1帶材表面缺陷診斷-熱軋缺陷1

帶材表面缺陷診斷前言

嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，保證和改進產(chǎn)品實物質(zhì)量，是不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益及社會效益的主要手段．在鋼板生產(chǎn)過程中認真檢查，準(zhǔn)確判定，預(yù)防和消除鋼板缺陷，是進一步提高工藝技術(shù)水平，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)．為此，根據(jù)多年的研究和生產(chǎn)實踐，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，參考了有關(guān)文獻資料，編寫了《帶鋼表面缺陷診斷》，其中包括熱軋帶鋼缺陷和冷軋帶鋼缺陷兩個個部分。對每種缺陷的特征、產(chǎn)生原因、預(yù)防及消除方法作了具體的闡述。由于時間倉促，實踐經(jīng)驗和理論水平有限，若有不當(dāng)之處，請批評指正。帶材表面診斷的意義

1.提高成材率和一級品率2.找出產(chǎn)生缺陷的原因并加以根治帶材表面缺陷診斷是一個系統(tǒng)工程

1.缺陷的原生性和遺傳性2.軋制工具和軋件的相互作用，內(nèi)在因素和外在因素缺陷診斷的注意事項

1.上下工序應(yīng)眼睛向內(nèi)查找自身原因，切記互相推委。2.領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)尊重客觀事實，切忌各打五十大板。3.分析者要做細微、系統(tǒng)研究，尊重事實。切忌主觀、片面。帶材表面缺陷的診斷方法1.分類和規(guī)律性1）周期性的缺陷：往往與軋輥有關(guān)，如輥印、凸包。2）有規(guī)律的缺陷：如波浪（中浪、邊浪）、劃傷，邊緣碳、邊裂、席文。3）無規(guī)律的缺陷：如夾雜、氧化鐵皮壓入。

2.缺陷的位置

1）頭、尾、中部、邊部、肋部3.缺陷的形態(tài)

1）色澤（折光率、顏色）2）大小和延伸倍率（圓、橢圓、長條）3）成分分析（夾雜、鐵皮、脫碳）4.缺陷出現(xiàn)的時段和頻率

1）換輥前后，換品種前后。2）夏天，冬天，偶然出現(xiàn)和大批出現(xiàn)。

5.從坯到材的工藝過程和設(shè)備特點6.鋼種特性7.軋輥的材質(zhì)和工況8.冷熱軋潤滑液條件熱軋帶鋼表面缺陷種類表面缺陷的種類：結(jié)疤、氣泡、表面夾雜、折迭、輥印、波浪、氧化鐵皮壓入、麻點、邊裂、劃痕、碾皮。結(jié)疤缺陷特征：鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或“條狀”翹起金屬薄片。（如下圖）產(chǎn)生原因：由坯料帶來的缺陷，澆鑄過程中的飛濺和重皮。結(jié)疤圖

氣泡缺陷特征：點狀或局域性的凸包。（如下圖）產(chǎn)生原因：鋼中氣體含量多或有皮下氣泡。氣泡圖

表面夾雜缺陷特征：鋼板表面有不規(guī)則的點狀、片狀或條狀的非金屬夾雜物。一般呈灰白色，黃褐色或棕紅色。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）原料表面夾雜2）非金屬物質(zhì)壓入鋼板

折迭缺陷特征：鋼板局部互相折合在一起折迭處呈雙層或多層，有明顯的痕跡?？v向折迭呈直線狀重合，也叫順折；橫向折迭呈弧線狀重合，也叫橫折。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）鋼板變形不均，變形量大的地方形成金屬堆積、起浪、再軋制壓成折迭。2）輥型和板型配合不一致，壓下量分配不當(dāng)。3）連軋帶鋼時張力控制不當(dāng)，造成雙層進鋼。折迭圖

輥印缺陷特征：鋼板表面有點狀，片狀或條狀的周期性凸包或凹坑。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）軋輥材質(zhì)不良、硬度不夠、輥面碰撞成坑，在軋制時板面形成周期性凸包或沙石道。2）軋制中板坯還有嚴重結(jié)疤、兩組板疊搭頭進鋼、嚴重折迭、其它物件帶入軋輥等損傷輥面。輥印圖

波浪缺陷特征：鋼板不平直，沿軋制方向呈高低起伏波浪形狀彎曲。因分布的部位不同，有中間波浪，單側(cè)波浪及雙側(cè)波浪。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）主要是不均勻變形所造成，延伸大的部位出現(xiàn)浪形。2）軋輥的輥型與板型配合不好，壓下量分配不當(dāng)。3）軋輥潤滑不均。

壓入氧化鐵皮缺陷特征：鋼板表面附著一層氧化鐵皮。一般呈魚鱗狀、條狀、塊狀分布于板面全部或局部。有的疏松而易脫落，有的壓入板面，酸洗后則出現(xiàn)程度不同的麻坑。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）加熱溫度過高，時間過長，爐內(nèi)氧化氣氛過濃，生成嚴重的氧化鐵皮，軋制時易壓入板面。2）除磷高壓水水壓不足，沖洗不凈。

麻點缺陷特征：鋼板表面有局部的或連續(xù)的粗糙面。嚴重者呈橘子皮狀、凸麻點呈點狀、凹麻點呈片狀分布。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）軋輥溫度比較高時，氧化鐵皮黏附在軋輥上，軋制時板面出現(xiàn)凹麻點。2）軋輥材質(zhì)差或溫度高磨損嚴重，軋制時板面出現(xiàn)凸麻點。3）壓入鋼板的氧化鐵皮脫落呈凹麻點。麻點圖

邊裂缺陷特征：鋼板邊緣沿長度方向一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生破裂。有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴重者呈鋸齒狀。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）軋輥調(diào)整不好或輥型不合適，不能保持正常進鋼，使邊部延伸不均勻，互相牽制而破裂。2）邊部溫度低，軋制時因延伸不好而破裂。3）板坯邊部過熱或過燒。4）連鑄坯角部橫裂。邊裂圖

劃痕缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的溝狀或線狀缺陷稱劃痕。在高溫時劃傷后，傷口迅速氧化，呈黑灰色，在常溫時劃傷的傷口呈灰白色。（如下圖）產(chǎn)生原因：1）鋼板在加工過程中被導(dǎo)衛(wèi)裝置劃成溝