鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案

鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案一、軸線測量的技術(shù)舉措、控制網(wǎng)的控制和測量：根據(jù)業(yè)主供應的控制點，先對全線控制點進行復核閉合。 復核的成果報現(xiàn)場監(jiān)理查收認同，并根據(jù)施工需要加密控制網(wǎng)。 為了保證控制網(wǎng)的靠譜性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍之外的適合地點，并且保證各控制點的通視性優(yōu)秀，切合施工需要，應選在鄰近的多層屋頂上?？刂泣c選定后，通過實測和導線閉合運用平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。 而后對各需測項目進行詳盡計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗。考慮到方樁沉樁施工等影響，在施工階段一定按業(yè)重規(guī)定按期復核整個控制網(wǎng)和各墩臺中心坐標， 縱橫軸線。如業(yè)主無規(guī)定，則每周復測一次?？刂凭W(wǎng)的復核和布署，均采納全站儀測設。放樣時采納角度距離雙控制， 測量人員通過業(yè)務培訓測量經(jīng)驗豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員。、下部構(gòu)造的測量：本橋的樁基、承臺、墩柱采納坐標法測定。為了保證下部構(gòu)造的測量精度，我們盡量從控制點直接測設墩位，只需控制點直接能通視放樣的地點，我們不設中間點，即寧愿計算時多算幾種點，那么在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設橋墩地點的出現(xiàn)頻次。每個墩臺、基礎、樁位測設等均需報監(jiān)理查收簽認，否則不可以施工。A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北雙側(cè)兩個墩臺的中心線，而后以一種墩的中心點為測站，另一種墩的中心是為后視，放出坡臺的縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測設出方樁的中心地點，并實時引設好護樁。樁基放樣時，要尤其注意偏愛墩位的偏愛距和偏愛方向。B、承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，而后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線 （橋墩插筋用）。同步承臺鄰近引設好護樁以便承臺施工中隨時校核用。C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標和墩柱縱橫軸線放出墩柱樣和墩柱模板外邊線樣。測設橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量偏差，橋墩縱橫軸線用紅三角標明在已澆制完畢的承臺上。D、蓋梁放樣時，措施與墩身放樣相似。、上部構(gòu)造空心板梁施工的測量：空心板梁架設前，第一要復核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離偏差不小于規(guī)范規(guī)定期， 應立即匯報業(yè)主和設計進行處理。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下的支座中心地點，并彈好墨線，以便架梁時能對的控制板梁的地點。、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的測設：采納坐標和通例測設措施相聯(lián)合的手段來測設。第一根據(jù)主線平面線型原因表用坐標法測設原因點地點（中線和邊線） ，即測設直線和曲線的起訖點和原因點：而后用通例測設措施根據(jù)原因點地點， 按照施工需要測設線上各點，可采納通視法。二、標高測設的技術(shù)舉措1、根據(jù)施工規(guī)范加密引測臨時水平點， 并報請監(jiān)理審查簽認后，才同意使用并且根據(jù)不一樣樣的施工階段按期復測。2、根據(jù)施工圖紙計算和測設橋墩標高。3、空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的標高測設一定同步聯(lián)合縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作。一定充足考慮坡道線型和橫坡，落水方向怎樣，路脊線的雙側(cè)能否對稱等綜合因向來選擇標高點的地點和密度。標高點的選擇還須有構(gòu)造工程的特色（施工工藝），也就是根據(jù)測好的標高點可否進行施工。標高的測設主假如選點，這就需要測量人員熟習施工工藝，累積經(jīng)驗，搞好此項工作。三、沉降觀測的技術(shù)舉措在橋墩施工的從頭至尾過程中，應按設計或業(yè)重規(guī)定預埋沉降觀測點，并在施工全過程中，每周按期進行軸線地點和標高沉降的察看。四、深攪樁工序的施工方案和技術(shù)舉措、施工規(guī)定：在橋頭兩頭各約15米范圍內(nèi)采納深攪樁加固地基。深層攪拌樁樁徑50cm，樁長13.5m，共1756m；在加固的范圍內(nèi)等邊三角形布署，邊長1.0m；每根樁水泥摻入量為60Kg/m，另摻細粉煤灰5Kg/m，規(guī)定深層攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度≥1.0Mpa。、設備采納：本工程將投入4臺深層攪拌機進行施工。、施工技術(shù)舉措：⑴試樁：為確立各樣技術(shù)參數(shù)，按首件工程認同制規(guī)定進行工藝性試樁，以獲取必需的工藝參數(shù)。⑵詳細施工操作：a、樁機開鉆前一定檢查復核鉆頭對中（樁中心），平面偏差＜5cm，機架垂直度偏差＜1%（機架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸一定檢查合格后方可開鉆。b、鉆進下沉過程中嚴禁灌水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗采納邊噴漿邊下沉施工，可防止?jié){管擁塞，提高時的速度控制在 80cm/分鐘。c、成孔過程中如遇阻礙物， 2m以內(nèi)的人工挖除，2m如下的請示甲方后，采納移位補樁或其他措施處理。d、施工次序：按樁位平面圖 4臺鉆機挨次按次序進行施工。e、柱深控制：按實測地面標高，計算攪拌深度，機架上用醒目標識做顯然刻度以便檢查深度。五、鉆孔灌輸樁施工方案和技術(shù)舉措、施工流程：平臺施工→埋設單護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔→一清→安裝鋼筋籠和導管→二清→澆灌水下砼→鑿樁頭。本樁基工程采納正循環(huán)鉆進成孔， 人工造漿和原土造漿聯(lián)合保護孔壁穩(wěn)固，鉆進至設計深度后，立即進行第一次正循環(huán)清孔，沉渣符合規(guī)范規(guī)定（≤100mm）后，用吊車將鉆機移位至下一種樁孔持續(xù)鉆孔，由專用的砼澆筑架來到達砼澆筑；鋼筋現(xiàn)場制作，由于鋼筋籠較短，施工時單節(jié)安頓，采納吊車吊放鋼筋籠，澆筑架安頓導管；采納導管（接清孔器）和高壓泥漿泵進行二次清孔，沉渣切合規(guī)范規(guī)定后運用導管進行水下砼灌輸成樁；混凝土采納現(xiàn)場拌制砼。、技術(shù)舉措：⑴埋設護筒：護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應與樁中心線重疊，除設計尚有規(guī)定外，平面同意偏差為50mm，豎直線傾斜不不小于1%，干處可實測定位，水域可依賴導向架定位。旱地、筑島處護筒采納挖坑埋想法，護筒底部和四面所填粘質(zhì)土一定分層扎實；水域護筒設置，應嚴格注意平面地點，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連結(jié)質(zhì)量均需切合上述規(guī)定，沉入時可采納壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的措施。⑵泥漿的制作：泥漿池或積淀池每墩或數(shù)墩設置一處，運用人工或機械挖坑，并于護筒口處開挖泥漿交流至積淀池。⑶鉆機就位：鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖對的瞄準孔位中心。詳細做法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心瞄準小線十字交錯點。⑷鉆進：開孔的孔位一定對的。開孔時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭所有進入地層后，方可加緊鉆進。⑸鋼筋籠安裝及水下砼灌筑：①鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴格根據(jù)設計圖制作，采納汽車吊分節(jié)吊裝，焊接結(jié)實，應保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應予以固定，防止灌輸砼時，鋼筋籠上調(diào)。