態(tài)下進(jìn)行；

12.下班或人員離開割煤機(jī),應(yīng)將截割開關(guān),變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。

13．割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。9。端頭支護(hù)工操作規(guī)程HYPERLINK”http：///czgc。htm"返回目錄

1。工作面端頭支護(hù)采用11＃工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。

2。長(zhǎng)鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長(zhǎng)鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。

3。每對(duì)長(zhǎng)鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長(zhǎng)度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

4.長(zhǎng)鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。

5。必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù).

7.當(dāng)長(zhǎng)鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長(zhǎng)鋼梁.10。攉煤工操作規(guī)程top#top"返回目錄

1。攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全原因，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作.

2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè).根據(jù)詳細(xì)狀況支設(shè)臨時(shí)支柱,并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁,然后才能工作。

3。攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。

4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。

5。不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤,以防止傷人。11。單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程HYPERLINK”/czgc.htm"返回目錄

一、支柱:

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人.柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁，并保障接頂.

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3。注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，嚴(yán)禁將注液槍拋在底板上，嚴(yán)禁用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.嚴(yán)禁使用漏液或失效的支柱,嚴(yán)禁用不合法的方式處理漏液的三用閥。

5。支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背.

6.支柱必須到達(dá)規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱:

1?；刂耙獧z查周圍頂板，支架與否完好，如有斷梁、缺柱以及其他不安全原因時(shí)，必須處理后方可回柱.］

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀測(cè)頂板。回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,要清理好退路,打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其他人員.

3.當(dāng)頂板來壓和碰到其他險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。容許分段回柱時(shí),分段工作間距不得不不小于規(guī)定。

4。大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5?；刂獓?yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路)；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱)；五喊（喊附近人員注意)；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁)；八豎（回出的支柱頂梁豎放)。

6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載,卸載時(shí)，必須由小到大逐漸卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可迅速卸載。

7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂措施回出，并嚴(yán)禁放炮回出。

8。回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。12。放煤工操作規(guī)程返回目錄

1.放煤工必須通過培訓(xùn)，合格后方可操作。

2。準(zhǔn)備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具;

（2）檢查溜煤嘴與否損壞，運(yùn)送軌道與否完好，軌道上與否有浮煤，有問題必須先處理或匯報(bào);

3。操作：

（1)操作時(shí),應(yīng)站穩(wěn)，注意觀測(cè)礦車內(nèi)的裝煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；

（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無其他人員，以防傷人；

（3)放煤工要隨時(shí)與工作面獲得聯(lián)絡(luò)，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí),必須至少兩人以上人員作業(yè)；

（5)煤倉放空后，溜煤嘴處在打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；

（6）竣工后,應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤.13.撿矸工操作規(guī)程HYPERLINK”。com/czgc.htm”返回目錄

一、準(zhǔn)備與檢查：

1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；

2.檢查流篩與否完好；

3。檢查巷道周圍及眼子口的安全狀況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

二、操作及注意事項(xiàng)：

1。撿矸時(shí),人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟.

2.對(duì)于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。

3。撿矸人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。

4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出,并嚴(yán)格遵守斜坡提高管理制度。

5。假如矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必須停機(jī),以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì).

6。工作完畢后,清點(diǎn)好撿矸車數(shù),清理場(chǎng)地，收齊作業(yè)工具。14。打缺口工操作規(guī)程返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機(jī)必須通過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配置兩泵一箱,乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常狀況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。

3。開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。假如不能避開淋水時(shí),要妥善處理遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源,待瓦斯?jié)舛冉档?％如下時(shí),方可再送電開泵。

5。有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

6。供液管路要吊掛整潔，保證送液、回液暢通。

7.司機(jī)要按如下規(guī)定進(jìn)行定期檢查、檢修：

（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；

（2）堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

（3)高下壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；

（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；

(5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）多種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;

（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；

（8)過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1—2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

8.準(zhǔn)備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等.

（2)必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高下壓膠管等；

（3)油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

9.檢查與處理

司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按如下規(guī)定進(jìn)行檢查:

（1）泵站及其附近巷道安全狀況及有無淋水;

（2）泵站的多種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況；

（3）各部件的連接螺栓與否齊全、牢固、尤其要仔細(xì)檢查泵柱塞,檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封與否符合規(guī)定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接與否牢固、漏液；

（6)各截止閥的手柄與否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥與否在啟動(dòng)位置，向工作面供液的截止閥與否在關(guān)閉位置,多種壓力表與否齊全、完整、動(dòng)作敏捷；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度與否符合規(guī)定（液壓支架3％—5％，單體液壓支柱2%—3%）；液面與否在液箱的三分之二高度位置以上。

(8.）配液用水進(jìn)水口壓力與否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋與否暢通；

（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與否與其外殼上箭頭標(biāo)識(shí)方向一致.

