設(shè)備操作規(guī)程

巴氏殺菌機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（6）-01開機(jī)前檢查：蒸汽壓力與否到達(dá)規(guī)定壓力值；各閥門與否動作敏捷；檢查壓緊裝置與否正常；檢查減壓閥后壓力與否符合工藝規(guī)定。2操作環(huán)節(jié)2．1啟動：（1）打開儀表箱電源開關(guān)；（2）打開熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入平衡槽，直到有水從溢流管中流出；（3）將殺菌溫度調(diào)到工藝所需的數(shù)值，將蒸汽開關(guān)打開，將換熱開關(guān)打到回流位置；（4）啟動物料泵、熱水泵，并供應(yīng)物料平衡槽運(yùn)量的水（不小于3/4）；（5）打開氣動調(diào)整閥兩端的截止閥，使調(diào)壓閥后的壓力到達(dá)工藝規(guī)定值，設(shè)備開始升溫消毒；（6）當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“回流”位置將水從回流口排地至物料平衡槽（7）內(nèi)的水位靠近零時，立即注入牛奶待出口無水跡時，把控制檔打至送出，把合格的消毒后產(chǎn)14（8）品打入供料罐，而后將開關(guān)打至“自動”位置；（9）操作工隨時檢查各儀表閥門與否正常并每半小時作一次記錄。2.2停車次序（1）關(guān)閉蒸汽總閥，打開汽水混合器進(jìn)水閥或在進(jìn)水平衡槽中注入冷水，降溫至40℃如下時關(guān)閉熱水泵及物料泵；（2）關(guān)閉電源開關(guān)（3）生產(chǎn)結(jié)束執(zhí)行《CIP操作規(guī)程》3注意事項(xiàng)設(shè)備12小時不用時，壓緊裝置應(yīng)放松；每月拆洗一次；保持電器系統(tǒng)干燥，清潔；48小時不用時做CIP清洗。生產(chǎn)結(jié)束或1.5小時不做巴氏殺菌時執(zhí)行CIP操作規(guī)程15分鐘只至1.5小時之內(nèi)的要進(jìn)行巴氏工作時執(zhí)行頂板換程序切必須升溫消毒10分鐘15均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（7）-01啟動前準(zhǔn)備檢查曲軸箱潤滑油與否到達(dá)油標(biāo)顯示的1/3，檢查與否有漏油現(xiàn)象；開冷卻水，觀測冷卻水兩出口與否出水。待出水口出水后，再進(jìn)行下一步工作；觀測各壓力表,看指針與否到“0”位；將調(diào)壓手柄都轉(zhuǎn)到“0”位；打開與均質(zhì)機(jī)連接管路的出液閥門，檢查料液走向暢通無誤。2操作過程2.1啟動（1）待料液進(jìn)入時，按下綠色啟動按扭，啟動電機(jī)；（2）先緩慢調(diào)整1級調(diào)壓手柄，待1級壓力表指針少有動作后緩慢調(diào)整2級調(diào)壓手柄，使壓力緩慢上升到8mpa-10mpa之間，再緩慢調(diào)1級調(diào)壓手柄，使壓力逐漸上升到工藝的規(guī)定的數(shù)值。2.2停機(jī)（1）先松開1級調(diào)壓手柄，使1級壓力表降到“0”位，再松開2級壓力表指針降到“0”位，最終按清洗16程序進(jìn)行清洗；（2）清洗完畢，按下紅色停止按扭。3注意事項(xiàng)開機(jī)前一定要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，緊固件與否松動，壓力表指針，與否回到“0”位；開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要常常注意冷卻水的供應(yīng)量及壓力表指示器針的擺動狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音的變化；停機(jī)時一定要先將調(diào)壓手柄調(diào)到“0”位后關(guān)機(jī)，開機(jī)時要先開機(jī)再緩慢加壓；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，假如壓力表指針擺動范圍大，應(yīng)泄壓，停機(jī)后檢查單向閥；在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如忽然中斷供料，也要按停機(jī)程序停機(jī)，不可不泄壓而立即停機(jī)；注意保持電機(jī)的干燥，清潔，外表不得有油污及水汽。17保溫罐的操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（8）-0闡明：此操作規(guī)程適合發(fā)酵罐、酸奶儲存罐、配料罐、奶倉、收奶緩沖罐、水罐、CIP罐的操作。1使用前檢查設(shè)備使用前，剝?nèi)ジ變?nèi)處保護(hù)臘，用熱水清洗缸內(nèi)表面及攪拌漿，然后用蒸汽消毒。檢查缸內(nèi)清洗與否到位檢查液位管完好性，針形閥與否打開，溫度表顯示與否正常。2罐的使用檢查缸上方進(jìn)料閥的位置時否對的，下方蝶閥的位置與否對的及管路連接與否對的當(dāng)料液面到達(dá)攪拌第一時間啟動攪拌。在使用過程中注意觀測溫度表的顯示與否正常，攪拌使用與否正常。當(dāng)料液液面下到第攪拌葉如下時停止攪拌運(yùn)行。3攪拌減速機(jī)的維護(hù)攪拌減速機(jī)為二種：3000L如下的保溫協(xié)議工為擺線針輪減速機(jī)，3000L以上的保溫缸為方形蝸桿減速機(jī)。方形蝸桿減速機(jī)，所有接合面已涂有防漏性能良好的密封膠，出廠時已加足GB5093——86、320號中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，使用時隔六個月應(yīng)換新油一次。184注意事項(xiàng)設(shè)備清洗時勿用鋼具刮，以免劃傷缸體。定期拆開排汽口汽帽（松開螺釘），清洗過濾網(wǎng)。嚴(yán)禁無料液長時間運(yùn)行攪拌。進(jìn)料前先開冰水出閥，再開進(jìn)閥；料液用完時需關(guān)閉進(jìn)水閥，再關(guān)閉出水閥。19離心泵的操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（10）-0闡明：此操作規(guī)程適合CIP泵、物料的輸送泵、CIP回流泵的操作。操作過程檢查管路連接與否對的、暢通。打開冷卻水閥并檢查水的流量，正常后啟動泵。啟動泵時注意泵的啟動聲音與否正常啟動后檢查泵及其相通管路與否泄露。泵工作期間隨時檢查冷卻水的流量及泵的轉(zhuǎn)動聲音與否正常。如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即停機(jī)，并告知機(jī)修進(jìn)行維修。22自吸泵的操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（11）-0詳細(xì)操作環(huán)節(jié)檢查車間連接泵體有關(guān)管路以及管路上的閥與否打開暢通，確認(rèn)后再啟動綠色啟動按鈕。