②灌輸水下砼：鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌輸工作。灌輸水下砼是鉆孔樁施工的要點工序。混凝土的配制除應切合設計要乞降《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導管的砼灌輸工作，在該根導管首批灌輸?shù)幕炷脸跄龔那暗竭_。砼罐車運送，泵送灌輸。在灌輸砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥當保養(yǎng)，強度測試后，填寫試驗匯報表。有關(guān)砼灌輸狀況，各灌輸時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆掉以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便實時總結(jié)經(jīng)驗，指導下一根樁的施工。樁的荷載試驗應按監(jiān)理工程師的規(guī)定編制施工設計及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實行。六、非預應力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)舉措、施工方案：鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎結(jié)實、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范規(guī)定。承臺鋼筋的上、基層網(wǎng)片之間還應建立架立鋼筋。墩柱空心板梁等鋼筋綁扎時應尤其要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不不小于50%，并規(guī)定焊縫飽滿，單面焊長度不不不小于 10d；當鋼筋直徑大于16毫米進行連結(jié)時，應優(yōu)先采納對焊。墩柱不高的插筋盡量一次到位，以防止焊接。有關(guān)空心板梁骨架鋼筋的彎配應先在結(jié)實的予制場地上放出大樣，根據(jù)大樣焊接完畢后，再抬吊到空心板骨架擱置的地方再進行固定綁扎。預制的鋼筋骨架，一定有足夠的剛度和穩(wěn)固性，以便在運送、吊裝、澆筑混凝土時不致松懈、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應保障地點對的，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。、技術(shù)舉措：所有進入施工現(xiàn)場的非預應力鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗匯報，由項目經(jīng)理部資料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要乞降本單位的《物質(zhì)查收原則》對其進行分批檢查，包括規(guī)格、等級、數(shù)目、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標識等。鋼材表面應無銹蝕、油污、油漆、波折、裂痕、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同步邀請現(xiàn)場監(jiān)理查對和外觀鑒定，檢查合格后但未復試的鋼材掛上白色表記表達未檢。拒絕手續(xù)不齊的鋼筋進場，在儲備過程中，還應防止銹蝕和污染。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范規(guī)定按每批鋼筋（最多為10噸）取三根為一組試樣，一根用抗拉試驗（折服點、抗拉強度、伸長率）；一根作冷彎試驗；一根作可焊性試驗。假如前二根試驗都不合格，則需在同批鋼筋中另取二根進行前二項試驗， 另二根仍是不合格時，應予清退出場；復試匯報要實時請監(jiān)理查收確認，試驗合格的則掛上綠色標識表達可投入使用。在澆筑混凝土從前，項目部應付已安好的鋼筋及預埋件更進行檢查，獲取項目監(jiān)理同意后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等尤其工種一定持證上崗，無上崗證者，一律不一樣樣意施焊。七、預應力筋工序的施工方案和技術(shù)舉措、施工方案：⑴在臨時設備場所內(nèi)設置預制平臺，砼澆筑；⑵預應力空心板梁的后張法預應力筋采納fj15.24的高強度低松弛預應力鋼絞線。千斤頂型號采納 YCW250；圓漣漪管內(nèi)徑fin=80mm。在砼強度達100%后，方可張拉鋼絞線。⑶張拉次序：0→初應力（0.3δk）→δk持續(xù)2分鐘→δk→測伸長量→油缸回零，測回縮量。張拉時應以千斤頂噸位（應力）與張拉伸長量（應變）雙控制，且以張拉噸位（應力）為主的施工控制原則，施工伸長量與設計值誤差同意為±6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過 4毫米，張拉次序過程及回縮量應實時做好記錄， 以備參照，鋼絲與鋼絞線超張拉值不得不小于0.8Ryb。⑷壓漿規(guī)定密實和飽滿，不一樣樣意產(chǎn)生縫隙。所有壓漿用水泥一定切合技術(shù)規(guī)定。、技術(shù)舉措：⑴預應力鋼材進場后承包人應分批查收。查收時，應檢查產(chǎn)質(zhì)量量證明書、包裝措施、標識能否齊備對的。對鋼絞線應逐卷查收，每卷鋼絞線重量不不小于或等于20噸，否則為20噸作為一批。試樣可在每卷（批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應荒棄，并從頭取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進行力學性能檢測，力學性能應切合有關(guān)規(guī)定，若有一件試樣不切合力學性能，應在同一卷（批）中增補兩個試樣從頭檢查，任意一種試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。⑵所有錨具都一定有出廠合格證和質(zhì)量證明書，可根據(jù)訂貨協(xié)議每批供貨量中抽驗不不不小于三個，此中有一種不合格，要加倍抽驗，如仍有一種不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。錨具進到現(xiàn)場后要進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過同意偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強度和硬度，錨固力能否切合規(guī)定。經(jīng)單位技術(shù)部門確認各項技術(shù)指標切合設計規(guī)定后，方可使用。在使用前應消除油污、泥漿和銹蝕。⑶所有從事預應力設備的操作人員經(jīng)受過對的使用設備的嚴格訓練，并使用千斤頂前要熟習其性能，在使用中要精心操作和保護，做到持證上崗。對各樣千斤頂壓力表要做到：使用前一定由計量單位進行標定編號后才同意使用，并且做到每張拉200次或使用超過6個月后，千斤頂、壓力表要從頭由計量單位標定。擠壓機使用前一定由計量單位進行進行標定編號，才同意使用，并且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要從頭由計量單位標定。擠壓機的擠壓孔要常常用卡尺精確測量，防備擠壓孔摩損過大使擠壓孔不可以很好錨固鋼絞線，在張拉時發(fā)生鋼絞滑脫。同步也要常常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。⑷圓漣漪管和扁漣漪管的布署要嚴格根據(jù)圖紙施工定位， 用鉛絲綁扎成形后規(guī)定圓滑順直，不得歪曲，保證接頭套管長度在30厘米以上，外面用雙層膠布密封，省得脫節(jié)漏漿。為防止錯號，早先在漣漪管兩頭編上編號?？椎蕾Y料一定有必然的強度，管壁應嚴實不易變形，安裝地點應對的，管節(jié)連結(jié)平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，預留的孔道，應根據(jù)需要設置壓漿孔及排氣孔。⑸鋼絞線下料前要通過對的計算，防備過長或太短而導致?lián)]霍，為施工以便，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到漣漪管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以根絕砼漿入內(nèi)。澆筑過程中和完畢后還要派技術(shù)人員想法檢查管內(nèi)能否暢通。⑹兩頭張拉時要分級逐漸施加張拉力， 當張拉時鋼絞線伸長值超過同意偏差（6%）時應停止張拉查明原由，并采納舉措加以調(diào)整，除進行剖析和做孔道摩阻測定外，如同意則可使鋼絞線再進行張拉直至伸長知足規(guī)定。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認同鋼絞線硬度太大，一定抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設計單位和業(yè)主匯報， 查明原由并進行合理的辦理。 