11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按如下規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作.

(1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，聲音與否正常;

（2)卸載閥，安全閥的啟動(dòng)和關(guān)閉壓力與否符合規(guī)定;

（3）過濾站的臟物指示器與否正常，進(jìn)出口壓力提醒的壓力差與否在1。5-3.0兆帕之間;

(4）壓力表的指示與否正常精確；

（5)柱塞潤(rùn)滑與否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力與否在2×105帕以上；

(6）各接頭和密封與否嚴(yán)密，無滴液;

（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)與否敏捷可靠；

（8.）控制按鈕與否敏捷可靠.

三、操作及其注意事項(xiàng)：

12.接到工作面用液開車信號(hào)后,要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

(1）多種儀表顯示狀況；

（2)機(jī)器聲音與否正常；

（3）機(jī)器溫度與否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位與否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

（5）柱塞與否潤(rùn)滑，密封與否良好；

（6)乳化液箱蓋與否平整嚴(yán)實(shí)；

（7)乳化液箱內(nèi)乳化油液面與否有污染物；

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)絡(luò),停泵處理。

14。發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí),應(yīng)立即停泵：

(1)異聲異味；

(2）溫度超過規(guī)定；

(3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；

（5）控制閥失效、失控;

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開.

15。事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列次序操作:

（1）打開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

（3）按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

16.注意事項(xiàng)：

（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；

（2）修理、更換重要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換多種液壓件;

(3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

(4）不得私自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；

（5）在任何狀況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

（6）要盡量采用同一牌號(hào),同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后.都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定期要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

(7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其他狀況下只許用按鈕停泵.

17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18。清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵.

19.向接班司機(jī)交清狀況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。20?；夭上锏谰S修工操作規(guī)程HYPERLINK”。htm"\l”top#top”返回目錄

一、一般規(guī)定：

1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)措施，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作措施的人員肩負(fù)。

2．保證工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定規(guī)定。

3．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量.

4．在有兩個(gè)安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只容許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得不不小于10—15米。

5．維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人,必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí),應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定期,再進(jìn)行處理.

6．維修巷道每組至少二人操作,不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。

7．巷道內(nèi)的多種材料和雜物收工前都要清理潔凈,寄存到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)送及安全。

8。嚴(yán)禁使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，嚴(yán)禁使用損壞變形、腐朽的支護(hù)材料。

9．維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù),要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

10．準(zhǔn)備

⑴備齊所需的多種材料。

⑵將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè).

11．檢查與處理

(1)要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全狀況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時(shí),必須先處理.

(2)維修工作與其他工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí)，必須與班組長(zhǎng)或有關(guān)人員獲得聯(lián)絡(luò)，待處理后，方可動(dòng)工。

（3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理

①寄存的材料與否有也許下滑。

②同步施工的兩組之間的距離與否符合規(guī)定,擋板與否安全可靠，

③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理后,方可動(dòng)工.

（4）檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和安全退路狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（5）支架支設(shè)未竣工,不準(zhǔn)終止工作。

三、操作及注意事項(xiàng)

(一）工作面超前處理工作

12．操作措施

⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。

⑵在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿,擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。

⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。

⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整潔,清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。

13．注意事項(xiàng)

⑴架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠,嚴(yán)禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí),人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時(shí),嚴(yán)禁人員通過.

⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí),必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)獲得聯(lián)絡(luò)，并停止刮板輸送機(jī)。

⑸使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子,拆除棚子時(shí),要拆一架補(bǔ)一架，一架未竣工前，不準(zhǔn)拆除下一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè).

⑻使用木梁金屬支柱(摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬0。7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

①鉸接梁或十字梁要互相鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。

②鉸接梁或十字梁要掛平,懸空處要用舊料填實(shí)背牢。

③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)整梁的懸掛方向。

⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。

⑾上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面,要扶在側(cè)面,頭部要在安全一側(cè)。

（二）、工作面超前支護(hù)工作

14．工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

15．支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(三）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。

17．換棚子時(shí)，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18。更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1—2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱.

(四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，尤其是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理.

21．整修舊巷操作次序

在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架——松幫回撤棚腿-—鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱——將梁回掉-鑿頂擴(kuò)幫—-給新棚子-—?jiǎng)x背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。

22．處理冒頂?shù)牟僮鞔胧?/p>

⑴巷道局部冒頂，但尚未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定的操作措施：

①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體.