啟動后檢查泵的響聲有無異常，電機(jī)與否過熱，抽料與否均勻。如料液抽不動，將泵上的出氣閥松動待管內(nèi)流體流出后緊固。工作結(jié)束后及時關(guān)閉紅色停止按鈕，防止泵長時間空轉(zhuǎn)。。PCM螺桿泵的操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（12）-01導(dǎo)言1.1概述本手冊意在協(xié)助您更好的使用和維護(hù)泵。1.2銘牌圖一：泵的銘牌泵上的銘牌提供了下列信息:A、序列號B、泵的代號每個字母或數(shù)字組合可表達(dá)如下含義:TYPE--泵的代號:01MR25H1201MR--表達(dá)安裝類型（驅(qū)動電機(jī)參數(shù)）25--表達(dá)0bar壓力時最大轉(zhuǎn)速時的流速（立方米/小時）H--表達(dá)泵的類型(H:衛(wèi)生型)B.泵的類型C.最大流量E.客戶備注D.最大壓力A.序列號12--表達(dá)最大許可液體壓力（bar）C--0bar壓力下泵的最大流量D--泵的最大許可壓力（驅(qū)動電機(jī)參數(shù)）E--客戶備注2安裝操作規(guī)范2.1CIP安裝措施：垂直或切向安裝切向管道管道可由泵身旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向SMS-DN4圖二：切向管道圖三：旋轉(zhuǎn)向?qū)?.2泵的原則型號與原則參數(shù)：(1)冷卻泵的原則型號與原則參數(shù)型號生產(chǎn)時原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)清洗時原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)熱消毒時原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)流速(m3/小時)泵出口料液壓力(bar)25H12150-20010004--63--640H12150-20010004--103--660H12150-200100015--203--690H12150-200100020--253--6表一：冷卻泵的參數(shù)25（2）供料泵的原則型號與原則參數(shù)型號生產(chǎn)時原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)清洗時原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)熱消毒時原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)流速(m3/小時)泵出口料液壓力(bar)13H12150-20010000.7--11--225H12150-20010002--31--260H12150-20010004-51--260H12150-200100010--121--290H12150-200100015--181--2表二：供料泵的參數(shù)2.3設(shè)備安裝（1）泵旁路的安裝僅當(dāng)清理管路為垂直導(dǎo)向或切線方向時，才能對的的進(jìn)行就地清理。提議使用圖所示的在旁路中安裝1個片狀氣閥的方式。圖三：安裝圖示26（2）對優(yōu)化泵的運(yùn)轉(zhuǎn)的幾點(diǎn)提議：--泵最佳在被吸取液體上方加一吸入負(fù)載。B、若在下行電路中存在閥，務(wù)必安裝安全閥和/或干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)--裝置以保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意:若缺乏電器互鎖，排出閥往往是泵不正常運(yùn)轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致泵及管路損壞的原因。（3）定子材料的選擇：定子材料選用白色海帕龍，工作溫度0-90℃。3有關(guān)泵清理及衛(wèi)生處理3.1清理(CIP)（1）清理目的:A、消除有機(jī)物殘?jiān)ㄌ?、蛋白質(zhì)、脂肪等）。B、消除礦物質(zhì)殘?jiān)?鹽分等).C、減少微生物的數(shù)量。（2）清洗劑的選擇定子和密封彈性件的選擇，必須符合輸送物料以及清理溫度下的清洗劑及消毒劑規(guī)定。由于這些化學(xué)試劑的腐蝕性，請務(wù)必遵守原則規(guī)定，如下表所示：清洗劑工業(yè)酸工業(yè)堿復(fù)合酸復(fù)合堿伏泰濃度%1.0-2.0%1.5-2.5%1.0-2.0%1.5-2.5%0.13-0.26%溫度℃70－75℃80－85℃70－75℃80－85℃常溫表三：清洗規(guī)定()機(jī)械效應(yīng)清洗劑必須有足夠的流速和紊流，以消除泵內(nèi)的殘?jiān)?。流速一般?.5m/s－2.0m/s。27在清理過程中，泵以100－200轉(zhuǎn)/分的速度持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最佳為100轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過10分鐘。旁通管道中安裝有片狀氣閥，氣閥在生產(chǎn)時關(guān)閉旁路管道，在清理和衛(wèi)生處理時打開旁路管道。為防止壓力突變導(dǎo)致泵的損壞，在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不要忽然變化閥的狀態(tài)。在螺桿泵泵身內(nèi)，清洗劑流速常為1.0-1.5米/秒。(4)PCM泵的物料溫度可達(dá)90℃。在高溫處理過程中，在使用冷水清洗前等待10-20分鐘以使泵自然冷卻，以防止定子卡住。然而，在清洗循環(huán)中，溫度可高達(dá)95℃。在這種溫度下，泵必須要停止，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動不會損壞定子。在溫度升高后，必須使泵冷卻到803.1清理操作（1）首先用水沖洗，以清除明顯奶跡。（2）再用80－85℃的堿液(濃度2.0－2.5%)清洗20分鐘（前10分鐘泵運(yùn)轉(zhuǎn)，后10分鐘停止轉(zhuǎn)動），清除有機(jī)物沉淀。（3）中間水沖洗。（4）使用70-75℃酸液(濃度1.5-2.0%)清洗10分鐘，清除礦物質(zhì)沉淀。（5）中間水沖洗至中性。28（6）消毒：采用95℃熱水消毒20分鐘。（7）冷卻：泵在生產(chǎn)前必須冷卻到80℃如下，可以采用自然冷卻或采用冷消毒進(jìn)行降溫。注意!清洗過程中泵轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，熱消毒時泵轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/分。