此外張拉時還要有安全舉措。在張拉過程，嚴禁有人站在千斤頂?shù)暮筮吇驕惤饔镁€的前方，千斤頂?shù)牟僮鳌⑸扉L胸懷測和有關(guān)操作一定以保證安全的方式和安全的地點長進行。⑺所有壓漿用水泥一定切合技術(shù)規(guī)定，且要做7.07×7.07×7.07厘米立方體試塊三組作強度試驗，一般水泥漿強度要知足28天強度不低于30MPa。壓漿程序一定由下往上逐根壓注，并且要一次壓完，如發(fā)生故障一時又難以修復時，應立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗潔凈后從頭壓漿，壓漿一定在預應力張拉完畢24小時以內(nèi)到達。八、模板工序的施工方案和技術(shù)舉措1、本工程均采納復合竹膠板，并采納 f48×3.5鋼管縱橫向圍令加f16對拉螺桿錨固，間距根據(jù)實質(zhì)需要設置在 0.5米～1.0米之間。2、模板拼縫采納平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設木嵌條或做成斜角，以防拆模時不破壞砼的棱角，蓋梁底模施工時要注意必然的拋高高度，并根據(jù)蓋梁整體重量計算底肋木的斷面和鋪設間距， 以保證底模的結(jié)實性。3、模板在制作過程中要常常派專業(yè)人員監(jiān)察和檢查，制作到達后在廠家要對其垂直度、平坦度、拼縫、尺寸等進行綜合查收，若有某項不切合規(guī)范規(guī)定，須按規(guī)定從頭制作或整修，直至知足工程規(guī)范規(guī)定。4、模板在安裝前要對其表面頻頻涂刷脫模劑，填塞拼縫。5、模板安裝或拼裝后，要頻頻檢查其尺寸、標高、垂直度，平面地點及相臨板高差，并實時請現(xiàn)場監(jiān)理復驗，保證模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體結(jié)實，不跑模、變形。6、當蓋梁的砼保養(yǎng)到達設計強度，并施加完預應力和壓漿完畢強度到達設計強度的70%此后方可拆掉，以防過早拆模而使底面產(chǎn)生裂痕。九、腳手架工序的施工方案和技術(shù)舉措1、腳手架資料準備：所有腳手架搭設所需φ48鋼管、扣件等均一定是合格品，同步根據(jù)工程需要選配長度不一樣樣的立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐，腳手板采納φ14焊制的鋼腳手板。2、搭設程序及措施:①從彈好外架線的一種角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采納小橫桿臨時固定，開始豎即刻許多于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭地點錯開。②外架的基礎位于底板砼面上，第一步大橫桿的高度離地面不小于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1800mm，但由于高度的關(guān)系可適合調(diào)整，最大高度不不小于1900mm。③在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校訂調(diào)直。立桿應用線錘校訂其垂直度，大橫桿應拉線調(diào)直并校訂水平。④在校訂調(diào)直后鋪腳手板，每搭設一步高鋪設一次。3、腳手架施工注意事項 :①所有鋼管、扣件強度須知足規(guī)定。波折、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴禁使用到外架上。②所有小橫桿長度應基本一致，且兩頭高出立桿的長度不不不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭地點要錯開。剪刀撐的接頭長度不不不小于40cm，且不可以少于兩個扣件。③鋪設的腳手板一定和大橫桿綁牢， 每塊腳手板許多兩個點。外圍護安全網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點都應綁扎，且上下左右都要繃直。所有綁扎一定朝向架外，省得掛爛衣服或傷人。④在架體搭設時，各資料一定進行靠譜的傳達，不得任意亂拋，同步施工人員一定系好安全帶。 在直立桿時，一定有兩人以上同步操作，省得立桿不穩(wěn)。⑤雨天不行進行外架的搭設，同步各架體資料擱置點一定穩(wěn)固。⑥搭設好的架體，其上的構(gòu)件，尤其是扣件、鋼管等在使用過程中嚴禁任意拆卸，并且架體嚴禁用作資料堆場， 其上只同意放些臨時的零星資料，且擱置要穩(wěn)固。⑦成立完美的查收和檢查制度。搭設好的外架在查收合格后方能投入使用。同步對外架應進行按期和不按期的檢查，并安排專人對架體進行護理，清理架體上的零星資料，檢查各連結(jié)點能否有轉(zhuǎn)動。⑧在惡劣天氣（狂風、大雨）前后應付外架進行檢查和加固，特別是惡劣天氣后來，一定通過全面檢查切合安全規(guī)定后才能持續(xù)使用。⑨腳手架的縱向傳力構(gòu)架因條件限制不可以形成關(guān)閉形時，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的腳手架，其兩頭一定設置橫向支撐，并于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐。十、混凝土工序的施工方案和技術(shù)舉措主體現(xiàn)澆構(gòu)造采納商品砼進行施工；預制構(gòu)件砼可用砼攪拌機進行生產(chǎn)。砼攪拌場所布署詳見平面布署圖。1、大概積混凝土澆搗（如承臺、蓋梁）前，應由項目經(jīng)理組織項目部各大員對其鋼筋、模板和予埋管件進行全面檢查， 填好內(nèi)業(yè)資料，提早告知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進行會簽和查收。 同步由項目技術(shù)員填報《混凝土澆灌申請書》報總單位總審批后，簽發(fā)《混凝土澆灌令》，并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前第一要清理模板內(nèi)所有雜物，并澆水潤濕模。2、商品砼應有出廠合格證或質(zhì)保書，并要做坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或符規(guī)定的根絕投入使用。自拌混凝土需復試的原資料和水泥要實時與現(xiàn)場監(jiān)理一共抽檢送試驗室復試，根絕不合格投產(chǎn)使用。水泥寄存要有特意的水泥棚，并注意其的使用限期。3、砼攪拌站要有切合原則規(guī)定的計量裝置，嚴格根據(jù)配合比進行配制，并有特意計量員對其攪拌過程中的坍落度， 水灰比進行監(jiān)察和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣狀況實時調(diào)整配合比和水灰比，使其能切合規(guī)范規(guī)定。4、砼運送要優(yōu)化選擇最短運送距離，并要控制砼在運送過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。5、砼澆搗前第一要清理模板內(nèi)所有雜物，并澆水潤濕模板，若澆筑高度超過2米時應采納串筒澆筑，并注意防備砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。6、砼振搗過程中一要持續(xù)，二要分層（每層厚度不適宜超過 30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工一定持證上崗且要十分嫻熟振搗工藝。7、砼澆筑過程中，試驗人員要實時做砼試塊，以考證砼的實質(zhì)強度；澆筑完畢后還要派專人保養(yǎng)，尤其是在高溫季節(jié)。十一、工程先期工作、搭設平臺：工程動工后，即可進行樁基礎支架平臺的搭設工作； 支架采納長5～6m的圓木樁制作，由河東岸向西岸進行，在搭設時一定保證木樁的入土深度與斜撐數(shù)目，使其強度與穩(wěn)固性知足樁基施工規(guī)定， 而其面積可通過下式進行計算：F=N1×（A+6.5）×（6.5+D）+N2×6.5×［L-（6.5+D）］式中：N1：橋臺和橋墩總數(shù)目；N2：通道總數(shù)目；：兩排樁之間的距離；：橋梁跨徑；：每排樁的第一根樁中心至最終一根樁中心之間的距離。筑島的高度一定要高于最熱潮水位1m以上，寬度要知足施工要求。2、圍堰修建：為減緩水流對施工的影響，保證施工平臺的搭設，一定在橋梁上、下游打設兩道圍堰，其構(gòu)造形式為土草圍堰，斷面一定知足河流整頓時期的防汛與防滲規(guī)定，在河流中間可打部分木樁以增強其強度；在施工期內(nèi)尤其是夜間要派專人值班，增強看護，根據(jù)施工進度與河水水位變化狀況實時對其進行加固；下部構(gòu)造施工結(jié)束后，用挖泥船對其進行拆掉。、貝雷架便橋施工：⑴貝雷桁架拼裝：貝雷主梁在河東橋頭空曠場所內(nèi)拼裝，下邊墊枕木，用吊車將貝雷逐片吊起，用桁架銷子互相連結(jié)接長。增強弦桿的桁架用弦桿螺栓將增強弦桿連結(jié)在貝雷弦桿上，用支撐架螺栓將豎向支撐架、水平上下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭地點安裝多種支撐架各一片。