污水管道施工方案

污水管道工程施工一、施工順序：污水工程施工順序為：雙壁玻紋管：開挖溝槽→墊層（砼管基礎）→穩(wěn)管、安管→管件連接→調整中線及高程→回填砂基礎→閉水試驗→砌檢查井、回填土。鋼筋砼二級管道：開挖溝槽→砼管基礎→穩(wěn)管、安管→調整中線及高程→砼管護角砼澆筑→管接口抹帶→成形檢查井→閉水試驗→回填土。二、施工方法7.2.2.1管溝槽開挖7.2.2.1.1管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)圖紙及有關資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知建設單位、監(jiān)理單位予以處理。7.2.2.1.2采用人工配合機械（反鏟挖掘機）放坡開挖管溝，放坡系數(shù)擬定為1:0.5。遇有地下管線時，為了保護地挖，當管溝挖深超過2m時應分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為1m。7.2.2.1.3管溝開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。7.2.2.1.4管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。7.2.2.1.5由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底至設計高程。7.2.2.1.6撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝，溝槽采用密排立板橫撐，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。7.2.2.1.7撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，撐板對接應嚴密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。7.2.2.1.8管溝開挖時，各級質、安檢人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。7.2.2.1.9如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15cm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應達基礎層密度要求，嚴禁用雜土回填。溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表。序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側計3點三、雙壁玻紋管污水管道施工（配套支管部份）7.2.3.1鋪筑砂墊層7.2.3.1.1、管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質：100mm；較差土質：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。7.2.3.1.2、測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。7.2.3.1.3、基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。7.2.3.1.4、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、粗砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中粗砂墊層。7.2.3.1.5、管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。7.2.3.1.6、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。7.2.3.1.7、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實四、雙壁玻紋管污水管道安裝施工工藝7.2.3.2.1、排管及安放管道7.2.3.2.1.1、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。7.2.3.2.1.2、管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。7.2.3.2.1.3、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。7.2.3.2.1.4、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。7.2.3.2.1.5、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。7.2.3.2.1.6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7.2.3.2.1.7管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內底高程超差.橡膠圈的環(huán)內徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。7.2.3.2.1.8保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見下表。7.2.3.2.2接口7.2.3.2.2.1、接口7.2.3.2.2.1.1、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。7.2.3.2.2.1.2、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。7.2.3.2.2.1.3、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。7.2.3.2.2.1.4、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。7.2.3.2.2.2、管道修補7.2.3.2.2.2.1、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。7.2.3.2.2.2.2、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。7.2.3.2.2.2.3、管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。7.2.3.2.2.2.4、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。7.2.3.2.2.2.5、修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。7.2.3.2.2.2.6、粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。7.2.3.2.2.2.7、對不于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。7.2.3.2.2.2.8、在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。7.2.3.2.2.2.9、對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理工程人員的同意；對出現(xiàn)有管底部的損壞，還應取得設計單位的同意后方可實施。7.2.3.2.2.2.10、必須取得管理單位如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施同意后方可實施。7.2.3.2.2.2.11、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。7.2.3.2.2.3、管道與檢查井的銜接7.2.3.2.2.3.1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定。本次工程采用的是直徑為300雙壁波紋管連接。7.2.3.2.2.3.2、檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。五、鋼筋砼二、三級管道安裝施工(WL131-WL140,180°D=900三級管;WL131-WL122,90°D=900二級管)7.2.4.1管道基礎施工7.2.4.1.1基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔4米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。7.2.4.1.2重新恢復排水管涵的軸線，然后按設計基礎寬度放樣、支模，將模板支撐加固牢實，并在模板上做好基礎砼厚度標記同時涂刷脫模劑。7.2.4.1.3澆筑基礎砼時，應邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實，基礎砼澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并應進行養(yǎng)護。砼強度達2.5MPa以后方可進行下一步作業(yè)。澆筑基礎砼時，應留砼試塊進行抗壓強度試驗；平基砼抗壓強度大于15MPa，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行安管。7.2.4.1.4應嚴格控制帶基砼頂面高程；不能高于設計高程，低于設計高程不能超過10mm。7.2.4.1.5當平基砼終凝拆摸后，在平基上恢復管道軸線。從下游至上游方向逐節(jié)安管，邊安邊校正，使其管的中心與管道軸線一致；管子安好后，應用干凈石子或碎石卡牢，并及時澆灌砼管座。7.2.4.1.6管道安好并經(jīng)校正、卡牢后，即進行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時，應同時將鋼絲網(wǎng)插入管座砼中；砼澆筑應兩側同時進行，防止將管子擠偏移位。帶基、管座允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側計1點高程0~-15mm10m1用水準儀測量2平基中線每側寬度+10mm~010m2掛中心線用尺量每側計1點高程0~-15mm10m1用水準儀測量厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量3管座肩寬+10mm~-5mm10m2掛中心線用尺量每側計1點肩高±20mm10m2掛中心線用尺量每側計1點4蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積5混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定100m1組必須符合附錄三的規(guī)定六、管道鋪設7.2.4.2.1鋼筋砼排水管道采用業(yè)主指定廠家生產(chǎn)的管道，管道進場時應有產(chǎn)品合格證并應進行驗收，經(jīng)驗收合格后方能使用。7.2.4.2.2對小于φ400的管道采用人工下管法，對大于φ400的管道采用機械下管。7.2.4.2.3安管的對口間隙，大于或等于φ700的管道間隙為7-15mm，小于φ700的管道間隙為1-5㎜。7.2.4.2.4管道的安裝順序采用從下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安裝，由低處向高處鋪設。管道鋪設允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D≤1000±10兩井之間2用水準儀測量D>1000±15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口D≤10003兩井之間3用水準儀測量D>10005兩井之間3用水準儀測量七、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口7.2.4.3.1抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。7.2.4.3.2當管徑≤φ500mm時，應刷去漿皮。7.2.4.3.3抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好邊模板。7.2.4.3.4第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮出現(xiàn)時，將管座內的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，