4詳細(xì)操作4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動前檢查如下幾點(diǎn):--檢查減速器與否充斥潤滑油或其油面與否合格。--減速器上與否有通氣塞。--軸的轉(zhuǎn)向與否符合物料輸送方向。--儲料池及泵身內(nèi)與否存在被吸取液體。--若泵安裝了濕機(jī)械密封，檢查密封與否有潤。--上行和下行閥與否啟動。（2）啟動注意!-絕不要使泵干運(yùn)轉(zhuǎn)!--若液體吸入端不在負(fù)載之下，提議手工在泵身內(nèi)充斥液體。若泵臨時不吸入液體，在下次吸入前，泵內(nèi)存留的少許液體可為定子提供充足的潤滑。--在運(yùn)轉(zhuǎn)的前幾分鐘，檢查如下幾點(diǎn)：※吸入的液體從排出管道排出29※泵沒有振動※沒有異常噪聲※密封系統(tǒng)沒有泄漏※若裝有壓力計，檢查壓力與否穩(wěn)定F、下列組件沒有異常過熱:定子、密封系統(tǒng)。?※檢查下列參數(shù)與否符合泵的設(shè)計規(guī)定:轉(zhuǎn)速、流量、壓力、液體粘度、溫度。4.2常規(guī)的操作規(guī)程（1）啟動規(guī)程每次啟動前檢查如下幾點(diǎn):A、與否有被吸取液體B、吸入和排出閥打開C、吸入液體溫度在工作溫度極限內(nèi)（2）常規(guī)的操作規(guī)定必須符合如下條件:A、必須有持續(xù)的液體和電力。B、符合產(chǎn)品處理過程的操作規(guī)范。（3）清理--外部清理：除去也許會污損或腐蝕泵的灰塵。--內(nèi)部清理：按照3.1(1)-(4),5環(huán)節(jié)進(jìn)行清理。清洗完畢后，按照4.2(4)中的環(huán)節(jié)停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）停轉(zhuǎn)過程泵的停轉(zhuǎn)一定要關(guān)閉吸入和排出閥。注意!在傾析液體后,一定要清洗泵,以免啟動時會損壞泵。304.3異常狀況下的操作規(guī)程在運(yùn)轉(zhuǎn)反常時，按照4.2(4)中的環(huán)節(jié)停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)并將泵與液體隔離（吸入端、排出端）。運(yùn)轉(zhuǎn)反常的狀況如下：(1)泵不能啟動(2)泵不能吸入C、流量過小或不穩(wěn)定D、泵停轉(zhuǎn)E、泵內(nèi)的物料不能流動F、泵有異常噪聲(3)自動化規(guī)定對泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用自動控制及互鎖。例如：電氣接觸位置控制閥、干運(yùn)轉(zhuǎn)互鎖傳感器、容量傳感器。31板換操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（13）-01設(shè)備的啟動首先啟動儀表箱電源開關(guān)；打開熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入混合器（熱水平衡槽），直到有水從溢流管中流出（到熱水平衡槽的1/2）；將記錄議設(shè)定溫度調(diào)整到工藝所規(guī)定的數(shù)值，將換熱開關(guān)轉(zhuǎn)到回流位置。啟動物料泵熱水泵并供應(yīng)物料平衡槽足量的水。打開氣動調(diào)整閥兩端的截止閥，關(guān)閉旁通管路中的截止閥，調(diào)整調(diào)壓閥，使調(diào)壓閥后的壓力為0.35Mpa左右，設(shè)備開始升溫消毒；當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“送出”位置將水所有送出，至物料平衡槽中，快沒水時立即打開進(jìn)料泵，注入牛奶待出口奶無水跡時，再把合格的消毒奶送入下工序，而后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置，設(shè)備將處在自動控制狀態(tài)。操作人應(yīng)常常注意蒸氣壓力與否穩(wěn)定、熱水平衡槽與否缺水、物料平衡槽與否斷奶、多種閥門及儀表工作與否正常，如有故障應(yīng)立即排除。2停車次序32關(guān)閉蒸氣總閥，降溫后關(guān)閉熱水泵及物料泵。關(guān)斷電源開關(guān)。3清洗措施按《CIP操作規(guī)程》的程序進(jìn)行。4注意事項(xiàng)設(shè)備長時間不用時，壓緊裝置應(yīng)放松；常常保持電器系統(tǒng)的干燥、清潔。33板換維護(hù)規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（14）-0詳細(xì)操作環(huán)節(jié)巴氏殺菌此前板式換熱器，每6個月進(jìn)行拆洗，進(jìn)行檢查板片與否有腐蝕點(diǎn)、密封圈彈性及老化狀況，如不滿足使用則及時進(jìn)行更換，規(guī)定每18個月進(jìn)行更換板式換熱器密封圈、活節(jié)密封圈、壓力表密封圈。巴氏殺菌機(jī)板式換熱器，每6個月進(jìn)行拆洗，清理板片熱水側(cè)水垢，進(jìn)行檢查板片與否有腐蝕點(diǎn)、密封圈彈性及老化狀況，如不滿足使用則及時進(jìn)行更換，規(guī)定每12個月進(jìn)行更換殺菌段密封圈，18個月進(jìn)行更換預(yù)熱段、冷卻段密封。發(fā)酵后產(chǎn)品冷卻板式換熱器，每3個月進(jìn)行拆洗，檢查板片產(chǎn)品側(cè)清洗效果、板片與否有腐蝕點(diǎn)、密封圈彈性及老化狀況，如不滿足使用則及時進(jìn)行更換，規(guī)定每18個月進(jìn)行更換板式換熱器密封圈、活節(jié)密封圈、壓力表密封圈。在運(yùn)行過程中，如板換密封出現(xiàn)破損，隨時進(jìn)行更換密封圈并將更換狀況做好對應(yīng)記錄。34隔閡泵操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（16）-01啟動前準(zhǔn)備:首先應(yīng)檢查油位置與否正常,不小于液面2/3處。用手盤動連軸器,感覺吊環(huán)承與否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪與否有卡磨現(xiàn)象。用手拔動電機(jī)風(fēng)葉，檢查轉(zhuǎn)動與否靈活。檢查電機(jī)接線端子有無松動。點(diǎn)動電機(jī)、確定轉(zhuǎn)向與否對的。2運(yùn)行全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。接通電源，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，在將出口閥打開，調(diào)整其工作狀態(tài)。運(yùn)行過程中隨時檢查電機(jī)溫度,軸承與否有異常響聲,如有異常及時處理。