為保證梁的剛度，貝雷、增強弦桿和水平支撐架之間采納接頭錯位連結(jié)，這樣可減少由于桁架接頭變形產(chǎn)生的主梁位移。連結(jié)桁架的所有螺栓螺帽一定擰緊，桁架銷子穿到位后一定插好保險銷。主跨梁規(guī)定安裝增強弦桿，所有支座地點規(guī)定進行局部增強，防備弦桿局部受力過大產(chǎn)生變形。主跨梁端部各3節(jié)采納高剪力型桁架，英制貝雷上弦桿較下弦桿長2mm，較長的為上弦桿，拼裝好后可形成必然的預拱度，減小下?lián)?，因此拼裝時要注意辨別上下弦桿，防備安裝錯誤。⑵橫梁安裝：橫梁采納25#工字鋼，長6m，凈跨度5m，用支撐架螺栓將橫梁與貝雷主梁連結(jié)成一體，橫梁間距2.5m，互相之間用角鋼或原則拉桿打斜撐相連。橫梁擱置時，需保證墩樁支承處有橫梁擱置；假如排距通過墩樁支承處，一定內(nèi)插加密橫梁，保證橫梁間距≤2.5m。⑶便橋拖沓：主梁與橫梁連成整體、長度到達20米后即可進行拖沓，跟著便橋拖沓前移不停從后邊接長。便橋頭部安裝一節(jié)楔形導梁以保證順利通過每個橋墩，在河東岸安裝卷揚機，用鋼絲繩與便橋頭部相接，在橋臺和橋墩頂部安裝凹型滾軸，便橋從滾軸上通過，調(diào)整好地點后開動卷揚機牽引便橋行進。拖沓過程中一定注意不停接長桁架，同步要保證懸臂長度不得超過總長的2/5且不超過20米，否則懸臂頭部要用浮吊或吊車吊起，必需時尾部要加配重或拉保險繩，防備落頭顛覆。需注意的是，只管由于橋臺和橋墩頂部安裝滾軸，使得拖沓便橋時對管樁橫向作使勁較小，但單排樁一定采納纜風繩反拉固定管樁。⑷橋面縱梁安裝：主梁拖沓就位、調(diào)整好線形和地點后便可以安裝縱梁。縱梁采納[22a槽鋼，并排豎放在橫梁上，間距35cm，翼板與橫梁接觸交錯處采納角焊焊接?？v梁接頭連結(jié)處盡量設在1/4跨地點，并規(guī)定錯開布署，同一截面接頭不得超過25%。先將槽鋼焊接后再用鋼板雙面貼焊補強，包括腹板和翼緣板部位。⑸橋面板及防備網(wǎng)：便橋道寬5m，橋面板采納5mm厚鋼板，與縱梁焊接固定。橋面鋼板采納優(yōu)良深花紋防滑鋼板，防備雨天行人滑倒或三輪車打滑。墩頂處要打斜撐或設抗風拉桿將主梁與橋墩固定，防備側(cè)向移位或顛覆。由于是下承式梁，因此不必安裝鋼管或型鋼護欄，但須安裝彩鋼板，防備人員臨邊墜落。、老嚴莊橋的拆掉：老橋拆掉前，要先拖走橋底的沉船。舊橋由西向東拆掉，先用吊車吊拆欄桿、人行道板，拆掉的廢料實時運走。橋面砼鋪裝用空壓機破裂，并把鋪裝鋼筋切斷取走。主梁拆掉前，先要把相鄰兩片梁之間的錨筋切斷，而后用一臺吊機吊出。吊車鋼絲繩索可用捆綁式，把主梁由南向北，一片片吊出運走，為便于穿鋼絲繩可先由人工用撬棍把主梁向南挪動5～10cm，留出穿鋼絲繩的縫隙。主梁移出后可在現(xiàn)場鑿成 2～3段，而后作為廢料運走，有關(guān)原有橋臺也相似先分段鑿碎，而后破裂后作為廢料運走。十二、橋頭深攪樁施工、施工前的準備：⑴施工前，應將地面整平，并使地面標高高于深攪樁50cm；消除地上地下石塊、樹根、垃圾等雜物；場所局部低洼處，應回填粘性土，不得回填雜土。⑵貫徹好施工現(xiàn)場的供水、供電系統(tǒng)。我們?nèi)糁袠耍瑪M采納自覺電形式進行本工程的施工。⑶機械設備規(guī)定：本工程選擇SJB-1型深層攪拌機，單軸施工，每軸攪拌拌頭葉片為4片，下部葉片有噴漿機孔，主電機37千瓦，輸漿泵為活塞式?；覞{攪拌機為200L，功率5Kw。壓漿機型號為HB6-3型，功率5KW。本工程初期組織4臺深層攪拌機進行施工。①設備作用：SJB-1型深層攪拌機的全套設備的重要作用是：在地基深處將軟土和固化劑強迫拌和，運用固化劑和軟土所產(chǎn)生的一系列物理、化學反應，使軟土硬結(jié)成擁有相對的整體性和必然強度的優(yōu)良地基。②安裝裝置：SJB-1型深層攪拌機主機布署在早先搭置的起吊塔架前的導向架上。主機下邊挨次連結(jié)著噴漿管、鉆桿、攪拌頭（鉆頭） ，2臺卷揚機和電氣控制裝置，布署于塔架底座操作臺上。灰漿制備系統(tǒng)：搭置工作平臺和布署灰漿拌制，防備影響打樁操作，工作平臺面積以夠放資料及工人操作以便為準。 灰漿拌制機應稍高于集料斗上口高度，灰漿泵入口高度應稍低于集料斗出口。③計劃投放設備：序號設備名稱規(guī)格功率數(shù)目備用1深層攪拌機SJB-137KW22灰漿拌制機200L5KW23壓漿機HB6-35KW24經(jīng)緯儀J615水平儀S316電焊機DH6-616Kw2⑷勞動力組織：根據(jù)工程特色及施工需要，該單位工程施工初期裝備機長 4人，司泵工8人，制漿工12人，機操工24人，分兩班制作業(yè)。同步，項目部應儲備必然后備勞動力，以便施工緊張時能進行有力的支援。、施工技術(shù)舉措：⑴試樁：為確立各樣技術(shù)參數(shù)，按首件工程認同制規(guī)定進行工藝性試樁，以獲取必需的工藝參數(shù)。A、按設計規(guī)定的配比制作水泥漿，并通過室內(nèi)配方檢測。水泥漿制成后，在攪拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不切合配比規(guī)定的水泥漿，不得輸入樁內(nèi)。B、試樁時一定獲取知足深攪樁設計粉噴量和進入持力層的各項施工工藝參數(shù)，如鉆進速度、提高速度、噴樁管道壓力、復攪速度、確立正常的工作電流及進入硬層的密實電流等。C、試樁時必請監(jiān)理人員在現(xiàn)場監(jiān)察進行。試樁成功后我們則寫出試樁總結(jié)，對證量進行綜合評論。并將獲得的施工工藝參數(shù)掛牌注明在機架上以便履行和檢查。通過試樁獲得能知足設計規(guī)定的工藝參數(shù)和施工要領。試樁數(shù)目許多于2根。⑵詳細施工操作：a、樁機開鉆前一定檢查復核鉆頭對中（樁中心），平面偏差＜5cm，機架垂直度偏差＜1%（機架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸一定檢查合格后方可開鉆。b、鉆進下沉過程中嚴禁灌水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗采納邊噴漿邊下沉施工，可防止?jié){管擁塞，提高時的速度控制在 80cm/分鐘。c、成孔過程中如遇阻礙物， 2m以內(nèi)的人工挖除，2m如下的請示甲方后，采納移位補樁或其他措施處理。d、施工次序：按樁位平面圖 4臺鉆機挨次按次序進行施工。e、柱深控制：按實測地面標高，計算攪拌深度，機架上用醒目標識做顯然刻度以便檢查深度。⑶制漿規(guī)定：a、水泥摻量為55Kg/m，細粉煤灰5Kg/m，使用一般硅酸鹽水泥（應為國家免檢產(chǎn)品），水泥漿的水灰比為0.5。b、先放入水，而后加水泥。水泥漿制成后在拌漿桶劃好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量嚴禁的水泥漿，嚴禁輸入管內(nèi)，一定經(jīng)辦理后方可使用。⑷噴漿規(guī)定：a、鉆頭下沉第一應試開一下漿泵，在所有輸漿系一致切正常的狀況下開始下沉。b、攪拌下沉到離設計樁頂標高 50cm時，應以明確記號（可敲鐵管表達），告知輸漿人員聽到信號后立即開始輸漿。 經(jīng)1分鐘左右可下沉攪拌桿，在噴漿攪拌過程中一定注意噴漿壓力能否正常。 如壓力太大則預示有擁塞現(xiàn)象，負責送漿的作業(yè)人員應告知前臺從頭清除故障后再進行噴漿攪拌。在下沉過程中，應在專人負責監(jiān)督下沉速度并統(tǒng)一指揮。c、噴漿正常狀況下如發(fā)活力械故障停機，應在恢復開機后，停在原位再壓一段時間，再持續(xù)噴漿攪拌，保證水泥土體的均勻性，防止斷樁。⑸鑿樁：樁身施工時，應預留0.5m的樁頭以保證樁長和樁身質(zhì)量，在樁身養(yǎng)生到期后將預留的樁頭鑿除，并將樁頂以上的土體挖掉。、施工現(xiàn)場管理：在施工現(xiàn)場，我們將派專人進行管理，原始記錄一致用黑色簽名筆。按設計樁位一致編號并與電腦打印記錄號相對應。A、嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，保證攪拌樁長度和噴粉量到達規(guī)定規(guī)定。B、深攪樁要穿透脆弱土層抵達強度相對高的持力層，并深入硬土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)值來確立，當鉆桿鉆進電流表的讀數(shù)顯然上漲，闡明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則闡明以進入持力層。如軟土層厚度與設計樁長不符合時，應根據(jù)如下原則：⑴如到達設計樁長軟土層仍未穿透時，應持續(xù)鉆進，直至深入下臥硬層（持力層）50cm為止；⑵如未到達設計樁長在已探明確已鉆至硬土層的狀況下，起碼應深入硬層1.0米；⑶但凡施工樁長與設計樁長不符時，應規(guī)定立即停機，剖析原由，實時匯報，現(xiàn)場監(jiān)理。如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應立即停止施工，報業(yè)主請設計院進行設計更改。⑷操作手與噴灰手之間傳達速度不得不小于 5秒。⑸復攪一定盡量到達全樁長。⑹鉆進提高時管道壓力不適宜過大。⑺在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等不測影響樁身質(zhì)量時，應在12小時內(nèi)采納舉措，補噴重疊長度應不適宜不不小于1.0米。