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、精確，并立即剎頂背幫,然后清理巷道中間的塌冒物.

④按上述措施逐架往前做，直到做通為止,如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)。

⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼木垛接頂,必須先用1.2米以上的長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活塊找下來,必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱,確認(rèn)安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。

⑥從維修開始到竣工,除操作者要集中精神按工藝規(guī)定操作外，還必須設(shè)一專人觀測(cè)頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，狀況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。

⑦要常常檢查瓦斯含量，保證空氣符合規(guī)定規(guī)定。

⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定期的操作措施：

①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要合適，保證有害氣體控制在容許范圍內(nèi)。

②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固措施同上.

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子,釬子插入1米為好,釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁,如遇大塊，釬子插不進(jìn)去,可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎,可將大塊合適下放,找出縫隙插入,把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底程度。

④其他操作措施同前。

⑶局部巷道已冒嚴(yán),壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作措施：

①按上述措施，保證塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。

②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述措施操作。

四、收尾工作

23．工作竣工后，要把施工地點(diǎn)的煤矸清理潔凈,多種物料寄存或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，多種管線綁掛整潔,設(shè)備按完好原則規(guī)定移設(shè)好。

24．待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收,質(zhì)量合格后方可收工。

25．應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等狀況。21.井下機(jī)械維修工操作規(guī)程top#top"返回目錄

一、一般規(guī)定

1．井下機(jī)械維修工(如下簡(jiǎn)稱維修工）必須具有一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),通過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，純熟掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好原則、檢修工藝和檢修質(zhì)量原則，并理解周圍環(huán)境及有關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具與否完好、齊全，材料、備件與否充足,與否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5．不容許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修.

6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，到達(dá)1。5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

7．在傾角不小于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同步作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及有關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)絡(luò)，處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9．在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無阻礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其他不安全原因,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11．對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與有關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍有關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)絡(luò)，必要時(shí)也需對(duì)有關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋.

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常.

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；

⑼有關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

⑾輸送帶接頭可靠并符合規(guī)定，無扯破、扯邊；

⑿上、下運(yùn)送送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13．在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi).

14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用品，應(yīng)符合安全規(guī)定。

15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈.

16．進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩.

17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看.

18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè).

20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī).

21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行.

四、收尾工作

23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢修記錄。

24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物.

25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。22.采掘維修電工操作規(guī)程HYPERLINK”http：///czgc。htm"返回目錄

一、一般規(guī)定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè).

2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量原則》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和原則。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。

5．采掘維修電工必須清晰礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?并熟悉出現(xiàn)事故的停電次序和人員撤離路線.

二、操作前準(zhǔn)備工作

6．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中應(yīng)用的其他用品。

7．辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)絡(luò)安排瓦斯測(cè)試事項(xiàng)。

8．在工作地點(diǎn)交接班,弄清前一班遺留的問題,安排本班工作計(jì)劃。

三、操作

9．接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢,并做好記錄。

10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)：

⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?％的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門(或蓋）目視檢查，使用電工儀表測(cè)試，用導(dǎo)體對(duì)地放電.

⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。

12．從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌.送電時(shí)，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)絡(luò)無誤后，方可送電.嚴(yán)禁約定期間送電。

13．電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電,放電完畢后工作.

14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?％如下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15．在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)識(shí)，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)企業(yè)測(cè)試組測(cè)試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān),實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等.

16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的措施查找故障.

17．局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí),必須經(jīng)企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，采用對(duì)應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前,必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，容許后（局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)）方可送電,開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī).

18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火,并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其他電源.

19．采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。

20．電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修

⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值.

⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。

⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，賠償調(diào)整裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次.

⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí),應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。

21．在采掘區(qū)內(nèi)使用一般型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。

⑵測(cè)量時(shí)，1人操作,1人監(jiān)護(hù)。

⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%如下。

⑷測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。

⑸測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí),應(yīng)拔下電子插件。

22．安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不阻礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機(jī)供電的電纜,必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上.

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱？或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，嚴(yán)禁使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，嚴(yán)禁在三角區(qū)吊掛電纜,工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí),要綁扎牢固，嚴(yán)禁超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

⑺嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。

四、收尾工作

23．清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24．現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修狀況、事故處理狀況、遺留的問題向接班人交接清晰。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清晰后方可離崗。23。推車工操作規(guī)程HYPERLINK”http：///czgc.htm”\l”top＃top"返回目錄

1。推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。

兩檢查:①檢查巷道道路與否暢通無阻,先清除障礙.