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證泵與電機(jī)的使用壽命。3停車逐漸關(guān)閉出口閥。關(guān)閉進(jìn)口閥清洗后在切斷電源36高壓水泵操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-4--（17）-01操作環(huán)節(jié)1.1水泵的操作規(guī)程（1）在起動高壓泵時，應(yīng)先檢查F1、F2閥門與否打開，F(xiàn)3閥門與否關(guān)閉。（2）然后按下起動開關(guān)，起動高壓泵，觀測壓力表A1與否能到達(dá)0.4Pa。（2）在不需要用高壓槍沖車時，應(yīng)關(guān)閉高壓泵，以縮短泵的工作時間，延長其使用壽命。（3）當(dāng)高壓泵出現(xiàn)故障時，可通過管道泵，將F2閥門關(guān)閉，打開F3閥門給高壓槍供水。（兩個泵可以互補(bǔ)）2道循環(huán)泵的操作規(guī)程在啟動管道泵時，應(yīng)先檢查F4、F5、F6、F8閥門與否打開，F(xiàn)3、F7閥門與否關(guān)閉。然后按下起動開關(guān)，起動管道泵，觀測壓力表A2不能超過0.4Pa。壓力政黨狀況下把控制開關(guān)打到自動控制位置，此時管道泵進(jìn)入自動控制狀態(tài)。當(dāng)清水缸液位低于規(guī)定液位時，電鈴會自動報警，管道泵停止工作，應(yīng)立即關(guān)閉電鈴向清水缸補(bǔ)水。當(dāng)水位到規(guī)定高度，泵會自動起動，開始工作。管道泵工作時，出水溫度表A3應(yīng)不低于60℃?；厮疁?7度表A4不低于40℃（當(dāng)然也可根據(jù)天氣狀況，室外溫度高時，溫度也可以稍微低一點(diǎn)）。假如水溫低時，可以將洗車場蒸氣主管路閥門（DN80）打開。蒸氣可通過疏水器給清水缸里的水加溫。當(dāng)管道泵發(fā)生故障時，可將F4閥門關(guān)閉。F1、F2、F3、F6閥門打開起動高壓泵給采暖供水。3膜泵操作規(guī)序啟動前檢查管線及泵體與否潔凈，與否有漏氣、漏料現(xiàn)象，檢查氣管與否有裂紋，物料缸液位與否充足，閥門啟動與否對的。啟動緩慢將氣閥打開，檢查各部件與否動作靈活，與否有料液打出。停機(jī)后緩慢關(guān)閉壓縮空氣器應(yīng)對泵進(jìn)行徹底沖洗。注意：如發(fā)現(xiàn)故障及時告知機(jī)修。4高壓水泵操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定4.1高壓水泵的操作規(guī)程（1）開機(jī)前把回流截止閥打開。（2）把管道泵出口截止閥關(guān)死。（3）把清水缸與管道連接的截止閥打開。（4）啟動高壓水泵。4.2管道循環(huán)泵的操作規(guī)程38（1）開機(jī)前把回流截止閥關(guān)死。（2）把管道循環(huán)泵出口截止閥打開。（3）把清水缸與管道連接截止閥關(guān)死。（4）啟動管道循環(huán)泵。5注意事項(xiàng)：（1）高壓水泵，與管道循環(huán)不能同步啟動，如要同步啟動事前告知當(dāng)班機(jī)修，在當(dāng)班機(jī)修指導(dǎo)下可以啟動。（2）開機(jī)前一定要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，緊固件與否松動，各管路閥門與否暢通。（3）注意保持電機(jī)的干燥、清潔，外表不得有污泥。（4）當(dāng)設(shè)備無法開機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等狀況時，要及時告知當(dāng)班機(jī)修。39依碼士噴碼機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（3）-01開機(jī)前開機(jī)前檢查噴頭與否完好,并清洗噴頭。檢查噴碼機(jī)線路與否有短路。檢查噴碼機(jī)的參數(shù)與否有變化,報警燈與否正常.。檢查噴碼機(jī)電眼與否正常發(fā)亮,檢查墨線與否正常。檢查油墨和添加劑與否可以順利生產(chǎn)。2生產(chǎn)過程中將所要生產(chǎn)的打印日期和班次日裝入噴碼機(jī)，在用廢紙箱進(jìn)行調(diào)試。確認(rèn)噴碼機(jī)對的運(yùn)轉(zhuǎn)時，需隔10分鐘檢查一次噴碼機(jī)與否清晰，對的有無波浪型。噴碼機(jī)進(jìn)行換號時，一定要確認(rèn)換過號的噴碼與否精確。如有出現(xiàn)故障，要及時找機(jī)修人員進(jìn)行修理或按故障排除。3停機(jī)后將噴碼機(jī)信息與電源關(guān)閉。將取下的噴頭蓋放于指定的位置。9自動包裝機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（5）-0闡明：此操作規(guī)程適合青島三維和以及青島松本自動包裝機(jī)的操作。1開機(jī)前先檢查溫度與否設(shè)置正常（上熔刀溫度設(shè)置在90～110℃，下溶刀溫度設(shè)置在150～170℃，伴隨包裝膜的厚度不一樣，可以合適調(diào)整下溶刀的溫度）。檢查數(shù)字計數(shù)器與否顯示為4×1，假如不對的，請?jiān)O(shè)置到此示值。2開始操作先解開停止按鈕，按啟動按鈕再按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，此時設(shè)備開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若碰到緊急狀況，按急停按鈕停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將設(shè)備里面的包裝物清理完畢，并把計數(shù)器清零。最終，重新啟動機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若碰到溫度大幅度下降，立即關(guān)閉總電源，讓機(jī)修檢查保險絲。按下電控箱中的空氣開關(guān)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11塑膜包裝機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（4）-0闡明：此操作規(guī)程適合科盛的塑模包裝機(jī)的操作1開機(jī)前檢查封切刀及熱封輪上與否清潔無粘連物，導(dǎo)軌上與否有異物，以防止將異物卷入包裝機(jī)導(dǎo)致包裝機(jī)損壞；2啟動調(diào)整包裝機(jī)打開電源，檢查溫控表的溫度設(shè)置與否正常，包裝袋設(shè)備與否合理，并等待到達(dá)設(shè)定溫度；若包裝袋長設(shè)置有誤，嚴(yán)禁在未啟動包裝機(jī)的狀況下強(qiáng)行調(diào)整齒鏈箱手柄，以防止齒鏈箱損壞；按穿膜示意圖穿好膜后，空包運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測包裝膜成型狀況刀口封切狀況。