⑻對輸灰管要常常檢查，不得泄露，不得采納受潮成塊的水泥。其直徑以49-53毫米為宜。⑼一定增強水泥用量的控制，成立水泥臺帳，每天水泥耗用量一定經(jīng)核查簽認。⑽首件工程一定全過程旁站，全過程記錄，記錄應包括交接班制度狀況。⑾進場施工的每臺鉆機都一定試鉆，以確認每臺鉆機的工藝參數(shù)。性能達不到規(guī)定的一定消除出場。、質(zhì)量控制：⑴施工前聯(lián)合本工程的施工規(guī)定，對施工人員進行崗前培訓工作，使全體施工人員認識工程的施工技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則。經(jīng)緯儀、水平儀等測量檢測一同進行一次全面檢查與校定。機修工對工程使用機械設備的檢測儀的檢修狀況和設備狀況進行復查。⑵嚴格控制水泥質(zhì)量，進場水泥抽樣復檢其平定性，合格后方可使用。增強工序管理，對每道工序進行嚴格控制。⑶根據(jù)建設單位及有關(guān)部門供應的控制點，在現(xiàn)場成立施工控制網(wǎng)絡，并將測量控制網(wǎng)樁延長到施工影響區(qū)外，控制樁埋設深度要結(jié)實穩(wěn)固，作好保護，省得碰撞導致控制樁移位偏斜。按控制樁用經(jīng)緯儀當出各施工軸線，運用軸線樁即可放出施工樁。⑷施工過程中的有關(guān)注意事項：①預壓：為防備輸漿管道故障，壓漿前必然要進行預壓。②水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配比培養(yǎng)，要早先篩除水泥中的結(jié)塊，為防備水泥漿發(fā)生利息，可在灰漿攪拌機中不停攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。③保證加固強度和均勻性：壓漿階段不一樣樣意發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不可以發(fā)生擁塞；嚴格按設計確立的數(shù)據(jù)控制噴漿和提高速度。、質(zhì)量檢測：A、施工過程中一定隨時檢測噴灰量、樁長、復攪長度以及能否進入持力層及施工中有無異樣現(xiàn)象，記錄其辦理措施及舉措。B、施工完畢后，進行養(yǎng)生。將樁頂以上的土體挖掉。C、在成樁七天內(nèi)，可用輕巧觸探器鉆取樁身土樣，察看攪拌樁均勻程度；同步根據(jù)觸探擊數(shù)用對照法判斷樁身強度。D、攪拌樁成樁28天后，我們請監(jiān)理人員到現(xiàn)場進行開挖自檢，用鉆孔取芯到樁底的措施檢查質(zhì)量，檢查的數(shù)目為攪拌樁總根數(shù)的0.5%。。E、有關(guān)施工天數(shù)抵達28天施工段落，我們將拜托有資質(zhì)的檢測單位對攪拌樁進行小應改動測試驗。、施工操作過程中的安全注意事項：⑴成孔機：①成孔機在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異樣、負荷太大及電機工作電流超過額定值應減慢成孔速度；②電網(wǎng)電壓低于350V時應暫停施工，以保護電機施工時電流不大于70A。⑵壓漿泵及輸漿管路：①泵送漿液前，管路應保持潤濕，以利輸漿；②水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，省得吸入泵內(nèi)攪壞缸體，可在集料斗上部加細篩過濾；③輸漿管路沖洗潔凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每天竣工后需完全沖洗一次；④壓漿泵按期打開沖洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)滑油的潔凈，并消除泵頭部的水泥硬結(jié)物。⑶六級以上狂風天氣不可以施工。⑷施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工橋頭地基以深攪樁辦理后，采納固化粉煤灰回填至搭半下二灰結(jié)石底部。其施工須由專業(yè)隊伍進行。其施工配比一定通過試驗室試配確立后方可大面積施工，分層施工，以每層30cm為宜。在施工中，運用振搗棒進行振搗，直至游離水完整溢流后停止振搗。粉煤灰施工可持續(xù)進行，施工至路床后，頂面抄平，養(yǎng)生7天。十四、鉆孔灌輸樁施工1、施工流程圖：（附后）、護筒埋置：護筒起到樁孔定位和保護孔口作用。 護筒采納4mm鋼板卷制而成，直徑不小于設計樁徑10cm左右。本工程采納直徑≥ 1500mm。①根據(jù)設計樁位，確立樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑，筒坑深度應低于筒底端 50cm，而后置護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重疊。護筒中心偏差≤ 5cm。②護筒底及四面用黏土分層扎實。護筒頂面標高應高于地面20cm以上，在整個施工期中護筒應保持垂直， 不得翻漿、漏水和下沉。③為了保證樁位偏差不不小于D/10的高原則規(guī)定，在埋設護筒前，第一一定用經(jīng)緯儀定位，固定好鋼筋或其他標識，而后挪動護筒，使其與樁位中心偏差≤1cm。④護筒固定并經(jīng)監(jiān)理查收簽名后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心瞄準定位鋼筋，保證偏差≤1cm。、鉆成孔施工：①鉆頭的選用：鉆頭的選用是保證工期和質(zhì)量及減少工程成本的重要原因。根據(jù)本工程場所土質(zhì)狀況及樁徑較大的特色，聯(lián)合本單位數(shù)年來近似工程的施工實踐，我們將采納單腰帶翼狀籠式鉆頭進行鉆孔施工。單腰帶翼狀籠式鉆頭：此種型式鉆頭，展轉(zhuǎn)阻力小，鉆頭擁有優(yōu)秀的扶下導向性，有益于消除沉渣。②鉆機就位整平：安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時應保證均衡，在鉆進作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜移位。早先在兩個方向用經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在0.2%以內(nèi)。鉆頭對孔應對的。鉆頭中心與護筒中心偏差≤15mm。鉆機調(diào)整后，應立即在鉆機底部采納靠譜舉措固定，防備鉆進時受力惹起機架位移。堅持鉆機自檢、質(zhì)檢員查收。③鉆進前鉆桿及鉆頭長度的測量：為保證樁孔深度到達設計規(guī)定，施工員應計算好鉆進深度，并用鋼尺對的測量好每臺鉆機鉆桿、鉆頭長度（有效數(shù)值為厘米），并對鉆桿編號，計算出積極鉆桿余量，向各鉆孔班組交底。由于樁長根據(jù)設計圖紙進行控制，施工員一定根據(jù)場所地面標高估計孔深，向各鉆孔班交底。設三份動工指令單，請監(jiān)理復查確認交機組一份，項目部留一份，監(jiān)理一份，做到各樣數(shù)據(jù)對的、清晰，便于施工操作、質(zhì)量控制。（見下表）開孔指令單機號樁號樁型樁長籠長樁頂孔深余桿吊筋長度地面標高標高值班人 日期 鉆桿總長 砼距地面 （余桿從地面起算）施工時，成孔班記錄員根據(jù)施工員交底的孔深、機上余尺，認真控制余尺成孔深度，偏差不不小于 5cm，并實時填寫原始記錄，終孔時施工員告知監(jiān)理兩方共同測量積極鉆桿上余量， 計算孔深、查收并簽名認同，方可終孔。④鉆進施工：施工前應早先根據(jù)地面標高計算出鉆孔深度。鉆進施工是尤其注意如下幾點：a、鉆進開孔時應慢檔起速，防備速度過快，撓動土層防備樁頭擴大。提高要安穩(wěn)，防備碰撞護筒、刮帶孔壁。b、在護筒刃腳處，應低級慢速鉆進，使護筒刃腳處形成結(jié)實的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下 1m后，可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進。c、質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、機臺標高，認真核算孔深，自檢安裝條件（垂直度、穩(wěn)固性、對中偏差），申報開孔匯報，經(jīng)甲方認同，方可開孔。d、為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長應選有經(jīng)驗的技工擔當 （須報項目經(jīng)理部同意），一定專人操作，合理采納鉆進參數(shù)，認真控制多種地層轉(zhuǎn)速、鉆壓、進尺，根絕追求進尺導致縮徑。e、鉆進時隨時注意機臺結(jié)實性，以及立軸垂直度變化，若垂直度不小于0.5%，實時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽查，抽查率應不小于15%。、鉆孔時每加接鉆桿應檢查鉆桿垂直度，并通過調(diào)理導向器的花藍羅絲調(diào)理鉆桿垂直度。拆卸及安裝鉆桿時，應檢查連結(jié)部分靠譜性，不合格螺栓、螺母實時剔除，連結(jié)鉆桿時要結(jié)實，保證鉆具在鉆進時不發(fā)生零落事故。通過察看孔口泥漿判斷地層狀況，控制進尺速度，隨時檢測泥漿比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在1.1～1.2之間，粘度在10～25s，含砂率＜6%。