②檢查道岔岔尖與否閉合完好。

四注意：①兩眼向前,觀測(cè)障礙及行人。

②警防背面車子意外撞來。

③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。

④兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。

兩保證：①保證兩道風(fēng)門不一樣步打開。

②保證不用礦車撞風(fēng)門。

2.推車時(shí)，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時(shí)要?jiǎng)x車，掉道要防背面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。

3.前后兩車行車間距要夠坡度不不小于或等于5‰時(shí)(不不不小于10米）,嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。

4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程top#top”返回目錄

1.開車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。

2。檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處在放松狀態(tài)。

3.接到開車信號(hào)后合上開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把,牽引耙斗裝巖，反復(fù)操作手把，即可持續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一種滾筒剎緊時(shí)，另一種滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同步剎緊,否則會(huì)損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人.

6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。25。機(jī)修工操作規(guī)程HYPERLINK”。htm"返回目錄

1。熟悉所有工具、器械的構(gòu)造性能，技術(shù)特性，以及所用配件的規(guī)格型號(hào)和拆卸安裝次序。

2.使用專用設(shè)備或工具時(shí),必須熟悉其性能，使用措施，懂得操作規(guī)程.

3。修理機(jī)械前，首先應(yīng)理解檢修部位后,才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。

4.折裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時(shí)。

5.檢修好的器械,應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。

6。做好回收，維修與報(bào)廢的檢查,為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。26。運(yùn)料工操作規(guī)程top＃top”返回目錄

一、一般規(guī)定

1．必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。

2．經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。

3．下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具與否齊全、完好、材料、備件與否充足，與否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．下列地點(diǎn)嚴(yán)禁堆卸材料:

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫附近５米以內(nèi)。

⑵頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。

⑶巷道斷面小,影響通風(fēng)行人處.

5．裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時(shí)，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。

6．運(yùn)料工的操作次序:

準(zhǔn)備、檢查及處理問題—裝運(yùn)-運(yùn)料—卸、堆料—往工作面送料-工作面接受料—工作結(jié)束。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

7．準(zhǔn)備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。

⑵認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，理解工作面所需材料狀況。

⑶對(duì)所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù).

⑷所需材料車數(shù)量及寄存點(diǎn).

8．檢查與處理

⑴運(yùn)料線路的巷道支護(hù)狀況,軌道、道岔的質(zhì)量.

⑵材料車與否完好。損壞失修的材料車嚴(yán)禁使用。

⑶工作面上口5米之內(nèi)無其他雜物。

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)作業(yè).

三、裝卸料

9．裝車前，把道心及其兩旁清理潔凈,將車停穩(wěn),用木楔把車輪剎好,以防車自動(dòng)滑行傷人。

10．搬取物料時(shí)，先取上層,從上往下逐層搬拿，不準(zhǔn)先抽取中、底層,懸空頂層，嚴(yán)禁放垛取料，以防垛倒傷人。

11．一車內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料，一車內(nèi)裝不一樣長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層,短料放在上部。

12．裝料時(shí)一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0。3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

13．裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈,活柱收縮到位。

14．二人同步裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。

15．裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。

16．裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。

17．材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里.

18．卸料時(shí)要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19．堆放材料場(chǎng)要保持整潔清潔,碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上，以防滾動(dòng)，料垛的邊緣至軌道的邊緣不得不不小于0。5米.

四、平巷、斜巷運(yùn)料

（一）平巷運(yùn)料

20．推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方,以免擠傷.

21．推車應(yīng)遵守如下規(guī)定:

⑴必須時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。

⑵在下列狀況下都要喊“來車了”：開始推車時(shí)，巷道拐彎前,坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。

⑶過風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)用車硬頂風(fēng)門,應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好，必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同步打開。

⑷嚴(yán)禁放飛車。

⑸到石門口,巷道交岔處，都要停車觀測(cè)，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車。

⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）斜巷運(yùn)料

22．斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。

五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料

（注：刮板輸送機(jī)必須制定專門的安全技術(shù)措施）

23．溜煤眼離棚梁、頂板距離不不小于0。3m的工作面,不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

24．機(jī)組下面嚴(yán)禁過料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3m處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)送.

25．彎度較大的物料，寬度不小于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。

26．運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料.