只有在成型良好，且封口穩(wěn)定的狀況下，才可以放入奶袋進(jìn)行正式包裝；因包裝膜存在質(zhì)量差異，因此，在操作過程中碰到封口不牢或封口燙傷時，可合適調(diào)整溫控變進(jìn)行溫度調(diào)整；因包裝機(jī)重要傳動是依托鏈條傳動，因此，需定期漲緊松弛的鏈條，詳細(xì)操作措施，請維修人員參照闡明書及維護(hù)光盤操作。10熱收縮爐的操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（6）-01開機(jī)前檢查檢查機(jī)械運(yùn)動部件。查軌道上有無粘塑料渣。如有應(yīng)及時清理。輸送帶的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動與否靈活，轉(zhuǎn)動部位如粘結(jié)塑料渣應(yīng)及時清理。輥?zhàn)颖砻嫒缋p繞塑料膜應(yīng)及時清理。輸送鏈條定期加潤滑脂，軌道上加油潤滑。對使用溫度在200°C如下，100使用溫度在200°C以上的必須常常檢查鏈條的潤滑狀況，正常狀況下必須一周至102開機(jī)按下熱風(fēng)開關(guān)。10A空氣開關(guān)送上，按下輸送按鈕，調(diào)整調(diào)速電位器合適即可。按下溫控開關(guān)，溫控即可工作。待溫控表的紅色指示燈亮起后，就可開始包裝收縮。此時，12按下冷風(fēng)開關(guān)，注意氣流應(yīng)垂直向下，不能使氣流吹火爐隧道內(nèi)。將待收縮物品放上輸送帶，即可開始正常工作了。3關(guān)機(jī)關(guān)閉溫控開關(guān)，將冷風(fēng)吹入烘道內(nèi)。10至20分鐘，溫度降至60°C4注意事項(xiàng)接通整機(jī)電源，這時，操作面板上三個指示燈都應(yīng)亮。按下熱風(fēng)開關(guān)，兩個熱風(fēng)電機(jī)應(yīng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。按下輸送開關(guān)，調(diào)整調(diào)速旋鈕。這時輸送鏈應(yīng)處在運(yùn)動狀態(tài)。查看運(yùn)動方向與否對的。溫控表采用上、下限數(shù)字溫控。上、下限溫差10°C按下冷風(fēng)開關(guān)，出口處的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整氣流為垂直向下。輸送電機(jī)的關(guān)閉操作，應(yīng)用操作面板上的開關(guān)按鈕，不適宜使用開關(guān)柜操作。輸送電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)調(diào)整面板上的調(diào)速旋鈕，使轉(zhuǎn)速減少后才能關(guān)機(jī)。變頻器數(shù)據(jù)嚴(yán)禁私自更改。本機(jī)所有數(shù)據(jù)性故障，必須由當(dāng)班機(jī)修或?qū)I(yè)人員進(jìn)行維修。13封箱機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（7）-01開機(jī)前準(zhǔn)備調(diào)整聯(lián)腿部件使工作臺到達(dá)所需高度，水平位置；調(diào)整側(cè)架部件將其裝成水平位置；安裝膠帶，把膠帶裝在膠帶支撐輪上，使膠面對著進(jìn)箱方向。然后背面繞過套管，膠面繞過單向銅輪，最終抵達(dá)壓帶鋼絲卡與壓帶膠輪間，保持膠面對著進(jìn)箱方向，如膠帶與紙箱口不對中可調(diào)整膠帶輪部件的軸向位置；調(diào)整導(dǎo)向桿位置，使包裝箱能順利通過，最終擰緊星形部件。2開機(jī)接通電源，打開開關(guān)；將箱蓋折好的包裝箱推進(jìn)輸送通道，機(jī)器自動密合箱口上、下封箱及膠帶切斷等工作。3停機(jī)操作完畢后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源14輸送帶操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（9）-0操作環(huán)節(jié)開機(jī)前先清理輸送帶上的雜物。按下電源開關(guān)后，先檢查輸送帶與否運(yùn)行平穩(wěn)，中否有磨皮帶現(xiàn)象，電機(jī)有無異常響聲，如有及時告知維修人員。生產(chǎn)中若無意碰撞了支架，及時復(fù)位，以免輸送帶受壓不均偏離軌道。生產(chǎn)中出現(xiàn)堵箱現(xiàn)象時，及時關(guān)掉電源，疏散后再啟動輸送帶，發(fā)免輸送帶電機(jī)過載。生產(chǎn)結(jié)束后及時關(guān)掉電源，并清理衛(wèi)生。17裝箱機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-3--（10）-0操作環(huán)節(jié)打開電源打開水、汽（壓縮空氣）將程序升到預(yù)熱I環(huán)節(jié)當(dāng)機(jī)器預(yù)熱II閃光時，按程序上將準(zhǔn)備好的紙箱放到機(jī)器上將準(zhǔn)備好的熱溶膠放到膠箱中將機(jī)器上升到生產(chǎn)燈發(fā)光生產(chǎn)后將機(jī)器降到零位關(guān)閉水、汽將剩余的紙箱與成品包拿出。18中亞DXR—1型塑杯熱成型灌裝封切機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-2--（4）-01開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查電源條件——380V/220V3N+PE50HZ交流檢查氣源條件——壓力≥0.6MPa干燥、潔凈、無油冷卻水——壓力≥0.15MPa溫度不不小于15℃潔凈包材、蓋膜、安裝緊固。調(diào)整打碼字粒，并加熱打碼器。各管路接口檢查密封件、清潔、用酒精消毒，裝好。2打開總電源，啟動主控鑰匙在主菜單中打開伺服總電源、伺服使能、預(yù)熱加熱、熱封加熱。選擇“主畫面”，打開冷卻吹氣。3主機(jī)的清洗工作打開“菜單”畫面，進(jìn)入“清洗“界面。拆除接液槽上方的導(dǎo)軌接桿，連接清洗管道。按“接液槽”鍵，關(guān)閉排奶手閥，打開其他所有手閥。按“管道清洗”鍵，用90℃熱水循環(huán)30分鐘，對管路進(jìn)行消毒。各管路接口檢查密封件、清潔、用酒精消毒，裝好。灌裝頭用酒精消毒。22蓋膜用UV燈照射殺菌。品控要對灌裝頭和果粒罐轉(zhuǎn)閥進(jìn)行涂抹試驗(yàn)。在CIP過程中對各滾輪衛(wèi)生及工作狀況檢查，檢查灌注系統(tǒng)有無泄漏。4生產(chǎn)操作操作工操作本機(jī)前首先要對設(shè)備性能有一定理解，并對操作屏內(nèi)容熟悉。4.1生產(chǎn)操作程序1、打開“排液”手閥，關(guān)閉其他手閥。拆開清洗管道，在清洗界面關(guān)閉接液槽屏鈕。