g、終孔時應對的測量機上余量，并用原則水文測繩測量孔深，鉆孔到達設計規(guī)定后，經(jīng)自檢和現(xiàn)場甲方技術(shù)人員復檢合格后，進行下部工序的施工。、泥漿護壁：根據(jù)過去的經(jīng)驗，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量的重要原因之一。使用優(yōu)良泥漿，將保證其孔壁穩(wěn)固，且擁有優(yōu)秀的攜帶能力。但泥漿比重、粘度、失水量過大的泥漿，必然會減少粉質(zhì)黏土層的鉆進速度，致使泥皮過厚，直接影響樁周摩擦力，因此一定保證泥漿池內(nèi)泥漿性到達如下指標：⑴泥漿性能：①比重：1.10～1.15（比重計法測定）；②粘度：18～25S（漏斗法測定）；③含砂率：＜6%。⑵為保證泥漿質(zhì)量，分別建立泥漿循環(huán)池、積淀池，污水泵架設在積淀池內(nèi)，基層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)良泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內(nèi)泥漿一定到達上述原則。⑶我們?yōu)楸ＷC使用優(yōu)良泥漿，派專人負責抽排，清理。⑷泥漿池內(nèi)泥漿，嚴格按上述條件配置。泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班起碼一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔時記錄在灌輸班報表內(nèi)，以便監(jiān)理抽檢、控制。、清孔：本工程采納正循環(huán)進行第一次清孔，在鉆進至設計深度后調(diào)整泥漿密度（≤1.15），將鉆頭提離孔底10～20cm，輸入泥漿進行循環(huán)清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安頓鋼筋籠，下導管并將導管提離孔底30～50cm，進行二次清孔，輸入密度1.15如下泥漿，進行高壓循環(huán)清孔。二次清孔時間不不不小于25min。經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應≤100mm，孔底50cm內(nèi)泥漿密度不不小于1.15、含砂率不不小于8%、粘度不不小于25s，若超過應持續(xù)清孔直至到達設計規(guī)定（以二次清孔結(jié)束前孔內(nèi)吸出泥漿指標權(quán)衡）。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應注滿泥漿，以保持必然水頭高度，若超過則從頭測定沉渣厚度。不小于100mm時，從頭清孔。沉淤厚度以鉆頭錐體1/2高度的深度起算，采納經(jīng)監(jiān)理校驗合格的水文繩實測。鉆機班組及施工員第一進行沉渣厚度自檢，而后經(jīng)監(jiān)理查收合格后，方可進行砼灌輸。、鋼筋籠制作及安頓：本工程中，鋼筋籠制作安裝均由本項目部負責。鋼筋籠的制作及孔口焊接由鋼筋班負責。⑴鋼筋籠制作一定嚴格按設計圖紙，制作偏差應切合規(guī)范規(guī)定，同意偏差：主筋間距± 10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。⑵主筋采納單面搭接焊，搭接長度≥ 10d，主筋接頭在同一截面內(nèi)＜50%，焊頭錯開距離≥35d。焊縫規(guī)定飽滿，無氣孔、無“咬筋”現(xiàn)象，焊后應將焊渣消除；主筋與增強筋采納點焊；主筋與箍筋采納點焊。所有焊接切合《鋼筋焊接及查收規(guī)程規(guī)定》（JGJ18-96）。保護塊預制沙漿塊，采納扁圓柱型，其厚度不得不不小于50mm，直徑100mm。每4m設置許多于3只保護塊。⑶鋼筋進場后應按鋼筋的不一樣樣型號、 不一樣樣直徑、不一樣樣長度分別堆放。⑷鋼筋工做到持證上崗。⑸施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應切合設計規(guī)定，做到制作場所施工樣掛牌施工，施工員技術(shù)交底。⑹鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，消除鋼筋表面污垢銹蝕，對的控制下料長度，鋼筋籠采納環(huán)形模制作。鋼筋籠綁扎次序大概是先將主筋等間距布署好，待固定住架立筋（即增強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。⑺主筋每300個焊頭一批，每批送檢拉伸試驗一組，查核焊工焊接質(zhì)量。⑻焊渣一定實時消除潔凈，使砼與鋼筋有優(yōu)秀的聯(lián)合條件。⑼成品第一班組自檢、質(zhì)檢員復檢，經(jīng)監(jiān)理簽名后方可使用。⑽定位鋼筋按孔號編號、堆放，以防止安裝錯雜。⑾鋼筋籠應經(jīng)監(jiān)理查收合格后方可安裝。由于本工程鋼筋籠較長，分三段成形，運用鋼管穿在箍筋下邊，將鋼管擱置于機架上，主筋地點要對的、豎直。注意不碰撞孔壁，籠子所有入孔后應檢查安裝地點，確認切合規(guī)定后將鋼筋籠吊筋固定定位。為了防止籠子上調(diào)，須將定位鋼筋結(jié)實地址焊在孔口壓桿上。鋼筋籠吊放入孔地點容許偏差應切合如下規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為±50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為±10mm。⑿鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長度及連策應經(jīng)質(zhì)檢員檢查按監(jiān)理規(guī)定做記錄，經(jīng)監(jiān)理查收合格后，方能進入下道工序。、水下混凝土灌輸：⑴混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及攪拌均在現(xiàn)場進行，砼配合比由試驗室按實質(zhì)使用資料配置，砼配置前，其配合比須獲取監(jiān)理認同方可使用，由于地下水對砼擁有弱腐化性，因此水泥一定采納硅酸鹽水泥。成品砼用小斗車運到灌輸點。⑵混凝土灌輸成樁：灌輸措施：使用φ250mm絲扣接頭導管，使用前須進行導管壓水試驗，導管不可以漏水，連結(jié)處規(guī)定密封、結(jié)實。導管下口距孔底 50cm左右，施工時運用隔水塞壓水灌輸。 將隔水塞用鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。隔水塞的大小要適合，固定要靠譜。⑶施工次序：安裝砼加料斗→擱置隔水塞使隔水塞與導管內(nèi)水面緊貼→灌輸首批混凝土→持續(xù)不停灌輸合時拆導管直至樁頂→拔出護筒。⑷灌輸首批砼：在灌首批混凝土從前最佳先配制0.1m3水泥沙漿放入隔水塞以上的導管和漏斗中，而后再放入混凝土。確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量清除導管內(nèi)的水，使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。灌輸首批砼時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不不不小于1.0m。混凝土的初灌量宜用下式計算：V=π/4*d2（H+h+0.5t）+π/4*d21（0.5L-H-h）f3式中：Vf—混凝土的初灌量（m）；d—樁孔直徑（m）；d1—導管內(nèi)徑（m）；L—鉆孔深度（m）；H—導管埋入砼深度（m），一般取H=1.0m；h—導管下端距灌輸前測得的孔底高度 （m），一般取h=0.3～0.5m；t—灌輸前孔底沉渣厚度（ m）。在施工過程中，應根據(jù)不一樣樣的樁長分別計算出砼的初灌量，并根據(jù)初灌量設計不一樣樣的加料斗。⑸持續(xù)灌輸混凝土：在首批混凝土正常后，砼一定持續(xù)灌輸，導管一直埋入砼內(nèi)2～6m，導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。在灌輸過程中，應常常用測錘探測砼的上漲高度，保持導管的合理埋深。為保證樁頭質(zhì)量，保證設計樁頂標高處砼強度到達設計規(guī)定，超灌輸高度≥1.20m。砼灌輸?shù)某溆禂?shù)不得不不小于1.0，也不適宜不小于1.3。未期砼灌輸過程中，施工員應親身把關(guān)，用長桿實測砼面，確認能否到位，結(jié)束前對樁頂標高推行三級查收制。即作業(yè)班長自檢，質(zhì)檢員、施工員查收，而后請監(jiān)理人員查收、簽名，方可拔出最終一節(jié)導管。十五、下部構(gòu)造的施工方案和技術(shù)舉措、工序流程⑴承臺和系梁：測量放樣灑灰線→基坑開挖→鑿樁頭鋼筋→測量承臺中心線、邊線→檢測樁身質(zhì)量→綁扎鋼筋→立模→插立柱鋼筋→澆砼插固定立柱模鋼筋→做試塊、保養(yǎng)→拆模。⑵墩柱：放出墩柱邊線→接縫處鑿毛并沖洗辦理→搭設腳手架→綁扎墩柱鋼筋→標識墩柱頂標高于鋼筋上→吊裝墩柱模板→校訂加固→澆砼取樣做試塊保養(yǎng)→拆?！ｐB(yǎng)。⑶蓋梁：測量放樣→搭設滿堂腳手架→控制蓋梁底高程并鋪設蓋梁底?！