27．放料安全間距的規(guī)定：

1.5m如下的坑木為3m；1。5-2。5m的坑木為5m；2.5—3。2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m;金屬網(wǎng)卷為5m。

28．放料時(shí)，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后,金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中;單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上,頂在鏈板上。

29．從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

⑴取料時(shí)，要選擇好取料的地點(diǎn)及寄存料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。

⑵取料時(shí),應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備.

⑶取木料時(shí)，雙手卡在木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整潔。

⑷取鉸接頂梁時(shí)，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi).取完后，將鉸接頂梁立著放在合適位置。

⑸取金屬網(wǎng)時(shí)，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外,斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn).

⑹2m以上的木料及1。5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放.

⑺取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端.

30．運(yùn)煤運(yùn)料同步進(jìn)行時(shí),一般規(guī)定溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜.

31．不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

32．從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時(shí)或破損材料時(shí),應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

⑴各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全，敏捷可靠。

⑵平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)單獨(dú)操作.

⑶若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長(zhǎng)超過40m時(shí)，中途必須有人看守，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡"時(shí),要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。

⑷兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必須停機(jī)倒料。

⑸已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí),必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在背面。

六、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料

33．傾斜與急傾斜工作面下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。

34．運(yùn)料前要檢查所用的繩索與否結(jié)實(shí)，若有破損,應(yīng)立即處理好或更換。

35．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條與否齊全牢固,若有不安全狀況，必須及時(shí)處理，否則不得下料.

36．自上往下運(yùn)料時(shí)，人不準(zhǔn)站在柱子的正前面,要站在料的兩旁，人不得超過材料前端。

37．存料時(shí)，必須在其下部攔好棚欄,，碼放材料時(shí),材料不得超過棚欄高度.

38．工作面運(yùn)料時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

⑴在準(zhǔn)備班運(yùn)料。

⑵上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞.

⑶遞料時(shí)必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手。

⑷根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料,按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。

5。分段的材料橫放于支柱上,放置牢固和擺設(shè)整潔,不得影響通風(fēng)、行人和下煤。

⑹運(yùn)料工在傳料時(shí),都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下的煤矸.

⑺嚴(yán)禁從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。

七、人力背料或拉料

39．用繩拉料時(shí)要栓緊大頭，距頂端至少0.3米,不得拴活扣，以免脫落傷人。

40．再緩斜工作面由下往上拉料時(shí)，二人相距不少于10m.傾斜及急傾斜工作面不得二人同步背扛材料，否則應(yīng)采用可靠的安全措施.

41．由上往下背料，應(yīng)注意周圍與否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

八、收尾工作

42．本班運(yùn)料任務(wù)已完畢并經(jīng)班長(zhǎng)同意后，方可收工.

43．收工前必須做好如下幾項(xiàng)工作：

⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整潔。

⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。

⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整潔。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈,不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。

⑷檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào).27。打眼工操作規(guī)程HYPERLINK”http：///czgc。htm”返回目錄

1。檢查危巖,撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。

2.檢查風(fēng)水管與否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件與否完好齊全。

3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼.

4。開鉆時(shí)，必須先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí),應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。

5。打眼過程中,要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭與否牢固可靠，防止傷人.

6。打眼時(shí)必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。

7.在打眼過程中，如忽然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。

8.打完眼后，將打眼工具,設(shè)備搬至安全地點(diǎn)寄存,前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。28.爆破工操作規(guī)程返回目錄

1.嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。

2.裝配引藥時(shí)，應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,嚴(yán)禁用電雷管替代竹、木棍扎眼。

3.裝藥量和封泥長(zhǎng)度必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

4.瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，不得裝藥放炮.

5。放炮距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6.放炮工監(jiān)督班（組)長(zhǎng)向所有通往磧頭的通路設(shè)好警戒。

7。必須堅(jiān)持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。

8。連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時(shí),必須檢查與否扭接短路.

9。放炮后工作面煙未吹散，人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。29。人力裝矸工操作規(guī)程HYPERLINK”。com/czgc。htm"\l”top＃top"返回目錄

1.裝矸工要做到:一檢查、四必須、三注意。

一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動(dòng)浮矸，搞好支護(hù),還要檢查所用工具與否完好、結(jié)實(shí)、好使。

四必須:1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅(jiān)持隨裝車隨灑水。

2)必須煤矸分裝分運(yùn)，流沙收凈，水溝暢通。

3）大塊矸石(不小于50公分)必須破碎。

4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。

三注意：1）掏渣時(shí),沿底板掏出槽口，依次前進(jìn),不掏“神仙土”。

2）傳矸要緊密配合,你不接穩(wěn),我不脫手。