2、連接果料缸到混合器管道，關(guān)閉手閥，將果料裝入果料缸。3、進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備界面啟動“伺服總電源”屏鈕，打開電源開關(guān)，使能開關(guān)。4、進(jìn)入主畫面啟動“進(jìn)料”和“排液”屏鈕，在排液口觀測確認(rèn)是奶后關(guān)閉“排液”屏鈕。5、打開果料缸手閥進(jìn)入果料“預(yù)送與排奶界”面啟動“果料預(yù)送”屏鈕。6、果料預(yù)送完畢后進(jìn)入“參數(shù)”界面然后進(jìn)入“灌裝”界面，進(jìn)入“手動操作”啟動“循環(huán)”屏鈕。確認(rèn)料23液到達(dá)規(guī)定后關(guān)閉“循環(huán)”屏鈕。7、安裝灌裝處托條導(dǎo)軌。（注：安裝時一定要由外向內(nèi)安裝。）8、將板材穿入軌道至沖剪處，進(jìn)入壓緊釋放界面啟動“壓緊”屏鈕。9、進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備界面啟動“預(yù)熱加熱”“熱封加熱”“冷卻吹氣”屏鈕。10、將生產(chǎn)品種蓋膜裝好。11、預(yù)熱溫度到達(dá)設(shè)定值后將蓋膜拉至熱封板下對好光標(biāo)位置，進(jìn)入“手動熱封”界面啟動“單次熱封”屏鈕。12、進(jìn)入主畫面啟動“預(yù)熱成型”“打碼”“進(jìn)料”“熱封”“沖剪”屏鈕。13、按下整機(jī)“開始”按鈕，聽到鳴笛聲后再次按下“開始”按鈕。（再次啟動時一定要確認(rèn)設(shè)備周圍沒有人）16、檢查成型杯到達(dá)規(guī)定后在主畫面內(nèi)啟動“灌裝”14、（此時操作工要在灌裝處觀測灌裝量）15、成品下線后立即稱量，持續(xù)稱量十板。如灌裝量不夠加大灌裝行程，反之減小。16、在運(yùn)行過程中要不定期檢查封口狀況，杯子成型狀況。24注：成型模具需在持續(xù)生產(chǎn)30天時拆開檢查衛(wèi)生狀況，吹氣孔堵塞狀況，及時的清理。4.2生產(chǎn)結(jié)束后清洗1、進(jìn)入壓緊釋放界面啟動釋放屏鈕將板材退出導(dǎo)軌。2、關(guān)閉主畫面上所有屏鈕。3、取下灌裝處導(dǎo)軌拖條。（注：取下時要由里向外取下）4、連接果料缸和接液槽清洗管道，啟動果料缸清洗回液手閥。5、進(jìn)入清洗界面啟動“接液槽”屏鈕，連接清洗管道。6、進(jìn)入清洗界面啟動“清洗祈求”屏鈕然后啟動“管道清洗”屏鈕。清洗進(jìn)入自動狀態(tài)啟動回流泵。注：清洗時間里有20s為加壓清洗狀態(tài)，溢流閥所有關(guān)閉，此時一定要保證每一種密封件完好無破損。5設(shè)備各項(xiàng)工藝參數(shù)5．1預(yù)熱溫度：不不小于200℃；5．2成型吹氣壓力：不不小于4.5bar;5．3熱封溫度：不不小于250℃；25天商DGW灌裝封口機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-2--（11）-01開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查水、電、氣能源供應(yīng)與否正常，壓縮空氣手動閥打開，油水分離器壓縮空氣壓力控制在4.0－6.0bar。2灌裝機(jī)清洗把4個灌注頭拆下，手工分解后放在清洗槽做手工清洗。在拆下灌注頭的位置（灌注管）處連接好清洗回流管并與清洗回流泵連接好；把料液緩沖罐頂部溢流管手動閥打開并與清洗回流泵連接好，注意保證連接處的密封性，清洗前管路連接完畢；把料液緩沖罐底部的手動閥打開，清洗液清洗進(jìn)料管手動閥打開。確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完畢后，打開控制面板上的“電源開關(guān)”，電源指示燈亮，打開“電機(jī)工作開關(guān)”，電機(jī)工作指示燈亮，“工作／清洗開關(guān)”打到清洗位置，“內(nèi)循環(huán)／外循環(huán)”開關(guān)打到外循環(huán)位置，灌裝機(jī)給中控清洗信號。灌裝工與中控操作工聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢后中控操作工執(zhí)行自動清洗程序。清洗消毒完畢且消毒液濃度合格后，灌裝工把清51洗回流管從灌注管處拆下然后把清洗消毒完畢的灌注頭和灌注管連接好，注意保證連接處的密封性，（連接時用75％酒精對周圍空氣環(huán)境、雙手以及工藝器具進(jìn)行消毒，防止二次污染），把溢流管和回流泵連接處斷開，清洗完畢。3灌裝機(jī)生產(chǎn)清洗完畢，灌裝工把控制面板上的“工作／清洗開關(guān)”打到工作位置，“內(nèi)循環(huán)／外循環(huán)”開關(guān)打到內(nèi)循環(huán)位置，把“液路開關(guān)”打開，灌裝工與中控工確認(rèn)料液狀況，料液合格后告知中控工供料。灌裝工把“溫控Ⅰ開關(guān)”、“溫控Ⅱ開關(guān)”、“溫控Ⅲ開關(guān)”、“溫控Ⅳ開關(guān)”打開，設(shè)置溫控Ⅰ、溫控Ⅱ、溫控Ⅲ、溫控Ⅳ的溫度值（范圍200－260℃之間，需根據(jù)封口膜的材質(zhì)而定，目前為240℃灌裝工把排液接液槽放在灌注頭下方，打開“排液開關(guān)”排液，排液測樣至料液酸度（73－85°T）、黏度（不小于cp）、口感正常后可以灌裝。灌裝工確認(rèn)三角杯版面與灌裝料液品種一致后，把三角杯放在灌裝機(jī)落杯架上，把封口膜放在落蓋器內(nèi)，把落蓋器上蓋壓緊，灌裝工在放三角杯和封口膜時要對周圍空氣環(huán)境和雙手進(jìn)行消毒，尤其是放三角52杯時要注意安全，防止手被運(yùn)行的傳動鏈條擠傷。待熱封溫度到達(dá)設(shè)定值后灌裝工打開控制面板上的“殺菌開關(guān)”，紫外線燈啟動，灌裝工打開“落杯工作開關(guān)”，三角杯落入傳送鏈條托杯槽內(nèi)，杯子向前傳送，果粒工把準(zhǔn)備好的果醬按照原則規(guī)定定量加入三角杯內(nèi)，待三角杯傳送至一次灌裝位置時，灌裝工打開“一次灌裝工作開關(guān)”，一次灌裝后三角杯向前傳送，待傳送至二次灌裝位置時，灌裝工打開“二次灌裝工作開關(guān)”，二次灌裝完畢后三角杯向前傳送，待三角杯傳送至落蓋位置時，灌裝工打開“落蓋工作開關(guān)”，封口膜落在三角杯上，三角杯向前傳送，待三角杯傳送至熱封Ⅰ位置時，灌裝工打開“熱封Ⅰ動作開關(guān)”、“熱封Ⅱ動作開關(guān)”，對三角杯進(jìn)行兩次熱封，熱封完畢后，灌裝工對三角杯的熱封效果進(jìn)行檢查，對灌裝容量進(jìn)行稱量。4設(shè)備各項(xiàng)工藝參數(shù)封口溫度：不不小于350℃；53愛克林（lp3000型）灌裝機(jī)操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-2--（20）-01詳細(xì)操作環(huán)節(jié)：1、合上電源總開關(guān)。