懦錾w梁底模中心線→綁扎鋼筋→立側(cè)模→澆砼→取樣做試塊保養(yǎng)→拆?！ｐB(yǎng)。、模板、鋼筋、腳手架施工方案：⑴根據(jù)承臺面上的墩柱邊線樣、墩柱高度和立模所需的操作空間搭設腳手架，每層步距上均要鋪設滿堂竹笆，四面設綠網(wǎng)圍護，還要有上、下路梯。⑵本工程墩柱高度在6米以內(nèi)，在承臺插筋時應一次到位，以防止和減少焊接接頭。⑶采納汽車吊進行模板、鋼筋的制安。模板清面拼裝成型，規(guī)定模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，不一樣樣意有毛茬出現(xiàn)。模面涂刷輕汽油。待墩柱鋼筋綁扎完畢后，而后用吊機將模板漸漸按方向?qū)Φ木臀?，并保證足夠厚度的保護層，作后再用水平儀和經(jīng)緯儀復測，使墩柱澆搗高程和中心軸線控制在設計和規(guī)范規(guī)定內(nèi)。為控制墩柱模板垂直度，采納在承臺面距墩柱外包線25cm設4個控制點，控制點用紅漆做標識，用鉛垂將此點引到支架上，而后用鋼絲纜來校訂模板的垂直度，垂直度應控制在0.2%L以內(nèi)且不不小于2cm以內(nèi)。腳手架不該與模板支架連結(jié)，省得施工振動時影響砼質(zhì)量及墩柱的幾何尺寸。⑷鋼筋骨架的制作與安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，骨架的焊接采納分段、分片方式進行，在專用的焊接臺座上施焊，而后運至現(xiàn)場裝置成型。骨架主筋在焊接時適合配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設置。⑸為保證墩柱外觀的圓滑度，墩柱鋼筋外設置活動墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，墩柱拆模后，要立即進行連結(jié)澆水保養(yǎng)，且不得少于7天，墩柱頂面按設計規(guī)定予埋支座予埋鐵。、現(xiàn)澆砼施工方案：⑴鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查查收并簽名后進行混凝土的澆筑施工。⑵混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土輸送泵泵送入模。考慮到梁底部鋼筋較密，擬在梁底30cm高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采納水均分層、斜向分段的持續(xù)澆筑方式，從梁的一端次序向另一端推進。澆筑到頂后，實時整平、抹面收漿。⑶混凝土澆筑施工應注意如下事項：①澆筑前，要對所有操作人員進行詳盡的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的結(jié)實性以及混凝土的拌和、運送、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備能否齊備完滿進行一次全面檢查，切合規(guī)定后方可開始施工；②在混凝土還沒有到達的區(qū)段內(nèi)，嚴禁開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，省得空模振搗而致使模板尺寸和地點發(fā)生變化；③施工時隨時檢查模板、鋼筋和各樣預埋件地點及其結(jié)實狀況，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理；④澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性， 嚴格控制水灰比，不得任意增添用水量，前后臺親密配合，以保證混凝土的質(zhì)量。⑤每片梁除留足原則保養(yǎng)試件外， 還要做隨梁同條件保養(yǎng)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制根據(jù)?；炷翉姸鹊竭_2.5MPa時，方可拆掉側(cè)模板。⑥認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。⑷混凝土的保養(yǎng)：混凝土的保養(yǎng)在自然狀態(tài)下進行， 梁體混凝土澆筑到達后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水保養(yǎng)，保證 24h濕潤，保養(yǎng)期14天?；炷翉姸鹊竭_30%時即可拆掉側(cè)模，到達張拉強度后進行預應力張拉。十六、空心板梁的制作及架設備工方案和技術(shù)舉措、空心板梁的制作：⑴本工程上部構(gòu)造采納后張法預應力空心板砼空心板，梁跨為25m，C50標號。⑵后張法預應力空心板一致在臨時設備場所內(nèi)預制。⑶后張法預應力空心板梁的穿管和錨具一定嚴格按圖紙設置，空心板砼到達100%設計強度后方可實行預應力張拉。⑷構(gòu)件安裝是本工程的一種要點工序，對整個項目可否按質(zhì)按期到達起著決定性的作用。其內(nèi)容重要包括：跨度20m的空心板的安裝、支座的安裝、欄桿的安裝。、預制構(gòu)件的出坑與運送：⑴出坑：預制構(gòu)件從預制場的底座上移出來，稱為“出坑”。鋼筋混凝土構(gòu)件在混凝土強度到達設計強度70%以上，預應力混凝土構(gòu)件在預應力張拉且強度到達設計強度75%以上才可出坑。⑵運送：構(gòu)件移運時的吊點地點應按設計規(guī)定，采納鋼絲繩捆綁吊裝。吊繩與起吊構(gòu)件的交角不不小于60度時，應設置吊架或扁擔，鋼絲繩捆綁地點應盡量湊近空心板兩頭，嚴禁運用抗震錨栓孔捆綁吊裝?？招陌逡七\和堆放的支承地點應與吊點地點一致，并應支承結(jié)實、防止損害構(gòu)件。在頂起各樣構(gòu)件時應隨時置好保險垛。吊移板式構(gòu)件時，不得吊錯上、下邊，省得折段。構(gòu)件運送時，應有特制的固定架以穩(wěn)固構(gòu)件；構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立擱置，并注意防備傾倒，如平放，兩頭吊點處一定設置支擱方木。使用超長拖車運送空心板時，車長應能知足支承間的距離規(guī)定，支點處應設置活動轉(zhuǎn)盤省得搓傷構(gòu)件混凝土。運送道路應平坦，如局部有坑洼而高下不平常，可早先維修平坦。、構(gòu)件的安裝：構(gòu)件移運到位后，即可準備吊裝架設。采納兩臺吊車進行吊裝。在安裝前須制定詳盡的安裝方案，并對各受力部分的設備、桿件進行安全性驗算，在安全無誤后才能實行吊裝。安裝一定由持專業(yè)證書的吊裝技術(shù)專業(yè)人員指揮，上下響應，一致指揮信號，絕對根絕差錯。架板前，板身混凝土強度一定到達75％以上設計強度，且保養(yǎng)期結(jié)束，并且橋臺也一定到達75％以上設計強度，方可架設?？招陌灏惭b后即為主體橋面板的樣板，規(guī)定面層基本平坦，相鄰板間高差趨于最小，梁板端頭齊整，因此在梁板成品檢查和蓋梁頂面平坦檢查、支座安裝檢查等三方面一定所有到達規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件安裝一定安穩(wěn)，支點處一定接觸嚴實、結(jié)實；相鄰板之間的縫隙一定用混凝土或沙漿嵌填密實；伸縮縫一定所有貫穿，不得擁塞或變形，這樣才能保證橋面層的平坦?？招陌灏惭b完畢并整體化后，在還沒有澆筑橋面混凝土前，汽車和其他交通工具不得通過。、支座的安裝：⑴本工程采納的支座為圓形板式橡膠支座，在其安裝時應注意如下事項：①橡膠支座在安裝前，應全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，如發(fā)既有不切合設計規(guī)定期，不得使用；②安裝前應將墩、臺支座支墊處和空心板底面清理潔凈，用水灰比不不小于0.5的1：3水泥沙漿抹平，并使其頂面標高切合設計規(guī)定；③安裝前應計算并檢查支座中心地點，由于橡膠同鋼材相似，對溫度的變化很敏感。簡樸受外界溫度變化而縮短，因此安裝宜在與年均勻氣溫相差不大時進行；④吊裝空心板前，抹平的水泥沙漿一定干燥并保持潔凈和粗拙；空心板安頓時，一定認真，使板就位對的且與支座密貼；就位嚴禁時，一定吊起重放，不得使用撬棍挪動空心板。十七、橋面砼鋪裝施工方案和技術(shù)舉措、施工放樣：復核橋面板頂標高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設計尺寸定出護欄底座與混凝土鋪裝層的交接地點，保證橋面凈空。、橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋從前先對橋面板頂進行打掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松懈的浮石鑿除后進行鑿毛，最終用水將橋面板頂沖洗潔凈。橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理潔凈后來根據(jù)設計鋼筋布署在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布署地點，而后根據(jù)墨斗線定好的地點安裝、綁扎鋼筋。