2、安裝清洗管并消除報警。3、進(jìn)入清洗畫面。4、開始清洗程序，其作用為排掉管路中的水。5、排至有酸奶流出時，停止清洗。6、拆除清洗管。7、安裝上灌裝嘴。8、將膜卷穿好，準(zhǔn)備生產(chǎn)中使用。穿膜卷的時候應(yīng)注意膜卷的位置，膜卷應(yīng)在電眼可檢測到的位置。9、檢查產(chǎn)品質(zhì)量。10、消除報警，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。11、確認(rèn)壓縮空氣的壓力符合規(guī)定。12、確認(rèn)機(jī)器的機(jī)械部件位置對的。重要觀測灌裝嘴的位置。13、確認(rèn)產(chǎn)品管路連接對的，啟動進(jìn)料閥和泵。14、確認(rèn)機(jī)器符合開機(jī)規(guī)定，開始升溫。15、升溫完畢，進(jìn)入生產(chǎn)主畫面。16、打開產(chǎn)品泵。17、按主機(jī)啟動按鈕，機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。18、生產(chǎn)完畢后，按次序停機(jī)，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。19、生產(chǎn)結(jié)束。2注意：機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按清洗是無效的，不過仍然不要按71這兩鍵。機(jī)器停止工作時，也不要按這兩鍵，以免導(dǎo)致不必要的損失。機(jī)器在清洗過程中必須有操作人員在附近監(jiān)視，防止發(fā)生意外。機(jī)器在開始清洗程序前必須注意清洗管和電眼間的位置，電眼應(yīng)檢測到清洗管，防止發(fā)生意外。機(jī)器在正常生產(chǎn)過程中如發(fā)生意外應(yīng)及時停機(jī)檢查原因并處理，防止發(fā)生不必要的揮霍。在執(zhí)行操作之前，操作員必須熟知所有停機(jī)開關(guān)、安全開關(guān)及主電源開關(guān)位置。提議：在機(jī)器正式灌裝生產(chǎn)前，最佳先走2-4包空包以確定打印和充氣正常，這樣可以減少成品酸奶的揮霍。3尤其注意：本機(jī)器的門和機(jī)器自身均有傳感器連接，機(jī)器運(yùn)行時切勿開門。機(jī)器運(yùn)行時與本機(jī)器無關(guān)人員不得靠近機(jī)器1.5米以內(nèi)，以免影響操作人員操作機(jī)器，增長不必要的揮霍。72灌裝機(jī)百級層流罩和潔凈棚的維護(hù)規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-2--（21）-01目的規(guī)范灌裝機(jī)百級層流罩和萬級潔凈棚平常檢測和維護(hù)。2重要內(nèi)容本規(guī)程重要規(guī)定了灌裝機(jī)百級層流罩的使用原則和維護(hù)檢測原則措施。3使用范圍低溫鮮奶本部灌裝機(jī)上的百級層流罩和萬級潔凈棚。4引用原則：GB50073-《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》ISO14644《潔凈室及有關(guān)控制環(huán)境國際原則》5有關(guān)術(shù)語：檢漏試驗(yàn)：檢查空氣過濾器及其與安裝框架連接部位等的密封性試驗(yàn)。高效空氣過濾器：在額定風(fēng)量下對粒徑不小于等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上及氣流阻力在250Pa如下的空氣過濾器。潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數(shù)量來辨別的潔凈程度。靜態(tài)：灌裝機(jī)不生產(chǎn)、不清洗，且無人員流動時只開層流風(fēng)機(jī)73動態(tài)：設(shè)備正常生產(chǎn)6灌裝機(jī)層流罩的和潔凈棚粒子濃度原則根據(jù)《GB50073-潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中的3.0.1條款，灌裝機(jī)層流罩和潔凈棚潔凈級別粒子濃度原則如表6.1表6.1檢查粒子種類和粒子濃度名稱粒子濃度原則（pc/m3）0.3μm0.5μm5μm百級層流罩102003520/萬級層流罩/3529307層流罩和潔凈棚的維護(hù)定期對層流罩和潔凈棚系統(tǒng)做維護(hù)檢查。7.1檢測項(xiàng)目和周期表7.1檢查項(xiàng)目和檢測周期構(gòu)造密封檢查潔凈度檢測風(fēng)速檢測周期每月每周每周檢測措施8.18.28.3每次高效過濾更換后都要反復(fù)表7.1中的檢查項(xiàng)目。7.2初效過濾的清理、更換規(guī)定1、每旬對初效過濾進(jìn)行清理，對不怕水材質(zhì)的支持構(gòu)造的初效過濾可合適的用水清理，對于紙質(zhì)的不耐水材質(zhì)的支撐框架的初效過濾嚴(yán)禁使用水進(jìn)行清理；也可以采用吸塵器進(jìn)行清理，或者使用小型吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行背面逆空氣流動方向進(jìn)行反吹清理。清理時要注意不能破壞四面的濾布和框架的粘接處，影響過濾效果。2、清理初效過濾器同步要對層流罩風(fēng)機(jī)的外部進(jìn)行清74理消毒。3、初效過濾的更換周期是2個月。7.3高效過濾更換規(guī)定在下列1-3任何一種狀況下應(yīng)更換高效空氣過濾器。1、氣流速度降到最低程度，雖然更換初效、中效空氣過濾器后氣流速度仍不能增大。2、高效空氣過濾器兩端壓力差不小于其出廠初阻力的2倍時。3、高效空氣過濾器出現(xiàn)無法修補(bǔ)的滲漏。4、每次更換高效過濾器前要把風(fēng)機(jī)和高效過濾器之間的空間進(jìn)行徹底的清理和消毒，然后再裝高效過濾器。5、對更換的高效空氣過濾器規(guī)定有其出廠驗(yàn)證合格的有關(guān)資質(zhì)證明文獻(xiàn)，并且每個高效空氣過濾器出廠時要標(biāo)稱包括材質(zhì)、初阻力、過濾效率。8檢測措施8.1構(gòu)造密封性檢查1、初級過濾器和高效過濾器的密封墊在更換前和定期檢查，密封墊要有一定的彈性，接頭不能超過4個，不能有破損，殘缺。2、檢查濾布和框架四面的粘接與否完好，對開膠，沒粘接處進(jìn)行修補(bǔ)。8.2潔凈度檢測措施751、儀器應(yīng)使用采樣量不小于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器，在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力粒子濃度合用范圍和計數(shù)效率儀器應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。2、采樣點(diǎn)數(shù)按表（8.2.1）中查找出至少采樣點(diǎn)數(shù)表8.2.1采樣點(diǎn)數(shù)查算表面積（m2）12-67-1213-2021-3031-41取樣點(diǎn)數(shù)（個）123456闡明：取樣點(diǎn)數(shù)每個采樣點(diǎn)至少采樣3次3、根據(jù)表6.1確定檢測粒子的種類4、潔凈棚采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于整個面積內(nèi)并位于工作區(qū)的高度離地點(diǎn)0.8m。5、灌裝機(jī)層流罩的取樣面分別是，層流罩正下方20cm處的截面，產(chǎn)品正上方10cm處的截面取樣。6、檢測潔凈度時，灌裝機(jī)處在靜態(tài)；每個采樣點(diǎn)的最小采樣時間為1min，采樣量應(yīng)至少為2L。7、填寫潔凈度檢測記錄，記錄能內(nèi)容要包括每個檢測點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。8、評估原則：測得的粒子濃度按照表6.1的原則進(jìn)行鑒定。9、體積單位換算關(guān)系：1立方米（m3）=1000升（L）=35.315立方英尺(ft38.3風(fēng)速的檢測1、風(fēng)速的測定以潔凈區(qū)截面平均風(fēng)速為準(zhǔn)762、層流罩按照8.2中的第5條的規(guī)定確定取樣截面，截面上測點(diǎn)間距不適宜不小于0.6m，測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5點(diǎn)，所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為風(fēng)速值。3、潔凈棚檢查潔凈區(qū)的換風(fēng)次數(shù)。4、評估原則：灌裝機(jī)層流罩測得的平均風(fēng)速要到達(dá)0.45±15%(m/s)；萬級潔凈棚的換風(fēng)次數(shù)要在20次/h以上。5、填寫風(fēng)速檢測記錄，記錄內(nèi)容要包括每個檢測點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。77中亞動態(tài)混合器操作規(guī)程編號：Q/MN-DW/JS10.2-2--（23）-01生產(chǎn)過程確認(rèn)管路連接對的，無泄露，各閥開關(guān)對的；往果粒罐中加入果粒；把左旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“生產(chǎn)”擋，右旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“調(diào)整”位置，調(diào)整到刻度至30-45%（按果粒添加量定），然后再撥至“自動”檔；在灌裝機(jī)就緒后，開始排液，同步動態(tài)混合器進(jìn)行預(yù)存果粒，待果粒存至視鏡處，把右旋轉(zhuǎn)開關(guān)至“停止”擋待灌裝機(jī)排液檢測合格后，再把右旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“自動”擋，同步打開攪拌器（順時針轉(zhuǎn)動旋紐）開始生產(chǎn)。CIP過程在生產(chǎn)結(jié)束后，從果粒罐中取出剩余果粒，并用清水沖刷凈，關(guān)閉排地閥，向果粒罐中加水至二分之一；把右旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至調(diào)整狀態(tài)，調(diào)整刻度至100%，然后在撥至自動；灌裝機(jī)啟動排液，直至視鏡處看不到果粒，停止排液；手工清洗果粒罐下部三通和出料閥；對的連接CIP管路，把CIP蝶閥打開，果粒罐出料閥關(guān)閉；中控CIP準(zhǔn)備好后，把左旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“CIP”檔，右79旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“持續(xù)”檔，開始CIP；在CIP結(jié)束后，把右旋轉(zhuǎn)開關(guān)撥至“停止“擋，并關(guān)閉攪拌器。80叉車駕駛、操作和平常維護(hù)編號：Q/MN-DW/JS10.2-5--（2）-0闡明：叉車駕駛員和管理人員必須牢記“安全第一”，按照《叉車使用維護(hù)闡明書》和《司機(jī)手冊》進(jìn)行安全操作。1準(zhǔn)備工作：1.1叉車的寄存：（1）門架降到最低位置。（2）關(guān)閉電鎖，將所有操縱桿放置空位，撥下電源插頭。（3）拉緊手動桿。（4）前后輪胎用楔塊墊好。（5）叉車長期停用時，應(yīng)使車輪架空。（6）蓄電池應(yīng)每月補(bǔ)充電一次，并打掃車的灰塵。1.2使用前準(zhǔn)備：（1）檢查各儀表與否正常。（2）檢查輪胎氣壓。（3）檢查手柄及踏板狀況。（4）檢查電池組電壓與否在工作范圍內(nèi)，電解液比重、液面高度與否合適。（5）檢查電氣系統(tǒng)各接頭、插頭與否可靠。（6）檢查液壓油、電解液、制動液與否外漏，潤滑油與否充電。5（7）檢查各部與否有松動。（8）檢查照明，信號燈與否正常。（9）松開制動閘。（10）進(jìn)行門架升降前后傾、轉(zhuǎn)向、制動式動作。（11）液壓油污染不不小于12級。2叉車操作：2.1操作人員規(guī)定（1）經(jīng)培訓(xùn)持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)可開車。（2）操作人員操作時配戴防護(hù)用的鞋、帽、服裝、手套。2.2叉車的實(shí)際操作（1）使用中注意機(jī)械、液壓電氣及MOSFET調(diào)速器的性能工作狀態(tài)。（2）接通電源，先打開鑰匙開關(guān)，先擇方向開關(guān)的位置，轉(zhuǎn)動方向盤看車輛與否轉(zhuǎn)動正常，慢慢踩下加速器踏板，保持合適的起動加速。（3）注意叉車電壓狀況，若低于41V時，應(yīng)停止工作，對蓄電池充電或更換電量充足的蓄電池。（4）搬運(yùn)時不能超過規(guī)定值，貨叉間距的位置是合適，貨叉須所有叉入貨品下面，使貨均勻分布貨叉上防止偏載。（5）順利地進(jìn)行啟動，轉(zhuǎn)向行使制動和停止，在潮濕或光滑路面須減速行駛。6（6）貨叉下嚴(yán)禁站人，貨叉上嚴(yán)禁站人起升。（7）貨品起升和下降時，初速度不易太快。（8）不準(zhǔn)在司機(jī)座以外的位置操作車輛和屬具。（9）門架前傾、后傾或貨叉起升至最大高度時必須讓上手柄速回到中間位置。（10）裝貨行駛應(yīng)把貨品盡量放低，門架后傾、門架起升時，不容許行駛或轉(zhuǎn)彎。（11）行駛時應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，注意叉車方向間隙。（12）起高不小于3米的高升叉車應(yīng)注意上方貨品掉下，必要時采用防護(hù)措施。（13）不要搬運(yùn)未固定松散推