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的聯(lián)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋一定綁扎成結(jié)實的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角增強鋼筋應按設計規(guī)定布署。、側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出的地點來安裝鋪裝層側(cè)模， 側(cè)模采納剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用沙漿墊起， 根據(jù)設計標高調(diào)理好槽鋼頂標高切合規(guī)定后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A埋鋼筋上。 由于橋面快車道為雙向坡，橋面快車道砼應分幅施工，施工寬度為 4×3.75m。順橋向長度混凝土則一次性持續(xù)澆筑。、鋪裝層混凝土澆筑：砼運送車運送至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴格根據(jù)設計、規(guī)范要乞降批復的配合比進行，并按試驗有關(guān)規(guī)定對拌制好的混凝土進行澆筑前抽檢?；炷列读嫌跇蛎姘屙敽笠峁び描F鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻散布開，砼散布的厚度要比設計鋪裝厚度高必然尺寸，以保證混凝土振搗的密實度。根據(jù)混凝土同意振搗前擱置時間，在混凝土鋪滿施工的全幅并必然長度后開始用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝固定結(jié)實的雙側(cè)的槽鋼上，用人工在雙側(cè)拉動進退。振動梁振搗過程中要嚴格控制鋪裝層表面的平坦度，使成型橋面鋪裝層的平坦度切合規(guī)范規(guī)定。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝從前實時進行表面拉毛。、混凝土的保養(yǎng)：在混凝土澆筑完畢并有必然強度不至于粘住塑料薄膜后，實時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強度未到達2.5MPa從前不一樣樣意蒙受人員、車輛、模板、支架等荷載。、預埋件的預埋：護欄預埋件有瀉水孔預埋、護欄的立柱支座鋼筋預埋，根據(jù)瀉水孔、護欄立柱設計間距來安裝各預埋件，嚴格控制預埋地點。十八、橋面防水層施工方案及技術(shù)舉措1、本工程的防水層設計指定采納 FYT-1改良型防水層深料層，厚度為1mm，設計規(guī)定防水層施工采納噴涂工藝，噴涂形成的防水薄膜，應擁有抗裂，抗剪和防水三方面的技術(shù)性能。2、涂刷防水劑前橋面應徹應打掃表面，除去垃圾、浮漿，并用空壓機和高壓水沖洗潔凈。橋面一定平坦，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm左右，橋面上不可以有鋼筋等尖利突出物。橋面還要干燥，含水率不不小于15%，不得有積水。3、防水劑及防水涂料在使用前應攪拌均勻橋面辦理到達規(guī)定后，即可進行防水劑噴涂，噴涂量不得不不小于0.8kg/m2。第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達 1mm的防水層，最終一遍防水涂料刷后24小時，即可進行后續(xù)的瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。4、當氣溫低于5℃或雨天、霧天以及潮溫天氣條件下，均不可以進行防水層施工作業(yè)。估計防水涂料不可以表干前要下雨狀況下， 不可以進行防水層施工。防水層施工中，嚴禁亂踩未干的防水層，更不可以穿釘子鞋進入工作面。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上從前，要嚴加保護，嚴防釘子、鋼筋、手推車等人為破壞防水層。十九、人行道、欄桿施工方案及技術(shù)舉措人行道予制板應在現(xiàn)場進行預制，嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定進行加工。欄桿采納山東萊州雪花白一級花崗巖材質(zhì)。、人行道、綠化帶枕梁澆筑：枕梁為C25鋼筋砼現(xiàn)澆體。立模澆筑，詳細砼澆筑規(guī)定、鋼筋制安規(guī)定均按分項工序規(guī)定履行。、人行道、綠化領路牙鋪設：花崗巖路牙帶線鋪設，底部座漿2cm，后背用銅絲穿孔與砼枕梁連結(jié)。、人行道花崗巖面板鋪裝：⑴第一要認真熟習圖紙，按圖紙領取多種花崗巖板材，按圖案、顏色、紋理進行表面花色拼裝。⑵鋪設板塊前將砼墊層打掃潔凈，灑水潤濕；根據(jù)高程線，將聯(lián)合層2.5cm水泥沙漿在砼長進行鋪設。聯(lián)合層提議采納干硬性水泥砂漿，其厚度適合高出設計構(gòu)造層厚度。⑶板塊應早先浸潤陰干，在鋪好的水泥沙漿聯(lián)合層上先試鋪。保證底部無縫隙且沙漿密實后，打開石板，在水泥沙漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，而后正式鑲鋪。鋪設花崗巖板塊時，四角同步向著落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗巖塊），根據(jù)高程線校訂板面地點，鋪完第一塊后，向兩邊和退后方向依序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)縫隙應將石板掀起，用沙漿補實再行鋪裝?；◢弾r板塊之間接縫親密、不勾縫、在非原則地段應鋪裝異型板材，嚴禁用沙漿面層取代板塊。⑷鋪裝后的花崗巖人行道，面層與基層一定聯(lián)合結(jié)實，無空鼓，板塊表面潔凈、圖案清晰、色彩一致、接縫均勻直順，坡度切合設計規(guī)定，無積水等。、欄桿施工：⑴欄桿片、立柱在卸貨從前均應進行抽檢，檢查花崗巖資料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等能否切合設計規(guī)定，有裂紋、缺棱、掉角和嚴重色斑的板材嚴禁使用。抽檢時，應請供貨方到現(xiàn)場一同查收。⑵欄桿立柱施工是個要點，欄桿立柱安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿立柱的予埋件地點一定對的。⑶欄桿帶線鋪設，請共貨方派專業(yè)石匠到現(xiàn)場進行安裝，并就地對尺寸有細微偏差處進行修整。⑷欄桿安裝后線型應平順、挺直，細節(jié)飾面要切合圖紙規(guī)定。二十、伸縮縫施工方案和技術(shù)舉措1、資料規(guī)定：⑴橡膠、鋼材、鋼筋等應切合設計文獻和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑵砼：伸縮縫的澆注均采納 C50水泥砼。控制其坍落度知足混凝土罐車運送的最小規(guī)定，并應適合摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土縮短。2、施工規(guī)定：⑴基本規(guī)定：①伸縮縫安裝采納開槽法。即先進行橋面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫自己的平坦度和標高。②伸縮縫宜在氣溫為年均勻氣溫時安裝。當安裝溫度與年均勻溫度相差較大體使影響伸縮縫正常使用時，應在制造廠家工程師的指導下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮空隙，使之切合規(guī)定，再安上夾具固定好，以備安裝。③安裝后的伸縮縫縫面一定平坦，縱橫的坡度切合設計規(guī)定，并與雙側(cè)瀝青砼路面平順連接。④嚴禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預埋鋼筋施焊連結(jié)。⑤安裝前一定對伸縮縫妥當寄存，不得有變形和污染。⑥施工中嚴禁將空壓機、發(fā)電機等動力設備直接置于路面上，所有機械一定采納有效舉措防備漏油污染路面。⑦安裝結(jié)束后，一定保證伸縮縫四面瀝青砼潔凈、無污染、無損壞。⑧安裝伸縮縫不可以影響道路暢通，需要提早做好提醒，不可以出現(xiàn)安全事故。設置的過橋?qū)挾纫獡碛斜厝坏倪^車寬度。⑵施工工藝和措施：①安裝前現(xiàn)場準備工作：、熟習圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、查收伸縮縫異型邊梁的平坦度、順直度和縫體空隙。B、機械設備、小型機具裝備齊備。尤其是供應施工車輛過往的過橋一定質(zhì)量結(jié)實、數(shù)目充足，以保證施工順利進行。C、配齊備足防備污染路面的帆布、塑料布、膠帶等資料。D、配齊備足保養(yǎng)用的塑料薄膜、草苫子、運水工具等。②開槽：、橋面瀝青砼鋪裝層到達（覆蓋伸縮縫持續(xù)鋪筑）并查收合格后，根據(jù)施工圖的規(guī)定確立開槽寬度，對的放樣，打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線之外的瀝青砼路面，一定認真用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的石粉